专利名称：透镜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将照相机等所使用的透镜插入镜筒内进行固定的透镜装置。
背景技术：
数码相机或手机用摄像头等，使用1枚乃至多枚的透镜插入镜筒内并固定的透镜装置。这样的透镜装置，为使透镜和镜筒的光轴及多个透镜间的光轴一致，使中心重合在一起，把透镜插入镜筒内、进行固定并制造。
另一方面，在这种透镜装置中，从容易得到便宜且任意形状的产品等的观点出发使用塑料制透镜或塑料制镜筒等。
可是，这种塑料制透镜或镜筒，由于温度或湿度变化易引起膨胀或收缩，在把透镜插入镜筒内、固定并组装之际，即使进行定位中心，受温度或湿度变化，透镜和镜筒或透镜间的光轴也会偏移，导致光学特性劣化的问题。
为了改善这样的问题，提出了以下透镜装置，其为具备塑料制透镜和用于保持该透镜的镜筒的透镜装置，在镜筒内面形成向镜筒的中心轴(光轴)方向突出、且其前端部与上述透镜的外周边抵接并保持该透镜的至少3个以上的凸起部，凸起部的前端部内接圆的直径比通过该凸起部支持的透镜的外径小，使上述筒状部件的刚性比上述塑料制透镜的刚性小，通过该透镜装置，即使由于温度、湿度等环境造成尺寸变化，也能防止透镜偏心、变形(参照下述专利文献1-特开平4-204408号公报)。
根据该提出的技术方案，透镜因为其中心一直受到与镜筒中心一致的力，所以能防止偏心并保持在镜筒内的规定位置。尽管如此，仍然存在不能充分地抑制透镜和镜筒之间及透镜之间的光轴偏移的问题。
本发明的课题，提供一种能解决上述原来技术的问题，即使受温度、湿度的变化影响，也能良好地抑制透镜和镜筒的光轴的偏移或透镜之间光轴的偏移的透镜装置。
发明内容
本发明第1方案的透镜装置，把外周为圆形状的塑料制透镜，在具有八边以上的多边形状的内周面的塑料制镜筒内，使上述透镜的外周面压接并保持在上述多边形状的内周面上，在上述透镜注塑成型之际，以连接在透镜的外周形成的浇口痕迹部的中心和透镜光轴的线为基准，通过在±45度以内设置各压接部，即使受温湿度的变化影响，也能良好地抑制透镜和镜筒光轴的偏移。
根据上述第1方案，本发明第2方案的透镜装置，上述压接部，通过相对于透镜的光轴在浇口痕迹部侧的半圆内形成多个，能够更可靠地抑制镜筒和透镜的光轴的偏移。
根据上述第1或第2方案，本发明第3方案的透镜装置，上述压接部，以连接上述浇口痕迹部分的中心和透镜光轴的线为基准，通过在浇口痕迹部左右两侧各自对称地设置，可以更加容易地制造更可靠地抑制了镜筒和透镜的光轴偏移的透镜装置。
根据上述第1至3方案，本发明第4方案的透镜装置，可以提供一种镜筒的内周面通过做成8～16边形的多边形状的内周面，更有效地抑制镜筒和透镜光轴的偏移的透镜装置。
根据上述第4方案，本发明的第5方案的透镜装置，上述镜筒的内周面，通过做成正多边形状的内周面，可以容易且可靠地制造出即使受温湿度变化影响也能良好地抑制透镜和镜筒的光轴偏移的透镜装置。
根据上述第1至第5任意一方案，本发明的第6方案的透镜装置，上述镜筒的多边形状的内周面，通过由形成各角边的边面的平坦部和在这些平坦部之间连接的圆弧状连接部构成，可以容易且可靠地制造出即使受温湿度变化影响也能良好地抑制透镜和镜筒的光轴偏移的透镜装置。
根据上述第1方案，本发明的第7方案的透镜装置，通过上述透镜在多个镜筒内同轴状地配置，可以容易且可靠地制造出即使受温湿度变化影响也能良好地抑制透镜和镜筒及多枚透镜间的光轴偏移的透镜装置。
根据上述第7方案，本发明的第8方案的透镜装置，以使上述多枚透镜的浇口痕迹部成为同一方向的方式，通过插入、固定，可以容易且可靠地制造出即使受温湿度变化影响，也能良好地抑制透镜和镜筒及多枚透镜间的光轴偏移的透镜装置。
