专利名称：：光学膜的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于液晶显示装置等的光学补偿、反射防止等的光学膜的制造方法。本发明特别是涉及一种能用低成本制造具有均匀的光学特性的光学膜的制造方法。
背景技术：
：以往，公知有通过在基体材料上涂敷液晶材料并使其定向而制造的各种光学元件。在这样的光学元件的制造工序中，为了使液晶材料在基体材料表面上定向，例如，通常实施利用绒布向一个方向磨擦基体材料表面的摩擦(rubbing)处理。例如，在光学元件为液晶体(liquidcrystalcell)的情况下，是对作为基体材料的单位大小玻璃基板实施摩擦处理。但是，在将塑料膜用作基体材料的光学元件(光学膜)情况下，与对裁断的单位大小的膜实施摩擦处理相比，使用长的塑料膜以所谓的巻对巻方式(rolltoroll)连续地实施摩擦处理在制造效率及成本方面具有压倒性的优势。因而，对于在制造光学膜时利用上述那样的连续生产方式连续地对长的膜实施摩擦处理的方法，以往提出了各种方法。例如，在专利文献l中提出了一种摩擦方法，其特征在于，一边使用具有经抛光的金属表面的输送带输送长的膜，一边利用配置在输送带上的摩擦辊对上述膜表面实施摩擦处理。另外，在专利文献2中提出了一种摩擦方法，其特征在于，一边在摩擦辊与同该摩擦辊相对地配置的支承辊之间连续地输送长的膜，一边利用上述摩擦辊对上述膜表面实施摩擦处理。另一方面，在制造光学膜时实施摩擦处理的基体材料通常4采用具有直链状构造的材料，例如三醋酸纤维素(TAC)膜、聚乙烯醇(PVA)膜等。另外，涂敷在实施了摩擦处理后的基体材料(膜)的表面的液晶材料采用具有l个或l个以上的官能团的液晶性分子。于是，使用适当的有机溶剂等将液晶性分子溶液化，将其涂敷在实施了摩擦处理后的膜的表面之后，将其烘干、定向，将适当的紫外线等曝光而使其架桥固定，从而制成光学膜。专利文献l:曰本国净争开2004—170454号7>才艮专利文献2:日本国特开平6-110059号公报但是，例如在将长的TAC膜用作基体材料，利用巻对巻方式连续地对其实施摩擦处理的情况下，有时会在实施摩擦处理体材料之间不具有光学界面地紧贴的现象)。在上述那样的基体材料中，由于产生粘连的部分的表面状态发生了变化，因此，即使对该基体材料实施摩擦处理，在产生粘连的部分与除此之外的部分定向特性也会发生变化，在液晶性分子中产生磁畴，从而无法获得均匀的定向状态。例如，在制成的光学膜为液晶显示器所釆用的相位差膜的情况下，画面内的均匀性很重要，因此，凭上述那样的定向状态不均匀的相位差膜基本上无法获得商品价值。为了使产生了粘连的基体材料也获得均匀的定向特性，可以考虑例如在专利文献1所述的方法中增大摩擦辊的压入量。但是，在专利文献l所述的方法中，由于不存在支承输送带下表面的支承辊，因此，在过度增大压入量时，存在输送带松弛，进而导致因输送带松弛的影响等而无法在稳定的状态下实施摩擦处理这样的问题。另外，认为通过在专利文献2所述的方法中增大摩擦辊的压入量，也可能使产生了粘连的基体材料获得均勻的定向特性。5但是，在专利文献2所述的方法中，由于仅配置了l根沿着膜的输送方向旋转的支承辊，因此，特别是在使摩擦辊的旋转轴从相对于膜llr送方向成直角的方向倾斜时，存在因i俞送带;^弛的影响等而无法在稳定的状态下实施摩擦处理这样的问题。为了解决上述问题，也考虑到利用互相大致平行地配设的、沿着输送带的输送方向旋转的多个棒状的支承辊对支承膜的输送带的下表面进行支承。但是，特别是在使摩擦辊的旋转轴从相对于膜输送方向成直角的方向倾斜时，仍存在无法充分地避免输送带表、弛、以及输送带;^弛的影响这样的问题。
