专利名称：组合式背光模组的生产方法以及串联背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及背光模组，特别涉及一种组合式背光模组的生产方法以及串联 背光模组。背录技术现有的一些背光模组，特别是应用到广告灯饰、广告字上的背光模组，大 多是采用霓虹灯作为光源。然而霓虹灯存在寿命短、发热量大等缺点，其保养 维修的周期短、工作量大，而且霓虹灯的发光控制困难，无法适应需求。随着LED光源的发展，在背光模组中LED光源逐渐的替代了霓虹灯光源。 现有的LED的背光模组通常包括船形外壳、以及使用封装胶封装在外壳内的光 源组件。该光蓽组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在 电路基板两端引入电源的导线。组装时，首先将电路基板放置在船形外壳内， 并且将导线从船形外壳的上部引出，以供与外界连接；然后，灌入封装胶，将 电路基板封装在船形外壳内，起到固定、密封、防水的作用。然而这种组合式 背光模组的生产方法至少存在一下缺陷1、由于外壳的形状为船形，因此其长 度是画定的，当需要增长或縮短电路基板的长度，以满足增加或减少LED的数 量时，需要重新设计外壳，其适应性差，不利于灵活应用。2、船形的外壳通常 是利用压铸模成型，当需要修改外壳的尺寸时，必须重新设计模具，重新开模, 不利于生产，而且增加了成本。3、由于模具以及外壳的形状的限制，导线需要从外壳的上方开口绕出，增加了整个组合式背光模组的生产方法的高度，不美 观；因此在一些现有产品的外壳的两端开设让位槽，便于导线的引出，然而也 存在让位槽无法与外壳一次成型，需要在外壳成型后再进行加工得到，增加了工序，不利于生产。另外，通索这样的组合式背光模组的生产方法需要固定在其他的物件上， 例如广告灯箱内、广告字内等，因此，需要在外壳的两倒伸出带有安装孔的安 装耳。由于安装耳是突出于外壳的两侧，因此，在使用或者运输的过程中，很 容易碰掉或者壤毁，而使整个组合式背光模组的生产方法无法安装。飼赠本发明所要解决的技术问题在于，针对上述现有技术背光组件中,陷， 提供一种能够肇用不同的长度光源组件的背光^组的生产方法。本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术背光组件中的缺陷， 提供一种能够使用不同的长度光源组件的串联背光模组。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种组合式背光模组的生 产方法，包括以下步骤Sl:制备相对称的第一側壁坯料和第二側壁坯料 S2:制备片状端盖；其中，制备的所述第一側壁坯料、第二側壁坯料和端盖之间设有相配合 的线性滑轨结构；S3:制备利用导线串联连接的多组光源组件；S4:通过线性滑轨结构的配合，将第一个端盖分别与所述第--ffi^坯料 和第二惻壁坯料接合；然后装入一组光源组件，再装入第二个端盖fli住该光 源组件，然后放入垫块，再放入第三端盖，所述垫块保持第二端盖和第三端 盖间隔一定跑离；然后再依次放入F—组光源组件、下一个端盖以及下一个 垫块，直至到达所述第一側壁坯料和第二侧壁坯料的另一端；S5:在每-组光源组件的两惻的端盖之间，每一光源组件上灌入封装胶, 将光源组件、第一側壁坯料、第二側壁坯料以及其两賴的端盖粘合成一个整 体S6:将外壳坯料在垫块的位置处割断，取下垫块，形成一串由#^连接的背光模组。在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S1中，通过拉伸模拉出第一側壁坯料和第二側壁坯料，并且在所述第一側壁坯料和第二側壁坯料的内壁形成导槽或导轨；在所述步麵S2中，通过拉伸模拉出端盖坯料，并且在端盖坯料的糖壁形成 与所述外壳坯料的导fll或导轨相配合的导轨或导槽；然后，按照一定厚度切割 所述端盖坯料，形成所述片状端盖；其中，所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸，而所述导轨与所述 导槽的形状相配合，构成所述的线性滑轨结构。在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S2中，拉出的端盖坯料 中形成走线槽孔。