根据上述第7或第8方案，本发明的第9方案的透装置，上述多枚透镜中，以使至少光焦度绝对值最大的透镜和光焦度绝对值次之的透镜的浇口痕迹部同一方向的方式，通过插入、固定，可以容易且可靠地提供即使受温湿度变化影响，也能良好地抑制透镜和镜筒及多枚透镜间的光轴偏移的透镜装置。
本发明的发明者们，关于受温度、湿度变化影响之际的透镜和镜筒及透镜之间的光轴偏移，精心研究的结果，弄清楚了在塑料制透镜及镜筒注塑成型之际，在浇口方向和浇口垂直方向因为使树脂流动取向不同，所以其圆度例如成为椭圆形状，难于确保圆度。
在该状态下，受温度变化或湿度变化的影响，在透镜、镜筒反复膨胀、收缩的场合，圆度容易降低，在透镜、镜筒双方都引起圆度降低的场合同轴度降低，结果引起透镜和镜筒，或透镜彼此光轴偏移。
透镜本来是难以引起圆度变化的形状，但用注塑成型法制造的塑料透镜的场合一定存在用于向模具内填充树脂的浇口，该部分为了在镜筒内高效率地收纳透镜，由于把环状的外径部分做成切掉一部分的平坦面即所谓的D字状透镜形状，所以就成为损坏圆度的原因。
即，如果透镜、镜筒双方都是圆形体，或者任意一方是圆形体，受温湿度变化影响之际的变形，即圆度变化波及对同轴度的影响就认为很小。可是，透镜、镜筒任意一个都用注塑成型法制造，圆度都劣质的场合，在受温湿度变化的影响之际的变形即圆度变化导致同轴度劣化。而且，查明了该透镜的浇口痕迹部，在透镜收纳入镜筒内之际，对比其它透镜的外周部分，易产生比较大的间隙，在受温度、湿度的变化影响之际，由于该浇口痕迹部的影响，光轴的偏移就很大。
基于上述查明的情况，进一步研究的结果，在把外周圆形状的塑料制透镜在具有八边以上的多边形状的内周面的塑料制镜筒内、使上述透镜的外周面压接并保持在上述多边形状的内周面上的透镜装置中，在浇口痕迹部附近且在该浇口痕迹部左右两侧各自设置有在透镜的外周面和镜筒的内周面压接的压接部，通过这些压接部，可以抑制由于浇口痕迹部引起的光轴的偏移。
所谓本发明的浇口痕迹部，不限于在透镜注塑成型时熔融的塑料材注入成型模具内的注入部(浇口)的痕迹的一部分残留在成型透镜制品上的场合，也包括为了不残留痕迹，把透镜的浇口痕迹全部切断除去的场合。
上述压接部，尽量接近浇口痕迹部，而且通过设置在左右两侧，能抑制浇口痕迹部引起的光轴的偏移，该压接部越多越能有效地抑制浇口痕迹部引起的光轴偏移。特别是，压接部至少在接近浇口痕迹部的下弦弧部分的一侧设置多个，最好在两侧的下弦弧部分上设置多个，特别是以连接浇口痕迹部中心和透镜光轴的线为基准对称地设置多个最为理想。
上述镜筒的内周面的形状若不是八边形以上的多边形状，就不能充分地抑制上述镜筒和透镜光轴的偏移，若这些角数变多，因为透镜的压入阻力增加，所以必须把压入余量设定小，这种场合尺寸精度更严格。另外，在模具加工时也需要分角数调整加工，因为加工工时会增加，所以最好为8～16角。
另外，上述镜筒的多边形状的形状及内周面的各边面的长度，也可以是不等角或不等边，如果做成等角的正多边形状，模具设计上就变容易，是合乎理想的。
而且，如后所述，在制作具有正多边形状的内周面的镜筒的场合，作为形成镜筒内周面的模具，具有圆柱状凸出部的可动中心销的加工方法，采用数控车床，首先，对圆柱状的原料实施多段同轴加工以成为所需要的外径。其次，采用加工中心使多段销对应多边形体的角数，在轴上绕多段销的中心旋转要求的角度，用立铣刀对圆弧面的一部分进行直线加工。此时，预留精加工的加工余量，进行切削部分加工，重复该过程做出需要的角数。
把得到的可动中心销插入模具，以要求的树脂、成型条件进行注塑成型，得到成型品。求出该成型品的圆度、同轴度，为使圆度、同轴度为0对精加工余量加入校正量后，再次采用加工中心恰当地调整立铣刀的切削量，最终得到可动中心销。此时，通过边长的设定，如果在边面间残留圆弧部，成型品(镜筒)的脱模就能顺利地进行，是合乎理想的。
