专利名称：封框胶和液晶显示面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示设备，特别涉及封框胶和液晶显示面板。
背景技术：
目前制作液晶显示器时，多数是先在第一玻璃基板上涂敷封框胶，同时在 第二玻璃基板上滴入液晶，然后将第一、第二玻璃基板对盒，再经切割等工艺 得到所需尺寸的液晶显示面板，最后将液晶显示面板与驱动芯片、软性电路板、 印刷电路板、背光源和外框等组件进行组装，从而形成液晶显示器。如图1所
示，为液晶显示面板的截面图，其中，1为4艮点胶，2为玻璃纤维，3为第一玻 璃基板，4为封框胶，5为第二玻璃基板。在上述对盒工艺中，封框胶4涂敷在 第一玻璃基板3表面的非显示区域，它的作用是使第一、第二玻璃基板粘结到 一起，并且在对盒过程中提供一定的支撑，同时封框胶4还能使玻璃基板之间 滴入的液晶与外界环境相隔离，起到保护作用。
为了降低液晶显示设备的制作成本，提高产品的竟争优势，现在不少公司 正在把驱动电路集成到第二玻璃基板5 (又称阵列基板)上。应用此技术的时候， 在第一、第二玻璃基板对盒的工艺中，封框胶4与驱动电路重叠。由于封框胶4 中包含有不规则排布的玻璃纤维2，如图2所示，玻璃纤维为长棒状结构，其粒 径为几微米，长度为10-IOO微米，质地坚硬且端面不规整；并且制作好的液晶 显示设备中第一、第二玻璃基板之间的距离与玻璃纤维的粒径相当。因此，在 第一、第二玻璃基板的对盒过程中，封框胶中倾斜排布的玻璃纤维受到挤压时， 会变为水平状态，从而不会对第二玻璃基板上的驱动电路造成损害；而少数竖 立排布的玻璃纤维受到挤压时，会导致玻璃纤维对与之接触的驱动电路造成损害，这样就容易发生短路或断路等现象，从而影响驱动电路的正常工作，并进
一步影响液晶显示设备的显示性能。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种封框胶和液晶显示面板，能够减少封框胶中 的玻璃纤维对集成在第二玻璃基板上的驱动电路的损害。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案
一种封框胶，包含有玻璃纤维，所述玻璃纤维包括第一部分和位于第一部
分一端的第二部分，其中，
所述第一部分釆用硬质材料，所述第二部分采用软质材料。 一种液晶显示面板，包括第一玻璃_1^反和集成有驱动电路的第二玻璃14反，
所述第一、第二玻璃基板之间设有封框胶，所述封框胶与所述驱动电路重叠，
并且所述封框胶包含有玻璃纤维，所述玻璃纤维包括第一部分和位于第一部分
一端的第二部分，其中，
所述第一部分采用硬质材料，所述第二部分采用软质材料。 本实用新型实施例中，由于玻璃纤维的第一部分采用硬质材料，第二部分 釆用软质材料，所以当竖立排布的玻璃纤维受到挤压时，第二部分的软质材料 能够减小玻璃纤维对驱动电路的压力，起到较好的緩冲作用，使得玻璃纤维不 会对与之接触的驱动电路造成损害，从而避免了短路或断路等现象的发生，增
加了驱动电路的可靠性，并提高了液晶显示设备的显示性能。
图1为现有技术中液晶显示面板的截面图； 图2为现有技术中常规玻璃纤维的图片；
图3为本实用新型一种实施例中玻璃纤维沿长度方向的截面图；图4为本实用新型另一种实施例中玻璃纤维沿长度方向的截面图； 图5为本实用新型再一种实施例中玻璃纤维沿长度方向的截面图； 图6为本实用新型再一种实施例中玻璃纤维沿长度方向的截面图； 图7为本实用新型中玻璃纤维的第二部分或第三部分为球面状时其沿玻璃
纤维宽度方向的截面图8为本实用新型中玻璃纤维的第二部分或第三部分为椭球面状时其沿玻
璃纤维宽度方向的截面其中，1、银点胶，2、玻璃纤维，3、第一玻璃基板，4、封框胶，5、第二
玻璃基板，A、第一部分，B、第二部分，C、第三部分。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种封框胶和液晶显示面板，能够减少对集成在第 二玻璃基板上的驱动电路造成的损害，
以下结合附图对本实用新型实施例作详 细描述。
一方面，本实用新型实施例提供一种封框胶，它包含有玻璃纤维，如图3 所示，所述玻璃纤维包括第一部分A和位于第一部分A —端的第二部分B，其中， 第一部分A采用硬质材料，第二部分B采用软质材料。
本实用新型实施例中，由于玻璃纤维的第一部分A采用硬质材料，对维持 盒厚(即第一、第二玻璃基板之间的距离)能起到主要作用；第二部分B釆用 软质材料，当竖立排布的玻璃纤维受到挤压时，第二部分B的软质材料能够减 小玻璃纤维对驱动电路的压力，起到较好的緩冲作用，使得玻璃纤维不会对与 之接触的驱动电路造成损害，从而避免了短路或断路等现象的发生，增加了驱 动电路的可靠性，并提高了液晶显示设备的显示性能。
如图4所示，为了更好的保护驱动电路，在第一部分A的另一端设有第三部分C，第三部分C也采用软质材料。同时，第一部分A、第二部分B以及第三 部分C的粒径相同，以便于玻璃纤维的加工和使用。另外，为了较好的起到维 持盒厚的作用，第一部分A可以为圆柱形、球形或椭球形，分别参照图4、图5 和图6;第二部分B、第三部分C可以为球面状和/或椭球面状，当受到玻璃基 板的挤压时，竖立的玻璃纤维会非常容易变为水平状态，从而减少对驱动电路 的损害，此时，如图7和图8所示，第二部分B、第三部分C沿玻璃纤维宽度方 向的截面分别为圓形和椭圓形。本实施例中，第一部分A优选采用44性金属氧 化物或二氧化硅等硬质材料；第二部分B、第三部分C优选采用环氧树脂等软质 材料。