发明内容本发明即是为了解决这样的以往技术的问题而做成的，其目的在于提供一种即使在使用产生粘连这样的基体材料、且使摩擦辊的旋转轴从相对于膜输送方向成直角的方向倾斜的情况方法。为了解决上述问题，本发明提供一种光学膜的制造方法，该方法包括摩擦处理工序，利用使旋转轴从相对于塑料膜输送方向成直角的方向倾斜了的摩擦辊磨擦长的塑料膜的表面；涂敷工序，向经过上述摩擦处理工序的塑料膜的表面涂敷液晶性分子；固定工序，固定上述涂敷的液晶性分子；其特征在于，在上述摩擦处理工序中，利用具有金属表面的输送带支承并输送上述长的塑料膜，并且配设有对支承上述塑料膜的输送带的下表面进行支承的支承辊机构；上述支承辊机构具有多个分别沿上述输送带的输送方向旋转的支承辊；上述多个支承辊中的各支承辊位于上述摩擦辊的正下方，并且沿与上述摩擦辊的旋转轴大致平行的直线配设。采用这样的发明，由于可以利用巻对巻方式对长的塑料膜连续地实施摩擦处理，因此，能用低成本制造光学膜。另外，采用本发明，由于对支承塑料膜的输送带的下表面进行支承的支承辊机构具有位于摩擦辊的正下方并且沿与摩檫辊的旋转轴大致平行的直线配设的多个支承辊，因此，即使摩擦辊的旋转轴从相对于输送带的输送方向成直角的方向倾斜，各支承辊也能隔着塑料膜及输送带配设在倾斜的摩擦辊的正下方。并且，采用本发明，由于各支承辊分别沿输送带的输送方向(塑料膜的输送方向)旋转，因此，各支承辊的旋转也不会妨碍输送带向输送方向移动进而妨碍输送塑料膜。因而，即使在摩擦辊的旋转轴从相对于输送带的输送方向成直角的方向倾斜的状态下增大摩擦辊的压入量，也能提高输送带的平坦度而不易产生松弛，且不会妨碍输送带移动，能够在稳定的状态下实施摩擦处理。结果，能够赋予塑料膜均匀的定向特性，进而能够制造具有均匀的光学特性的光学膜。优选为，上述支承辊机构还包括基座部和多个支承部；上述基座部沿与上述摩擦辊的旋转轴大致平行的直线配设；上述多个支承部被能够绕上述输送带表面的法线旋转地轴支承在上述基座部上；上述多个支承辊中的各支承辊被能够沿上述输送带的输送方向旋转地轴支承在上述多个支承部中的各支承部上。采用这样的优选的构造，即使摩擦辊的旋转轴从相对于输送带的输送方向成直角的方向倾斜，通过使构成支承辊机构的基座部同样地倾斜(即，使基座部沿着与上述倾斜的支承辊的旋转轴大致平行的直线倾斜)，支承在基座部上的支承部也自然地旋转，从而使支承在支承部上的支承辊成为随着输送带的移动(利用自输送带的下表面赋予的摩擦力)而沿着输送带的输送方向旋转的朝向。换言之，即使摩擦辊的倾斜角度不固定而改变倾斜角度的设定值，通过将基座部改变为与摩擦辊同样的倾斜角度，也可以实现各支承辊配设在摩擦辊的正下方且沿着输送带的输送方向旋转的状态。更优选为，上述支承辊机构还包括连接上述摩擦辊和上述基座部的连接机构，以便在使上述摩擦辊的旋转轴从相对于上述输送带的输送方向成直角的方向倾斜时，使上述基座部也随之倾斜。采用这样的优选的构造，由于包括连接摩擦辊和基座部的连接机构，从而在使摩擦辊的旋转轴从相对于输送带的输送方向成直角的方向倾斜时，使基座部也随之倾斜，因此，与使摩擦辊和支承辊机构(基座部)各自倾斜的结构相比，具有极易设定这样的优点。另外，使上述摩擦辊的旋转轴从相对于塑料膜的输送方向成直角的方向倾名牛大于0°且小于等于45°。在此，对于上述多个支承辊，在将相邻各支承辊的旋转轴方向上的中心间距离设定得大于200mm的情况下，输送带的平坦度降低，从而有可能发生定向不均匀而产生外观不良。