专利名称：隐形眼镜的成型装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及眼镜，尤其涉及一种运用同轴驱转数成型模同步进行成型作业的隐形眼镜的成型装置。
二背景技术：
在工商业日趋发达的社会里，竞争成为发展进步的最大动力，在追求进步的同时，由于生产的成本及效率，以及人力资源的使用，都直接攸关产品的竞争能力，因此这些就成为从业者研发创新时所极需要考虑的因素。隐形眼镜成型作业方式，大致上区分有旋铸式和压铸式二种。现有旋铸式作业方式，是将滴载有隐形眼镜液态原料的成型模，放置在一固定于台面上的旋模主轴，借助该旋模主轴的特定转速旋转运动，以及UV灯的照射硬化处理，使成型模内的液态原料达到旋铸成型与硬化定形的程度后，再加入替换料的反覆实施运作。上述现有隐形眼镜的旋铸式方法，虽能达到制作成型的实施效果，但是由于液态原料的旋铸成型和硬化定型过程需要相当一段时间，因此存在着同一旋模主轴的替换料等待时间偏长的问题，导致生产效率无法有效提高。
针对上述现有隐形眼镜的旋铸成型方法存在的问题，本实用新型创作人先前创作有第O91217229号“隐形眼镜成型装置”新型专利案(下称参考案)，其结构主要包括将数旋模主轴环设在一具有分度间歇旋转能力的转盘上，并在转盘周边设有一入料机构用以将滴载有液态原料的成型模逐一置放固定在各旋模主轴上，将UV灯架设成可对旋模主轴上的成型模进行照射硬化处理的状态，一出料机构用以将成型模移离旋模主轴，一出料滑斗架设成可承接移出旋模主轴的成型模状态；这样，使成型模的入、出料作业能够免除等待旋铸成型与硬化定型的时间，从而达到提高生产效率的目的。承上所述，该参考案虽能达到使成型模的替换料作业等待时间降至最低的效果，然而，其以一旋模主轴承载一成型模的技术手段，所能提高的生产效率显然也有其极限，实无法满足当前发展抛弃型隐形眼镜的需要，因此，仍有待继续改进和提高生产能力。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种隐形眼镜的成型装置，其利用同轴驱转数成型模而同步实施旋铸成型作业，达到大幅度提高生产能力的效果；其套筒筒体内部设有一可供数成型模呈直线对齐叠置状套入的滑槽，且筒体可为石英管材制成，在绕行过程中，能由UV灯光进行照射，加速隐形眼镜的硬化定型的效果；该套筒呈可活动取置的配设在旋模主轴上，经放置固定后的套筒可由底置旋模主轴带动旋转运动，操作方便，效果理想。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种隐形眼镜的成型装置，其特征在于，其是在机台上设置一具有间歇步进转动能力的转盘，该转盘上环设有数个旋模主轴，旋模主轴上配置有供数个成型模对齐层叠放置的套筒。借助转盘上各旋模主轴的不间断旋转运动，套筒内的数个成型模同轴驱转的进行同步旋铸成型作业，并通过该转盘的间歇步进转动，使转盘上各旋模主轴绕行运动的提供循序定点装、卸成型馍作业。
前述的隐形眼镜成型装置，其中套筒筒体内部设有一供数个成型模呈直线对齐叠置状套入的滑槽。
前述的隐形眼镜成型装置，其中滑槽由数支直杆围设而成。
前述的隐形眼镜成型装置，其中滑槽直接一体成型在筒体内部。
前述的隐形眼镜成型装置，其中滑槽内径略小于成型模外径，以使套入的成型模具有不松脱的适当迫紧定位效果。
前述的隐形眼镜的成型装置，其中套筒的筒体以石英管材制成，以利于提高UV灯光的穿透效果。
本实用新型的有益效果是主要在一机台上设置一转盘，该转盘上环设有数个旋模主轴，旋模主轴上配置有可供数成型模对齐层叠放置的套筒，通过转盘上各旋模主轴的不间断旋转运动，使套筒内的数个成型模能被同轴驱转的进行同步旋铸成型作业，并借助转盘的间歇步进转动，使转盘上各旋模主轴绕行运动而提供循序定点装、卸成型模作业，达到有效提高数倍生产效率的功效。
四
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的分解结构剖视示意图。
图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例二套筒实施入料示意图。
图5为本实用新型实施例二套筒与旋模主轴的组合结构示意图。
图中标号说明1机台、2转盘、3旋模主轴、31皮带轮、32马达皮带、4套筒、41筒体、42滑槽、43直杆、5成型模、6推压杆、7推压杆。
