专利名称：立体显示器及其制造方法及用于制造立体显示器的夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立体显示器，本发明还涉及一种用于制造立体显示器 的夹具，本发明还涉及一种立体显示器的制造方法。
背景技术：
手机业在经历了彩屏手机取代黑白手机、百万像素拍照手机迅速普及 这两次声势浩大的更新换代运动之后，随着技术的进步和功能的整合，可
以提供更为全面场虽信息的移动立体(3D)手机以其所带来的新奇体验将 成为下一次更新换代的趋势。而立体显示器则是立体手机的一个重要部件。 一般，立体显示器都包括一个显示屏和光栅。两者之间或者单纯采用双面 胶、或者单纯采用丝印胶水进行贴合。单纯采用双面胶贴合的方式，容易 由于压力等因素而使显示屏和光栅之间产生位移，造成显示失真。而单纯 采用丝印胶水的贴合方式，容易产生气泡，影响显示效果。
目前对于双面胶的贴合主要是手动对位贴合，其对操作员的技术要求 较高，而且容易出现双面胶进入可视区内或双面胶裸露在显示屏的外边， 而造成不良，使产品品质不稳定。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题就是为了克服以上的不足，提出了 一种立体显示器，改善显示效果。
本发明所要解决的第二个技术问题就是，提出了一种用于制造立体显 示器的夹具，改善双面胶的贴合效果。
本发明所要解决的第三个技术问题就是，提出了一种立体显示器的制 造方法，改善立体显示器的显示效果。
本发明的第一个技术问题通过以下的技术方案予以解决 一种立体显 示器，包括显示屏和光栅，，还包括双面胶和透明胶水层，所述双面胶夹在 显示屏边框和光栅边框之间，所述透明胶水层夹在显示屏显示区和光栅之 间。
优选地，所述双面胶有两条，分别位于显示屏相对的两个边框和光栅边框之间。
本发明的第二个技术问题通过以下的技术方案予以解决 一种用于制 造立体显示器的夹具，包括第一夹具本体和第二夹具本体，所述第一夹具 本体上设有显示屏放置区、第一定位孔，所述第二夹具本体上设有定位梢， 所述定位梢与第一定位孔和双面胶载体上的第二定位孔相对应，所述双面 胶载体上的双面胶与放置在显示屏放置区的显示屏的边框相对应。
优选地，所述第一夹具本体上还设有手位区，所述手位区位于显示屏 放置区相对的两侧。
所述夹具采用耐磨金属材料制成。 所述显示屏放置区的数目有至少两个。
本发明的第三个技术问题通过以下的技术方案予以解决 一种立体显 示器的制造方法，包括如下步骤第一步利用夹具将双面胶固定在显示 屏的边框上；第二歩:通过对位标记将光栅与贴有双面胶的显示屏组合好； 第三步用点胶机把显示屏与光栅间的空气层填满透明胶水并固化。
优选地，所述第一步中，双面胶被固定在显示屏相对的两个边框上。
所述第一步具体包括如下步骤(1)、撕去双面胶的第一保护膜，将双 面胶载体上的第二定位孔对准第二夹具本体上的定位梢，并将双面胶载体
放在第二夹具本体上；(2)、将第一夹具本体的第一定位孔对准第二夹具本 体上的定位梢，并将第一夹具本体放在第二夹具本体上；(3)、将显示屏放 在第一夹具本体的显示屏放置区中，使双面胶贴合在显示屏的边框上。
本发明与现有技术对比的有益效果是本发明的立体显示器通过双面
胶实现预固定，再通过透明胶水层可将显示屏和光栅完全固定，从而起到 双重固定作用。本发明的立体显示器既避免了单纯采用双面胶贴合的方式
造成的显示屏和光栅之间产生位移，发生显示失真；本发明还避免了单纯 采用丝印胶水的贴合方式带来的气泡，改善了显示效果。透明胶水层还可
以增加光透过率、进一步改善显示效果。
本发明的用于制造立体显示器的夹具通过将第二定位孔套在定位梢上 可使双面胶载体被精确地放置，再将第一定位孔套在定位梢上使第一夹具 本体被精确地放置。从而确保双面胶载体上的双面胶正好与显示屏放置区 的边框相对应，这样就能保证双面胶被准确地贴在显示屏边框上，能有效 防止双面胶进入显示屏可视区内或双面胶裸露在显示屏的外边，同时提高生产效率，降低了立体显示器的不良率。
