清洁部件、清洁器、图像载体单元及图像形成装置的制作方法

专利名称：清洁部件、清洁器、图像载体单元及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及清洁部件、清洁器、图像载体单元和图像形成装置。
背景技术：
在诸如电子照相式复印机或打印机等图像形成装置中，在诸如感光部件等图像载体的表面上的可见图像转印到诸如记录介质或中间转印部件等可在其上进行转印的部件上之后，清洁器去除残留在图像载体的表面上的显影剂。作为这种清洁器，在专利文献1
(JP-A-6-348192 (段落
至
，图1、图2))中披露的技术是迄今为止已知的。
专利文献1披露了这样一种清洁装置其中，作为刮板保持器的由金属制成的板簧(2)安装到清洁装置的安装板(1)上，并且清洁刮板粘结并固定到从板簧(2)的安装板(1)向感光部件(21)一侧伸出的部分的下表面上。

发明内容
本发明的目的在于抑制由于环境变化而导致的清洁部件和图像载体的接触压力的变化。根据本发明的一个方面， 一种清洁部件包括清洁部分，其一个端部与图像载体的表面相接触；以及支撑部分，其支撑所述清洁部分，并施加用于将所述清洁部分的所述一个端部向所述图像载体的表面挤压的力，其中，所述清洁部分的包括所述一个端部的第一部分的表面用第一粘合层粘结到所述支撑部分上，并且所述清洁部分的包括与所述一个端部相反的另一个端部的第二部分的表面用第二粘合层粘结到所述支撑部分上，所述第二粘合层的A型硬度计硬度(Type-A durometer hardness)比所述第一粘合层的A型硬度计硬度低。根据发明的一个方面， 一种清洁部件包括清洁部分，其一个端部与图像载体的表面相接触；以及支撑部分，其支撑所述清洁部分，并施加用于将所述清洁部分的所述一个端部向所述图像载体的表面挤压的力，其中，所述清洁部分的包括所述一个端部的第一部分的表面用第一粘合层粘结到所述支撑部分上，并且所述清洁部分的包括与所述一个端部相反的另一个端部的第二部分的表面用第二粘合层粘结到所述支撑部分上，所述第二粘合层根据由于所述清洁部分和所述支撑部分之间热膨胀系数的差而导致的在剪切方向上的位移差而变形。在第[3]项所描述的清洁器中，所述第一粘合层包括热熔粘合剂，并且所述第二粘合层包括双面粘合带。在第[3]项所描述的清洁器中，所述安装件设置为所述容器的
一部分。在第[3]项所描述的清洁器中，所述安装件设置为与所述容器
分离的部件。在第[7]项所描述的清洁器中，所述第一粘合层包括热熔粘合剂，并且所述第二粘合层包括双面粘合带。在第[7]项所描述的清洁器中，所述安装件设置为所述容器的
一部分。在第[7]项所描述的清洁器中，所述安装件设置为与所述容
器分离的部件。根据发明的一个方面， 一种图像载体单元包括图像载体，其在表面上承载用显影剂形成的图像；以及第[3]项所描述的清洁器，其去除残留在所述图像载体的表面上的显影剂。根据发明的一个方面， 一种图像载体单元包括图像载体，其在表面上承载用显影剂形成的图像；以及第[7]项所描述的清洁器，其去除残留在所述图像载体的表面上的所述显影剂。根据发明的一个方面， 一种图像形成装置包括图像载体；充电器，其给所述图像载体的表面充电；潜像写入装置，其将潜像写入在所述图像载体的表面上；显影装置，其用显影剂对所述图像载体的表面上的所述潜像进行显影以形成可见图像；转印装置，其将所述图像载体的表面上的所述可见图像转印到接收部件的表面上；以及第[3]项所描述的清洁器，其在所述可见图像被转印之后去