另一方面，在将上述中心间距离设定得小于60mm的情况下，支承支承辊的构件的宽度变小，稳定地保持支承辊的强度降低，因此，输送带的平坦度降低。因而，为了可靠地避免上述问题，优选将相邻的各支承辊的旋转轴方向上的中心间距离设定为60mm200mm,更^尤选i殳定为70mm~150mm。另外，在将上述多个支承辊中的各支承辊的旋转轴方向上的宽度设定得小于20mm的情况下，有可能由摩擦热损伤输送带。另一方面，在将上述宽度设定得大于150mm的情况下，难以在使摩擦辊的旋转轴从相对于塑料膜的输送方向成直角的方向倾斜时将支承辊配置在摩擦辊的正下方，输送带的平坦度降低，结果可能发生定向不均匀而产生外观不良。因而，为了可靠地避免上述问题，上述多个支承辊中的各支承辊的旋转轴方向上的宽度^皮优选设定为20mm~150mm，更优选设定为25mm~70mm。本发明的制造方法在上述塑料膜为三醋酸纤维素膜的情况下特别有效。另外，本发明优选为，上述三醋酸纤维素膜经碱化处理。通过碱化处理三醋酸纤维素膜，可以防止在将利用本发明的制造方法制造的光学膜巻取成巻状时，破坏固定在三醋酸纤维素膜表面的液体性分子层的现象(所谓的粘连)。在上述摩擦辊上优选巻绕有绒布。上述绒布优选采用例如人造丝、棉以及它们的混合物中的任一种。另外，为了使上述输送带不易松弛并赋予其挠性，上述输送带的厚度优选为0.5mm2.0mm(更优选为0.7~1.5mm)。采用本发明的光学膜的制造方法，即使在使摩擦辊的旋转轴从相对于膜输送方向成直角的方向倾斜的情况下，也能够用低成本制造具有均匀的光学特性的光学膜。其原因在于，通过使多个支承辊的旋转轴方向上的中心间距离为规定值地将支承辊配置摩擦辊的正下方提高了输送带的平坦度。图l是表示用于实施本发明的一个实施方式的光学膜的制造方法中的摩擦处理工序的摩擦处理装置的概略结构的主视图。图2是表示图l所示的支承辊机构的概略结构的图，图2的9(a)表示俯视图，图2的(b)表示支承辊附近的立体图，图2的(c)表示从膜输送方向看到的图。图3是表示比较例的摩擦处理装置的概略结构的立体图。图4表示在本发明的实施例及比较例中实施了摩擦处理后的三醋酸纤维素膜的外观照片的例子。具体实施例方式下面，参照本发明的一个实施方式。图l是表示用于实施本发明的一个实施方式的光学膜的制造方法中的摩擦处理工序的摩擦处理装置的概略结构的主视图。图2是表示图l所示的支承辊机构的概略结构的图，图2的(a)表示俯视图，图2的(b)表示支承辊附近的立体图，图2的(c)表示从膜输送方向看到的图。如图l所示，本实施方式的摩擦处理装置100包括驱动辊1、2、架设在驱动辊l、2之间且支承并输送长的塑料膜F的履带的输送带3、能够向上下方向升降地配设在输送带3上方的摩擦辊4、和对支承塑料膜F的输送带3的下表面进行支承的支承辊机构5。另外，也可以根据需要在摩擦装置100的前后设置适当的静电除去装置、除尘装置等。输送带3的支承塑料膜F的一侧表面采用经过抛光的金属表面(也可以使整个输送带3为金属制)。作为这样的金属，可以使用铜、钢等各种金属材料，从强度、硬度、耐久性方面考虑，优选使用不锈钢。为了确保与塑料膜F的紧贴性，作为抛光的程度，优选使表面粗糙度(Ra)为0.02pm以下，更优选为0.01(im以下。另外，为了防止塑料膜F松弛，需要防止支承该塑料膜F的输送带3松弛。鉴于在防止输送带3松弛的同时，需要赋予输送带3—定程度的挠性，以将其架设在驱动辊l、2之间，因此输送带3的厚度优选为0.5mm~2.0mm,更优选为0.7mm~101.5mm。