另外，在把多枚透镜收纳在镜筒的场合，多枚透镜同轴状配置，但多枚透镜，即所有透镜中，为使至少光焦度绝对值最大的透镜和光焦度绝对值次之的透镜与其浇口痕迹部同一方向而收纳、固定在镜筒内，通过伴随上述温度、湿度的变化的浇口痕迹部的光轴的偏移，与上述压接部的抑制效果大体同等地起作用，即使偏向浇口痕迹部，各透镜间光轴的偏移也大体相等，实质上因为在透镜间难以产生偏移，所以是合乎理想的。
在本发明中，把镜筒的内周面做成多边形体的理由是因为，受加工误差及温度变化、湿度变化的影响，在镜筒变形的场合，对同轴度的影响也很少，例如3角或5角的场合，即使少许的变形，同轴度偏移量也会变大。
另外，因为角数一旦变多透镜的压入阻力就增大，所以必须把压入余量的设定变小，这种场合尺寸精度更严格，因而需要圆弧部分。圆弧部分相对于平坦部，与在这些平坦部之间连接的圆弧状的连接部的面积比为1以下更好。还有，该圆弧部分对验证可动中心销及成型的镜筒的精度，也起重要作用。
而且，透镜浇口痕迹部的后让容纳在透镜外径内，不实施特别的浇口处理，把透镜插入镜筒内就可以调芯，可以被动地组装，所以不需要高价的调芯装置就可以大量地生产。另外，各透镜间的芯偏移很少，能得到分辨率劣化很少的摄影透镜。并且历时变化，例如对于反复热气循环试验后的透镜镜筒的变形，也难以引起芯偏移，分辨率劣化很少，不需要粘结透镜彼此或透镜和镜筒之间。
在本发明中，提供一种透镜装置，其把外周为圆形状的塑料制透镜，在具有八边以上的多边形状的内周面的塑料制镜筒内，使上述透镜的外周面压接并保持在上述多边形状的内周面上，在变位大的浇口痕迹部附近且在该浇口痕迹部左右两侧各自设置压接在透镜的外周面和镜筒的内周面的压接部，通过这些压接部，因为可以抑制浇口痕迹部的变位，所以抑制透镜和镜筒或透镜之间光轴的偏移，具有良好的光学特性。
图1是有关本发明的实施例的透镜装置的剖面图。
图2是该透镜装置的主要部位的分解剖面图。
图3是使用于该透镜装置上的第1透镜的立体图。
图4是用图3的a-a线剖切的剖面图。
图5是用图3的b-b线剖切的剖面图。
图6是图2所示的镜筒的俯视图。
图7是图1的c-c线剖切的切去了一部分的放大剖面图。
图8是第1透镜的浇口痕迹部与镜筒内周面的边内面平行配置场合的用图1c-c线剖切的剖面图。
图9是第1透镜的浇口痕迹部与镜筒内周面的连接部相对配置场合的用图1c-c线剖切的剖面图。
图10是用于制造本发明实施例的透镜装置使用的镜筒的成型模具的剖面图。
图11是用于制造本发明的实施例的透镜装置使用的镜筒的成型模具型芯加工中(a)和加工后(b)的立体图。
图12是用于说明制造本发明的实施例的透镜装置使用的镜筒的成型模具型芯制造方法的俯视概略图。
图13是用于说明本发明的实施例的透镜装置使用的镜筒由于注塑成型的变形状态的俯视概略图。
图14是用于说明校正本发明的实施例的透镜装置使用的镜筒由于注塑成型引起的变形的俯视概略图。
图15是表示本发明的实施例1的透镜装置的剖面图。
图16是在本发明实施例5的透镜装置第1透镜部分剖切了的剖面图。图中1-镜筒，2-第1透镜，3-第2透镜，4-校正透镜，2a、3a、4a-光轴，5a、5b-遮光光阑，6-透镜推压部件，7-红外线滤波片，8-固体摄像元件，9-粘结剂，10a、10b、15a、15b、20a、20b-光学机能面，11、16、21-法兰部，12、17、22-平坦部，13、18、23-浇口痕迹部，14、19、24-圆弧状外周面，25-透孔，26-第1阶梯部，27-第2阶梯部，28-第3阶梯部，29、30、31-边内面，32、32a、32b、32c-压接部，33-间隙，34-浇口痕迹部中心，35-基准线，36-连接部，37a-固定型芯，37b-固定中心销，38-可动型芯，39-可动中心销，40-型腔，41-第1凸出部，42-第2凸出部，43-第3凸出部，44、45、46-边面部，44a、44b、45a、45b、46a、46b-邻接的边面部，47-立铣刀，48、49、50-可动中心销的连接部，51、52、53-镜筒内周面的连接部，54-浇口痕迹部，55a、55b-内周面，59-浇口部。
