专利名称：液晶显示模块的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种液晶显示模块。
背景技术：
由于液晶显示装置具轻、薄、耗电小等优点，广泛应用于笔记本计算机、行动电话、个人数字助理等现代化信息设备。
一种现有技术的液晶显示模块如图1所示，该液晶显示模块100包括依次层叠设置的上偏光片113、液晶显示面板110、下偏光片112、背光模块120及用于支撑容纳该上偏光片113、液晶显示面板110、下偏光片112及背光模块120的框架130。
该液晶显示面板110包括注入液晶显示面板110内的液晶层(图未示)、侧边111及自该侧边111向外凸出的封胶块114。当采用真空吸入法注入液晶材料至该液晶显示面板110内后，需采用封口材料将液晶注入口(图未示)封口，以防止液晶泄漏。该封口材料可采用UV胶(紫外线固化胶)。该封口材料在该液晶注入口凝固后，自该液晶显示面板110的侧面111形成向外凸出的封胶块114。
该背光模块120包括依次层叠设置的增光片121、扩散片122、导光板123及位于该导光板123一端的光源124。该扩散片122及该增光片121分别包括凸块1221、1211。
该框架130包括侧壁132，该侧壁132包括内侧面133及设置在该侧壁132一端的缺口134。该内侧面133为阶梯面，其包括平台136。该平台136与缺口134的底面1341处在同一平面。该平台136上设置有多个定位槽131。该定位槽131用于容纳扩散片122及增光片121的凸块1221、1211。该上偏光片113、液晶显示面板110及下偏光片112位于该平台136上，且通过胶带将该液晶显示面板110固定在该平台136上。缺口134容纳液晶显示面板110的封胶块114，便于将该液晶显示面板110装入该框架130。
然而液晶显示模块100向着轻薄的趋势发展，该框架130的厚度减小，以射出成型的方法制造框架130时，因该框架130的厚度不均匀，即该框架130具有缺口134的部位的厚度小于该框架130其它部位的厚度，从而造成应力集中在该框架130的具有缺口134的部位，造成该具有缺口134的部位容易出现变形的现象。且由于该框架130厚度减小，该框架130具有缺口134的部位的厚度减小，从而该具有缺口134的部位的强度降低，进而造成整个框架130的强度降低，采用该框架130的液晶显示模块100强度降低。
发明内容为了克服现有技术中液晶显示模块强度低且该液晶显示模块的框架在成型过程中容易变形的现象，有必要提供一种强度高的液晶显示模块，且该液晶显示模块的框架在成型过程中不容易变形。
一种液晶显示模块，包括液晶显示面板及框架，该液晶显示面板包括侧面及自该侧面向外凸出的封胶块，该框架包括侧壁，该侧壁上设置有缺口，该封胶块位于该缺口内，该缺口包括底面，该底面上设置有补强肋。
与现有技术相比，上述液晶显示模块的框架增加补强肋的设计，即增加该框架具有缺口部位的厚度，从而射出成型时可减少因应力集中在该框架具有缺口部位而造成该具有缺口部位容易变形的现象。而且因该框架具有缺口部位增加了补强肋的设计，该框架的具有缺口部位的强度增高，从而使整个框架的强度增高。采用该框架的液晶显示模块强度增高。
图1是一种现有技术液晶显示模块的分解图。
图2是本发明液晶显示模块的第一实施方式的分解图。
图3是本发明液晶显示模块的第一实施方式的组合图。
图4是图3所示液晶显示模块沿IV-IV线的剖面放大图。
图5是本发明液晶显示模块的第二实施方式的剖面放大图。
图6是本发明液晶显示模块的第三实施方式的剖面放大图。
具体实施方式
本发明液晶显示模块的第一实施方式如图2及图3所示，液晶显示模块200包括依次层叠设置的上偏光片213、液晶显示面板210、下偏光片212、背光模块220及用容纳上偏光片213、液晶显示面板210、下偏光片212及背光模块220的框架230。
液晶显示面板210包括注入液晶显示面板210内的液晶层(图未示)、侧边211及自该侧边211向外凸出的封胶块214。当采用真空吸入法注入液晶材料至该液晶显示面板210内后，需采用封口材料将液晶注入口(图未示)封口，以防止液晶泄漏。该封口材料可采用UV胶(紫外线固化胶)。该封口材料在该液晶注入口凝固后，自该液晶显示面板210的侧面211形成向外凸出的封胶块214。
该背光模块220包括依次层叠设置的增光片221、扩散片222、导光板223及位于该导光板223一端的光源224。该扩散片222及该增光片221分别包括凸块2221、2211。