在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S3中，光源组件包括电 路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端的导线，相邻 的光源组件使用导线相串联连接；所述导线穿^述端盖的走线槽孔。在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步騸54中，所述光源组件的 电路基板滑入到所述第一糊壁坯料和第二側壁坯料的导槽内或者搁置在所述第 一侧壁坯料和第二側壁坯料的导轨上。在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步l^5中，在每一光源组件 的上下两側灌注封装胶。本发明解决其另一技术问题所采取的技术方案为提供一种串联背光模 组，包括至少两个串联连接的背光模组单元，所述每一背光模组单元包括分开 并相对设置的两側壁、设置在所述两側壁之间的光源组件、分别设置在所述两 侧壁两端的两蠣盖、以及将所述光源组件、端盖和侧壁粘合成一个整^^的封装 胶；所述端盖与侧壁之间设有线性滑轨结构。在本发明的串联背光模组中，所述线性滑轨结构包括在每一所述,内側 开设的导槽、以及在所述端盖两侧向外延伸设置的导轨，，所述导槽的开口处的尺寸小于其他值置的尺寸；所述导轨的形状与所述导^s相配合。在本发明的串联背光模组中，所述线性滑轨结构包括在每一所述傭肇内側向外延伸的导轨、以及在所述端盖两侧向内开设的导槽;所述导槽的开口处的 尺寸小于其他值置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合。在本发明的串联背光模组中，所述端盖上开设有供所述光源组件的引线穿 出的走线槽孔。实施本发明的组合式背光模组的生产方法以及串联背光模组，至少具有以 下有益效果壤过端盖来定位光源组件在第一側壁坯料和第二俩壁坯料上，再 按需要进行割断，形成串联的背光模组，在光^l组件的长度发生变化时，只需 要依次在第一側壁坯料和第二側壁坯料之间装入端盖、电路基板、端盖、垫块 即可，无需重新设计开模，即可满足需求，具有用场合更广、使用灵活、大大 降ifc成本的优点。并且，第一侧壁坯料和第二側壁坯料是由端盖接合，故省略 了底部，节省了材料，降低了成本，并且组装方便。附闺说明
图1是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一傻壁还料的示意图； 图2是本货明的组合式背光模组的生产方法的第一惻壁坯料、第二拥i壁坯料和端盖的--种形式的截面示意图；图3是本发明的组合式背光模组的生产方法的端盖坯料的示意图； 图4是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一側壁坯料、第二侧壁坯料和端盖的另一种形式的截面示意图；图5是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一側壁坯料、第二侧壁坯料和端盖的另一种形式的截面示意图图6是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一側壁坯料、第二側壁坯料和端盖的另一种形式的截面示意图图7是本发明的组合式背光模组的生产方法装入光源组件的组装示意图； 图8是本发明的组合式背光模组的生产方法割断第一側壁坯料和第二側壁坯料的组装示f图；图9本发明的串联背光模组的一个背光模组单元的剖视示意衝。餘雄M如图l、 2所示，是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一个实施例， 首先，制备相对称的第一側壁坯料10和第二側壁坯料20。在本实臃例中，通过 拉伸模拉出一定长度的第一侧壁坯料10和第二側壁坯料20，如图1所示。所述第 —侧壁坯料10和第二恻壁坯料20可以选择塑料，如PC、 ABS、亚克力等，也可 以根据散热需栗选择良导热材料做成，如铜、铝等。在成型时，首先将材料加 热软化，然后通过拉伸模拉出成型，然后再冷却固化，形成具有要求形状的第 一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20。