Led显示屏单元模块粘胶夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘胶夹具，尤其是一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，属于LED显示技术领域。
【背景技术】
[0002]LED显示屏由于节能环保，因此得到了普遍应用。特别是P3以下的高密度屏体，因色彩艳丽、分辨率高、无缝拼接和超强静音等优点，更是成为市场争先购买的宠儿。
[0003]据申请人所了解，现有高密度屏体的单元模块的连接方式有螺钉与3M粘胶两种，螺钉连接随着LED屏体的点间距减小已经没有足够的空间，3M粘胶连接方式由于简便快捷无污染的特点已经成为本行业的潮流。
[0004]然而现有3M粘胶方式存在以下几点问题:
[0005]1、粘胶不均匀，导致单元模块在安装后高度不一致，拼接存在高低差。
[0006]2、粘胶后面阵驱动板的位置与金属垫板的位置不中心对称，安装后单元模块间的拼接间隙无法控制。
[0007]3、面阵驱动板粘胶后，单元模块在取出时容易损伤发光管。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，可以准确定位，减少面阵驱动板的摩擦力，粘胶后便于取出单元模块，提高生产效率。
[0009]为了达到以上目的，本实用新型的LED显示屏单元模块粘胶夹具，包括夹具主体、金属垫板和顶板，夹具主体具有用以定位金属垫板和外部面阵驱动板的定位侧面，定位侧面设有一组垫板定位销，金属垫板与定位侧面平行，金属垫板设有一组分别与相应垫板定位销榫卯配合的定位孔；定位侧面还设有一组驱动板卡销，当面阵驱动板定位于夹具主体的定位侧面时，驱动板卡销与面阵驱动板边缘相触、并对面阵驱动板在平行于定位侧面的方向上形成平移约束；顶板的一侧面具有一组相互平行的顶杆，夹具主体设有一组供顶杆穿过的顶杆孔，顶杆孔位于驱动板卡销围成的区域内。
[0010]该结构中，通过垫板定位销可以准确地将金属垫板固定在夹具主体上；面阵驱动板通过驱动板卡销定位于金属垫板上方，减少了面阵驱动板的点位接触面积，避免面阵驱动板由于定位而造成损伤；粘接在一起的面阵驱动板和金属垫板通过顶板的顶杆可以迅速便捷安全地顶出，顶出时不会造成损伤且提高了工作效率。
[0011]本实用新型进一步完善的技术方案是:
[0012]金属垫板呈长方形，金属垫板的定位孔包括四个分别位于金属垫板顶角的顶角定位孔，垫板定位销包括四个与顶角定位孔一一对应的垫板顶角定位销；面阵驱动板呈长方形，驱动板卡销包括八个两两分布于面阵驱动板各顶角两侧的驱动板顶角卡销；顶板具有将顶杆穿入顶杆孔并露出定位侧面的第一状态，以及将顶杆拔离顶杆孔并最终使顶杆脱离夹具主体的第二状态。
[0013]优选地，顶板的一侧面呈长方形，长方形的顶角为倒角，顶杆包括四根分别位于长方形顶角处的顶角顶杆。
[0014]更优选地，顶杆呈圆柱形，顶杆孔为圆柱孔，顶杆孔直径与顶杆截面直径相同。
[0015]优选地，夹具主体的定位侧面还设有一组凹槽，凹槽一端与夹具主体外边缘平齐、另一端延伸至驱动板卡销围成的区域内。
[0016]优选地，金属垫板上分布有若干排长孔。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1.结构简单，定位准确；夹具主体上的金属垫板定位销通过定位孔定位金属垫板，面阵驱动板卡接于夹具主体上的驱动板卡销围成的区域内。
[0019]2.通过驱动板卡销定位面阵驱动板减少了定位过程中造成的损伤。
[0020]3.顶板上的顶杆可以迅速便捷均匀地顶出粘接在一起的面阵驱动板和金属垫板，避免顶出时出现损伤，有效提闻生广效率。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0023]图2为顶出粘合后面阵驱动板的状态示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0024]本实施例的LED显示屏单元模块粘胶夹具基本结构如图1所示,包括夹具主体1、金属垫板2和顶板4，夹具主体I具有用以定位金属垫板2和外部面阵驱动板3的定位侧面，定位侧面设有一组垫板定位销5，金属垫板2与定位侧面平行，金属垫板2设有一组分别与相应垫板定位销5榫卯配合的定位孔7 ;定位侧面还设有一组驱动板卡销6，当面阵驱动板3定位于夹具主体I的定位侧面时，驱动板卡销6与面阵驱动板3边缘相触、并对面阵驱动板3在平行于定位侧面的方向上形成平移约束；顶板4的一侧面具有一组相互平行的顶杆9，夹具主体I设有一组供顶杆9穿过的顶杆孔8，顶杆孔8位于驱动板卡销6围成的区域内。
[0025]金属垫板2可为铝制垫板。金属垫板2呈长方形，金属垫板2的定位孔7包括四个分别位于金属垫板顶角的顶角定位孔，垫板定位销5包括四个与顶角定位孔一一对应的垫板顶角定位销；面阵驱动板3呈长方形，驱动板卡销6包括八个两两分布于面阵驱动板3各顶角两侧的驱动板顶角卡销；顶板4具有将顶杆9穿入顶杆孔8并露出定位侧面的第一状态，以及将顶杆9拔离顶杆孔8并最终使顶杆9脱离夹具主体I的第二状态。
