盒及用于将消耗品填充入盒中的方法

专利名称：盒及用于将消耗品填充入盒中的方法
技术领域：
本发明涉及一种可更换地安装在例如打印机、传真机和复印机的图象形成装置上，且在其中填充入例如色粉和墨水的消耗品的盒。
背景技术：
在最近几年中，一种充满色粉作为显影介质的盒被用于打印机、传真机和复印机。在制作时将一定量的色粉填充入盒中。该盒可更换地装入例如打印机中。随着盒中的色粉的使用且色粉的剩余量的减少，打印质量开始变差，因此该盒需要更换。在这个时候，可在该盒中再填满色粉，这样可重新使用该盒。
一种用于重新使用该盒的方法在例如日本公开专利公布号为2001-122361的0029到0031段以及图4中披露。首先，用一种诸如钻子和起子的工具将色粉填充口成形在使用过的盒的顶端的一部分中。然后，色粉通过所述色粉填充口进入该盒。所述色粉填充口用带子密封。这样，盒的重新使用可减少成本以及节约资源。
色粉填充入的盒设置有一个搅拌盒中色粉的搅拌器。该搅拌器可旋转地与支撑在盒壳体的搅拌器的轴一起设置在盒中。
例如，美国专利号5884,130中揭示了在从壳体凸出的轴承中支撑一个搅拌器的轴的结构。
如图25所示，在壳体207的内壁201上形成一个基本为V形的凹槽202。搅拌器的轴204被设置在最深部分203，凹槽202适配于为上盖206配备的一个基本为倒梯形的侧板205，该上盖206与壳体207分开设置。轴204固定地夹在最深部分203的底表面和侧板205下端之间。

发明内容
由于使用工具在盒顶形成色粉填充口，该工具可能接触部件，如设置在盒中的搅拌器，这会导致部件的损坏。当搅拌器被损坏时，该盒就不能再被使用了。
通过从壳体凸出的轴承支撑搅拌器的轴会导致产品成本的提高。
如图25所示的装置，由于用超声波焊接将上盖206连接到壳体207的偏差或容限，轴204设置在最深部分203的底表面和侧板205的下端的一段距离之间会带有一些间隙。因此，就会在垂直方向产生轴204的松动，这样搅拌器就不能正常旋转。
因此，本发明的一个方面是提供一种盒，该盒中当盒被再使用时用于填充消耗品的一个填充口方便地形成在盒上。
根据本发明的盒可以包括空心的且其中容纳消耗品的壳体，从壳体的预定表面凸起的平台区域，和在相应于平台区域的位置形成在预定表面的相反侧的凹进部。凹进部的最深部分的相反侧可以是平台区域。凹进部的最深部分可以相对于预定表面靠近平台区域。
通过使用任何装置切除平台区域，填充口可以或者将被方便地形成在相应于凹进部的一个位置。因此，不需要用大力进行打孔操作。当根据本发明填充口形成在盒中时，可以防止损坏设置在盒中的部件。填充口的位置可以被确定为平台区域，这样，可以固定用于填充消耗品的填充口的位置。
最好的是，预定的盒的表面形成众多条纹线，且平台区域可以位于由条纹线的顶部限定的平面上方。
平台区域可以制成得很直观，这样由平台区域形成的符号或标识可以很方便地通过视觉区分。用众多条纹线，在对盒进行处理时条纹线的顶部可被触及，这样就可以防止盒从手中滑落。如果消耗品粘附到盒的表面，那么只有条纹线的顶端被触及，则手可以相对保持干净。
最好的是，盒的预定表面可以是一个由通过条纹线形成的凹槽的最深部限定的平面。
凹进部的最深部分可以相关于通过条纹线形成的凹槽的最深部朝向平台区域。由于平台区域被切除，填充口可在到达凹槽的最深部之前形成。因此，平台区域以外的部分可以被防止过分的切除。一个平面区域可以通过切除在凹槽的最深部分旁的由条纹线形成的凹槽，方便地形成在填充口周围。
最好的是，盒的条纹线的顶端可以相关于凹进部的最深部分朝向平台区域。
条纹线的顶端可以位于凹进部的最深部分和平台区域的表面之间。因此，可确保平台区域充分的厚度，且当冲力施加到盒上时，可防止对盒的损坏。
最好的是，盒的壳体可以包括一个有一个开口平面的箱形外壳和一个覆盖开口平面的顶。
容纳消耗品的盒可以通过用顶覆盖容纳消耗品的箱形的外壳的开口平面构成。
最好的是，盒的平台区域、凹进部以及条纹线可以形成在顶上。
和在箱形的外壳上显示所希望的符号或标识的壳体相比，通过在顶上形成平台区域、凹进部以及条纹线，所希望的符号或标识可更方便地显示在顶上。
最好的是，盒顶可基本形成矩形，且条纹线可以有山形的截面并在顶的纵向上延伸。
平台区域可以制成得很直观。带有条纹线，可以在顶的重量减少的同时维持顶的强度。当盒由于更换或安装进行处理时，条纹线可以起防止滑动的作用。
最好的是，盒的平台区域可以形成在顶的基本中心的部位。
由于平台区域形成在顶的基本中心的部位且填充口形成在平台区域上，消耗品可从顶的基本中心的部位全部且均匀地被填充入盒中。
最好的是，盒的平台区域的轮廓与凹进部的轮廓可以彼此相似。
因此，通过切除平台区域形成的填充口的外周形状可以类似于从顶看到的平台区域的外形。
最好的是，盒的凹进部的轮廓可以小于平台区域的轮廓。
一个用于粘附标签的平面区域可以留在通过切除平台区域形成的填充口外周的周围。覆盖填充口的标签可以方便地粘附在平面区域。
最好的是，盒的壳体可以由合成树脂构成。
合成树脂有柔韧性，这样填充口可以方便地形成。此外，合成树脂对外部施加的冲力保持坚固。
最好的是，消耗品可以是用于电子成像过程的色粉，且壳体可设置搅拌色粉的搅拌器。
即使当使用色粉时余留在壳体中的色粉的量减少，也可以通过驱动搅拌器搅拌色粉。因此，色粉可提供给显影辊。这样，余留在壳体中的色粉可以有效率地使用，节约了资源。即使色粉不均匀地填充入盒中，色粉仍被搅拌器搅拌。因此，色粉可总是均匀地分布在壳体中。
最好的是，盒可以包括一个携带构件，该携带构件在其表面携带色粉，并被支撑在壳体中。
携带构件可持久地在其外表面上携带一定量的色粉，且在壳体中的色粉可被有效率地使用。
根据本发明的方法用于将消耗品填充入盒中，该盒包括一个空心的且其中容纳消耗品的壳体，一个从壳体的预定表面凸起的平台区域，和一个在相应于平台区域的位置形成在预定表面的相反侧的凹进部，凹进部的最深部分的相反侧是平台区域，且凹进部的最深部分相关于预定表面朝向平台区域。该方法可以包括通过切除平台区域在相应于凹进部的位置形成填充口、通过填充口填充入消耗品以及用标签构件覆盖填充口的步骤。
通过使用任何装置切除平台区域，填充口可形成在相应于凹进部的位置。当填充口形成时，可防止设置在盒中的构件的损坏。消耗品可方便地通过填充口填充入盒中。
最好的是，预定的表面交替形成众多条纹线和凹槽。平台区域可以位于由条纹线的顶部限定的平面上方。形成在平台区域附近的条纹线可被切除到凹槽的最深部分，以形成标签构件粘附在其上的平面区域。
凹槽的最深部分可以是用于切除操作以形成填充口的参考，这样可防止过分的切除。
根据本发明的盒可以包括一个形成为空心且其中容纳消耗品的壳体、一个形成在壳体的表面上的填充口、一个形成在填充口周围的平面区域、以及一个粘附在平面区域上以覆盖填充口的标签构件。
填充口可形成在盒的壳体表面上，且平面区域可形成在填充口周围。由于消耗品通过填充口填充入壳体，标签构件可粘附到形成在填充口周围的平面区域以覆盖填充口。这样，盒可进入再使用的情形。但在重新使用的盒中的消耗品用完时，通过剥落标签构件，消耗品可再填充入。
最好的是，盒可包括众多形成在平面区域周围的条纹线。
当盒被处理时，形成在平面区域周围的条纹线的顶部可以被触及，这样可防止盒从手中滑落。因此可方便地进行标签构件的粘附。当标签构件粘附到平面区域时，数个形成在平面区域周围的条纹线可包围标签构件，这样，标签构件可以不轻易地剥落。
最好的是，壳体可包括一个有开口平面的箱形的外壳和一个覆盖开口平面的顶。
容纳消耗品的盒可以通过用顶覆盖箱形外壳的开口平面构成。
最好的是，填充口、平面区域、以及条纹线可形成在顶上。
通过在顶上形成填充口、平面区域、以及条纹线，消耗品可方便地填充入。
最好的是，顶可基本形成矩形，且条纹线可沿着顶的纵向方向延伸。
延伸到顶的末端的垂直或者水平的平行凹槽或垂直或者水平的平行凹槽的组合可形成在除了平台区域外的顶的表面。因此，平台区域可制成得非常直观。带有条纹线，在顶的重量减少时顶的强度可以维持。当盒在更换或设置处理时，条纹线可起防止滑动的作用。
最好的是，壳体可由合成树脂构成。
合成树脂有柔韧性，这样填充口可方便地形成。此外，合成树脂对施加在外部的冲力是足够坚固的。
最好的是，消耗品可以使用在光电成像过程中的色粉，且壳体可在其中配备一个搅拌色粉的搅拌器。
