专利名称：防眩膜结构及其制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器的偏光板的结构及其制作方法，尤其涉及偏光板 中的防眩层结构及其制作方法。
背景技术：
当在屋内或屋外使用显示器时，如果外部光线比较强，光线会在显示器 的表面发生反射，使得人们观看或使用显示器时发生反光现象，某些角度很 难看清显示的图形或文字。
传统意义上的防眩膜都是在基膜上涂上 一层凹凸不平的聚合物树脂，树 脂内含有相互不粘接的颗粒或空隙，通过颗粒或空隙的散射和表面的凹凸不 平来降低外部光线在表面的反射。
在基材表面添加有机或无机粒子，虽然可以增加光的散射，但是由于光 在光程中，需不断地经过折射才能透过散光板，达到表面层，其中一部分的 光能在折射过程中就^皮损失掉了 ，得到的光的透射率相对较低。
孔隙可以增加光的透射率，因为孔隙的存在，当光线从折射率高的进入 到折射率较低的物质中时，容易发生全反射现象，从而降低了光能的损失。 但是孔隙的大小受到基体与树脂之间的界面张力及拉伸作用力大小的不同而 不易得到控制，所以制作精度上不能满足要求，得到的光的均一性不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供防眩膜结构及其制作方法， 该防眩膜通过采用空心微球在防眩膜中产生光的全反射，使通过防眩膜的光 线能量损失大大降低，能够提高透过亮度和透过光的均一性。
为了实现上述目的，本发明提供一种防眩膜结构，包括一基体，其中在 所述基体上形成有一 包含聚合物空心微球的防眩层。
上述方案中所述聚合物空心微球直接涂布在基体表面上构成防眩层，防
眩层的厚度为6-10um。或所述防眩层还包含一聚合物树脂层，所述聚合物空 心微球混合在聚合物树脂层之中，防眩层的厚度为25-50um。所述聚合物空 心微球进一步由外部聚合物和内部中空部分组成，其中外部聚合物的截面形 状为圆形或椭圓形；内部中空部分的截面形状为圓形或椭圆形，且内部中空部 分可以为一个或多个，并且多个中空部分的截面形状可以相同或不同。
为了实现上述目的，本发明同时提供一种防眩膜结构的制作方法，包括
步骤l，提供一基体；
步骤2,制备聚合物空心微球；
步骤3,将聚合物空心微球混入聚合物树脂中，搅拌均匀；
步骤4，将混合均匀的聚合物空心微球的聚合物树脂均匀的涂布在基体
上；
步骤5，将聚合物树脂固化。
为了实现上述目的，本发明同时提供另一种防眩膜的制作方法，包括
步骤l，提供一基体；
步骤2,制备聚合物空心微球；
步骤3,将聚合物空心微球涂布在基体上；
步骤4 ，将空心微球固化在基体上。
相对于现有技术采用实心的树脂微球来做填料，引起透过率降低，本发 明由于采用了空心微球，在防眩层中产生光的全反射，使通过防眩层的光线 能量损失大大降低，从而提高了透过光的亮度，同时光线具有较好的均匀性。
图1是本发明的防眩层结构具体实施例1的截面示意图2是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之一； 图3是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之二； 图4是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之三； 图5是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之四； 图6是本发明的防眩层结构具体实施例2的截面示意图。 图中标记1、基体；2、聚合物空心微球；3、聚合物树脂；4、空心微 球外部聚合物；5、空心微球内部中空部分。
具体实施例方式
下面结合
和首选具体实施例，对本发明进行进一步详细地说明。 具体实施例1
图1所示为本发明的防眩层结构具体实施例1的截面示意图。如图1所 示，本发明的防眩层结构为二层复合结构，下面一层为基体l，在基体l的一 侧是为聚合物树脂3和聚合物空心微球2组成的厚度为25-50um的防眩层。 其中聚合物空心微球的外部聚合物呈为圓形、椭圓形等结构；内部中空部分 呈圓形、椭圆形或其他规则或不规则结构，中空部分的数量即可以为一个， 也可以为多个，多个中空部分的结构可以相同也可不同。下面结合
聚合物空心微球的结构。
图2所示为本发明的聚合物空心微球结构的截面图之一。如图2所示， 该聚合物空心微球由空心微球外部聚合物4和空心微球内部中空部分5构成， 其中空心微球外部聚合物5和空心微球内部中空部分6的截面均呈椭圆形。
图3所示为本发明的聚合物空心微球结构的截面图之二。如图3所示， 空心微球外部聚合物4的截面呈圓形，而空心微球内部中空部分5的截面均 呈椭圓形。
图4所示为本发明的聚合物空心微球结构的截面图之三。如图3所示， 该聚合物空心微球由空心微球外部聚合物4和4个空心微球内部中空部分5
构成，且空心微球外部聚合物4和空心微球内部中空部分5的截面均呈圓形。