另一方面，本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，它包括第一玻璃基 板和集成有驱动电路的第二玻璃基板，所述第一、第二玻璃基板之间设有封框 胶，所述封框胶与所述驱动电路重叠，并且所述封框胶包含有玻璃纤维，所述 玻璃纤维包括第一部分和位于第一部分一端的第二部分，其中，第一部分采用 硬质材料，第二部分采用软质材料。
本实用新型实施例中，由于玻璃纤维的第一部分采用硬质材料，对维持盒 厚能起到主要作用；第二部分采用软质材料，当竖立排布的玻璃纤维受到挤压 时，第二部分的软质材料能够减小玻璃纤维对驱动电路的压力，起到较好的緩 沖作用，使得玻璃纤维不会对与之接触的驱动电路造成损害，从而避免了短路 或断路等现象的发生，增加了驱动电路的可靠性，并提高了液晶显示设备的显 示性能。
为了更好的保护驱动电路，在第一部分的另一端设有第三部分，第三部分 也采用软质材料。同时，第一部分、第二部分以及第三部分的粒径相同，以便 于玻璃纤维的加工和使用。另外，为了较好的起到维持盒厚的作用，第一部分可以为圆柱形、球形或椭3求形，第二部分、第三部分可以为球面状和/或椭球面 状，当受到玻璃基板的挤压时，竖立的玻璃纤维会非常容易变为水平状态，从 而减少对驱动电路的损害。本实施例中，第一部分优选采用碱性金属氧化物或
二氧化硅等硬质材料；第二部分、第三部分优选采用环氧树脂等软质材料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实 用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种封框胶，其特征在于，包含有玻璃纤维，所述玻璃纤维包括第一部分和位于第一部分一端的第二部分，其中，所述第一部分采用硬质材料，所述第二部分采用软质材料。
2、 根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，在所述第一部分的另一端设有第三部分，所述第三部分采用软质材料。
3、 根据权利要求1或2所述的封框胶，其特征在于，所述第一部分、第二 部分以及第三部分的粒径相同。
4、 根据权利要求3所述的封框胶，其特征在于，所述第一部分为圆柱形、 J求形或椭^求形。
5、 根据权利要求4所述的封框胶，其特征在于，所述第二部分和第三部分 为球面状和/或椭5求面状。
6、 根据权利要求3所述的封框胶，其特征在于，所述第一部分的材料为碱 性金属氧化物或二氧化硅；所述第二部分和第三部分的材料为环氧树脂。
7、 一种液晶显示面板，其特征在于，包括第一玻璃J4反和集成有驱动电路 的第二玻璃基板，所述第一、第二玻璃基板之间设有封框胶，所述封框胶与所 述驱动电路重叠，并且所述封框胶包含有玻璃纤维，所述玻璃纤维包括第一部 分和位于第一部分一端的第二部分，其中，所述第一部分采用硬质材料，所述第二部分采用软质材料。
8、 根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述第一部分的 另一端设有第三部分，所述第三部分采用软质材料。
9、 根据权利要求7或8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一部分、 第二部分以及第三部分的粒径相同。
10、 根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一部分为圆柱形、J求形或椭5求形。
11、 根据权利要求IO所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二部分和 第三部分为球面状和/或椭球面状。
12、 根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一部分的 材料为碱性金属氧化物或二氧化硅；所述第二部分和第三部分的材料为环氧树脂。
专利摘要本实用新型公开了一种封框胶和液晶显示面板，属于液晶显示设备技术领域，为解决现有技术中封框胶中的玻璃纤维会对集成在第二玻璃基板上的驱动电路造成损害的问题而设计。所述液晶显示面板，包括第一玻璃基板和集成有驱动电路的第二玻璃基板，所述第一、第二玻璃基板之间设有封框胶，所述封框胶与所述驱动电路重叠，并且所述封框胶包含有玻璃纤维，所述玻璃纤维包括第一部分和位于第一部分一端的第二部分，其中，所述第一部分采用硬质材料，所述第二部分采用软质材料。
文档编号G02F1/1339GK201259596SQ20082011002
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者柳在一, 马新利 申请人:北京京东方光电科技有限公司