专利名称：眼镜及其生产方法
技术领域：
本发明涉及眼镜，尤其涉及一种光栅或PVC或PET材料制作的眼镜及
其生产方法。
背景技术：
目前，市面上的眼镜在造型、装饰上各式各样，但这还不能满足不同年 龄、不同职业、不同场合的人们对眼镜的需求，眼镜的开发者们也试图在眼 镜的框架、镜片上寻找突破，例如，中国专利CN03273714.9就公开了一种 眼镜，在眼镜的支撑架上用透明塑胶材料制成，并开设有凹槽，凹槽中填有 发光胶片，该发光胶片进行光能的吸收并于黑暗处发出亮光。中国专利 CN98202075.9公开了一种眼镜，该眼镜的镜片表面为设有细密的一条以上规 则性断续条纹排列的光栅面，该光栅面在高倍率放大下呈凹凸不平状，因此 不须分次上色，利用光线的折射下于镜片表层的光栅面会产生绕射现象，使 镜片于不同角度观看产生瞬息万变的缤纷色彩，增加镜片的美观、亮丽及趣 味感。
随着激光技术的发展，利用3D立体、动态制卡设备能生产出品种繁多 的动态及立体(PVC及PET材料)图卡片，(PVC全名为Polyvinylchlorid， 主要成份为聚氯乙烯， 一般也称为塑料；而PET为合成纤维、薄膜等)，将 这些趣味性、有动感效果的图卡片应用到眼镜上也成为眼镜领域的研究方向。 如本申请人于2005年9月30日申请现已授权的中国实用新型专利 ZL200520065437.X就公开了一种在眼镜上镶嵌3D光栅片的技术，但3D光 栅仅限于镶嵌及点缀眼镜所用。
随着眼镜行业日新月异的发展，为满足人们对眼镜越来越高的时尚和趣 味需求，目前3D光栅片、PVC及PET材料在眼镜领域的运用已不仅仅只作 为眼镜的点缀所用，利用3D光栅片、PVC及PET材料的独特效果，研究开
发越来越多的、别具特色的眼镜也成为各眼镜商家力争的研发方向。
发明内容
本发明旨在根据市场发展需要，提供一种采用3D光栅片或PVC或PET 材料制作的眼镜以及采用3D光栅片或PVC或PET材料制作眼镜的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种眼镜，包括镜架和镜片，所述镜架包括一体成型的镜框和镜腿，所 述的镜框上开设有用于安装镜片的两镂空，所述镜片卡置于所述镜框的镂空 边缘，所述镜架至少包括两层形状相同的材料层，其中，远离佩带者的面层 为3D光栅片或PVC或PET材料层，靠近佩带者的内层为印刷有各种图案的 印刷层，所述的3D光栅片面层、印刷层采用胶贴合在一起，所述镜片卡置 于所述镂空边缘的3D光栅片或PVC或PET面层之间。
所述的眼镜，其中，为缓解3D光栅片、PVC、 PET及印刷层的向外张 力进而导致整个眼镜缺乏弹性甚至使镜框及镜BI连接处容易折断、并且由于 光栅片以及印刷层的硬度给佩带者带来不适的问题，在印刷层的内侧还进一 步设置有第三层软性材料层，所述的3D光栅片或PVC或PET面层、印刷层 及软性材料层之间采用胶贴合在一起。
所述的眼镜，其中，所述软性材料层一般为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物， 也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物，是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得， 英文名称为Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA)、橡胶、发泡海绵、皮革 层等，而考虑制作成本， 一般采用EVA最为理想，而印刷层一般都采用纸张 作为首选材料。
所述的眼镜，其中，所述镜框和镜腿之间的折合部位设置有折槽， 一般 为冲压折痕。
对于上述眼镜的生产方法，结合所用材料的特点，包括以下步骤
a、 将制作眼镜的印刷层按所设计的图案进行印刷；
b、 将印刷好图案的印刷层、3D光栅片或PVC或PET用胶粘合在一起 成眼镜胚体，其中，3D光栅片或PVC或PET粘合在的印刷层中印刷有图案
的一面；
C、将干燥好的眼镜胚体直接冲压裁剪成所需眼镜架的形状，即直接裁剪 成一体成型的镜框和镜腿形状，在所述的镜框上开设有用于安装镜片的两镂
空，在镜框和镜腿折合部位设置折槽；
d、在眼镜架上的两镂空边缘安装两镜片。
所述的眼镜的生产方法，其中，所述的b步骤中进一步增加一层软性材 料层，即将3D光栅片或PVC或PET层、印刷好图案的印刷层、软性材料层 用胶粘合在一起成眼镜胚体，其中，3D光栅片或PVC或PET粘合于印刷层 的印刷有图案的一面，而软性材料层粘合于印刷层外侧。
