专利名称：阵列式镜筒组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光学镜头，特别是一种阵列式镜筒组。
技术背景常用的光学镜头由镜座、镜筒与镜片等组件组合而成，其中镜筒与镜座等 机构定位组件多利用塑料射出的方式制成，有利于大量生产所需。不过，随着 影像感应器曰渐缩小化的应用趋势，光学镜头的尺寸也必须随着缩小，如此一 来，利用塑料射出的方式制作镜筒与镜座等机构定位组件将无法满足尺寸上的 精度要求，而且，在光学镜头的封装制作过程中，塑料制品的耐热温度也有所 限制。因此，研发更高精度及热稳定性高的机构定位组件很有必要，以适用于 具有较高精度要求的光学镜头(如免对焦镜头)，或适用自动化组装。实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种阵列式镜简组，其 精度及热稳定性均较高，可有效提升光学镜头的组装效率并可供较高精度要求 的光学镜头使用。本实用新型提供一种阵列式镜简组，是由多数镜简并列连结而成。 该阵列式镜筒组的精度及热稳定性均较高，可有效提升光学镜头的组装效 率并可供较高精度要求的光学镜头使用。
图i为本实用新型一较佳实施例的立体组合图； 图2为图1的侧视图；图3为本实用新型另 一较佳实施例的侧视图； 图4为本实用新型再一较佳实施例的立体组合图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型一较佳实施例的阵列式镜简组IO，是由多个镜简12并列连结构成，是以下列方式制作而成在以硅晶圆为材料的几个板体22上利用干蚀刻或湿蚀刻的方式形成复数 个透空24，再将各板体22贴合在一起，则各透空24即可对应构成镜简12的 内部空间，进而形成具复数个镜简12的阵列式镜简组10。此外，亦可利用微电铸(LIGA)的方式逐步在一玻璃或金属制的基板30 —侧 成形出多阶的镜简12，如图3所示，而成为阵列式镜简组IO。再者，更可利用雷射加工的方式在数个坡璃或陶瓷板体22上分别切割出数 个透空24,再将各局部雷射加工的板体22贴合在一起，即可构成具多数镜筒 12的阵列式镜简组10。因此，本实用新型的阵列式镜简组10是运用于光学镜头的组装过程，用以 提升光学镜头的组装效率其可供切割而一次产生多数独立的镜简12,再将各 镜简12与镜座、镜片等组件(图中未示)分别组成光学镜头。也可以在切割、分 离各该镜简12前，先于各该镜简12上组成光学镜头，再使各光学镜头分离、 独立，从而达到提升光学镜头组装效率的效果。如图4所示，为本实用新型再一较佳实施例的阵列式镜简组40,其结构大 体上与该阵列式镜简组10相同，不同处在于各镜简42是通过一板状连接部 44连结在一起。由上可知，本实用新型所提供的阵列式镜筒组，其可利用硅晶圆、金属、 坡璃或陶瓷为材料制成，精度及热稳定性均甚高，并且，利用阵列式的一体设 计，可一次产生多个光学镜头，可有效提升光学镜头的组装效率、供较高精度 要求的光学镜头使用。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型
权利要求1.一种阵列式镜筒组，其特征在于，是由多数镜筒并列连结而成。
2. 如权利要求l所述的阵列式镜简组，其特征在于，所述镜简是由数个板 体相对贴置组成，各该板体上分别开设有口径不同的数个透空，各透空可对应 构成镜简的内部空间。
3. 如权利要求2所述的阵列式镜简组，其特征在于，所述板体的材料为硅晶圆。
4. 如权利要求l所述的阵列式镜简组，其特征在于，所述镜简成型于一基 板一侧。
5. 如权利要求4所述的阵列式镜简组，其特征在于，所述基板的材料为金 属或玻璃。
6. 如权利要求2所述的阵列式镜简组，其特征在于，所述板体的材料为玻 璃或陶瓷。
7. 如权利要求1所述的阵列式镜简组，其特征在于，所述镜简通过一连结 部连结在一起。
专利摘要本实用新型提供一种阵列式镜筒组，是由多数镜筒并列连结而成；因此，该阵列式镜筒组可供裁切而组装为多数光学镜头。
文档编号G02B7/02GK201044006SQ20072000103
公开日2008年4月2日 申请日期2007年1月17日 优先权日2007年1月17日
发明者张绍祺, 萧智中, 陈永逸 申请人:乙太精密有限公司