本发明的立体显示器的制造方法，先利用夹具将双面胶固定在显示屏 的边框上实现预固定，再通过向显示屏与光栅间的空气层填满透明胶水并 固化使显示屏和光栅完全固定，从而起到双重固定作用。既避免了单纯采 用双面胶贴合的方式造成的显示屏和光栅之间产生位移，发生显示失真； 本发明还避免了单纯采用丝印胶水的贴合方式带来的气泡，改善了显示效 果。
图1是本发明具体实施方式
的立体显示器的结构示意图； 图2是本发明具体实施方式
的用于制造立体显示器的夹具的主视结构 示意图3是本发明具体实施方式
的用于制造立体显示器的夹具的侧视结构 示意图4是本发明具体实施方式
的第一夹具本体的结构示意图； 图5是本发明具体实施方式
的双面胶载体的结构示意图。
具体实施例方式
下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明做进一步详细说明。 如图l所示， 一种立体显示器，包括显示屏4、光栅l、双面胶2和透 明胶水层3，所述双面胶2夹在显示屏4边缘和光栅1边缘之间，所述透 明胶水层3夹在显示屏4显示区和光栅1之间。双面胶2可实现预固定， 透明胶水层3可将显示屏4和光栅1的完全固定，从而起到双重固定作用。 透明胶水层3还可以起到增加光透过率和改善显示效果的作用。透明胶水 层3还对光栅1的受力具有一定的缓冲作用。所述透明胶水层3优选为无 色透明胶水层。
如图1所示，所述立体显示器还包括柔性线路板(Flexible Printed Circuit,简称FPC) 9。所述双面胶2有两条，分别位于显示屏相对的两个 边框和光栅边框之间。。只粘贴两条双面胶2进行预固定，可以减少、甚至 完全避免灌透明胶水时的气泡。这样待透明胶水固化成透明胶水层3，可 使本发明的立体显示器的气泡很少(甚至没有)，从而保证显示效果。所述 双面胶2的厚度与透明胶水层3的厚度相同。所述显示屏优选液晶显示器 (Liquid Crystal Display ，简称LCD)。
如图2、 3所示， 一种用于制造立体显示器的夹具，包括第一夹具本体5和第二夹具本体6。使用时， 一般将第一夹具本体5放在第二夹具本体6 上面。如图4所示，所述第一夹具本体5上设有显示屏放置区51、第一定 位孔52，所述第 一.夹具本体6上设有定位梢61 ，所述定位梢61与第一定 位孔52相对应。所述定位梢61优选设置三个， 一侧有两个，另一侧有一 个。第一定位孔52和第二定位孔71也相应设置三个。如图5所示，双面 胶载体7上设有第二定位孔71和双面胶2，所述第二定位孔71与所述定 位梢61相对应，所述双面胶2与放置在显示屏放置区51内的显示屏4的 边框相对应。将双面胶载体7放在第二夹具本体6上时，通过将第二定位 孔71套在定位梢61上可使双面胶载体7被精确地放置。将第一夹具本体 5放在第二夹具本体6上时，通过将第一定位孔52套在定位梢61上可使 第一夹具本体5被精确地放置。从而确保双面胶载体7上的双面胶2正好 与显示屏放置区51的边框相对应，这样就能保证双面胶2被准确地贴在显 示屏边框上，避免双面胶2被贴偏或贴进显示区，提高了生产效率，保证 了产品质量。
如图3所示，所述第一夹具本体5上还设有手位区53，所述手位区位 于显示屏放置区相对的两侧。在将显示屏放到显示屏放置区51时，可将手 指放在手位区53，方便操作员进行操作。
如图4所示，所述第一夹具本体5上还设有柔性线路板放置区54，所 述柔性线路板放置区54与显示屏放置区51相邻。即柔性线路板放置区 54与显示屏放置区51的位置关系应与显示器模组的显示屏和柔性线路板 的位置关系相对应。
所述夹具(即第一夹具本体5和第二夹具本体6)采用耐磨金属材料 制成。这能防止长时间的工作刮、擦等而产生精度降低和尘屑，从而防止 产生贴合偏位或内污。
如图4所示，所述显示屏放置区的数目有至少两个。第一夹具本体5 上优选设置多个显示屏放置区。如图5所示，相应地，双面胶载体7上设 有多个可撕裂区72，每个撕裂区内分别设置有两条双面胶2，则可以同时 对多个显示屏进行双面胶的粘贴，提高工作效率。
