专利名称：一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷制版技术，尤其涉及用于印刷制版的液态感光树脂，特别是一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋。
背景技术：
现有技术中，由底片翻制成印刷版的制版工作包括预涂式及非预涂式两种方式，预涂式制版是利用一块已成型的树脂板作为印刷版的基础板，通过曝光、洗版等程序，在树脂板上做出与底片相同的图案，从而获得印刷版；而非预涂式制版是利用液态感光树脂为原材料，在制作过程中液态感光树脂的成型程序及曝光程序同时进行，再经洗板程序而制成印刷版。非预涂式制版工作需要一台曝光机配合进行，在进行成型及曝光程序之前，需要完成下列步骤打开曝光机上一曝光作业用抽屉，其内部设有一个由上下两片透明玻璃构成的夹持板装置，该夹持板的夹层内一般设有抽气装置；掀开夹持板的上层玻璃，放入底片在下层玻璃上，并在抽气装置区域内的四个角设置垫高用的柱块；在底片及抽气装置上面覆盖一层表面薄膜，用以将使液态感光树脂与底片完全隔离以保护底片；在底片四周边缘用胶条设置一个密闭围绕的框，再在框内倒入液态感光树脂，倒入时还需控制不能产生气泡，形成一均匀的液态感光树脂层，再在液态感光树脂层表面铺盖一层塑胶薄膜，作为底基薄膜；再盖住上层玻璃并与下层玻璃夹紧，而形成一个组合体，再将抽屉推进曝光机中进行曝光作业，光源由底部照射，曝光后取出附有底基薄膜且液态感光树脂层已局部硬化的印刷版粗胚，再利用溶剂或水进行洗版作业，从而完成附有底基薄膜的印刷版。上述作业程序颇为复杂，尤其框内液态感光树脂层的倒入量较难控制，印刷版的成型品质难以掌握，并且经曝光作业后不透光处的液态感光树脂较难收集，不利于回收操作及环保。
发明内容
本实用新型所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中，非预涂式制版方法中的液态感光树脂需要倒入曝光机中曝光作业用的夹持板，液态感光树脂层的倒入量较难控制，印刷版的成型品质难以掌握，气泡难以去除，并且经曝光作业后不透光处的液态感光树脂较难收集，不利于回收操作及环保，非预涂式制版过程十分复杂。
本实用新型为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，所述的这种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋由一个软质袋体构成，其中，所述的软质袋体具有两个对称设置的袋壁，所述的两个袋壁均为平面，所述的两个袋壁中至少有一个袋壁为透光体，所述的软质袋体的周围封闭，所述的软质袋体中填充有液态感光树脂。
进一步的，所述的软质袋体呈扁平状。
进一步的，所述的两个对称设置的袋壁均呈矩形。
进一步的，所述的软质袋体由两个透明塑胶膜迭合构成，所述的两个透明塑胶膜在其边缘处封合。
进一步的，在所述的两个对称设置的袋壁中、与所述的透光体袋壁相对的袋壁的内侧附着有一个塑胶薄膜。
进一步的，所述的软质袋体内已排除空气及气泡。
进一步的，所述的软质袋体设置在一个阻光的包装袋内。
进一步的，所述的软质袋体设置在一个透明盒体内，所述的透明盒体的形状和体积与所述的软质袋体相配合。
进一步的，所述的透明盒体设置在一个阻光的包装袋内。
本实用新型的工作过程是在非预涂式制版制作过程中，将软质袋体直接置入曝光机的夹持板中，从而压平形成一个液态感光树脂结构层，液态感光树脂与底片完全隔离，由此取代现有制作过程中须先建构一个密闭框并在倒入精确量液态感光树脂才可构成的液态感光树脂结构层。软质袋体的形状可以配合一般底片或印刷版的大小，如配合A5到A0规格的纸张；在曝光作业完成后，在软质袋体上先剪开一个开口，倒出未感光的液态感光树脂，从而方便回收液态感光树脂可以重复再使用，并且利于环保，再拆除软质袋体。软质袋体内部一个袋壁上附着的塑胶薄膜可以作为底基薄膜，用以承载图案设计中有局部透空且不相连的印刷版。具体的，作为底基薄膜的塑胶薄膜可以采用聚乙烯，以防止印版之尺寸伸缩。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型可取代现有的非预涂式制版技术，简化其制作过程，并且能方便的回收剩余的液态感光树脂，有利环保。
图1是本实用新型一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋的一个实施例的侧面剖视示意图。
图3是本实用新型一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋的一个实施例在使用状态中的侧面剖视示意图。