[0026]顶板4的一侧面呈长方形，长方形的顶角为倒角，顶杆9包括四根分别位于长方形顶角处的顶角顶杆。
[0027]顶杆9呈圆柱形，顶杆孔8为圆柱孔，顶杆孔8直径与顶杆9截面直径相同。
[0028]夹具主体I的定位侧面还设有一组凹槽10，凹槽10 —端与夹具主体I外边缘平齐、另一端延伸至驱动板卡销6围成的区域内。
[0029]金属垫板2上分布有若干排长孔。
[0030]该结构中，通过垫板定位销5可以准确地将金属垫板2固定在夹具主体I上；面阵驱动板3通过驱动板卡销6定位于金属垫板2上方，减少了面阵驱动板3的点位接触面积，避免面阵驱动板3由于定位而造成损伤；粘接在一起的面阵驱动板3和金属垫板2通过顶板4的顶杆9可以迅速便捷安全地顶出，顶出时不会出现损伤且提高了工作效率。
[0031]使用时，先将夹具主体I放置在平面桌面上，通过定位孔7和垫板定位销5的配合，把金属垫板2准确地定位在夹具主体I的定位侧面上，再把面阵驱动板3通过8个的驱动板卡销6四周定位在夹具主体I上，然后在面阵驱动板3的外围四周均匀按压使面阵驱动板3和金属塾板2紧S粘合在一起，粘合完成后使用顶板4的顶杆9,顶出粘接在一起的面阵驱动板3和金属垫板2即可。
[0032]本实施例的优点在于:
[0033]1.结构简单，定位准确；夹具主体上的金属垫板定位销通过顶杆孔定位金属垫板，面阵驱动板卡接于夹具主体上的驱动板卡销围成的区域内。
[0034]2.通过驱动板卡销定位面阵驱动板减少了定位过程中造成的损伤。
[0035]3.顶板上的顶杆可以迅速便捷均匀地顶出粘接在一起的面阵驱动板和金属垫板，避免顶出时出现损伤，有效提闻生广效率。
[0036]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，包括夹具主体、金属垫板和顶板，其特征是，所述夹具主体具有用以定位金属垫板和外部面阵驱动板的定位侧面，所述定位侧面设有一组垫板定位销，所述金属垫板与定位侧面平行，所述金属垫板设有一组分别与相应垫板定位销榫卯配合的定位孔；所述定位侧面还设有一组驱动板卡销，当面阵驱动板定位于夹具主体的定位侧面时，所述驱动板卡销与面阵驱动板边缘相触、并对面阵驱动板在平行于定位侧面的方向上形成平移约束；所述顶板的一侧面具有一组相互平行的顶杆，所述夹具主体设有一组供顶杆穿过的顶杆孔，所述顶杆孔位于驱动板卡销围成的区域内。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，其特征是，所述金属垫板呈长方形，所述金属垫板的定位孔包括四个分别位于金属垫板顶角的顶角定位孔，所述垫板定位销包括四个与顶角定位孔一一对应的垫板顶角定位销；所述面阵驱动板呈长方形，所述驱动板卡销包括八个两两分布于面阵驱动板各顶角两侧的驱动板顶角卡销；所述顶板具有将顶杆穿入顶杆孔并露出定位侧面的第一状态，以及将顶杆拔离顶杆孔并最终使顶杆脱离夹具主体的第二状态。
3.根据权利要求1或2所述的一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，其特征是，所述顶板的一侧面呈长方形，所述长方形的顶角为倒角，所述顶杆包括四根分别位于长方形顶角处的顶角顶杆。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，其特征是，所述顶杆呈圆柱形，所述顶杆孔为圆柱孔，所述顶杆孔直径与顶杆截面直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，其特征是，所述夹具主体的定位侧面还设有一组凹槽，所述凹槽一端与夹具主体外边缘平齐、另一端延伸至驱动板卡销围成的区域内。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模块粘胶夹具，其特征是， 所述金属垫板上分布有若干排长孔。
【专利摘要】本实用新型涉及LED显示屏单元模块粘胶夹具，包括夹具主体、金属垫板和顶板，夹具主体具有用以定位金属垫板和外部面阵驱动板的定位侧面，定位侧面设有一组垫板定位销，金属垫板与定位侧面平行，金属垫板设有一组分别与相应垫板定位销榫卯配合的定位孔；定位侧面还设有一组驱动板卡销，当面阵驱动板定位于夹具主体的定位侧面时，驱动板卡销与面阵驱动板边缘相触、并对面阵驱动板在平行于定位侧面的方向上形成平移约束；顶板的一侧面具有一组相互平行的顶杆，夹具主体设有一组供顶杆穿过的顶杆孔，顶杆孔位于驱动板卡销围成的区域内。本实用新型可以准确定位，减少面阵驱动板的摩擦力，粘胶后便于取出单元模块，提高生产效率。
【IPC分类】B25B11-00, F16B11-00
【公开号】CN204339631
【申请号】CN201420780095
【发明人】郭成兵, 肖庆华, 沈飞, 蒋微波
【申请人】南京洛普股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月11日