第一侧壁坯料10和第二側壁坯料20的形状由 拉伸模来决定;而其长度则可以根据需要做成l米、1.5米或其他任意的长度。 第 一侧壁坯料10和第二側壁坯料20的截面形状如图2所示。然后，制备片状端盖30，如图2、图3所示。通过拉伸模拉出端盖3嫩料， 如图3所示，并旦在端盖30坯料的側壁形成与所述第一側壁坯料10和第二拥壁坯 料20的导槽11相配合的导轨31;然后，按照一定厚度(如图3的虚线所示)切割 所述端盖30坯料，形成所述片状端盖30。所述端盖30所选用的^f料可以与所述 第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20采用的材料相匹配。进--步的，可以在拉出 的端盖30坯料的适当位置形成走线槽孔32,以方便光源组件40的导线43的弓I出。 端盖30坯料的截面形状如图2所示。在所述第一側壁坯料IO、第二側壁坯料20和端盖30之间设有相配合^J线性 滑轨结构，从而可以通过端盖30将第-側壁坯料10和第二惻壁坯料20接合起来， 形成一个整体a在本实施例中，所述线性滑轨结构包括在每一所述脚鏟坯料内側开难的导 槽ll、以及在端盖30两側向外延伸设置的导轨31。所述导榷ll的开口处的尺寸 小于其他位置的尺寸，形成内大口小的形状；所述导轨31的形状与所逸导槽11 相配合，来保证端盖30与側壁坯料的滑动连接。如图2所示，所述导槽U和导31的截面形状为相配合的棒槌状，在本实施例中，所述:WI^的较大镧为矩形。 可以理解的所速棒槌状的较大端也可以为御弧形、方形、或其他的形状6导槽 11和导轨31的集面形状还可以为相配合的楔形，楔形的形式如S4或图5新示。 可以理解的，线性滑轨结构还可以为另外的结构形式，如图6所示，其包括在每 一侧壁坯料内側向外延伸的导轨、以及在端盖两拥向内开设的导槽。所述导槽 的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导檑相配合，来 保证端盖与侧擘坯料的滑动连接。本实施例中，在每一所述側壁坯料的内側开设有支承所述光源组件40的支 承导槽12;所述端盖30的两側突出设有与所述支承导槽12相配合的支承导条33。 通过支承导槽12支承光源组件40的电路基板41 ，而支承导条33则封闭支承导槽 12的两端。可以理解的，支承导条33可以在每一所述側壁的内側向外延伴设置； 而支承导槽12在端盖30的两側向内设置而光源组件40的电路基板41直接搁置 在支承导条33上。在每一側壁的下端向外设置有安装耳13，以便于将组装好的 背光模组安装东需要的地方。然后，制备利用导线43串联连接的多组光源组件40。光源组件邻^S电路 基板4K安装在电路基板41上的LED灯42、以及连接在电路基板41两蠊的导线 43，相邻的光濂组件40使用导线43相串联连接；所述导线43穿过所述蠊盖30的 走线槽孔32。所述电路基板41可以选择PCB电路板、或者具有良好导^^牲能的 基板，例如铝合金基板、铜基板等。所述LEEV灯42固定安装在电路基板41上， 可以选用大功隼的LED灯42、食人鱼LED灯42、草帽型LED灯42等各f"(CED灯 42。而导线43则接入电源，为LED灯4據供工作电源，并连接各组光源组件40。 当需用的LED灯42的功率较大时，可以选择具有良好导热性能的良导热基板， 而第一侧壁坯斛10、第二側壁坯料20也可以使用具有良好导热性能的材料制成。 为了进一步加軀散热性能，还可以在第一側壁坯料t0和第二側壁坏料20成型的 过程中，在其由侧拉伸出歉热筋条(图未示)，増加散热面积。在本实旌例中, 在使用导线43连接相邻的两个电路基板41时，首先在导线43上加入两个端盖30，以便随后的组ll^成串接的背光模组。当然，第一侧壁坯料IO、第二惻壁坯料20、端盖30以及光自件40的制备顺序可以任意调整。在完成第一侧壁坯料IO、第二俩壁坯料20、端盖30以及光源组件4O的制备 后，通过线性滑轨结构将第一个端盖30导入定位到第一側壁坯料10和第二側壁 坯料20的一端，将第一側壁坯料IO、第二侧壁坯料20和端盖30相结合。然后插 入一组光源组件40到达第一个端盖30的位置，在本实施例中，将电路基板41插 入到第一側壁坯料10和第二侧壁坯料20的导槽11内，并且使得电路基板41一端 的导线43穿出第一端盖30的走线槽孔32。