即使当色粉在使用时余留在壳体中的色粉的量减少时，也可以通过驱动搅拌器搅拌色粉。因此，色粉可提供给显影辊。这样，余留在壳体中的色粉可以有效率地使用，节约了资源。即使色粉不均匀地填充入盒中，色粉仍可被搅拌器搅拌。因此，色粉可以总是均匀地分布在壳体中。
最好的是，盒可以包括一个携带构件，该携带构件在其表面携带色粉，并被支撑在壳体中。
携带构件可持久地在其外表面上携带一定量的色粉，且在壳体中的色粉可被有效率地使用。
本发明的另一方面是适当地旋转一个搅拌器，该搅拌器通过精确地支撑搅拌器的轴来搅拌显影剂。
根据本发明的一种显影盒可包括一个含有显影剂的显影剂容纳腔、一个设置在显影剂容纳腔中的搅拌器、以及一个支撑搅拌器的轴的至少一端的轴支撑部分。轴支撑部分可包括一个形成在显影剂容纳腔内壁上且其上端侧开口的凹槽、支撑在凹槽的最深部分的轴、以及一个限制支撑在凹槽的最深部分的轴的垂直移动的限制部分，限制部分和凹槽形成整体。
搅拌器的轴被支撑在凹槽的最深部分，同时轴的垂直移动被和凹槽整体形成的限制部分限制。搅拌器的轴被凹槽的最深部分以及和凹槽整体形成的限制部分支撑，这样，搅拌器的轴可被固定，同时搅拌器的轴在垂直方向上的移动被适当限制。结果，可减少搅拌器的轴的松动或者振动，且可确保搅拌器适当的旋转。
最好的是，最深部分可被形成为在一点与轴接触。
如果轴与最深部分在一个平面彼此接触，那么搅拌器可能因为进入接触表面之间的显影剂的阻塞而不正常地旋转。如果轴与最深部分在一个点彼此接触，那么在接触部位显影剂的阻塞不可能轻易产生。这样，搅拌器可平稳旋转。
最好的是，最深部分可基本形成矩形。
由于最深部分基本形成矩形，显影剂的阻塞不会轻易出现，就可以减少搅拌器不正常的旋转。
最好的是，凹槽的宽度可从凹槽的上端向下端逐渐变窄。
由于搅拌器的轴从凹槽的上端插入下端，所以轴可以根据凹槽的外形引导到最深部分。这样，可以方便地改进将搅拌器的轴装设到最深部分。
最好的是，限制部分可在垂直于凹槽深度方向的方向上连续地从凹槽的一端朝相反端延伸。
支撑在凹槽的最深部分的搅拌器的轴在垂直方向的移动可以被限制部分所限制，该限制部分在垂直于凹槽深度方向的方向上连续地从凹槽的一端朝相反端延伸。因此，搅拌器的轴可以固定地支撑在最深部分。
最好的是，限制部分被设置成在限制部分和相反端之间形成一个间隙。
由于间隙设置在限制部分和相反端之间，搅拌器的轴可通过该间隙插入最深部分。这样，可以使搅拌器的轴到最深部分的装配改进得更加容易。
最好的是，间隙的宽度可小于搅拌器的轴的直径。
因此，支撑在最深部分的搅拌器的轴可以防止脱出限制部分。
最好的是，限制部分可以设置成连接一端和相反端。
支撑在最深部分的搅拌器的轴可以不脱出限制部分。
最好的是，搅拌器的轴可以有约3-8毫米的直径。
如果搅拌器的轴的直径设置为约3-8毫米，轴可以容易弯曲。因此，搅拌器的轴可以容易地弯曲以将轴固定在最深部分。
最好的是，检测显影剂容纳腔中余留显影剂量的检测窗可设置在显影剂容纳腔的内壁上，和内壁的表面齐平。
由于检测窗与内壁的表面齐平，所以包括检测窗的内壁与搅拌器之间的距离可设置成基本相同。通过将搅拌器和内壁之间的距离设置成一个小距离，进入它们之间的显影剂的量可以减少。这样，显影剂的搅拌效率可被提高。
最好的是，显影盒可包括一个覆盖显影剂容纳腔的上面部分的上盖。该上盖可配备一个与凹槽接合的接合部分。随着接合部分与凹槽的接合，接合部分可与内壁的表面齐平。变得与内壁齐平的接合部分与凹槽接合，这样可以防止显影剂堵塞在凹槽中。随着接合部分与凹槽的接合，接合部分可以与内壁齐平，这样包括接合板的内壁与搅拌器之间的距离可以设置成基本相等。通过将搅拌器和包括接合板的内壁之间的距离设置成一个小距离，进入它们之间的显影剂的量可以减少。这样，显影剂的搅拌效率可被提高。
最好的是，搅拌器包括一个搅拌显影剂的翼构件，且翼构件可以设置在显影剂容纳腔中在搅拌器的轴向搅拌器的全部长度上。
在显影剂容纳腔中的显影剂可被在轴向搅拌器全部长度上的翼构件搅拌。这样，显影剂容纳腔中的显影剂可被充分搅拌。
最好的是，凹槽可在搅拌器轴向的一端侧上设置在显影剂容纳腔中，且一个通过其插入搅拌器的轴的通孔可设置在搅拌器轴向的相反端上。
搅拌器的轴的一端可固定在凹槽的最深部分，搅拌器的轴的另一端可插入通孔。因此，搅拌器的轴可被支撑成没有松动和振动。
最好的是，插入通孔的轴可在其上安装一个为旋转搅拌器传送驱动力的齿轮。
通过传送到齿轮的驱动力旋转搅拌器。因此，可确保搅拌器恒定速度的旋转。
最好的是，当搅拌器的一端插入通孔后，搅拌器通过其自身的弹力弯曲时可被设置在轴支撑部分。
当搅拌器的一端插入通孔后，搅拌器轴可被固定，将搅拌器轴的另一端设置在轴支撑部分中。这样，搅拌器的轴可牢固地支撑在最深部分。


本发明的实施例将结合附图进行描述，其中相同的元件将标注相同的编号图1是根据本发明的第一实施例的一种盒的透视图；图2是盒的沿图1中的线A-A的截面图；图3是盒及一个鼓轮单元的分解侧视图；图4是装入打印机的盒及鼓轮单元的截面图；图5是盒顶的透视图；图6是盒顶的仰视图；图7是盒顶沿图5中的线B-B的截面图；图8A-8D是顶部的实质部分的放大图，显示了再填满色粉的过程；图9A-9C是顶部的部分放大图；图10A和10B是根据本发明的第二实施例的顶部的实质部分的放大图；
图11是根据本发明的第二实施例的顶部透视图；图12是根据本发明的第三实施例的顶部的实质部分的放大图；图13是根据本发明的第四实施例的顶部的实质部分的放大图；图14是根据本发明的第五实施例的顶部的实质部分的放大图；图15是根据本发明的第六实施例的顶部的实质部分的放大图；图16A-16D是根据本发明的第七实施例的顶部的实质部分的放大图，显示了再填满色粉的过程；图17是根据本发明的第七实施例的顶部的部分放大图；图18是显示根据本发明的一个实施例的激光打印机的实质部分的侧截面图；图19是图18中显示的激光打印机的显影盒的部分剖面透视图；图20是图19中显示的显影盒的侧截面图；图21是图19中显示的显影盒的纵向截面图；图22是图19中显示的显影盒的侧视图，显示了齿轮机构部分；图23A是显影盒的侧截面图，显示了将装入凹槽的搅拌器的轴；图23B是显影盒的侧截面图，显示了装入凹槽最深部分的搅拌器的轴；图24是根据图19显示的实施例的变化例的显影盒的侧截面图；和图25是常规的盒的侧截面图。
具体实施例方式
图1显示了根据本发明的第一实施例的一个可更换的盒101。盒101的壳体由诸如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的塑料材料形成箱形。所述盒101包括向上开口的箱形的盒体102，以及覆盖盒体102开口的顶103。盒体102和顶103通过超声波焊接而连接。
如图2所示，设置在盒101内部空间的是一个色粉存储器113和设置在色粉存储器113邻近的色粉提供部分113a。作为一种消耗品，所述色粉114被填充入色粉存储器113和色粉提供部分113a。
设置在色粉提供部分113a中的是一个在其上携带色粉114的显影辊117，一个将色粉114提供到显影辊117的提供辊125，以及一个调节在显影辊117表面上携带的色粉114层厚度的刮片128。设置在色粉存储器113中的是搅拌色粉存储器113中的色粉114的搅拌器109。
搅拌器109的轴的一端穿过盒体102的一个侧壁。一个搅拌器齿轮109a安装在搅拌器109轴的末端上。所述搅拌器齿轮109a与一个齿轮148啮合，该齿轮148与另一个齿轮147啮合。
如图3和图4所示，该盒101相对于鼓轮单元140可移动地设置。
设置在鼓轮单元140中的是一个感光鼓115、一个充电器116、一个转移辊124和一个清洁辊131。在打印操作期间，纸张121从纸张馈送盘朝鼓轮单元140馈送，并引导到感光鼓115和转移辊124相互接触的转移位置。
随着齿轮147以图4中箭头所示的方向被驱动，通过齿轮148驱动搅拌器齿轮109a，从而旋转搅拌器109。色粉存储器113中的色粉114在被搅拌器109搅拌的同时提供到色粉提供部分113a。
依照齿轮147的旋转，显影辊117和提供辊125分别以图4中的箭头所示的方向旋转。在色粉提供部分113a中的色粉114粘附在提供辊125的外表面上。粘附在提供辊125上的色粉114被携带在显影辊117的外表面上，且在显影辊117的外表面的色粉114层通过刮片128被调节到一个恒定的厚度。