具体实施例方式
以下，参照附图对适用本发明的透镜装置的实施例进行说明。图1是本发明的实施例1所示的透镜装置的剖面图，图2是本发明的透镜装置的主要部位的分解剖面图。
从图1及图2可知，该实施例的透镜装置的基本构成是由外径8mm的聚碳酸酯树脂、玻璃纤维和碳黑等黑色颜料的混和物构成的黑色的镜筒1，在该镜筒1内以规定间隔压入并保持的由非晶体的聚烯系树脂构成的外径5.7mm的光焦度为204屈光度的第1正透镜2，外径5.9mm的光焦度38屈光度的第2正透镜3，外径6.4mm的光焦度-15屈光度的校正透镜4，介于正透镜2和正透镜3之间及正透镜3和校正透镜4之间的揉入了碳黑的由延伸聚酯(PET)等的合成树脂薄膜构成的中间光阑部5，由聚碳酸酯树脂、玻璃纤维和碳黑等黑色颜料的混合物构成的黑色透镜推压构件6。
图中7是遮断长波长光线的红外线滤波片，8是通过透镜装置把成像了的图像变换为电信号的CCD等的固体摄像元件，9是把透镜推压构件6粘结固定在镜筒1上的粘结剂，60是配线，61是印刷配线基板。再有，本透镜装置全系统的焦点距离f均为4.8mm，固体摄像元件的对角长为6.2mm。
第1正透镜2，如图3的立体图、用图3的a-a线剖切的剖面图(图4)及用图3的b-b线剖切的剖面图(图5)所示，在中央部的一面上从物体侧看具有凸状非球面的第1光学机能面10a，在相反侧的面上从像侧看具有凹状非球面的第2光学机能面10b，这些光学机能面10a、10b的外周上具有环状的法兰部11。
这种透镜2，如前所述，因为由非晶体的聚烯系树脂通过注塑成型而成型，所以在透镜2的外周面的一部分上形成具有平坦面部12的浇口痕迹部13，其它的部分成为以透镜的中心为中心的圆弧状的外周面14。
同样，作为第2透镜的正透镜3及校正透镜4也采用同样的形状，在第2透镜3上，形成有光学机能面15a及15b，形成有圆环状的法兰部16、平坦面17、浇口痕迹部18、圆弧状外周面19；另外，在校正透镜4上，分别形成有光学机能面20a及20b，形成有圆环状的法兰部21、平坦面22、浇口痕迹部23、圆弧状外周面24。
另外，第1透镜2、第2透镜3及校正透镜4，其外径从物体侧看依次增大地形成，这些透镜的光轴2a、3a、4a大致位于中心。
另一方面，镜筒1使用上述混和物通过注塑成型形成，但如图2所示，底部中心上开设有具有光学光阑机能的透孔25，具有收纳第1透镜2的第1阶梯部26、收纳第2透镜3及消杂光光阑5a的第2阶梯部27、收纳校正透镜4及消杂光光阑5b的第3阶梯部28，各阶梯部26、27、28的内周面的剖面具有正12边形状的边内面29、30、31。
该12边形状的内接圆的内径，做成比上述第1透镜2、第2透镜3及校正透镜4的外径稍小的直径(直径小0.01～0.03mm)，在这些阶梯部26、27、28内若分别插入第1透镜2、第2透镜3及校正透镜4就变成压入状态，上述边内面29、30、31和透镜的外周面14、19、24在后述的压接部压接，各透镜2、3、4在使镜筒1的光轴1a和透镜2、3、4的光轴中心重合的状态下被收纳、保持在镜筒1内。51、52、53是对应后述的可动中心销39的边面部44a、44b、45a、45b、46a、46b形成的圆弧状的连接部。
在具有这样的内周面的镜筒1上收纳第1透镜2、第2透镜3及校正透镜4的场合，如图1及图6所示，透镜2、3、4的圆弧状外周面14、19、24如果内接于镜筒1的正12边形状的边内面29、30、31插入，就能恰当地压入、保持。