另外，在防止输送带3松弛的同时，要考虑到输送带3的张力强度，因此对输送带3赋予的张力优选为0.5~20kg重/mm2，更4尤选为2~15kg重/mm2。摩擦辊4在其外周面巻绕有绒布4a。根据被实施摩擦处理的塑料膜F的材质，适当地选择绒布的材质、形状等即可。通常，作为绒布4a,可以应用人造丝、棉或者它们的混合物等。本实施方式的摩擦辊4的旋转轴构成为，能够从相对于塑料膜F输送方向(图l中的箭头A所示的方向)成直角的方向倾斜(例如倾斜角度大于0。且小于等于45。)，即，能够相对于塑料膜F的长边设定为任意的轴线角度。另外，摩擦辊4的旋转方向可以根据摩擦处理条件来适当选择。另外，摩擦辊4(包括绒布4a)的外径优选设定为130mm170mm(更优选为140mm160mm)。如图2所示，支承辊机构5包括分别沿着输送带3的输送方向(图2的(a)中的箭头A所示的方向)旋转的多个支承辊51。各支承辊51在摩擦辊4的正下方沿着与摩擦辊4的旋转轴大致平行的直线配设。这样，由于对支承塑料膜F的输送带3的下表面进行支承的支承辊机构5包括在摩擦辊4的正下方沿着与摩擦辊4的旋转轴大致平行的直线配设的多个支承辊51,因此，即使在摩擦辊4的旋转轴从相对于输送带的输送方向成直角的方向倾斜的情况(例如，图2的(a)中的直线C1为摩擦辊4的旋转轴的情况)下，各支承辊51也隔着塑料膜F及输送带3而配设在倾斜的摩擦辊4的正下方。并且，由于各支承辊51分别沿着输送带3的输送方向(塑料膜F的输送方向)旋转，因此，各支承辊51的旋转也不会妨碍输送带3向输送方向移动进而妨碍输送塑料膜F。因而，即使在摩擦辊4的旋转轴从相对于输送带3的输送方向成直角的方向倾斜的状态下增大摩擦辊4的压入量，也能提高输送带3的平坦度而不易产生松弛，且不会妨碍输送带3移动，能够在稳定的状态下实施摩擦处理。结果，能够赋予塑料膜F均匀的定向特性，进而能够制造具有均匀的光学特性的光学膜。作为优选的构造，本实施方式的支承辊机构5还包括沿与摩擦辊4的旋转轴大致平行的直线配设的基座部52以及被能够绕输送带3表面的法线旋转地轴支承在基座部52上的多个支承部53，各支承辊51被能够沿输送带3的输送方向旋转地轴支承在各支承部53上。更具体地说明，本实施方式的支岸义部53通过轴构件54被支承在基座部52上，能够绕轴构件54旋转。另外，本实施方式的支承辊51通过轴构件55被支承在支承部53上，能够绕轴构件55旋转。采用这样的优选的结构，即使摩擦辊4的旋转轴从相对于输送带3的输送方向成直角的方向(图2的(a)中的直线C0的方向)倾斜，通过使构成支承辊机构5的基座部52同样地倾斜(即，使基座部52沿着与上述倾斜的支承辊的旋转轴大致平行的直线地倾斜)，支承在基座部52上的支承部53也自然地旋转，从而使支承在支承部53上的支承辊51成为随着输送带3的移动(牙'J用自输送带3的下表面赋予的摩擦力)而沿着输送带3的输送方向旋转的朝向。换言之，像本实施方式这样，即使摩擦辊4的倾斜角度不固定而改变倾斜角度的设定值，通过将基座部52改变为与摩擦辊4同样的倾斜角度，也可以实现各支承辊51配设在摩擦辊4的正下方且沿着输送带3的输送方向旋转的状态。如图2的(c)所示，作为优选的结构，本实施方式的支承辊机构5还包括连接机构56，该连接机构56连接摩擦辊4和基座部52，从而在使摩擦辊4的旋转轴从相对于输送带3的输送方向成直角的方向倾斜的时，使基座部52也随之倾斜。更具体地说明，本实施方式的连接机构56采用能够使摩擦辊4绕旋转轴旋转且12能够向上下方向升降地支承摩擦辊4，并且支承基座部52的截面为大致〕字形的框体，通过安装在其顶部的电动机M能够向图2的(c)中的箭头B方向旋转。