本发明由于在现有3D光栅片或PVC或PET仅作为眼镜镶嵌装饰的基础 上进行改进，而将3D光栅片或PVC或PET直接作为眼镜的面层材料使用， 突破了3D光栅片、PVC以及PET等材料在眼镜领域的运用。另夕卜，为缓解 3D光栅片或PVC或PET等材料及纸张的向外张力进而导致整个眼镜缺乏弹 性甚至使镜框及镜腿连接处容易折断的问题，以及由于光栅片与印刷层的硬 度给佩带者带来不适的问题，本发明的眼镜在印刷层的内侧还进一步设置有 第三层软性材料层，该软性材料层选用EVA、橡胶、发泡海绵、皮革等弹性 较好的材料，因此减少了3D光栅片或PVC或PET等材料面层、印刷层的外 张力，增加了眼镜的弹性，使佩带者佩带舒适，同时还解决了镜框与镜腿连 接处易断的问题。
除此之外，本发明的眼镜外形还可以结合所印刷的图案裁剪成各种形状， 以增加整个眼镜的趣味性和美观性。
本发明结构简单，设计巧妙，方便实用，制作成本低廉。
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，本发 明结合如下的附图进行了详细说明，本发明的目的、特征与特点，将可由此 得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明 加以限。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图l为本发明的眼镜的主视图2为图l俯视图3为图1的A-A剖示图即镜片在镜框上的安装结构示意图。
其中，附图标记说明如下
1镜架 11镜腿
111 3D光栅片或PVC层或PET层 112印刷层 113软性材料层114折槽 12镜框 2镜片
具体实施例方式
如图l、图2、图3所示，本发明的眼镜包括镜架1和镜片2，其中，镜 架1由一体成型的镜框12和镜腿11所组成，镜框12上开设有用于安装镜片 的两镂空，镜片2卡置于镜框12的镂空边缘。
再如图2所示，镜架1由两层不同的材料层组成，远离佩带者的面层111 为3D光栅片，第二层112为印刷有各种图案的印刷层，3D光栅片面层111、 印刷层112的形状完全相同，它们之间采用胶贴合在一起，而镜片卡置于镂 空边缘的3D光栅片面层111之间(参见图3)。
但仅由3D光栅片面层111、印刷层112两层材料组成的眼镜，由于3D 光栅片及印刷层材料的向外张力进而导致整个眼镜缺乏弹性甚至使镜框及镜 腿连接处容易折断、并且由于光栅片以及印刷层材料的硬度给佩带者带来不 适的问题，因此，还可在印刷层的内侧进一步设置有第三层软性材料层113， 而3D光栅片面层111、印刷层112及软性材料层113之间也可采用胶贴合在 一起。
另外，为使眼镜在使用时镜腿可以根据需要在任何角度进行张合而不被 折断，在镜框12和镜腿11之间的折合部位设置有折槽114， 一般是通过冲 压压成的折痕。
考虑制作成本和制作工艺，本发明所采用的印刷层一般为纸张层，但不 限于此，也可选用能印刷上图案的其它材料，如塑料等；而内层软性材料层 可以采用EVA、橡胶、发泡海绵、皮革等弹性较好的材料，这些材料的作用 是减少3D光栅片面层、纸张层的外张力，使佩带者佩带舒适，另外，还可
解决镜框与镜腿连接处易折断的问题。
进一步的，本发明所采用的面层材料层可以是3D光栅片，还可以是其 它透明材料，如PVC及PET材料等，其制作方法和作用原理也如同3D光栅 片，在此不再赘述。
本发明的眼镜的生产方法，包括以下步骤
a、 将制作眼镜的印刷层按所设计的图案进行印刷；
b、 将印刷好图案的印刷层、3D光栅片或PVC或PET之一用胶粘合在 一起成眼镜胚体，其中，3D光栅片或PVC或PET之一粘合在印刷层中印刷 有图案的一面；
c、 将干燥好的眼镜胚体直接冲压裁剪成所需眼镜架的形状，即直接裁剪 成一体成型的镜框和镜腿形状，在所述的镜框上开设有用于安装镜片的两镂 空，在镜框和镜腿折合部位设置折槽；
d、 在眼镜架上的两镂空边缘安装两镜片。
以上眼镜的生产方法中，为解决3D光栅片或PVC或PET层及印刷层的 向外张力进而导致整个眼镜缺乏弹性甚至使镜框及镜腿连接处容易折断、以 及由于光栅片以及纸张的硬度给佩带者带来不适的问题，还可在印刷层的内 侧进一步设置第三层软性材料层。因此，所述的b步骤为将3D光栅片或 PVC或PET层、印刷好图案的印刷层、软性材料层用胶粘合在一起成眼镜胚 体，其中，3D光栅片或PVC或PET之一粘合于印刷层的印刷有图案的一面， 而软性材料层粘合于印刷层外侧。其它步骤同以上所述，在此也不再赘述。