鼓轮单元140的感光鼓115以一个恒定的速度以图4中箭头所示的方向旋转。转移辊124以图4中箭头所示的方向旋转。感光鼓115的外表面被充电器116充电。感光鼓115带电的表面被激光束所照射，以在感光鼓115的外表面形成静电潜象。
由于当显影辊117旋转时，粘附在显影辊117上的色粉114经过刮片128和显影辊117之间，所以色粉114被摩擦充电。在粘附在显影辊117上的色粉114面对感光鼓115的表面时，色粉114就被静电力吸引到感光鼓115上形成的静电潜象上。
在感光鼓115上的色粉114面对转移辊124时，在纸张121夹持在感光鼓115和转移辊124之间时色粉114被转移到纸张121上。然后，纸张121被馈送到定影单元(图未示)，在定影单元色粉被定影到纸张121上，然后纸张被排出。
下面将详细描述顶103。如图5所示，形成在顶103上基本中心的部分的是凸出的平台区域103a，其上形成公司名、商标名或产品名的符号和标识。所述平台区域103a设置成与顶103的纵向平行。在该实施例中，字符被多个平台区域103a所形成。
形成在顶103表面上的平行凹槽103f在顶的纵向朝顶103的两端延伸。所述平行凹槽103f不形成在平台区域103a上。如图7所示，横截面为山形的条纹线103b形成在相邻的平行凹槽103f之间。
平台区域103a的表面有与它的在该处形成平行凹槽103f的外周不同的图案。因此，由平台区域103a限定的符号或标识就变得很明显。
在实现重量减轻的同时，盒101的强度由于形成在平行凹槽103f之间的条纹线103b所维持。当对盒101进行更换或安装的处理时，条纹线103b起到防滑动的作用。由于众多的条纹线103b，当处理盒101时接触的是条纹线103b的顶部103b’，因此就可防止盒101从手中滑脱。即使在将色粉114再填满到盒101中时色粉粘附到顶103的表面，也只有条纹线103b的顶部103b在操作期间被接触。因此，手是相对干净的。
在顶103背面103g上的预定位置形成的是朝下凸出的引导片103c。该引导片103c起到引导顶103附接到盒体102的作用。
在图8A中，点划线A指示由平台区域103a的表面的高度限定的参考平面。虚线B指示由条纹线103b的顶端103b’限定的参考平面。参考平面A设置在参考平面B的上面。实线C指示由形成在顶103的背面103g上和平台区域103a相关的位置上的凹进部103d的最深部分103d’所限定的参考平面。最深部分103d’与平台区域103a的相反表面相对应。参考平面C设置在参考平面B的下面。双点划线D指示平行凹槽103f的最深点的参考平面。参考平面D设置在参考平面C的下面。
平台区域103a的厚度由参考平面A和C之间的距离确定。在该实施例中，平台区域103a的厚度大约是1.0毫米。参考平面B被限定在参考平面A和C之间。也就是说，条纹线103b的顶部103b’可以位于凹进部103d的最深部分和平台区域103a的表面之间。这样，可确保平台区域103a有足够的厚度。当对平台区域103a施加碰撞时，就可以防止平台区域103a的损坏。
平行凹槽103f的深度，即，条纹线103b的顶端103b’与平行凹槽103f的最深点之间的距离由参考平面B和参考平面D之间的距离确定。在该实施例中，平行凹槽103f的深度约为0.7毫米。顶103的背面103g和参考平面D之间的距离约为1.7毫米。参考平面A和参考平面B之间的距离约为0.5毫米。换句话说，平台区域103a从条纹线103b的顶端103b’向上凸起0.5毫米。这样，平台区域103a可以很直观，因此由平台区域103a形成的符号或标识可以方便地通过视觉区别。
如图6所示，顶103的背面103g配备多个沿顶103的纵向延伸的棱103h以及多个沿棱103h的垂直方向延伸的棱103i。这些棱103h、103i互相交叉。沿棱103h的纵向延伸的棱103i形成在凹进部103d中。有了这些棱103h、103i，就可确保顶103的刚度。
当包含在盒101中的色粉114被使用以及新的色粉114被再填满时，图8A所示的平台区域103a的表面用例如铣床被切削。随着平台区域103a被逐渐切除直到平台区域103a的厚度完全消失，即，平台区域103a被切削到参考平面C，填充口103e就形成在相应于凹进部103d的部分，如图8B所示。在这个时候，凹进部103d的外周被铣床去除。换句话说，形成在凹进部103d附近的条纹线103b的顶端103b’被部分去除，留下浅的凹槽103f。
随着填充口103e的形成，色粉存储器113被再填满了新的色粉114。在色粉114被再填满后，使用胶粘将标签160粘附，以重新使用盒101，如图8B中的点划线所示。
如图8B所示，标签160粘附在浅的凹槽103f形成的部位。因此，不可能获得足够的粘结强度，且标签160可能会剥落。如果标签160剥落，那么色粉114就会露出。
因此，使用铣床切除顶103，以使填充口103e周围的条纹线103b的高度减到参考平面D，如图8C所示。在这种状态下，一个平面区域103k就形成在填充口103e的周围，如图9A所示，且填充口103e周围的平行凹槽103f不再可辨别。这样，通过将平行凹槽103f切削到它们的最深部位，就方便地形成平面区域103k。
通过形成在顶103的填充口103e，色粉存储器113就被再填满新的色粉114。当色粉114被再填满到色粉存储器113后，就使用粘结剂将标签160粘合到平面区域103k，以覆盖填充口103e，如图8D和图9B所示。这样，盒101就可再使用。
标签160的终端粘合到围绕填充口103e的平面区域103k，这样就可获得足够的黏结强度。因此，当盒101被再使用时，标签160就会相对很难剥落。如应该理解的那样，当标签标识被粘贴到平面区域103k时，形成在平面区域103k周围的众多条纹线103b可包围该标签160，这样，标签160不会轻易剥落。因此，带有新的色粉114的盒101可以类似地作为一个新的盒101进行处理。平面区域103k不需要有完全平坦的表面。平面区域103k的表面可以是粗糙的或者有一些线或凹槽，只要当标签160粘合到平面区域103k时有足够的黏结强度。
当重新使用的盒101中的色粉114用完时，就可剥去标签160，通过填充口103e用新的色粉114重新再填满盒101。在色粉114被重新再填满到盒101中后，标签160就按照类似于上述的方式粘贴以覆盖填充口103e。这样，就可再次使用盒101。
考虑到高质量的图象形成，重新使用盒101的次数最好是一次，因为根据使用的程度，设置在盒101中的显影辊117、提供辊125和刮片128的性能不能完全发挥。这种情况的发生是因为当盒101被重复使用时盒的老化和磨损。显影辊117，提供辊125以及刮片128的性能也会因为切削碎片而可能发生干扰的可能性的增加而下降。
随着使用铣床切除平台区域103a直到填充口103e形成在顶103上，如图8B所示，切下的碎片有可能落入色粉存储器113中。当盒101处于垂直的位置时，在平台区域103a被切除时，随着顶103的纵向垂直设置，切下的碎片进入色粉存储器113就变得相对困难。
如图8B或图8C所示，当填充口103e形成在顶103后，色粉存储器113中残留的色粉114以及异物就被吸出，用以最大程度地去除再填满色粉存储器113中的新的色粉114中的杂质。这样，使用再填满这种大部分去除杂质的色粉114的盒101来进行打印操作。
如图9C所示，使用铣床通过切除多个平台区域103a而形成多个填充口103e时，通过一个填充口103e再填满色粉114，且通过另一个填充口103e排出色粉存储器113中的空气，这样，色粉114就方便地被再填满到色粉存储器113。
根据该实施例的盒101中，即使当色粉114用完时，形成在顶103上的平台区域103a也通过使用例如铣床而被切除以形成填充口103e，如图8B或8C所示。通过填充口103e，色粉114被再填满到色粉存储器113。
通过使用铣床切除顶103上的表面，设置在色粉存储器113中的搅拌器109不会被损坏，这样，盒101可被重复使用。
填充口103e形成的部位被预先确定，且就是平台区域103a。因此，就实现了色粉114总是通过一个预定的部位被再填满这样的设计。当色粉存储器113通过填充口103e再填满色粉114时，最好的是，色粉114在色粉存储器113中被均匀铺开。因此，平台区域103a的位置被设计成与理想的色粉填充位置相匹配，以提高再填满色粉的效率。