除残留在所述图像载体的表面上的显影剂。根据发明的一个方面， 一种图像形成装置包括图像载体；充电器，其给所述图像载体的表面充电；潜像写入装置，其将潜像写入在所述图像载体的表面上；显影装置，其用显影剂对所述图像载体的表面上的所述潜像进行显影以形成可见图像；转印装置，其 将所述图像载体的表面上的所述可见图像转印到接收部件的表面 上；以及第[4]项所描述的清洁器，其在所述可见图像被转印之后去 除残留在所述图像载体的表面上的所述显影剂。
根据第[1]至第[4]项、第[6]项和第[7]项中的任一项，与不具有 本发明的结构的情况相比，可以更多地抑制由于环境变化而导致的 清洁部件和图像载体的接触压力的变化。
根据第[5]项，与不具有本发明的结构的情况相比，可以用双面 胶带更容易地将清洁部件粘结到支撑部件上。


基于下列附图，对本发明的示例性实施例进行详细说明，其中 图1是本发明第一实施例的图像形成装置的总体说明图和剖视
图2是本发明第一实施例的清洁器部分的主要部分的放大图3是本发明第一实施例的清洁部件的主要部分的放大图4A是现有技术的板簧和清洁刮板在低温低湿时的变形的说
明图4B是现有技术的板簧和清洁刮板在高温高湿时的变形的说
明图5是第一实施例的清洁器以及板簧和清洁刮板在低温低湿期 间的变形的说明图6A是第一实施例的实例的清洁刮板、板簧以及粘合层的尺 寸的说明图；以及
图6B是通过在横坐标轴上示出粘合剂的硬度并在纵坐标轴上 示出偏塌量的变化来说明第一实施例的实验结果的说明图。
具体实施例方式
现在，参照附图，在下面对作为本发明的最佳实施方式的具体 示例性实施例的实施例进行说明，然而，本发明不限于下述实施例。
9为了容易理解下面的说明，在附图中，前后方向表示为X轴方 向，左右方向表示为Y轴方向，上下方向表示为Z轴方向，分别用
箭头标记X、 -X、 Y、 -Y、 Z和-Z示出的侧表示向前、向后、向右、
向左、向上和向下或表示前侧、后侧、右侧、左侧、上侧和下侧。 此外，在附图中，其中记有" "的"〇"表示从纸张的背面
指向正面的箭头标记，而其中记有"X"的"〇"表示从纸张的正
面指向背面的箭头标记。 [第一实施例]
图1是本发明第一实施例的图像形成装置的总体说明图和剖视图。
在图1中，图像形成装置u包括作为图像形成装置主体实例的
数字式复印机主体Ul，该数字式复印机主体Ul在上表面上具有称 为台板玻璃PG的透明稿台，并且图像形成装置U还包括可拆卸地安 装在台板玻璃PG上的自动文档输送器U2。
自动文档输送器U2包括待复印的多个原始文档Gi堆叠和容纳 在其中的文档送入部分TG1。安装在文档送入部分TG1上的多个原 始文档Gi分别依次被允许经过台板玻璃PG上的复印位置，即作为 文档输送部件实例的台板辊GR1的压力接触位置，并且由文档送出 部件GR2输出到文档送出部分TG2。
复印机主体U1包括作为具有台板玻璃PG的图像读取装置实例 的扫描仪部分Ula和作为图像记录装置实例的打印机部分Ulb。
扫描仪部分Ula具有设置在读取基准位置的称为曝光系统定位 传感器Sp的对曝光系统的位置进行检测的检测部件和曝光光学系统 A。
由曝光系统定位传感器Sp的检测信号控制其运动和停止的曝 光光学系统A通常停止在读取基准位置。
在利用自动文档输送器U2执行复印操作的自动文档输送操作 中，曝光光学系统A在其停止在读取基准位置的状态下对分别依次 经过台板玻璃PG上的复印位置的原始文档Gi曝光。在操作员将文档Gi手动放置在台板玻璃PG上以执行复印操作 的手动文档设置操作中，曝光光学系统A移动，并且同时对台板玻 璃PG上的文档Gi进行曝光和扫描。
来自已曝光的文档Gi的反射光穿过曝光光学系统A并会聚在 固态图像传感器CCD上。固态图像传感器CCD将从文档反射并会 聚在其图像感测表面上的光转变为电信号。