在透镜2、3、4的浇口痕迹部13、18、23中，如图7所示，以第1透镜2为代表例，因为浇口痕迹部13比透镜2的圆弧状外周靠中心侧，所以浇口痕迹部13不会压接在边内面29上，比起透镜2的圆弧状外周面14和边内面29的压接部32a、32b，间隙33比较大，为此，由于伴随温度、湿度的变动的膨胀、收缩，引起圆度降低；光轴向浇口痕迹部13侧的偏移，通过在以连接浇口痕迹部的中心34和光轴2a的基准线35为中心、在浇口痕迹部13附近且在其左右两侧设置与透镜外周面14压接的压接部32a及32b可以抑制。
图8和图9，作为代表例，是表示镜筒1的第1阶梯部26的边内面29和第1透镜2的外周面14的压接状态的图，图8表示为使边内面29与浇口痕迹部13平行而插入的场合，图9表示透镜2的浇口痕迹部13和镜筒1的边内面29的配置与图8的场合不同，邻接的边内面29的交叉部的连接部36面对浇口痕迹部13插入的场合，图8的场合支撑点接近浇口痕迹部，光轴的偏移小，所以较好。
接下来，对具有正12边形状的边内面29、30、31的镜筒1的制造方法进行说明，镜筒1如图10所示，使用组合了固定型芯37a、固定中心销37b、可动型芯38及可动中心销39的模具，并在组合了这些磨具而形成的型腔40内使由上述混合物构成的熔融树脂注塑成型而形成。再有，图10中的59，是熔融树脂注入型腔40的浇口部。
这种场合如图11所示，可动中心销39，具有对应上述镜筒1的第1阶梯部25、第2阶梯部26、及第3阶梯部27的第1凸出部41、第2凸出部42及第3凸出部43，在这些凸出部41、42、43的周面上，如图11(b)所示各自具有12面的边面部44、45、46。
具有这种边面部44、45、46的正12边形状的可动中心销39，如图12所示(在该图中，以第1凸出部为代表例表示)，从具有第1凸出部41、第2凸出部42及第3凸出部43的圆柱体开始使用加工中心(无图示)的立铣刀47，如果以规定的切削量切削凸出部41、42、43的圆弧面的一部分，在各凸出部41、42、43的周面，就能很容易地制作具有正12边形状边面部44、45、46的可动中心销39。
作为可动中心销39的制作方法，采用数控车床(无图示)如图11(a)所示，首先把圆柱状的母材实施多段同轴加工以达到要求的外径。其次，把采用加工中心(无图示)得到的同轴多段销对应多边形体的边数12边，在轴上绕多段销的中心各旋转30度，用立铣刀47对圆弧面的一部分进行直线加工。此时，预留精加工余量并进行切削部分加工，通过反复操作11次得到正12边形体。同样，通过反复操作3段，如图11(b)所示，完成可动中心销39的校正前制品。
将得到的可动中心销插入模具并以要求的树脂、成型条件进行注塑成型，得到成型品。把这种成型品安装在圆度仪上，求出注塑成型品的圆度、同轴度，这样为使其圆度、同轴度为0对精加工余量加入校正量后，再次采用加工中心并决定立铣刀47的切削量，最终得到可动中心销39。
这种场合，在可动中心销39的各凸出部41、42、43的周面上形成的边面部44、45、46能够在邻接的边面部44a、44b、45a、45b、46a、46b设置上述圆柱体的一部分剩余的圆弧面状的连接部48、49、50。通过使用这种可动中心销39，镜筒1注塑成型时的成型品(镜筒)的脱模变得容易。
若使用这种可动中心销39使镜筒1注塑成型，各阶梯部内周面如图9所示，具有平坦状的边内面29和这些边内面间的圆弧状的连接部51而形成。(参照图9)如上所述，该镜筒1在注塑成型之际，内周面55a难以成型为圆状，如图13所示，以浇口痕迹部54为中心易变形为椭圆状。即使是这种场合，如前所述，考虑变形量，如图14所示，可以通过加工中心47适当地切削并调节型芯39的凸出部41、42、43的外周面，以成为具有圆状外切圆的多边形状的内周面55b。