如图6所示，棱103h、103i形成在顶103的背面103g相应于平台区域103a的位置上。使用这种结构，当平台区域103a被切除以形成填充口103e时，就可维持填充口103e周围的刚度。
在本实施例中，描述了在参考平面B上方设置参考平面A的盒101。但是，参考平面A和B可以设置在同一个水平上，或者参考平面A可以设置在参考平面B的下方。
下面将描述第二到第七实施例。值得注意的是，类似于第一实施例的根据第二到第七实施例的部件与第一实施例标有类似的参考序号。
下面参考图10A、10B和11描述第二实施例。如图10A所示，由平台区域103a的表面的高度限定的参考平面A设置在由条纹线103b的顶部103b’限定的参考平面B的上方。凹进部103d形成在平台区域103a的相反侧。由凹进部103d的最深部分103d’限定的参考平面C设置在参考平面B的上方。
平台区域103a和凹进部103d的轮廓互相类似，但凹进部103d的轮廓比平台区域103a的轮廓小。
当盒101被再填满色粉114时，使用例如刀具、锉刀或者铣床与顶103平行地去除平台区域103a的表面。由于平台区域103a被切除到参考平面B，填充口163形成在和平台区域103a相关的一个位置，如图10B所示。通过填充口163，盒101被用色粉114再填满。
由于参考平面C设置在参考平面B的上方，所以仅仅通过切除平台区域103a来形成填充口163。
当色粉114被再填满后，通过将外形类似于平台区域103a的标签160粘附到平台区域103a的被切除的表面，填充口163被覆盖，如图11所示。
平台区域103a的轮廓以及形成在平台区域103a相反侧的凹进部103d的轮廓彼此相类似。凹进部103d的轮廓比平台区域103a的轮廓小。因此，即使在平台区域103a被切除以形成填充口163后，因平台区域103a使其变得直观的符号或者标识不会丢失它的外形。也就是说，从盒的顶部看，由切除平台区域103a形成的填充口163的四周可以类似于平台区域103a的形状。因此，符号或者标识不必再形成或显示在再次使用的盒101上。标签160的末端粘附在填充口163的外周，这样填充口163就可以方便地被标签160覆盖。
在第一和第二实施例中，平台区域103a被切除到参考平面B。但是，平台区域103a可以被切除到不同的平面。
参考图12，将对第三实施例进行描述。顶103有一个平坦的表面103j。由于参考平面C被设置在平坦表面103j的上方，所以通过将平台区域103切除到相应于平坦表面103j的水平而形成一个用于用色粉114的再填满盒101的填充口，如图12中的虚线所示。
参考图13，将对第四实施例进行描述。由凹进部103d的最深部分103d’限定的参考平面C被设置在平坦表面103j的下方。凹槽164形成在平坦表面103j上围绕平台区域103a的外边界。即使当平台区域103被切除到相应于平坦表面103j的水平，如图13中的实线所示，平台区域103a的外边界仍被凹槽164指示。因此，即使当平台区域103a被切除后，因平台区域103a使其直观的符号或者标识仍可通过凹槽164而清楚地识别。
参考图14，将对第五实施例进行描述。凹进部166被设置在凹进部103d的最深部分103d’。凹进部166以这样一种方式形成，即一个包括平坦表面103j的平面横贯由凹进部166和参考平面C限定的空间。当平台区域103a被切除到平坦表面103j，就形成相应于凹进部166的填充口103e。在设计顶103时，填充口103e的位置和尺寸都可以被预定。
参考图15，将对第六实施例进行描述。在第一实施例中，条纹线103b形成在顶103的表面上，以维持盒101的强度。在第六实施例中，凹槽168形成在顶103的背面103g上，与条纹线103b相关联。使用这样的结构，就可以在维持101的强度的同时，实现盒101重量的减轻。
参考图16和17，将对第七实施例进行描述。根据第七实施例的盒101基本与第一实施例的盒101相同，但是将色粉114再装满盒101的过程不同。
根据第七实施例，为了将色粉114再装满盒101，第一个操作，使用例如刀具、锉刀或者铣床与顶103相平行地去除平台区域103a的表面。如图16B所示，在接近参考平面B或者接近顶部103b’的平台区域103a被切除。
然后，如图16C所示，第二个操作，使用例如刀具的工具去除减薄的平台区域103a的一部分，以形成填充口103e。如图16C的箭头所示，通过填充口103e，色粉114被再次填充入色粉存储器113中。
在第七实施例中，由凹进部103d的最深部分103d’限定的参考平面C设置在参考平面B的下方。因此，当平台区域103a被水平切除到参考平面B时，如图16B所示，由于减薄的平台区域103a仍存在，所以填充口103e没有形成。如图16C所示，填充口103e通过执行第二个操作而形成。因此，当第一个操作执行时，可防止色粉存储器113中进入外来物。
在顶103的基本中间部位，平台区域103a被设置成平行于顶103的纵向。如图17所示，填充口103e形成在两个平台区域103a的每一个上。色粉114通过一个填充口103e被填充入色粉存储器113，空气被通过另一个填充口103e排出。这样，当色粉114被再填满色粉存储器113时，残留在色粉存储器113中的空气就被方便地排出。
当色粉114被再填满盒101后，采用其背面涂覆有粘结剂的标签160被粘附到平台区域103a以覆盖填充口103e，如图16A和17所示。这样，就可防止色粉的泄漏以及可再使用再充满色粉114的盒101。
当重新使用的盒101中的色粉114用完时，标签160就被去除以露出填充口103e。通过填充口103e，新的色粉114被再填满盒101，然后填充口103e被标签160覆盖。这样，盒101就可以被再使用。
如图17所示，即使标签160被粘附到顶103以覆盖填充口103e，标签160也不会损坏由平台区域103a限定的符号或标识。因此，符号和标识语不必重新表示或显示在重新使用的盒101上。
根据第七实施例的盒101上，当色粉114用完且盒101需要更换的时候，平台区域103a被平行于顶103切除以留下薄的平台区域103a，然后通过去除一部分减薄的平台区域103a形成填充口103e。因此，盒101可再被使用，且用于再填满色粉114的填充口的位置被固定。
虽然参考第一到第七实施例对本发明作了描述，应该理解的是，本发明并不局限在前述实施例中所显示的具体形式中。在不背离权利要求所阐明的本发明的范围的情况下，可对于本发明进行各种修改和变化。
例如，根据第一到第七实施例的盒101可相对于鼓轮单元140可移动地设置。但是，本发明可以应用到一个其中盒101和鼓轮单元140不是分开而是形成整体的处理盒中。
在第一到第七实施例中，平台区域103a的表面是基本形成为平坦的。但是，只要平台区域103a有预定的厚度，平台区域103a的表面可以是有其他结构的或者有图案的。
在第一到第七实施例中，在盒101从鼓轮单元140拆下来后，平台区域103a就被切除以形成填充口103e、163。该填充口103e、163可以在盒101相对于鼓轮单元140设置后形成，然后色粉114可以再填满盒101。
在第一到第七实施例中，色粉114通过形成在盒101的顶103上的填充口103e、163被再填满。但是，填充口103a、163可以与形成在盒外壳102上的平台区域103a一起形成，且色粉114可以通过形成在盒外壳102上的填充口103a、163被再填满。。
本发明的实施例结合含有色粉114的盒101进行描述。但是，本发明可应用到墨喷打印机中使用的墨水盒上。
图18是根据本发明的一个实施例的激光打印机的实质部分的侧视剖面图。
在图18中，激光打印机1是一种在无磁性单组分显影系统中形成图象的电子激光打印机。激光打印机1设置在主框架2中，该主框架2带有一个用于馈送纸张3的馈送部分4以及一个用于在馈送的纸张3上形成图象的图象形成部分5。
馈送部分4包括一个可移动地安装在主框架2底部上的纸张提供盘6、一个设置在纸张提供盘6一侧(前侧)的纸张提供机构部分7(下文中和前侧相反的一侧称为后侧)、在纸张馈送方向设置在纸张提供机构部分7下游的传送辊8、9、10，以及在纸张馈送方向设置在传送辊8、9、10下游的校准辊11。
