专利名称：印刷用ps版基用铝板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金铝板的生产工艺，具体是一种印刷用PS版基用铝板的制造方法。
背景技术：
原有的印刷用PS版基用铝板存在表面质量不过关、尺寸精度低、板形质量不好、废品率高和Fe、Si含量控制不当的缺点，而且以往生产工艺会使铝合金铸锭组织不均、晶粒粗大，存在偏析、枝状晶等异常组织，在随后使用过程中，会造成表面出现黑条、亮点、板形质量差、同板差不合格等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷用PS版基用铝板的制造方法，该方法解决了现有铝板的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题。该方法的步骤是a、按照重量份数比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例将上述合金成分混合后在熔炼温度为720～800℃的条件下熔炼；b、然后在铸造温度为690～750℃的条件下铸造成合金铸锭；c、合金铸锭在温度为500～610℃的条件下使铸锭均匀化退火；d、然后在温度为400～540℃的温度下进行热轧；e、热轧坯料由9.0mm冷轧至0.7mm；f、在温度为300℃～500℃的条件下中间退火11h、保温1h后再冷轧至0.15mm，经拉伸、完全矫直、剪切后得到成品。本发明的印刷用PS版基用铝板中由Fe、Si元素形成的金属化合物的平均尺寸约为1.8～2.2μm，晶粒组织平均尺寸约为21～36μm。本发明和现有技术相比具有以下优点1、本发明通过熔铸工序控制铸锭成分、组织，然后通过优化的热轧、冷轧及中间退火工艺，使印刷用铝板保持晶粒组织细小、成品板面平整、薄厚均匀、尺寸稳定、不易变形，为预涂感光板提供了优质的原料；2、本发明的方法实现了印刷用PS版基用铝板预涂板综合性能的提高，而且工艺简单，不需要增加特殊的专用设备；3、本发明的产品的熔炼环节中加入了铝钛硼丝细化剂，改善了铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结构，进而改善铝合金箔材的表面质量；4、本发明的印刷用PS版基用铝板具有质轻、强度高、耐水性好、亲水性好、稳定性好、易加工成形、易进行表面处理的优点。
具体实施例方式具体实施方式
一该方法的步骤是a、按照重量份数比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例将上述合金成分混合后在熔炼温度为720～800℃的条件下熔炼；b、然后在铸造温度为690～750℃的条件下铸造成合金铸锭；c、合金铸锭在温度为500～610℃的条件下使铸锭均匀化退火；d、然后在温度为400～540℃的温度下进行热轧；e、热轧坯料由9.0mm冷轧至0.7mm；f、在温度为300℃～500℃的条件下中间退火11h、保温1h后再冷轧至0.15mm，经拉伸、完全矫直、剪切后得到成品。在1300纵剪机剪切后得到成品。
具体实施例方式
二本实施方式在具体实施方式
一的基础上，在合金成分中还添加有细化剂，其加入量为合金总重量的0.1～1％。所述细化剂为铝钛硼细化剂。
具体实施例方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是，铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.8、Fe0.4、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具体实施例方式
四本实施方式与具体实施方式
一不同的是，铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.6、Fe0.6、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具体实施例方式
五本实施方式与具体实施方式
一不同的是，铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.4、Fe0.8、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具体实施例方式
六本实施方式与具体实施方式
一不同的是，铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.2、Fe0.9、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具体实施例方式
七本实施方式与具体实施方式
一不同的是，各步骤的工艺温度的参数是熔炼温度为730℃、铸造温度为700℃、退火温度为510℃、热轧温度为410℃、中间退火温度为350℃。
具体实施例方式
八本实施方式与具体实施方式
一不同的是，各步骤的工艺温度的参数是熔炼温度为750℃、铸造温度为720℃、退火温度为550℃、热轧温度为470℃、中间退火温度为400℃。
具体实施例方式
九本实施方式与具体实施方式
一不同的是，各步骤的工艺温度的参数是熔炼温度为790℃、铸造温度为740℃、退火温度为600℃、热轧温度为530℃、中间退火温度为450℃。
权利要求
1.印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于它的方法步骤是a、按照重量份数比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例将上述合金成分混合后在熔炼温度为720～800℃的条件下熔炼；b、然后在铸造温度为690～750℃的条件下铸造成合金铸锭；c、合金铸锭在温度为500～610℃的条件下使铸锭均匀化退火；d、然后在温度为400～540℃的温度下进行热轧；e、热轧坯料由9.0mm冷轧至0.7mm；f、在温度为300℃～500℃的条件下中间退火11h、保温1h后再冷轧至0.15mm，经拉伸、完全矫直、剪切后得到成品。
2.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于在合金成分中还添加有细化剂，其加入量为合金总重量的0.1～1％。
3.根据权利要求2所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于所述细化剂为铝钛硼细化剂。
4.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.8、Fe0.4、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
5.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.6、Fe0.6、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
6.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.4、Fe0.8、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
7.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于铝板中各合金成分的重量份数比为Al98、Si0.2、Fe0.9、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
8.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于熔炼温度为730℃、铸造温度为700℃、退火温度为510℃、热轧温度为410℃、中间退火温度为350℃。
9.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于熔炼温度为750℃、铸造温度为720℃、退火温度为550℃、热轧温度为470℃、中间退火温度为400℃。
10.根据权利要求1所述的印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于熔炼温度为790℃、铸造温度为740℃、退火温度为600℃、热轧温度为530℃、中间退火温度为450℃。
全文摘要
印刷用PS版基用铝板的制造方法，它涉及一种铝合金铝板的生产工艺。它解决了现有铝板的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题。该方法的步骤是a.按照重量份数比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例将上述合金成分混合后在温度为720～800℃的条件下熔炼；b.在温度为690～750℃的条件下铸造成合金铸锭；c.在温度为500～610℃的条件下使铸锭均匀化退火；d.在温度为400～540℃的温度下进行热轧；e.由9.0mm冷轧至0.7mm；f.在温度为300℃～500℃的条件下中间退火11h、保温1h后冷轧至0.15mm。本发明有质轻、强度高、耐水性好、亲水性好、稳定性好、易进行表面处理的优点。
文档编号G03F7/09GK1693992SQ20051001000
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者钟利, 徐涛, 唐明君, 李亚红, 陶志民, 张晶 申请人:东北轻合金有限责任公司