这样便可清楚在把制出的第1透镜2、第2透镜3及校正透镜4压入镜筒1的第1阶梯部26、第2阶梯部27、第3阶梯部28内保持的场合，各透镜2、3、4的浇口痕迹部13、18、23如图15所示，在方向有180度不同地配置的场合，在受温度变化影响之际，在透镜间分别向箭头A及B方向易产生光轴偏移，如图1所示，在各透镜2、3、4的浇口痕迹部13、18、23变为同一方向(箭头A方向)的场合，即使受温度变化影响也难以引起透镜间的光轴偏移。
下表，关于在具有本发明的实施例的正12边形状的内周面的镜筒1内，各透镜2、3、4的浇口痕迹部13、18、23的方向有180度不同地配置的场合(实施例1)和在同一方向上配置的场合(实施例2)的透镜装置的5个样品，表示在镜筒1内刚安装透镜之后的分辨率(初期)和在-40℃下冷却30分钟、在85℃下冷却30分钟，进行200次循环反复加温的温度循环实验后的分辨率。
顺便说明，作为评价方法，如下进行。
被拍对象距离1m，光源为卤素白色光，被拍对象采用30mm见方的有孔方形图，从卡的边缘像求出阶跃响应，对其微分并求得脉冲响应，进一步对其进行傅立叶变换并求得作为其频率响应成分的MTF(Modulation TransferFunction/调制传递函数)。方形图以垂直的2个方向分别为弧矢曲线、子午曲线，对于相对的2边各自平均化。另外，散焦位置为中心80根/mm时的弧矢曲线、子午曲线各自峰值位置的中间位置，分辨率值为对比度20％时的值。
作为测定位置，为中心及沿周向每隔45度的8点测定相对固体摄像元件对角长6.2mm的像高70％的位置。表格表示中心的弧矢曲线、子午曲线值，及各自汇总像高70％的8点的弧矢曲线、子午曲线值的最低值，数值越大分辨率越高。
表1
从上述结果可知，在实施例1的场合，在温度循环试验后，“像高70％”的分辨率稍微降低，但在实施例2的场合，不认为那样低下，是光轴的偏移少。
接下来，进行与实施例2的场合相同的透镜配置，关于作为镜筒1的多边形内周面在三角形内周面的场合(比较例1)、六边形内周面(比较例2)、八边形内周面(实施例3)及16边形内周面(实施例4)，把计测了初期及上述温度循环试验后的分辨率的结果表示为下表。
表2
根据上述结果，具有比较例1所示的三角形内周面及比较例2所示的六边形内周面的装置，初期的分辨率也很低，温度循环试验后的分辨率还很低，不耐用。从实施例3及实施例4的结果可知，与比较例2所示的六边形内周面的场合相比，八边形内周面的分辨率更高，16边形内周面则更进一步比八边形内周面的分辨率更高，具有边数多的多边形内周面的装置更有效。
接下来，对把透镜(在该图中，以第1透镜代表)的外周面压接在具有不等边八边形内周面的镜筒1上的例子(实施例5)进行说明。如图16所示，在该例中，以连接浇口痕迹部13的中心和光轴2a的基准线35为基准，连接基准线35和压接点32a、32b之间及压接点32a之间及压接点32b之间的角度分别为30度，其它的压接点32a和32c之间、压接点32c之间及32c和32b之间，分别间隔60度，在更接近浇口痕迹部13的范围内，以狭小间隔设置有压接点32a以及32b。
因此，明确了在浇口痕迹部13的附近45度以内形成压接点32a、32b时，更进一步，在以连接浇口痕迹部13的中心和光轴2a的基准线35为基准的场合，在其两侧90度以内分别设置2点以上时，即使受温度变化，也难以引起透镜和镜筒及透镜间的光轴偏移。再有，这种场合，对第2透镜3及校正透镜4也采用与上述第1透镜的场合同样的构成。
下面的表格表示其结果，与实施例3的具有正八边形内周面的场合相比可知，“像高70％”的分辨率得到了改善。
表3