纸张提供盘6是带有上端开口以在其中容纳一堆纸张3的结构的箱形。纸张提供盘6可基本水平地滑动到主框架2的底部。一个纸张安放板12设置在纸张提供盘6中，以允许纸张3堆在纸张安放板12上。纸张安放板12可枢轴转动地支撑在远离纸张提供机构部分7的一端，这样接近纸张提供机构部分7的纸张安放板12的另一端可在垂直方向移动。设置在纸张安放板12下面的是一个向上推动纸张安放板12的弹簧(图未示)。随着纸张安放板12上堆着的纸张3数量的增加，纸张安放板12克服弹簧的推动力绕远离纸张提供机构部分7的一端向下枢轴转动。
纸张提供机构部分7包括一个拾取辊13、一个设置成使其面对拾取辊13的分离垫14、和一个设置在分离垫14下面的弹簧15。在纸张提供机构部分7中，分离垫14被弹簧15的推动力压靠向拾取辊13。
随着纸张安放板12被弹簧向上推，纸张安放板12上最上面的纸张3就被压向拾取辊13。通过旋转拾取辊13，最上面的纸张3的前端部分就被夹在拾取辊13和分离垫14之间。通过拾取辊13和分离垫14的配合，纸张3被一张张地分开。通过传送辊8、9、10，分开的纸张3被传送到校准辊11。
校准辊11包括一对辊。校准辊11校正纸张3的歪斜，然后将纸张3馈送到感光鼓82和转移辊84(下面描述)彼此接触的图象形成位置。
激光打印机1的馈送部分4进一步包括一个任何大小的纸张3都可安放在其上的多功能盘16、馈送安放在多功能盘16上的纸张3的多功能拾取辊18、以及一个设置成面对多功能拾取辊18的多功能分离垫19。多功能盘16以折叠的方式容纳在前盖32内(下面描述)。
图象形成部分5包括一个扫描单元20、一个处理单元21和一个定影单元22。
扫描单元20设置在主框架2的上部。扫描单元20包括一个激光发射部分(图未示)、一个多角镜23、透镜24、25、以及反射镜26、27、28。基于图象数据调制的激光束从激光发射部分发射出来。从激光发射部分发射出来的激光束按照多角镜23、透镜24、反射镜26、27、透镜25、以及反射镜28的次序穿过或在其上反射，如图18中虚线所示，以将激光束照射处理单元21的感光鼓82(下面详细描述)的表面。
处理单元21设置在扫描单元20的下方。处理单元21可移动地安装在主框架2中。
更具体地，主框架2包括一个用于容纳处理单元21的处理容纳部分30、一个用于可移动地在主框架2中安装处理单元21的朝向处理容纳部分30的开口31、以及一个用于覆盖或者露出开口31的前盖32。
处理容纳部分30设置在扫描单元20的下方，作为在其中容纳处理单元21的空间。开口31形成为一条从处理容纳部分30通向前盖32的路径。前盖32设置成从主框架2的前面延伸到主框架的上面。前盖32在前盖32露出开口31的打开位置和前盖32覆盖开口31的闭合位置之间枢轴转动。
前盖32在打开位置时，那么通过开口31，处理单元21就可移动地安装进处理容纳部分30中。
处理单元21包括一个可拆卸地安装在主框架2上的鼓盒33，以及一个可拆卸地安装在鼓盒33中的显影盒34。
显影盒34包括一个壳体35，以及设置在壳体35中的一个搅拌器36、一个提供辊37、一个显影辊38和一个层厚度调节刮片39。
如图19和20所示，壳体35配备一个前壁42、一个从前壁42的下端向后弯曲的底壁43、一个从底壁43的后端朝上延伸的隔壁44、一个从隔壁44的下端向后延伸的下侧壁45、以及一个形成在下侧壁45上面的刮片支撑壁58。
前壁42、底壁43、隔壁44、下侧壁45以及刮片支撑壁58与设置在壁42、43、44、45、58宽度方向(即壳体35垂直于前后方向的宽度方向)上的每一侧的侧壁46、47整体形成在一起。
截面为“U”形的空间被前壁42、底壁43、隔壁44、侧壁壁46、47限定在壳体35的前面部分。该空间被形成含有显影剂的色粉容纳腔40。由隔壁44、下侧壁45、刮片支撑壁58以及侧壁46、47在壳体35背部限定的间隙形成一个显影腔41。
如图21所示，在壳体35的上边缘壳体35配备一个下接触部分61，下接触部分61上定位一个上盖56(下面描述)。下接触部分61与壳体35形成一体以基本水平地延伸。
如图20和21所示，壳体35配设备一个覆盖壳体35的上端开口的上盖56。上盖56形成得与壳体35分开。覆盖壳体35的上端开口部分的上板57与上端隔离板59形成一体，上端隔离板59从上板57在面朝隔壁44的位置向下延伸。
如图21所示，上板57在其四周配备一个位于壳体35的下接触部分61上的上接触部分62。上接触部分62与上板57形成一体以基本水平地延伸。
一个与凹沟部65(下面描述)的引导部分67接合的接合板60在上板57的宽度方向上设置在上板57的一个端部上，如图19和20所示。
接合板60的外形类似于凹沟部65的引导部分67。侧视的接合板60是一个基本上倒置的梯形，且接合板60的宽度从其上端朝下端变窄。如图21所示，在附接在壳体35上的上板57中，从上接触部分62向下延伸的接合板60在壳体35的宽度方向向内定位，以面对凹沟部65，该凹沟部65设置在壳体35的前后方向中的半途。
接合板60的厚度与凹沟部65的深度基本相同。与凹沟部65接合的接合板60的一个表面与侧壁46的表面齐平。
色粉容纳腔40容纳作为显影剂的可正向充电的无磁性单组分色粉。该色粉例如是通过用诸如悬浮聚合法的已知聚合方法共聚可聚合单体获得的聚合色粉。可聚合单体可以是诸如苯乙烯的苯乙烯基单体，以及诸如丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸酯、和烷基(C1-C4)异丁烯酸酯的丙烯酸基单体。聚合色粉的颗粒是有很好流动性的球形，色粉的颗粒大小接近6到10微米。色粉与诸如碳黑的彩色材料，石蜡以及诸如硅石的外部添加剂混合，以增强色粉的流动性。
搅拌器36被设置在色粉容纳腔40中。如图21所示，搅拌器36包括一个轴48、一个设置在轴48上的翼构件49、一个设置在翼构件49上的可弯曲的膜构件50、以及一个设置在轴48上的刮片支撑构件51。轴48、翼构件49、刮片支撑构件51用具有柔韧性的诸如ABS树脂的树脂材料整体形成。
在侧视图中色粉容纳腔40的中心部位，轴48设置在平行于壳体35的宽度方向的侧壁46、47之间。轴48是一个直径约为3到8毫米的圆棒。轴48具有柔韧性，且形成得比侧壁46、47之间的距离长。
翼构件49设置在色粉容纳腔40中的搅拌器36的轴向的全部长度上。翼构件49包括数个垂直杆52和一个水平棒53。垂直杆52沿着轴48的轴向设置，垂直杆之间有预先确定的间隙。垂直杆52被形成为在轴48的径向向外延伸。垂直杆52设置在轴48的轴向上的每个端，面对各自的侧壁46、47，和侧壁之间有少许距离。水平棒53设置成连接垂直杆52的自由端。
膜构件50由诸如聚乙烯的树脂膜构成。膜构件50沿着水平棒53的长度方向粘合。膜构件50设置成这样一种高度，即当接触底壁43时弯曲膜构件50，以搅拌色粉容纳腔40中的色粉。
与设置在轴48的轴向的基本中心部位的垂直杆52整体形成的是侧视图中凸起而基本形成梯形的凸块55，如图20所示。膜构件50也粘附在凸块55上。
刮片支撑构件51是基本为矩形的平板。刮片支撑构件51设置在轴48轴向的每个末端，朝和垂直杆52延伸的方向相反的方向延伸。刮片54由弹性构件组成，并刮去在色粉量检测窗口64a、64b的残留色粉，刮片拧在每个刮片支撑构件51上。每个刮片54设置成可弹性接触侧壁46、47，以分别刮去色粉量检测窗口64a、64b的残留色粉。
设置在色粉容纳腔40的侧壁46上的是支撑搅拌器36的轴48的轴支撑部分63以及余留色粉量检测窗口64a，如图19和20所示。
轴支撑部分63包括一个凹沟部65和一个限制部分66。
通过在侧壁46的前后方向上的基本中心部位凹进侧壁46的内壁而形成凹沟部65。凹沟部65的上端开口。引导部分67的宽度从上端到下端逐渐变窄，在侧视图中形成一个基本倒置的梯形。与引导部分67形成一体的是形成在引导部分67的下方的最深部分68，在侧视图中基本为矩形。
在垂直于凹沟部65的深度方向的前后方向，限制部分66在引导部分67和最深部分68之间从凹沟部65的后端朝其前端连续延伸。限制部分66在凹沟部65的前端和限制部分66的一端之间设置以形成一个间隙S。
限制部分66与侧壁46以及凹沟部65形成一体。在侧视图中，限制部分66基本是矩形。限制部分66的厚度与侧壁46的内表面齐平。在限制部分66和凹沟部65的前端之间限定的间隙的宽度设置成小于搅拌器36的轴48的直径。