一种立体显示器的制造方法，包括如下步骤
第一步利用夹具将双面胶固定在显示屏的边框上。优选地，可将双 面胶固定在显示屏相对的两个边框上，从而可以减少、甚至完全避免灌透
明胶水时的气泡，从而保证显示效果。具体操作如下撕去双面胶载体7上的双面胶2的第一保护膜，将双面胶载体7的第二定位孔71对准第二夹
具本体6上的定位梢61，并将双面胶载体7放在第二夹具本体6上；将第 一夹具本体5的第一定位孔52对准第二夹具本体6上的定位梢61，并将 第一夹具本体5放在第二夹具本体6上；将显示屏4放在第一夹具本体5 的显示屏放置区51中，用手轻轻挤压使双面胶2贴合在显示屏4的边框上。 先撕去双面胶的第一保护膜，可以避免定位稍妨碍操作。如果同时对多个 显示屏进行操作，最后还需将各个撕裂区72分别撕开。
第二步在高倍电荷耦合器件(Charge Coupled Device,简称CCD) 下通过对位标记将光栅1与贴有双面胶2的显示屏4组合好。 '
第三步用点胶机把显示屏与光栅间的空气层填满无色透明胶水并固化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种立体显示器，包括显示屏和光栅，其特征在于还包括双面胶和透明胶水层，所述双面胶夹在显示屏边框和光栅边框之间，所述透明胶水层夹在显示屏显示区和光栅之间。
2. 根据权利要求1所述的立体显示器，其特征在于所述双面胶有两条， 分别位于显示屏相对的两个边框和光栅边框之间。
3. —种用于制造立体显示器的夹具，其特征在于包括第一夹具本体和第 二夹具本体，所述第一夹具本体上设有显示屏放置区、第一定位孔，所述 第二夹具本体上设有定位梢，所述定位梢与第一定位孔和双面胶载体上的 第二定位孔相对应，所述双面胶载体上的双面胶与放置在显示屏放置区的 显示屏的边框相对应。
4. 根据权利要求3所述的用于制造立体显示器的夹具，其特征在于所述 第一夹具本体上还设有手位区，所述手位区位于显示屏放置区相对的两
5. 根据权利要求3所述的用于制造立体显示器的夹具，其特征在于所述 夹具采用耐磨金属材料制成。
6. 根据权利要求3-5'任一所述的用于制造立体显示器的夹具，其特征在于所述显示屏放置区的数目有至少两个。
7. —种立体显示器的制造方法，其特征在于包括如下步骤 第一步利用夹具将双面胶固定在显示屏的边框上； 第二步通过对位标记将光栅与贴有双面胶的显示屏组合好； 第三步用点胶机把显示屏与光栅间的空气层填满透明胶水并固化。
8. 根据权利要求7所述的立体显示器的制造方法，其特征在于所述第一 步中，双面胶被固定在显示屏相对的两个边框上。
9. 根据权利要求7或8所述的立体显示器的制造方法，其特征在于所述 第一步具体包括如下步骤(1) 、撕去双面胶的第一保护膜，将双面胶载体上的第二定位孔对准第二 夹具本体上的定位梢，并将双面胶载体放在第二夹具本体上；(2) 、将第一夹具本体的第一定位孔对准第二夹具本体上的定位梢，并将 第一夹具本体放在第二夹具本体上-,(3) 、将显示屏放在第一夹具本体的显示屏放置区中，使双面胶贴合在显g屏的边框上,
全文摘要
本发明公开了立体显示器及其制造方法及用于制造立体显示器的夹具。显示器，包括显示屏、光栅、双面胶和透明胶水层，双面胶夹在显示屏边框和光栅边框之间，透明胶水层夹在显示屏显示区和光栅之间。夹具包括第一夹具本体和第二夹具本体，第一夹具本体上设有显示屏放置区、第一定位孔，第二夹具本体上设有定位梢，定位梢与第一定位孔和双面胶载体上的第二定位孔相对应，双面胶载体上的双面胶与放在显示屏放置区的显示屏的边框相对应。制造方法如下利用夹具将双面胶固定在显示屏的边框上；通过对位标记将光栅与贴有双面胶的显示屏组合好；用点胶机把显示屏与光栅间的空气层填满透明胶水并固化。本发明可改善显示效果；提高生产效率，提高良率。
文档编号G02B27/22GK101533158SQ20081006552
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者刘松青 申请人:比亚迪股份有限公司