五具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型隐型眼镜的成型装置，主要包括一设在机台1上的转盘2、环设在该转盘上的数个旋模主轴3及配设在该旋模主轴上的套筒4。
参阅图2所示，该转盘2具有间歇步进旋转运动能力，使转盘上各旋模主轴3具有适当定点滞留时间，以利套筒4的循序定点装、卸成型模5的作业；另，该环设在转盘上的数个旋模主轴3，轴体连接有一皮带轮31，可由同一马达皮带32驱动同步等速旋转运动；再，该配设在旋模主轴上的套筒4，筒体41内部设有一可供数个成型模5呈直线对齐叠置状套入的滑槽42，该滑槽可利用数支直杆43围设而成，或直接一体成型在筒体41内部(如图4所示)，前述滑槽42内径微小于成型模5的外径，以使套入的成型模能具有不松脱的适当迫紧定位效果，另，该筒体41以石英管材制成，以利于提高UV灯光的穿透效果。
本实用新型提高隐形眼镜生产能力的成型装置，实施时，如图1、图2所示，以转盘2周边一固定位置处，作为成型模5的上料作业区，并以转盘转进方向的邻近起始处作为该成型模的下料作业区，配合转盘的间歇步进过程，在上料区完成滴载液态原料的数个成型模5，成模面朝上的利用一推压杆6顶入套筒的滑槽42内，该套筒内的数个成型模5，即能被旋模主轴3同轴驱转的进行同步旋铸成型镜片作业，并保持等速旋转运动的随着转盘步进绕行移位，而在绕行过程中，套筒内的数个成型模，通过透明筒体41的不间断旋转运动，可由设在边侧的UV灯光进行360度的均匀照射，以加速旋铸成型后的镜片的硬化定型效果；当前述套筒4绕行固定在下料区时，再利用一推压杆7将成型模顶出，依此循序运作，即能达到连续上、下料及同轴驱转数个成型模同步成型作业数倍量镜片的实施效益，以上为本实用新型的基本实施例。
如上述本实用新型的隐形眼镜的成型装置，其中，该套筒4与旋模主轴3间的连接关系，除了可为直接锁承固定一体的结构外，也可采用可活动取置的对应插拔连接结构形式，如图3所示，经插合后的套筒4可由底置旋模主轴3带动旋转，使套筒内的数个成型模能被同步驱转运动；实施时，如图4示，可在转盘外扩区域，另外进行将数个成型模置入、取出于套筒4内的作业，再利用套筒4与旋模主轴3间的可活动对应取置关系，如图3、图5所示，转盘2的上下料区进行连续上下料及同轴驱转数个成型模5同步旋铸成型的循序作业；依此运作方式，在不脱离本实用新型的目的及实质技术的情况下，达到相同实施功效，为本实用新型的另一实施例。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，可知本实用新型隐形眼镜的成型装置确实具有大幅度提高现有隐形眼镜成型装置生产能力的效果，且本实用新型的技术特征，就同一技术领域而言，也未有申请前公开或见于刊物的情况，属于具有创造性和新颖性要件的实用新型，故，依法提出申请。
权利要求1.一种隐形眼镜的成型装置，其特征在于，其是在机台上设置一具有间歇步进转动能力的转盘，该转盘上环设有数个旋模主轴，旋模主轴上配置有供数个成型模对齐层叠放置的套筒。
2.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述套筒筒体内部设有一供数个成型模呈直线对齐叠置状套入的滑槽。
3.根据权利要求2所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述滑槽由数支直杆围设而成。
4.根据权利要求2所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述滑槽直接一体成型在筒体内部。
5.根据权利要求2所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述滑槽内径略小于成型模外径。
6.根据权利要求1所述的隐形眼镜的成型装置，其特征在于，所述套筒的筒体以石英管材制成。
专利摘要本实用新型提供一种隐形眼镜的成型装置，其包括机台上设置一具有间歇步进转动能力的转盘，该转盘上环设有数个旋模主轴，旋模主轴上配置有供数个成型模对齐层叠放置的套筒；借助转盘上各旋模主轴的不间断旋转运动，套筒内的数个成型模同轴驱转的进行同步旋铸成型作业，并通过该转盘的间歇步进转动，使转盘上各旋模主轴绕行运动的提供循序定点装、卸成型馍作业；达到有效提高数倍生产效率的功效。
文档编号G02C7/04GK2690111SQ200420028500
公开日2005年4月6日 申请日期2004年3月10日 优先权日2004年3月10日
发明者王志中 申请人:王志中