本发明的透镜装置可以有效地应用于采用了CCD或CMOS等受光元件的小型摄像机、车载用摄像机、监控用摄像机、数码相机、手机附带的摄像头等小型轻量的摄像机，与使用1枚透镜的场合相比，使用多枚透镜的场合更有效。
权利要求
1.一种透镜装置，具备外周为圆形状的塑料制透镜和保持上述透镜的塑料制镜筒，其特征在于上述镜筒具有八边以上的多边形状的内周面，上述透镜通过压接在上述镜筒的内周面上而被保持在上述镜筒上。
2.根据权利要求1所述的透镜装置，其特征在于上述透镜具有通过注塑成型形成的浇口痕迹部，上述透镜部和上述镜筒部以连接上述透镜光轴和上述浇口痕迹部中心的线为基准，在位于±45度以内的压接部上压接。
3.根据权利要求2所述的透镜装置，其特征在于上述压接部相对于上述透镜的光轴在上述浇口痕迹部侧的半圆内形成多个。
4.根据权利要求2所述的透镜装置，其特征在于上述压接部相对于连接上述透镜光轴和上述浇口痕迹部中心的线对称地设置。
5.根据权利要求1所述的透镜装置，其特征在于上述镜筒的内周面为8～16边形的多边形状。
6.根据权利要求1所述的透镜装置，其特征在于上述镜筒的内周面为正多边形。
7.根据权利要求1所述的透镜装置，其特征在于上述镜筒的内周面由形成各角边的边面的平坦部和连接这些平坦部之间的圆弧状连接部构成。
8.根据权利要求1所述的透镜装置，其特征在于多枚透镜以同轴状保持在上述镜筒上。
9.根据权利要求8所述的透镜装置，其特征在于上述多枚透镜以使利用注塑成型形成的浇口痕迹部成为同一方向的方式保持在上述镜筒上。
10.根据权利要求8所述的透镜装置，其特征在于上述多枚透镜中，以至少使光焦度绝对值最大的透镜和光焦度绝对值次之的透镜的浇口痕迹部为同一方向的方式保持在上述镜筒上。
11.一种透镜装置，具备外周为圆形状的塑料制的多枚透镜和保持上述透镜的塑料制镜筒，其特征在于上述多枚透镜通过压接部压接在上述镜筒的内周面上，以同轴状保持在上述镜筒上，而且，以使利用注塑成型形成的浇口痕迹部为同一方向的方式保持在上述镜筒上。
12.根据权利要求11所述的透镜装置，其特征在于上述透镜部和上述镜筒部以连接上述透镜光轴和上述浇口痕迹部中心的线为基准，在位于±45度以内的压接部上压接。
13.根据权利要求11所述的透镜装置，其特征在于上述压接部相对于上述透镜的光轴在上述浇口痕迹部侧的半圆内形成多个。
14.根据权利要求11所述的透镜装置，其特征在于上述压接部相对于连接上述透镜光轴和上述浇口痕迹部中心的线对称地设置。
15.根据权利要求11所述的透镜装置，其特征在于上述镜筒的内周面为八边形以上的多边形。
16.根据权利要求11所述的透镜装置，其特征在于上述镜筒的内周面为正多边形。
17.根据权利要求11所述的透镜装置，其特征在于上述镜筒的内周面由形成各角边的边面的平坦部和连接这些平坦部之间的圆弧状连接部构成。
全文摘要
本发明提供一种即使受湿度、温度变化的影响也能良好地抑制透镜和镜筒光轴的偏移或透镜间光轴的偏移的透镜装置。其把外周为圆形状的塑料制透镜2～4枚，在具有八边以上的多边形状的内周面的塑料制镜筒(1)内，使上述2～4枚透镜的外周面压接并保持在上述多边形状的内周面上，在光轴偏移大的浇口痕迹部(13)、(18)、(23)附近且在该浇口痕迹部(13)、(18)、(23)的左右两侧各自设置由2～4枚透镜的外周面与镜筒1的内周面压接的压接部(32a)、(32b)、(32c)，通过这些压接部(32a)、(32b)、(32c)可以抑制浇口痕迹部(13)、(18)、(23)的变位。
文档编号G02B7/02GK1808201SQ20061000150
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月18日 优先权日2005年1月19日
发明者平田弘之, 桥本昌俊 申请人:日立麦克赛尔株式会社