图4是本实用新型一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋的另一个实施例的侧面剖视示意图。
图5是本实用新型一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋的一个设置在透明盒体中的实施例的立体示意图。
图6是本实用新型一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋的一个实施例中的透明盒体设置在阻光包装袋中的立体示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋1由一个软质袋体2构成，其中，所述的软质袋体2具有一个袋壁4和一个袋壁5，袋壁4和袋壁5对称设置，袋壁4和袋壁5均为平面，袋壁5为透光体，软质袋体2具有一个透明面6，所述的软质袋体2的周围封闭，所述的软质袋体2中填充有液态感光树脂3。
进一步的，所述的软质袋体2呈扁平状。
在本实用新型的一个优选实施例中，袋壁4和袋壁5均呈矩形，袋壁4和袋壁5均透明塑胶膜迭合构成，袋壁4和袋壁5在其边缘7处封合。
使用时，软质袋体2放置在曝光机的夹持板8中。
如图4所示，针对印刷版上图案设计中有局部透空且不相连的印刷版，须设计一片底基薄膜来承载整个印刷版，在袋壁4的内侧附着有一个塑胶薄膜10。塑胶薄膜10可采用聚乙烯材料，在制作软质袋体2时先粘固在袋壁4的内侧。
进一步的，所述的软质袋体2内排除空气。
进一步的，所述的软质袋体2设置在一个阻光的包装袋11内。
如图5和图6所示，所述的软质袋体2设置在一个透明盒体12内，所述的透明盒体12的形状和体积与所述的软质袋体2相配合。所述的透明盒体2设置在一个阻光的包装袋11内。
权利要求1.一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，由一个软质袋体构成，其特征在于所述的软质袋体具有两个对称设置的袋壁，所述的两个袋壁均为平面，所述的两个袋壁中至少有一个袋壁为透光体，所述的软质袋体的周围封闭，所述的软质袋体中填充有液态感光树脂。
2.如权利要求1所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于所述的软质袋体呈扁平状。
3.如权利要求1所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于所述的两个对称设置的袋壁均呈矩形。
4.如权利要求1所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于所述的软质袋体由两个透明塑胶膜迭合构成，所述的两个透明塑胶膜在其边缘处封合。
5.如权利要求1所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于在所述的两个对称设置的袋壁中、与所述的透光体袋壁相对的袋壁的内侧附着有一个塑胶薄膜。
6.如权利要求1所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于所述的软质袋体内排除空气。
7.如权利要求1所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于所述的软质袋体设置在一个阻光的包装袋内。
8.如权利要求1所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于所述的软质袋体设置在一个透明盒体内，所述的透明盒体的形状和体积与所述的软质袋体相配合。
9.如权利要求8所述的用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，其特征在于所述的透明盒体设置在一个阻光的包装袋内。
专利摘要一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，由一个软质袋体构成，软质袋体具有两个对称设置的袋壁，其中至少有一个袋壁为透光体，软质袋体的周围封闭，软质袋体中填充有液态感光树脂。将软质袋体直接置入曝光机的夹持板中，压平形成一个液态感光树脂结构层，液态感光树脂与底片完全隔离，由此取代现有制作过程中须先建构一个密闭框并在倒入精确量液态感光树脂才可构成的液态感光树脂结构层。本实用新型可取代现有的非预涂式制版技术，简化其制作过程，并且能方便的回收剩余的液态感光树脂，有利环保。
文档编号G03F7/004GK2742469SQ200420090988
公开日2005年11月23日 申请日期2004年10月13日 优先权日2004年10月13日
发明者黄秀臣 申请人:茹鹤陵