图像处理部分IPS将从固态图像传感器CCD输入的读取图像信 号转变成数字图像写入信号并将其输出到打印机部分Ulb的写入信 号输出装置DL。
写入信号输出装置DL将与输入的图像数据相对应的写入信号 输出到潜像写入装置ROS,并且写入信号输出装置DL的操作定时由 打印机部分Ulb的控制部分C控制。
在潜像写入装置ROS的下部设置有旋转式图像载体PR。在作 为充电器实例的充电辊CR在充电区域Q0中给图像载体PR的表面 充电之后，潜像写入装置ROS的作为潜像写入光实例的激光束L在 潜像写入位置Ql对图像载体的表面进行曝光和扫描以形成静电潜 像。图像载体PR的其上形成有静电潜像的表面旋转、运动并依次经 过显影区域Q2和转印区域Q4。
显影装置D在显影区域Q2中对静电潜像进行显影，并且显影 装置D通过显影辊R0将显影剂传送到显影区域Q2，以将图像载体 PR上经过显影区域Q2的静电潜像显影为作为可见图像实例的调色 剂图像Tn。
在转印区域Q4中，与图像载体PR相对的作为转印装置实例的 转印辊TR是用于将图像载体PR的表面上的调色剂图像Tn转印到 作为介质实例的纸张S上的部件。极性与在显影装置D中使用的用 于显影的调色剂的带电极性相反的转印电压从电源电路E供给到转 印辊TR。控制部分C对所施加的电压以及具有用于下述定影装置F 的加热辊的加热器的电源的电源电路E进行控制，.所施加的电压例 如是施加在充电辊CR上的充电电压、施加在显影辊RO上的显影电 压和施加在转印辊TR上的转印电压等。在复印机主体Ul的下部，作为送纸容器实例的第一送纸托盘
TR1和第二送纸托盘TR2平行地设置在上部和下部。
在第一送纸托盘TR1和第二送纸托盘TR2的右端部的上端部，
设置有作为纸张取出部件实例的拾取辊Rp，并且由拾取辊Rp取出
的纸张S被传送到分离部件Rs。
分离部件Rs包括彼此压力接触的作为送纸部件实例的输送辊
Rsl和作为分离部件实例的阻滞辊Rs2。传送到咬合部分的纸张被分
离部件Rs逐一地分离并被传送到作为介质传送路径实例的纸张传送
路径SH1。
在纸张传送路径SH1中设置有作为可以正向或反向旋转的传送 部件实例的传送辊Rb。可以正向或反向旋转的传送辊Rb将传送到 纸张传送路径SH1的纸张S传送到上方的转印前纸张传送路径SH2。
传送辊Ra将传送到转印前纸张传送路径SH2的纸张S传送到 作为转印区域传送时间调整部件实例的定位辊Rr。此外，从作为手 动送纸部分实例的手动送纸托盘TR0输送来的纸张S也被传送到定 位辊Rr。
与图像载体PR上的调色剂图像Tn运动到转印区域Q4同步， 传送到定位辊Rr的纸张S从作为转印前介质导向部件实例的转印前 纸张导向件SG1传送到转印区域Q4。
转印辊TR在转印区域Q4中将显影在图像载体PR上的调色剂 图像Tn转印到纸张S上。在调色剂图像Tn被转印到纸张上之后， 作为清洁器实例的清洁器CL1清洁图像载体PR的表面以去除作为 附着物实例的残留调色剂，并且充电辊CR给图像载体PR的表面重 新充电。
图像载体PR、充电辊CR、潜像写入装置ROS和显影装置D形 成作为可见图像形成装置实例的调色剂图像形成装置G。此外，在 第一实施例中，图像载体PR和清洁器CL1形成为可整体拆卸地安 装并可更换的图像载体单元PR+CL1，该图像载体单元被称为与图像 形成装置U相关的处理盒。
在转印区域Q4的纸张传送方向的下游侧设置有已转印纸张传
12送路径SH3，以便将在转印区域Q4中记录有调色剂图像Tn的记录 纸张S传送到定影区域Q5。在转印区域Q4中通过转印辊TR转印 有调色剂图像的纸张S从图像载体PR的表面上剥离，由作为己转印 介质导向部件实例的纸张导向件SG2引导，并通过作为己转印介质 传送部件实例的纸张传送带BH传送到定影装置F。