在凹沟部65中，最深部分68在前后方向的长度设置成稍微比搅拌器36的轴48的直径长。最深部分68的从其底端到限制部分66的上侧的深度也设置成稍微比搅拌器36的轴48的直径长。
余留色粉量检测窗口64a设置在色粉容纳腔40的较低的后侧部位的侧壁46上。余留色粉量检测窗口64a埋入侧视图中基本为矩形的开口中，该开口在厚度方向上穿过侧壁46。余留色粉量检测窗口64a的内表面与侧壁46的内表面齐平。设置在余留色粉量检测窗口64a的外表面上的是圆柱形的光传送部分69，与设置在余留色粉量检测窗口64b上的光传送部分69类似，如图19所示。
设置在侧壁47上的是插入搅拌器36的轴48的通孔70、余留色粉量检测窗口64b、以及色粉填充口98。
如图21所示，通孔70形成在侧壁47上以在其宽度方向上、在面对形成在侧壁46上的最深部分68的位置穿过侧壁47。通孔70的直径与搅拌器36的轴48的直径基本相同。
余留色粉量检测窗口64b设置在面对形成在侧壁46上的余留色粉量检测窗口64a的位置上的侧壁47上。余留色粉量检测窗口64b埋入侧视图中基本为矩形的开口中，该开口在厚度方向穿过侧壁47。余留色粉量检测窗口64b的内表面与侧壁47的内表面齐平。圆柱形的光传送部分69设置在余留色粉量检测窗口64b的外表面上，如图19所示。
色粉填充口98在侧壁47的前侧形成基本为圆形，在厚度方向上穿过侧壁47，如图19所示。随着色粉被填充入色粉容纳腔40，色粉填充口98被覆盖一个帽99，如图22所示。
搅拌器36以下面的方式设置在壳体35的色粉容纳腔40中。
轴48的一端48b插入形成在侧壁47上的通孔70中。然后，搅拌器36的轴48由于其自己的弹性在其轴向弯曲。轴48的一端48a从上端朝下端插入凹沟部65的引导部分67中，如图23A所示。沿着凹沟部65的外形朝最深部分68引导轴48。由于使一端48a接触限制部分66，所以当被弯曲时，轴48移出限制部分66并被插入最深部分68。轴48的直径大于间隙S的宽度。由于轴48的一端48a穿过间隙S，所以轴48弯曲的程度相对稍微下降。因此，防止了轴48的断裂。这样，搅拌器36的轴48设置在轴支撑部分63中。
然后，将上盖56从上面安置到壳体35上，同时将上盖56的接合板60插入凹沟部65的引导部67分，以使上盖56的上接触部分62接触到壳体35的下接触部分61。然后，上接触部分62和下接触部分61通过超声波焊接在一起。这样，上盖56覆盖壳体35的上开口，上盖56的接合板60接合在凹沟部65的引导部分67中。
随着上盖56设置在壳体35中，如上所述，上盖56的接合板60与侧壁46的内表面齐平。
提供辊37、显影辊38以及层厚度调节刮片39设置在显影腔41中，如图18所示。
提供辊37沿着壳体35的宽度方向设置在色粉容纳腔40的后部。提供辊37可旋转地支撑在侧壁46、47上。提供辊37可以和搅拌器35的旋转相反的方向旋转。提供辊37包括由导电的氨基甲酸乙酯海绵构成的辊体覆盖的金属辊轴。
显影辊38沿着壳体35的宽度方向设置在提供辊37的后面。显影辊38可旋转地支撑在侧壁46、47上。显影辊38可以与提供辊37相同的旋转方向旋转。
显影辊38包括一个由导电弹性材料构成的辊体覆盖的金属辊轴。显影辊38的辊体部分的表面涂上含氟的氨基甲酸乙酯橡胶或者硅树脂橡胶。显影辊38的辊体部分由含有碳的细微颗粒的导电的氨基甲酸乙酯橡胶或者硅树脂橡胶组成。通过电源(图未示)将显影偏压施加到显影辊38的辊轴。
提供辊37和显影辊38相互面对面地设置。提供辊37和显影辊38彼此接触，这样提供辊37给显影辊38施加一定的压力。由于提供辊37和显影辊38以相同的方向旋转，所以提供辊37和显影辊38在两者之间的接触部分以相反的方向旋转或移动。
层厚度调节刮片39被位于提供辊37上方的刮片支撑壁58所支撑。层厚度调节刮片39设置在显影辊38的旋转方向上显影辊38面向提供辊37和感光鼓28的位置之间。
调节刮片39沿着显影辊38的轴向延伸以面对显影辊38的长板。调节刮片39包括一个板弹簧构件71和一个附接在板弹簧构件71一端并由绝缘的硅树脂橡胶组成的加压部分72。板弹簧构件71被刮片支撑壁58所支撑，加压部分72则用板弹簧构件71的弹力对显影辊38的表面加压。
如图22所示，显影盒34配备一个齿轮机构部分73，该机构驱动搅拌器36、提供辊37以及显影辊38旋转。齿轮机构部分73设置在侧壁47的外表面。齿轮机构部73包括一个输入齿轮74、一个提供辊驱动齿轮75、一个显影辊驱动齿轮76、一个第一中间齿轮77、一个第二中间齿轮78、一个第三中间齿轮79以及一个搅拌器驱动齿轮80。
输入齿轮74可旋转地设置在显影辊38和搅拌器36之间的侧壁47的外表面上。来自一个电机(图未示)的驱动力输入到输入齿轮74。
提供辊驱动齿轮75安装在提供辊37的辊轴的一端上。提供辊驱动齿轮75设置在输入齿轮74下方，和输入齿轮74啮合。
显影辊驱动齿轮76安装在显影辊38的辊轴的一端。显影辊驱动齿轮76设置在输入齿轮74的后侧，和输入齿轮74啮合。
第一中间齿轮77可旋转地设置在侧壁47的外表面上，在输入齿轮74的前侧与输入齿轮74啮合。
第二中间齿轮78可旋转地设置在侧壁47的外表面上的第一中间齿轮77上方，并与第一中间齿轮77啮合。
第三中间齿轮79可旋转地设置在侧壁47的外表面上，并在第二中间齿轮78的前侧与第二中间齿轮78啮合。
搅拌器驱动齿轮80设置在第三中间齿轮79的前下侧。搅拌器驱动齿轮80安装在插入通孔70内的搅拌器36的轴48b的一端上，并与第三中间齿轮79啮合。
由于来自电机(图未示)的驱动力被输入到输入齿轮74，所以该驱动力被传送到提供辊驱动齿轮75和显影辊驱动齿轮76，以分别旋转提供辊37和显影辊38。
输入到输入齿轮74的驱动力通过第一中间齿轮77、第二中间齿轮78以及第三中间齿轮79传送到搅拌器驱动齿轮80。因此，搅拌器36的轴48被旋转。
如图18和20所示，包含在色粉容纳腔40中的色粉根据搅拌器36的旋转而被膜构件50铲起，并通过隔壁44和上端隔离板59被传送到显影腔41。
传送到显影腔41的色粉通过提供辊37的旋转提供给显影辊38。当色粉从提供辊37提供给显影辊38时，色粉就被提供辊37和显影辊38之间的摩擦充上正电荷。
由于显影辊38的旋转，充电色粉被传送到显影辊38的表面，并进入显影辊38和调节刮片39的加压部分72之间。当色粉进入显影辊38和加压部分72之间时，色粉作为厚度已调节的薄层被进一步充电且被携带在显影辊38的表面。
鼓盒33包括一个框架81、一个设置在框架81中的感光鼓82、一个栅控式电晕充电器83、一个转移辊84和一个清洁单元85。
框架81的后部形成容纳感光鼓82、栅控式电晕充电器83、转移辊84和清洁单元85的鼓容纳部分86。框架81的前部朝上开口，并形成容纳显影盒34的显影剂容纳部分87。
感光鼓82被设置成平行于框架81的宽度方向，并在框架81的宽度方向可旋转地支撑在框架81的每一端。感光鼓82包括一个电接地的铝柱状鼓、以及由聚碳酸酯组成并形成在铝柱状鼓表面上的可充正电荷的感光涂层。
栅控式电晕充电器83设置成平行于框架81的宽度方向，并以感光鼓82和栅控式电晕充电器83之间预定的距离位于感光鼓82上方，以防止充电器83接触感光鼓82。充电器83是产生来自钨线的电晕放电的正向充电的栅控式电晕充电器。充电器83均匀地对感光鼓82的表面正向充电。
当感光鼓82旋转时，感光鼓82的表面被栅控式电晕充电器83均匀地正向充电。由于感光鼓82的表面选择性地暴露于发射自扫描单元20的基于图象数据的激光束，所以静电潜象就形成在感光鼓28的表面。
根据显影辊38的旋转，携带在显影辊38上并被正向充电的色粉接触感光鼓82并提供给形成在感光鼓82上的静电潜象。
转移辊84被设置成平行于框架81的宽度方向，并位于感光鼓82的下方面对感光鼓82。转移辊84在框架81的宽度方向上可旋转地支撑在框架81的每一端。转移辊84包括导电橡胶形成的辊体覆盖的金属辊轴。辊轴连接到电源(图未示)。转移偏压施加到转移辊84的辊轴以将色粉转移到纸张3。
当与感光鼓82的表面接触时，校准辊11馈送的纸张3穿过感光鼓82和转移辊84之间，且携带在感光鼓82表面的色粉根据感光鼓82的旋转被转移到纸张3上。具有被转移到其上的色粉的纸张被馈送到定影单元22。
清洁单元85设置在鼓容纳部分86的后部，相对于感光鼓82与显影辊38相对。清洁单元85包括一个第一清洁辊88、一个第二清洁辊89、一个刮除海绵90、以及一个纸粉末存储器91。