通过由电动机M使连接机构56向图2的(c)中的箭头B方向旋转，而使支承于连接机构56上的摩擦辊4及基座部52以相同的角度向相同的方向旋转(倾斜)。因而，与使摩擦辊4和基座部52各自倾斜的结构相比极易设定。另外，在本实施方式中，说明了使用电动机M自动地使连接机构56旋转的结构，但本发明并不限定于此，也可以采用以手动使连接机构56旋转的结构。另外，在本实施方式中，作为优选的结构，相邻的各支承辊51的旋转轴方向上的中心间距离Ll(参照图2的(a))设定为60mm200mm(更优选为70mm150mm)。另夕卜，各支岸义辊51的旋转轴方向上的宽度L2(参照图2的(a))设定为20mm150mm(更优选为25mm70mm)。此外，相邻的各支承辊51的分开距离L3(参照图2的(a))设定为40mm60mm(更优选为45mm55mm)，各支承辊51的夕卜径设定为70mm110mm(更优选为80mm100mm)，基座部52的长度设定为1500mm2500mm(其中，采用大于输送带3的宽度的值)。在使用具有以上说明结构的摩擦装置100对塑料膜F实施摩擦处理时，巻绕于规定的巻(未图示)上的状态的长的塑料膜F的前端经过多个输送辊(未图示)被供给到输送带3上。于是，通过驱动驱动辊l、2而使它们旋转，输送带3向图l中的箭头C所示的方向移动，伴随输送带3的移动，塑料膜F也与输送带3—同被输送，被摩擦辊4实施摩擦处理。另外，作为成为本实施方式的制造方法的应用对象的塑料膜F,只要通过摩擦处理其表面，或者摩擦处理形成在其表面的定向膜，能够被赋予像后述那样地能使涂敷在表面的液晶性分子定向的功能即可，对其材质没有特别的限制。例如，作为塑料膜F,可列举出由三醋酸纤维素(TAC)、聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)等聚烯烃、聚酰亚胺、聚酰亚胺酰胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚醚醚酮、聚醚酮、聚苯硫醚酮、聚醚砜、聚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二曱酸丁二酯、聚萘二曱酸乙二醇酯、聚缩醛、聚碳酸酯、多芳基化合物、丙烯酸类树脂、聚乙烯醇、聚丙烯、纤维素系塑料、环氧树脂、酚醛树脂等制成的膜。此外，叠层体也可以作为塑料膜F使用，所述叠层体为将实施单轴拉伸等的拉伸处理的、具有双折射性的拉伸膜等作为取向膜叠层在上述的膜上的叠层体。但是，本实施方式的制造方法对于易产生粘连的膜、例如三醋酸纤维素膜等特别有效。此外，将由本实施方式的制造方法制造的光学膜巻曲成辊状时，为了防止固定于三醋酸纤维素膜表面的液晶性分子的层被破坏的现象，优选对三醋酸纤维素膜进行皂化处理。另外，在装置规格等关系上，通常使塑料膜F的输送速度为l50m/min,优选为1~10m/min的范围，摩擦辊4的转速为l3000rpm,优选为500~2000rpm的范围，摩擦辊4的压入量为100~2000|xm,优选为100~lOOOpm的范围。另夕卜，上述"摩擦辊4的压入量，，的意思是指，在使摩擦辊4的位置相对于塑料膜F表面变动的情况下，将巻绕于摩擦辊4的绒布的绒尖首先接触于塑料膜F表面的位置作为原点(O点)，自该原点朝向塑料膜F压入摩擦辊4的量(位置的变动量)。在像以上那样地被实施了摩擦处理后的塑料膜F的表面涂敷液晶性分子，将该涂敷的液晶性分子硬化或固化，从而制成光学膜。