图5所示为本发明的聚合物空心微球结构的截面图之四。如图4所示， 该聚合物空心微球由空心微球外部聚合物4和3个空心微球内部中空部分5 构成，其中空心微球外部聚合物4截面呈圆形，而3个空心微球内部中空部 分5中，l个截面呈椭圆形，2个截面呈圓形。
上述附图仅用以说明本发明的聚合物空心结构可进行多种形式的变换， 不应该^见为对本发明的限制。
通常，当光从光密物质向光疏物质传播时，在光密物质和光疏物质的界 面上会发生全反射。本发明的空心微球结构，外部的聚合物相对于内部的中 空来说是光密物质，内部中空就是光疏物质，当光通过基材到达聚合物空心 微球时，大部分的光在聚合物空心表面会发生全反射，使得大部分的光通过 防眩层，从而通过防眩层的光能损失大大降低，提高了透过光的亮度；同时 空心^:球具有一定的粒径分布，其光线具有较好的均匀性。
上述的防眩层可以通过如下方法来制备。
步骤l，制备聚合物空心微球2;
步骤2，将聚合物空心微球2混入聚合物树脂3中，搅拌均匀；
步骤3，将混合均勾的聚合物空心微球的聚合物树脂均匀的涂布在基体1
上；
步骤4，通过进一步处理使聚合物树脂固化，完成防眩层的制作。
具体实施例2
图6所示为本发明的防眩层结构具体实施例2的截面示意图。如图6所 示，本发明的防眩层结构包括一基体1，在基体1的一侧直接涂敷有聚合物 空心孩i球2组成的厚度为6-10um的防眩层。其中聚合物空心孩i球2的外部聚 合物呈为圓形、椭圓形等结构；内部中空部分呈圓形、椭圓形或其他规则或 不规则结构，中空部分的数量即可以为一个，也可以为多个，多个中空部分 的结构可以相同也可不同。
聚合物空心微球2的具体结构同具体实施例1中所述的相同，可进行各 种形式的变通。
上述防眩层可以通过如下方法来制备。
步骤l,制备聚合物空心微球2;
步骤2，将聚合物空心微球2涂布在基体1上；
步骤3，通过进一步处理使空心微球2固化在基体1,完成防眩层的制作。 最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当
理解，按照需要可使用不同材料和设备实现之，即可以对本发明的技术方案 进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种防眩膜结构，包括一基体，其特征在于在所述基体上形成有一包含聚合物空心微球的防眩层。
2、 根据权利要求1所述的防眩膜结构，其特征在于所述聚合物空心微 球直接涂布在基体表面上构成防眩层。
3、 根据权利要求2所述的防眩膜结构，其特征在于所述防眩层的厚度 为6-10咖。
4、 根据权利要求1所述的防眩膜结构，其特征在于所述防眩层还包含 一聚合物树脂层，所述聚合物空心微球混合在聚合物树脂层之中。
5、 根据权利要求3所述的防眩膜结构，其特征在于所述防眩层的厚度 为25-50um。
6、 根据权利要求1至5所述的防眩膜结构，其特征在于所述聚合物空 心微球由外部聚合物和内部中空部分组成。
7、 根据权利要求6所述的防眩膜结构，其特征在于所述外部聚合物的 截面形状为圓形或椭圆形。
8、 根据权利要求6所述的防眩膜结构，其特征在于所述内部中空部分 的截面形状为圓形或椭圓形。
9、 根据权利要求6所述的防眩膜结构，其特征在于所述内部中空部分为一个。
10、 根据权利要求6所述的防眩膜结构，其特征在于所述内部中空部 分为多个。
11、 4艮据权利要求10所述的防眩膜结构，其特征在于所述多个中空部 分的截面形状相同。
12、 根据权利要求IO所述的防眩膜结构，其特征在于所述多个中空部 分的截面形状不同。
13、 一种防眩膜的制作方法，其特征在于，包括 步骤l，提供一基体；步骤2，制备聚合物空心微球；步骤3，将聚合物空心微球混入聚合物树脂中，搅拌均匀；步骤4,将混合均匀的聚合物空心微球的聚合物树脂均匀的涂布在基体步骤5，将聚合物树脂固化。
14、 一种防眩膜的制作方法，其特征在于，包括步骤l，提供一基体；步骤2,制备聚合物空心微球；步骤3，将聚合物空心微球涂布在基体上；步骤4，将空心微球固化在基体上。
全文摘要
本发明公开了一种防眩膜结构，包括一基体，其中在基体上形成有一包含聚合物空心微球的防眩层；且聚合物空心微球直接涂布在基体表面上；或防眩层还包含一聚合物树脂层，聚合物空心微球混合在聚合物树脂层之中。本发明还公开了防眩膜结构的制造方法，主要通过在基体上将聚合物空心微球混入聚合物树脂中，搅拌均匀后涂布在基体上；或直接将聚合物空心微球涂布在基体上。本发明提供的防眩膜结构及其制造方法，通过采用空心微球在防眩膜中产生光的全反射，使通过防眩膜的光线能量损失大大降低，能够提高透过亮度和透过光的均一性。
文档编号G02B1/11GK101363921SQ200710120168
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者于洪俊 申请人:北京京东方光电科技有限公司