第一清洁辊88设置成平行于框架81的宽度方向以面对感光鼓82。第一清洁辊88在框架81的宽度方向可旋转地支撑在框架81的每一端。清洁偏压施加在第一清洁辊88上以移去残留在感光鼓82上的色粉。
第二清洁辊89设置成平行于框架81的宽度方向以面对第一清洁辊88。第二清洁辊89在框架81的宽度方向可旋转地支撑在框架81的每一端。
刮除海绵90设置成在第二清洁辊89上方平行于框架81的宽度方向，以接触第二清洁辊89。刮除海绵90在框架81的宽度方向可旋转地支撑在框架81的每一端。
纸粉末存储器91形成为在第一清洁辊88后的鼓容纳部分86中的一个空间。
当色粉从感光鼓82转移到纸张3时，一个相对低的偏压施加到第一清洁辊88，以通过第一清洁辊88临时捕获残留在感光鼓82上的色粉。
当色粉未从感光鼓82转移到纸张3时，即当感光鼓82的相应于两张连续的纸张3之间的间隔的一部分接触第一清洁辊88时，一个相对高的偏压施加到第一清洁辊88。因此，第一清洁辊88临时捕获的色粉返回到感光鼓82，且被纸张3粘附到感光鼓82的纸粉末被第一清洁辊88捕获。显影辊38收集返回感光鼓82的色粉。
由于使第一清洁辊88面对第二清洁辊89，所以被第一清洁辊88捕获的纸粉末被第二清洁辊89捕获。由于使第二清洁辊89面对刮除海绵90，所以被第二清洁辊89捕获的纸粉末被刮除海绵90刮除并存储在纸粉末存储器91中。
定影单元22位于处理单元21后纸张馈送方向上处理单元21的下游。定影单元22包括一个加热辊92、一个加压辊93以及一个馈送辊94。加热辊92包括一个容纳作为加热源的卤素灯的金属管。加压辊93设置在加热辊92的下方以从下方向加热辊92加压。馈送辊94设置在纸张馈送方向上加热辊92和加压辊93的下游。
当纸张3穿过加热辊和加压辊93之间时，转移到纸张3上的色粉图象被热固定到纸张3上。通过馈送辊94，纸张3被引导到垂直设置在馈送辊94后的引导板95。然后，纸张3朝排出辊96馈送，并被排出到排出盘97上。
搅拌器36的轴48支撑在显影盒34中凹沟部65的最深部分68，同时轴48的垂直移动被和凹沟部65整体形成的限制部分66所限制，如图20所示。换句话说，搅拌器36的轴48支撑在由凹沟部65的最深部分68和与凹沟部65整体形成的限制部分66所限定的空间中。因此，搅拌器36的轴48固定地设置在凹沟部65中，同时轴48的垂直移动被精确地限制。结果，减少了搅拌器36的轴48的松动，维持搅拌器36正常的旋转。
最深部分68形成基本为矩形的形状。如果最深部分68形成基本为圆形的形状，那么轴48以及最深部分68就在一个平面彼此接触。这样的结构将会由于色粉进入最深部分68和轴48之间并且阻塞而导致搅拌器36不正常的旋转。如果最深部分68象该实施例那样形成基本为矩形的形状，那么轴48和最深部分68就在一个点接触。因此，不会轻易出现色粉阻塞在轴48和最深部分68之间的接触部位，这样可确保搅拌器36稳定的旋转。
凹沟部65的引导部分67在侧视图中是基本倒置的梯形，引导部分67的上端开口且引导部分67的宽度从上端到下端逐渐变窄。因此，由于轴48是从引导部分67的上端部分朝下端部分插入，所以轴48可沿引导部分67的外形朝最深部分68引导。这样，可改进将轴48组装到最深部分68的容易程度。
限制部分66形成在引导部分67和最深部分68之间的最深部分68的上方，以从凹沟部65的后端连续朝其前端延伸。由于限制部分66设置在支撑在最深部分68的搅拌器36的轴48的上方，轴48的垂直移动就被限制。因此，搅拌器36的轴48被适当地支撑在最深部分68。
通过限制部分66，间隙S形成在引导部分67中。搅拌器36的轴48通过间隙S被插入最深部分68。因此，可改进将轴48组装到最深部分68的容易程度。
间隙S的宽度小于搅拌器36的轴48的直径。因此支撑在最深部分68的搅拌器36的轴48不会轻易脱出限制部分66。
如图24所示，限制部分66可以形成为使凹沟部65的后端连接到前端。
因此，可以防止支撑在最深部分68的搅拌器36的轴48脱出限制部分66。
搅拌器36的轴48的直径设置在容易弯曲轴48的大约3-8毫米。这样，通过方便地弯曲轴48，就能在最深部分68支撑轴48。如上所述，当搅拌器36设置在色粉容纳腔40中时，末端48b首先插入形成在侧壁47上的通孔70。然后，通过自己的弹性，搅拌器36的轴48在轴向弯曲。轴48的末端48a从凹沟部65的引导部分67的上端到低端插入引导部分67。与限制部分66接触的末端48a通过间隙S被向下推到最深部分68。因此，可改进将轴48组装到最深部分68的容易程度。而且，轴48固定地支撑在最深部分68。
搅拌器36的轴48的末端48b插入通孔70，且末端48a支撑在最深部分68。因此，搅拌器36的轴48被无松动或无振动地支撑。
余留色粉量检测窗口64a、64b分别设置在色粉容纳腔40的侧壁46、47上，这样余留色粉量检测窗口64a、64b可与侧壁46、47的内表面齐平。由于上盖56的接合板60与形成于侧壁46上的凹沟部65的引导部分67接合，所以接合板60与侧壁46的内表面齐平。
因此，翼构件49在轴向的每一端和搅拌器36轴向上的侧壁46、47的内表面之间的距离被设置成基本相等。通过将翼构件49在轴向的每一端和包括余留色粉量检测窗口64a、64b以及接合板60的侧壁46、47的内表面之间的距离设置成一个小量，进入翼构件49轴向的每一端和侧壁46、47的内表面之间的间隙的色粉的量就被减少。因此，可改进色粉的搅拌效率。
搅拌器36的翼构件49在色粉容纳腔40的搅拌器轴向在搅拌器36的全部长度上设置。因此，色粉在色粉容纳腔40中在搅拌器36的全部长度上得到充分搅拌。
接合板60和凹沟部65的引导部分67结合，这样，可防止色粉在引导部分67中堆积。
为搅拌器36的旋转传送驱动力的搅拌器驱动齿轮80安装在插入通孔70内的搅拌器36的轴48上。通过传送到搅拌器驱动齿轮80的驱动力，搅拌器以恒定速度旋转。
尽管已详细描述了本发明的实施例，但本技术领域的熟练的技术人员将认识到，在实施例中可进行许多可能的修改和变化。
权利要求
1.一种盒(101)，其特征在于，包括在其中容纳消耗品(114)的壳体(102，103)；从壳体(102，103)的表面(D)凸起的平台区域(103a)；在该表面的相反侧对应于平台区域(103a)的位置形成的凹进部(103d)，凹进部(103d)最深部分(103d’)的相反侧为该平台区域(103a)；和其中，凹进部(103d)最深部分(103d’)相对于表面(D)朝向平台区域(103a)。
2.如权利要求1所述的盒(101)，其特征在于，其中所述表面(D)形成众多条纹线(103b)，且平台区域(103a)位于由条纹线(103b)的顶端(103b’)限定的平面(B)的上方。
3.如权利要求2所述的盒(101)，其特征在于，其中所述表面(D)是由条纹线(103b)形成的凹槽(103f)的最深部分限定的平面。
4.如权利要求2或3所述的盒(101)，其特征在于，其中所述条纹线(103b)的顶端(103b’)相对于凹进部(103d)的最深部分(103d’)靠近平台区域(103a)延伸。
5.如权利要求1-4中任一项所述的盒(101)，其特征在于，其中所述壳体(102，103)包括有开口平面且有覆盖所述开口平面的顶(103)的箱形的外壳(102)。
6.如权利要求5所述的盒(101)，其特征在于，其中所述平台区域(103a)、凹进部(103d)、以及条纹线(103b)形成在顶(103)上。
7.如权利要求6所述的盒(101)，其特征在于，其中所述顶(103)基本为矩形形状，且条纹线(103b)在截面中呈山形并在顶(103)的纵向方向上延伸。
8.如权利要求7所述的盒(101)，其特征在于，其中所述平台区域(103a)形成在顶(103)的基本中心的部位。
9.如权利要求1-8中任一项所述的盒(101)，其特征在于，其中平台区域(103a)的轮廓与凹进部(103d)的轮廓彼此相似。
10.如权利要求9所述的盒(101)，其特征在于，其中凹进部(103d)的轮廓小于平台区域(103a)的轮廓。
11.如权利要求1-10中任一项所述的盒(101)，其特征在于，其中所述壳体(102，103)由合成树脂构成。