在涂敷液晶性分子时，通常釆用溶解有液晶化合物的溶液。作为上述溶液中含有的液晶分子，适宜采用液晶聚合物、液晶预聚物、液晶单体等。在采用液晶聚合物的情况下，可以将液晶聚合物溶液涂敷在塑料膜F表面之后，将其加热至显示液晶相的温度区域以上而烘干之后，在显示液晶相的状态下将其骤冷却至室温，而将显示光学各向异性的液晶状态固定化。在采用液晶预聚物、液晶单体的情况下，可以将它们的溶液涂敷在塑料膜F表面之后，将其加热至显示液晶相的温度区域以上而烘干之后，将其冷却至显示液晶相的状态的温度，使紫外线等曝光，而将显示光学各向异性的液晶状态固定化。作为上述液晶单体，例如可选择以下的化学式(1)~(16)任一个所表示的单体。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>并且，在液晶单体溶液中优选含有聚合剂、交联剂。作为这些聚合剂和交联剂没有特别限制，例如可使用如下的物质。作为上述聚合剂，例如可使用过氧化苯曱酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)等，作为上述交联剂，例如可使用异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、金属螯合物交联剂等。这些可使用任意一种，也可二种以上组合^f吏用。液晶单体溶液的涂覆液例如可通过将上述的液晶单体溶解、分散在合适的溶剂中而进行配制。作为上述溶剂，没有特别限制，例如可使用氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、邻二氯苯等卣代烃类，苯酚、对氯苯酚、邻氯苯酚、间甲酚、邻曱酚、对甲酚等酚类，苯、甲苯、二甲苯、曱氧基苯、1，2-二曱氧基苯等芳香族烃类，丙酮、曱乙酮(MEK)、曱基异丁基酮、环己酮、环戊酮、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等酮系溶剂，乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯系溶剂，叔丁基醇、丙三醇、乙二醇、三乙二醇、乙二醇单甲基醚、二乙二醇二曱基醚、丙二醇、二丙二醇、2-甲基-2，4-戊二醇这样的醇系溶剂，二曱基曱酰胺、二甲基乙酰胺这样的酰胺系溶剂，乙腈、丁腈这样的腈系溶剂、二乙醚、二丁醚、四氢呋喃、二烷这样的醚系溶剂，或二硫化碳、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等。这些当中优选曱苯、二甲苯、三曱苯、MEK、曱基异丁基酮、环己酮、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙酯溶纤剂。这些溶剂可以使用一种，也可混合二种以上使用。作为上述涂;f篁液，例如可通过辊涂法、旋涂法、线棒涂敷法、浸涂法、纟齐压涂敷法、帘涂法、喷涂法等以往^^知的方法流动展开，其中，从涂敷效率的观点出发，优选旋涂法、挤压17涂敷法。将液晶单体溶液的涂覆液涂敷在塑料膜F的表面后的加热处理的温度条件，例如根据所用的液晶单体的种类、具体地根据液晶单体显示液晶性的温度而适当决定，通常为40~120。C的范围，优选为50~IO(TC的范围，更优选为609(TC的范围。上述温度为40。C以上时，通常可充分地将液晶单体取向，上述温度为120。C以下时，例如，在耐热性方面，塑料膜F具有更广的选择性。