然后再使用第二个端盖30压住光源组 件40的电路基拔41，然后放入垫块50，再放入第三个端盖30，所述垫块50设置 在第二端盖30和第三端盖30之间,使得相邻的两组光源组件40形成一定的间距。 然后再依次放入下一组光源组件40、下一个端盖30以及下一个垫块50,直至到 达第一侧壁坯料10和第二倒壁坯料20的另--端，从而完成将端盖30、 ^fe源组件 40放入第 一側壁坯料10和第二側壁坯料20的动作，如图7所示。然后，在每一组光源组件40的两惻的端盖30之间，每一光源组件40上灌入 封装胶，将光源组件40、其两侧的端盖30、以及第一侧壁坯料10和第二側壁坯 料20粘合成-个整体，完成对每一组光源组件40的封装。在本实施例中，在每 —光源组件40的上下两側灌注封装胶，从而起到更好的密封防水作用。然后，将第一側壁坯料10和第二侧壁坯料20在垫块50的位置处割断，取下 垫块50,形成一串由导线43连接的背光模组，如图8所示。可以理解的，第一侧壁坯料10和第二側壁坯料20的側壁内的导槽ll可以根 据需要设置成一个或多个，分别用来与端盖30的导轨31或者光源组件40的电路 基板41配合导向。如图8所示，是本发明的串联背光模组的示意图，其包括多个使用导线43 串联连接的背光模组单元，可以利用本发明上述的方法生产制造成型。如图9 所示，间的光源组件40、分别设置在所述两做壁两端的两端盖30、以及将所述光源组 件40、端盖30和侧壁粘合成一个整械的封装胶；所述端盖幼与餳壁之间设有线 性滑轨结构。皿光源组件40包括电路基板41 、安装在所述电路基板41上的LED 灯42、以及连接在所述电路基板41两端引入电源的导线43:相邻的两个所述光 源组件40通过相邻的导线43串联连接。所述端盖30上设有供所述导线43穿出的 走线槽孔32。线性滑轨结构包括在每一所述侧壁坯料内侧开设的导槽ll、以及 在端盖30两侧向外延伸设置的导轨31 。所述导槽l 1的开口处的尺寸小于其他位 置的尺寸，形成内大口小的形状；所述导轨31的形状与所述导槽U相配合，来 保证端盖30与侧壁坯料的滑动连接。如图2所示，所述导槽11和导轨31的截面形 状为相配合的棒槌状，在本实施例中，所述棒槌状的较大端为矩形。可以理解 的所述棒槌状的较大端也可以为圆弧形、方形、或其他的形状。导槽ll和导轨 31的截面形状还可以为相配合的楔形，楔形的形式如图4或图5所示。可以理解 的，线性滑轨续构还可以为另外的结构形式，如图6所示，其包括在每一倒壁坯 料内侧向外延伸的导轨31、以及在端盖30两侧向内开设的导槽11。所述导槽ll 的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸;所述导轨31的形状与所述导槽U相配合， 来保证端盖30与側壁坯料的滑动连接。本实施例中，在每一所述側壁坯料的内侧开设有支承所述光源组件40的支 承导槽12;所述端盖30的两側突出设有与所述支承导槽12相配合的支承导条33。 通过支承导槽12支承光源组件40的电路基板41,而支承导条33则封闭支承导槽 12的两端o可以理解的，支承导条33可以在每一所述侧壁的内侧向外延伸设置; 而支承导槽12在端盖30的两側向内设置；而光源组件40的电路基板41直接搁置 在支承导条33上。
权利要求
1. 一种组合式背光模组的生产方法，其特征在于，包括以下步骤S1制备相对称的第一侧壁坯料和第二侧壁坯料；S2制备片状端盖；其中，制备的所述第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖之间设有相配合的线性滑轨结构；S3制备利用导线串联连接的多组光源组件；S4通过线性滑轨结构的配合，将第一个端盖分别与所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料接合；然后装入一组光源组件，再装入第二个端盖压住该光源组件，然后放入垫块，再放入第三端盖，所述垫块保持第二端盖和第三端盖间隔一定距离；然后再依次放入下一组光源组件、下一个端盖以及下一个垫块，直至到达所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的另一端；S5在每一组光源组件的两侧的端盖之间，每一光源组件上灌入封装胶，将光源组件、第一侧壁坯料、第二侧壁坯料以及其两侧的端盖粘合成一个整体；S6将外壳坯料在垫块的位置处割断，取下垫块，形成一串由导线连接的背光模组。