12.如权利要求1-11中任一项所述的盒(101)，其特征在于，其中所述消耗品(114)是在光电成像过程中使用的色粉，且壳体(102，103)在其中配备有搅拌色粉(114)用的搅拌器(109)。
13.如权利要求12所述的盒(101)，其特征在于，其中所述盒(101)包括在其表面携带色粉(114)、且支撑在壳体(102，103)中的携带构件(117)。
14.一种将消耗品填充入盒(101)的方法，其特征在于，该盒包括在其中容纳消耗品(114)的壳体(102，103)，从壳体(102，103)的表面(D)凸起的平台区域(103a)，以及在该表面的相反侧对应于平台区域(103a)的位置形成的凹进部(103d)，凹进部(103d)的最深部分(103d’)的相反侧为平台区域(103a)，以及相对于表面(D)，凹进部(103d)的最深部分(103d’)靠近平台区域(103a)，所述方法包括通过切除平台区域(103a)在相对于凹进部(103d)的位置形成填充口(103e)；通过填充口(103e)填充入消耗品(114)；以及用标签构件(160)覆盖填充口(103e)。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，其中所述表面(D)形成众多条纹线(103b)，所述平台区域(103a)位于由条纹线(103b)的顶端(103b’)限定的平面(B)的上方，且当平台区域(103a)被切除时，形成在平台区域(103a)附近的条纹线(103b)被切除到由条纹线(103b)形成的凹槽(103f)的最深部分，以形成标签构件(160)粘附到其上的平面区域(103k)。
16.一种盒(101)，其特征在于，包括在其中容纳消耗品(114)的壳体(102，103)；形成在壳体(102，103)表面上的填充口(103e)；从壳体的表面凸出并形成在填充口周围的平面区域(103k)，其中在对应于该平面区域的相反侧的区域形成有凹进部；以及粘附在该平面区域(103k)上以覆盖填充口(103e)的标签构件(160)。
17.如权利要求16所述的盒(101)，其特征在于，其中所述盒包括众多形成在平面区域(103k)周围的条纹线(103b)。
18.如权利要求17所述的盒(101)，其特征在于，其中所述壳体(102，103)包括有开口平面且有覆盖所述开口平面的顶(103)的箱形外壳(102)。
19.如权利要求18所述的盒(101)，其特征在于，其中所述填充口(103e)、平面区域(103k)、以及条纹线(103b)形成在顶(103)上。
20.如权利要求19所述的盒(101)，其特征在于，其中所述顶(103)形成基本为矩形的形状，且条纹线(103b)在顶(103)的纵向方向上延伸。
21.如权利要求16-20中任一项所述的盒(101)，其特征在于，其中所述壳体(102，103)由合成树脂构成。
22.如权利要求16-21中任一项所述的盒(101)，其特征在于，其中所述消耗品(114)是在光电成像过程中使用的色粉，且壳体(102，103)在其中配备有搅拌色粉(114)的搅拌器(109)。
23.如权利要求22所述的盒(101)，其特征在于，其中所述盒(101)包括在其表面携带色粉(114)、且支撑在壳体(102，103)中的携带构件(117)。
24.一种显影盒(34)，其特征在于，包括包含显影剂的显影剂容纳腔(40)；设置在显影剂容纳腔(40)中的搅拌器(36)；以及支撑搅拌器(36)的轴(48)的至少一端的轴支撑部分(63)；所述轴支撑部分(63)包括形成在显影剂容纳腔(40)的内壁(46)且其上端侧开口的凹沟部(65)，轴(48)支撑在凹沟部(65)的最深部分(68)；以及限制支撑在凹沟部(65)最深部分(68)的轴(48)作垂直移动的限制部分(66)，所述限制部分(66)与凹沟部(65)形成整体。
25.如权利要求24所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述最深部分(68)形成为与轴(48)呈点接触。
26.如权利要求24或25所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述最深部分(68)形成基本为矩形的形状。
27.如权利要求24-26中的任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述凹沟部(65)的宽度从凹沟部(65)的上端向下端逐渐变窄。
28.如权利要求24-27中的任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述限制部分(66)在垂直于凹沟部(65)的深度方向的方向上，连续从凹沟部(65)的一端朝相对端延伸。
29.如权利要求28所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述限制部分(66)的设置在限制部分(66)和相对端之间形成间隙(S)。
30.如权利要求29所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述间隙(S)的宽度小于搅拌器(36)的轴(48)的直径。
31.如权利要求28所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述限制部分(66)的设置将所述一端和所述相对端连接。
32.如权利要求24-31中的任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述搅拌器(36)的轴(48)的直径大约为3-8毫米。
33.如权利要求24-32中的任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中检测显影剂容纳腔(40)中显影剂余留量的检测窗口(64a、64b)设置在显影剂容纳腔(40)的内壁(46，47)，和内壁(46，47)的表面齐平。
34.如权利要求24-33中的任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述显影盒(34)包括覆盖显影剂容纳腔(40)的上部的上盖(56)，所述上盖(56)配备与凹沟部(65)接合的接合部分(60)，且所述接合部分(60)在接合部分(60)与凹沟部(65)接合时与内壁(46，47)的表面齐平。
35.如权利要求24-33中的任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述搅拌器(36)包括搅拌显影剂的翼构件(49)，在显影剂容纳腔(40)中，所述翼构件(49)设置在搅拌器(36)的轴向的全部长度上。
36.如权利要求24-35中的任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述凹沟部(65)设置在显影剂容纳腔(40)中搅拌器(36)轴向的一端侧，且通过其插入搅拌器(36)的轴(48)的通孔(70)在轴向设置在搅拌器(36)轴向的相对端侧。
37.如权利要求36所述的显影盒(34)，其特征在于，其中在通过通孔(70)插入的轴(48)上安装传送旋转搅拌器(36)的驱动力的齿轮。
38.如权利要求36所述的显影盒(34)，其特征在于，其中当搅拌器(36)的一端(48b)插入通孔(70)后，当搅拌器(36)的轴通过其自己的弹力弯曲时，搅拌器(36)被装入轴支撑部分(63)中。
全文摘要
一种盒包括一个空心且在其中容纳消耗品的壳体、一个从壳体的预定表面凸起的平台区域、以及一个在预定表面的相反侧对应于平台区域的位置形成的凹沟部。凹沟部最深部分的相反侧是平台区域。凹沟部最深部分相关于预定表面朝向平台区域。当诸如色粉的消耗品被再填满或者再填入盒中时，平台区域被切除以形成消耗品再填充入的填充口。这样，就可提供一种带有方便地形成的用于再填充入消耗品的填充口的盒。因此，该盒可被再使用。
文档编号G03G15/08GK1577178SQ20041006331
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月1日 优先权日2003年7月1日
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