作为上述溶解的液晶化合物，只要可涂敷，则没有特别限制，例如可使用棒状液晶化合物、平板状液晶化合物或这些的聚合物。更具体来说，优选使用甲亚胺类、氧化偶氮类、氰基联苯类、氰基苯基酯类、苯曱酸酯类、环己烷羧酸苯基酯类、氰基苯基环己烷类、氰基取代苯基嘧啶类、烷氧基取代苯基嘧啶类、苯基二烷类、二苯乙炔类、烯基环己基苄腈类等液晶化合物、这些的聚合物。对于利用以上"i兌明的本实施方式的制造方法制造的光学膜，可以通过适当应用公知的方法对其赋予相位差、补色、视场角放大、反射防止等功能，从而可以将其用作液晶显示器、等离子显示器、EL显示器等各种显示装置用的光学膜。实施例下面，通过示出实施例及比较例，进一步明确本发明的特征。实施例使用图l及图2所示的摩擦处理装置100，对实施了厚度为40^n的碱化处理后的三醋酸纤维素膜实施摩擦处理。另外，使输送带3表面的抛光为Ra=O.Olnm，驱动辊l、2的外径为550mm,膜的输送速度为5m/min,各支承辊51的外径均为90mm,相邻的各支辊51的转轴方向上的中心间距离L1均为80mm,各支承辊51的旋转轴方向上的宽度L2均为30mm。另外，摩擦辊4采用半径(包括绒布4a)为76.89mm、巻绕有人造丝制的绒布的辊。摩擦辊4的旋转轴相对于膜输送方向倾斜24.3。，各支承辊51在摩擦辊4的正下方沿着与上述旋转轴平行的直线配置。摩擦辊4的转速为1500rpm,压入量为0.3mm。比專交例除了采用图3所示的摩擦处理装置100A(利用互相大致平行地配设、沿着输送带3的输送方向旋转的多个(5根)棒状的支承辊5A支承输送带3的下表面)之外，按照实施例制作了相位差膜。另夕卜，使摩4察处理装置100A的支承辊5A的外径均为50mm，相邻的各支承辊5A的旋转轴的轴线间距离均为80mm。评价结果(1)输送带的平坦度评价针对实施例及比较例的摩擦处理装置评价了输送带3的平坦度。具体地讲，在沿着摩擦辊4的旋转轴方向的多个部位，使用塞尺依次测定了摩擦辊4与输送带3之间的间隙尺寸。然后，将沿着摩擦辊4的旋转轴方向测定的间隙的最大值与最小值之差作为输送带3表面的平坦度来进行评价。由上述评价结果可知，比较例的摩擦处理装置100A中平坦度为130pm，而实施例的摩擦处理装置100中平坦度为50pm，输送带3的平坦度提高了。(2)膜的外观评价图4表示在实施例及比较例中实施了摩擦处理后的三醋酸纤维素膜的外观照片。图4的(a)表示实施例的外观照片，图4的(b)表示比较例的外观照片。更具体地讲，图4所示的外观照片表示这样的图像，即，用基恩士(Keyence)制激光显微镜(型号VK-8500)拍摄摩擦处理后的三醋酸纤维素膜，利用图像处理软件adobephotoshop以相同的2值化阈值将该拍摄图像(256色阶的黑白浓淡图像)2值化(使256色阶的151以上为白，150以下为黑)而成的图像。另外，图4所示的各外观照片自左侧依次是距三醋酸纤维素膜的宽度方向端部50mm、210mm、370mm、530mm、690mm的各位置的2值化图像。如图4的(a)所示，对于实施例的膜，通过2值化抽取出的白点(相当于附着在膜上的异物)的区域面积小于图4的(b)所示的比较例的膜。可认为这是实施例的膜的定向特性与比较例相比更加均匀，由此导致异物的附着减少的结果。权利要求1.一种光学膜的制造方法，该方法包括摩擦处理工序，利用使旋转轴从相对于塑料膜输送方向成直角的方向倾斜了的摩擦辊磨擦长的塑料膜的表面；涂敷工序，向经过上述摩擦处理工序的塑料膜的表面涂敷液晶性分子；固定工序，固定上述涂敷的液晶性分子；其特征在于，在上述摩擦处理工序中，利用具有金属表面的输送带支承并输送上述长的塑料膜，并且配设有对支承上述塑料膜的输送带的下表面进行支承的支承辊机构；上述支承辊机构具有多个分别沿上述输送带的输送方向旋转的支承辊；上述多个支承辊中的各支承辊位于上述摩擦辊的正下方，并且沿与上述摩擦辊的旋转轴大致平行的直线配设。