该框架230包括侧壁232。该侧壁232包括内侧面233、外侧面237及设置在该侧壁232上的缺口234。该内侧面233为阶梯面，其包括平台236。该平台236上设置有多个定位槽231。该定位槽231用于容纳扩散片222及增光片221的凸块2221、2211。该上偏光片213、液晶显示面板210及下偏光片212位于该平台236上，且通过胶带将该液晶显示面板210固定在该平台236上。该缺口234贯穿该内侧面233及外侧面237。该缺口234容纳液晶显示面板210的封胶块214，便于将该液晶显示面板210装入该框架230。该缺口231设置有补强肋235。
如图4所示，该补强肋235的剖面为三角形，且该补强肋235的厚度自该内侧面233向外侧面237逐渐增大。该补强肋235包括一面向该封胶块214的斜面2351。该斜面2351的最高点，即该补强肋235的最高点2352与该封胶块214不接触。
该补强肋235与该框架230一体射出成型，且均采用聚碳酸酯作为材料。
该液晶显示模块200的框架230增加了补强肋235的设计，即增加该框架230的具有缺口234部位的厚度，从而该框架230在一体射出成型时，可减少因应力集中在该框架230的具有缺口234的部位而造成该具有缺口234的部位容易发生变形的现象。且该框架230的具有缺口234的部位因增加补强肋235的设计，从而使该具有缺口234部位的强度增大，使整个框架230的强度增高。因此采用该框架230的液晶显示模块200的强度增高。
本发明液晶显示模块的第二实施方式如图5所示，该液晶显示模块600与液晶显示模块200的区别在于补强肋635的上表面6351为曲面。
该液晶显示模块600的框架630增加补强肋635的设计，即增加该框架630的具有缺口的部位的厚度，从而该框架630在一体射出成型时，可减少因应力集中在该框架630的具有缺口的部位而造成该具有缺口的部位容易发生变形的现象。且该框架630的具有缺口的部位因增加补强肋635的设计，从而使该具有缺口的部位的强度增高，使整个框架630的强度增高。因此采用该框架630的液晶显示模块600的强度增高。
本发明液晶显示模块的第三实施方式如图6所示，该液晶显示模块700与液晶显示模块200的区别在于该补强肋735的剖面为矩形；封胶块714与该补强肋735相接触。
该液晶显示模块700的框架730增加补强肋735的设计，即增加该框架730的具有缺口的部位的厚度，从而该框架730在一体射出成型时，可减少因应力集中在该框架730的具有缺口的部位而造成该具有缺口的部位容易发生变形的现象。且该框架730的具有缺口的部位因增加补强肋735的设计，从而使该具有缺口的部位的强度增高，使整个框架730的强度增高。因此采用该框架730的液晶显示模块700的强度增高。
权利要求
1.一种液晶显示模块，包括液晶显示面板及框架，该液晶显示面板包括侧面及自该侧面向外凸出的封胶块，该框架包括侧壁，该侧壁上设有缺口，该封胶块位于该缺口内，该缺口包括底面，其特征在于该底面上设有补强肋。
2.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于该侧壁包括内侧面与外侧面，该补强肋的厚度自该内侧面向外侧面逐渐增大。
3.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于该补强肋包括一上表面，该上表面面向该封胶块。
4.如权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于该上表面为斜面。
5.如权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于该上表面为曲面。
6.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于该封胶块与该补强肋接触。
7.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于该封胶块与补强肋之间存在间隙。
8.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于该补强肋与该框架一体成型。
9.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于该框架与该补强肋为相同的材料。
10.如权利要求9所述的液晶显示模块,其特征在于:该材料为聚碳酸酯。
全文摘要
本发明是涉及一种液晶显示模块。该液晶显示模块包括液晶显示面板和框架。该液晶显示面板包括侧面及自该侧面向外凸出的封胶块。该框架包括侧壁，该侧壁上设置有缺口。该封胶块位于该缺口内。该缺口包括底面，该底面上设置有补强肋。该液晶显示模块的框架在成型过程中不易变形，强度较高。
文档编号G02F1/1333GK1952744SQ20051010055
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者张学田, 林炳荣 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司