2、根据棵利要求l所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所 述步骤S1中，班过拉伸模拉出第一側壁坯料和第二惻壁坯料，并且在所述第一 侧壁坯料和第二侧壁坯料的内壁形成导槽或导轨；在所述歩驟S2中，通过拉伸模拉出端盖坯料，并且在端盖坯料的| 形成 与所述外壳坯料的导槽或导轨相配合的导轨或导槽；然后，按照一定厚度切割 所述端盖坯料，形成所述片状端盖；其中，所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸，而所述导轨与所述 导槽的形状相配合，构成所述的线性滑轨结构。
3、 根据胃IJ要求2所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所 述步骤S2中，拔出的端盖坯料中形成走线槽孔。
4、 根据^IJ要求3所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所 述步骤S3中，光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接 在电路基板两壙的导线，相邻的光源组件使用导线相串联连接；所述导线穿过 所述端盖的走线槽孔。
5、 根据校利要求4所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所 述步骤S4中，所述光源组件的电路基板滑入到所述第一側壁坯料和第二糖壁坯 料的导槽内或者搁置在所述第一側壁坯料和第二侧壁坯料的导轨上。
6、 根据权利要求l所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所 述步骤S5中，在每一光源组件的上下两flPi灌注封装胶。
7、 --种串联背光模组，包括至少两个串联连接的背光模组单元，其特征 在于，所述每一背光模组单元包括分开并相对设置的两倒壁、设置在所述两側 壁之间的光源組件、分别设置在所述两俩壁两端的两端盖、以及将所述光源组 件、端盖和側瘗粘合成一个整体的封装胶；所述端盖与倒壁之间设有线性滑轨 结构。
8、 根据扭利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述线性g结构 包括在每一所潘側壁内侧开设的导槽、以及在所述端盖两側向外延伸^g的导 轨；所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导 槽相配合。
9、 根据棵利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述线性滑轨结构 包括在每一所述側壁内侧向外延伸的导轨、以及在所述端盖两側佝内开设的导 槽；所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导 槽相配合。
10、 根据棵利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述端盖上开设 有供所述光源组件的引线穿出的走线槽孔。
全文摘要
本发明涉及一种组合式背光模组的生产方法及串联背光模组。该方法首先制备设有相配合的线性滑轨结构的第一侧壁坯料、第二侧壁坯料、端盖；然后，制备利用导线串联连接的多组光源组件；然后，通过线性滑轨结构的配合，将第一个端盖分别与第一侧壁坯料和第二侧壁坯料接合；然后依次装入光源组件端盖、垫块、端盖、光源组件；然后，在光源组件上灌入封装胶；最后，将外壳坯料在垫块的位置处割断，形成一串由导线连接的串联背光模组。在光源组件的长度发生变化时，只需要依次在第一侧壁坯料和第二侧壁坯料之间装入端盖、电路基板、端盖、垫块即可，无需重新设计开模，即可满足需求，具有用场合更广、使用灵活、大大降低成本的优点。
文档编号G02F1/1335GK101231408SQ200710073120
公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日
发明者刚 李, 王长友, 臧运胜, 蓉 范 申请人:深圳市方大国科光电技术有限公司