2.根据权利要求l所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述支承辊才几构还包括基座部和多个支承部，上述基座部沿与上述摩擦辊的旋转轴大致平行的直线配设；上述多个支承部被能够绕上述输送带表面的法线旋转地轴支承在上述基座部上；上述多个支承辊中的各支承辊被能够沿上述输送带的输送方向旋转地轴支承在上述多个支承部中的各支承部上。3.根据权利要求2所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述支承辊机构还包括连接上述摩擦辊和上述基座部的连接机构，以便在使上述摩擦辊的旋转轴从相对于上述输送带的输送方向成直角的方向倾斜时，使上述基座部也随之倾斜。4.根据权利要求13中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，使上述摩擦辊的旋转轴从相对于塑料膜的输送方向成直角的方向倾斜大于0°且小于等于45。。5.根据权利要求1~4中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述多个支承辊中，相邻各支承辊的旋转轴方向上的中心间i巨离萍皮i殳定为60mm200mm。6.根据权利要求5所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述多个支承辊中的各支承辊的旋转轴方向上的宽度被设定为20mm150mm。7.根据权利要求16中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述塑料膜为三醋酸纤维素膜。8.根据权利要求7所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述三醋酸纤维素膜经碱化处理。9.根据权利要求18中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，在上述摩擦辊上巻绕有绒布。10.根据权利要求9所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述绒布为人造丝、棉以及它们的混合物中的任一种。11.根据权利要求110中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述输送带的厚度为0.5mm2.0mm。全文摘要本发明提供一种光学膜的制造方法。该方法包括摩擦处理工序，利用卷绕有绒布的摩擦辊(4)摩擦长的塑料膜(F)的表面；涂敷工序，向经过摩擦处理工序的膜的表面涂敷液晶性分子；固定工序，固定涂敷的液晶性分子；其中，在摩擦处理工序中，利用具有金属表面的输送带(3)支承并输送膜，并且配设有支承输送带的下表面的支承辊机构(5)。支承辊机构具有多个分别沿输送带的输送方向旋转的支承辊(51)，各支承辊位于摩擦辊的正下方，并且沿与摩擦辊的旋转轴大致平行的直线配设。文档编号G02B5/30GK101460874SQ200780021009公开日2009年6月17日申请日期2007年5月17日优先权日2006年6月6日发明者土本一喜,川本育郎,秦和也,米泽秀行申请人:日东电工株式会社