同样，考虑制作成本和制作工艺，本发明所采用的印刷层一般为纸张层， 但不限于此，也可选用能印刷上图案的其它材料，如塑料等；而内层软性材 料层可以采用EVA、橡胶、发泡海绵、皮革等弹性较好的材料，这些材料的 作用是减少3D光栅片面层、纸张层的外张力，使佩带者佩带舒适，另外， 还可解决镜框与镜腿连接处易折断的问题。
进一步的，本发明所采用的面层材料层可以是3D光栅片，还可以是其 它透明材料，如PVC及PET材料等，其制作方法和作用原理也如同3D光栅 片。
除此之外，本发明的眼镜外形还可以结合所印刷的图案裁剪成各种形状， 以增加整个眼镜的趣味性和美观性。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案， 本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相 应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种眼镜，包括镜架和镜片，其特征在于，所述镜架包括一体成型的镜框和镜腿，所述的镜框上开设有用于安装镜片的两镂空，所述镜片卡置于所述镜框的镂空边缘，所述镜架包括至少两层形状完全相同的材料层，其中，远离佩带者的面层为3D光栅片或PVC层或PET材料层之一，靠近佩带者的第二层为印刷有各种图案的印刷层。
2、 根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，所述的印刷层为纸张层。
3、 根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，所述第二层印刷层靠近佩 带者的内侧进一步设置软性材料层，所述软性材料层包括EVA层或橡胶层或 发泡海绵层或皮革层。
4、 根据权利要求3所述的眼镜，其特征在于，所述的面层、印刷层及软 性材料层之间釆用胶粘合在一起。
5、 根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，所述镜片卡置于所述镂空 边缘的3D光栅片或PVC或PET面层之间。
6、 根据权利要求1至5任一项所述的眼镜，其特征在于，所述镜框和镜 腿之间的折合部位设置有折槽。
7、 根据权利要求6所述的眼镜，其特征在于，所述折槽为冲压折槽。
8、 一种眼镜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤a、 将制作眼镜的印刷层按所设计的图案进行印刷；b、 将印刷好图案的印刷层、3D光栅片或PVC层或PET层用胶粘合在 一起成眼镜胚体，其中，3D光栅片或PVC层或PET层粘合在印刷层的印刷 有图案的一面；c、 将干燥好的眼镜胚体直接冲压裁剪成所需眼镜架的形状，即直接裁剪 成一体成型的镜框和镜腿形状，在所述的镜框上开设用于安装镜片的两镂空， 在镜框和镜腿折合部位设置折槽；d、 在眼镜架上的两镂空边缘安装两镜片。
9、 根据权利要求8所述的眼镜的生产方法，其特征在于，所述的b步骤 中进一步增加一层软性材料层，即将3D光栅片或PVC或PET层、印刷好图案的印刷层、软性材料层用胶粘合在一起成眼镜胚体，其中，3D光栅片或 PVC或PET粘合于纸张的印刷有图案的一面,而软性材料层粘合于印刷层外
10、根据权利要求9所述的眼镜的生产方法，其特征在于，所述的印刷 层为纸张层；所述软性材料层包括EVA层或橡胶层或发泡海绵层或皮革层。
全文摘要
本发明涉及一种眼镜，包括镜架和镜片，所述镜架包括一体成型的镜框和镜腿，所述的镜框上开设有用于安装镜片的两镂空，所述镜片卡置于所述镜框的镂空边缘，所述镜架至少包括两层不同的材料层，其中，远离佩带者的面层为3D光栅片或PVC层或PET层，靠近佩带者的内层为印刷有各种图案的印刷层，所述的3D光栅片或PVC或PET面层、印刷层采用胶贴合在一起，所述镜片卡置于所述镂空边缘的3D光栅片或PVC或PET面层之间。本发明还进一步涉及采用3D光栅片或PVC或PET材料生产眼镜的方法，本发明突破了3D光栅片或PVC或PET在眼镜领域的运用，且具有结构简单，设计巧妙，方便实用，制作成本低廉的优点。
文档编号G02C11/00GK101369057SQ200710120200
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月13日 优先权日2007年8月13日
发明者陈洪标 申请人:陈洪标