定影装置F包括作为加热定影部件实例的加热辊Fh和作为加压 定影部件实例的加压辊Fp，该加热辊Fh在内部具有作为加热源的加 热器。当传送到定影装置F的纸张S经过由加热辊Fh和加压辊Fp 的压力接触区域构成的定影区域Q5时，调色剂图像热定影到纸张S 上，然后纸张S经过排纸路径SH4并被传送到作为介质排出部分实 例的排纸托盘TRh。
在排纸路径SH4中，作为传送路径切换部件实例的切换门GT1 设置在定影装置F的下游侧。切换门GT1将经过定影装置F的纸张 S的传送方向切换到排纸托盘TRh —侧或者切换到纸张翻转连接路 径SH5。纸张翻转连接路径SH5将排纸路径SH4的上游端，即定影 装置F的下游侧部分与上下方向的纸张传送路径SH1连接。
在双面复印操作的情况下，在第一表面上记录有调色剂图像的 单面记录纸张S通过切换门GT1传送到纸张翻转连接路径SH5，经 过作为传送方向调节部件实例的聚酯薄膜(Mylar)门GT2，并通过 可正反向旋转的传送辊Rb的反向旋转传送到纸张翻转路径SH6。传 送到纸张翻转路径SH6的纸张S朝相反方向传送，即通过可正反向 旋转的传送辊Rb的正向旋转被切换回来，并且在正面和背面被翻 转的状态下再次被传送到转印区域Q4。
用上述标记SH1至SH6表示的部件形成作为介质传送路径实例 的纸张传送路径SH。
纸张传送路径SH和设置在其中并具有纸张传送功能的辊Ra、 Rb和Rr形成作为介质传送装置实例的纸张传送装置US。
(对清洁器的说明)
图2是本发明第一实施例的清洁器部分的主要部分的放大图。图3是本发明第一实施例的清洁部件的主要部分的放大图。 为了容易理解所作的说明，在图中适当地省略各个部件的图示。 在图1和图2中，作为本发明第一实施例的清洁器的清洁器CL1 具有作为容器实例的外壳1。外壳1具有向图像载体PR—侧敞开的
开口 la。在外壳1的上端部形成有清洁部件支撑部分lb。在外壳1 下部的图像载体PR—侧形成有防漏部件安装部件lc。
在清洁部件支撑部分lb中，作为安装件实例的截面为倒L形的 保持器6通过将作为密封部件实例的密封件4保持在清洁部件支撑 部分lb和保持器6之间而得到支撑。第一实施例的保持器6被拧紧 并固定到清洁部件支撑部分lb上。
在图2和图3中，在保持器6的位于图像载体PR—侧的表面 上，支撑有作为支撑部件实例的薄板状板簧7。第一实施例的板簧7 具有待安装表面7a和刮板支撑表面7b，待安装表面7a作为在左表 面的上端部形成的被安装表面的实例，刮板支撑表面7b作为在右表 面中形成的支撑表面的实例。待安装表面7a用粘合剂7c固定并支 撑在保持器6上。因此，待安装表面7a的一部分用作板簧7的基端 部，而作为一个端部实例的下端部用作自由端部。
在板簧7的位于图像载体PR —侧的表面上支撑有作为清洁部 分实例的清洁刮板8。在清洁刮板8中，下端部8a形成作为一个端 部实例的自由端部，而与之相反的上端部8b形成作为另一个端部实 例的基端部。于是，清洁刮板8的下端部8a与图像载体PR的表面 相接触以刮除残留在图像载体PR的表面上的残留调色剂。第一实施 例的清洁刮板8具有表面8c，该表面8c由形成为支撑部件实例的板 簧7用其一侧的表面支撑。
在图3中，在第一实施例的清洁器CL1中，板簧7的刮板支撑 表面7b用两种粘合剂粘结到由该板簧支撑的清洁刮板8的表面8c 上。g卩，在清洁刮板8与图像载体PR相接触的下端8a—侧(第一 部分)，清洁刮板8通过由第一粘合剂形成的第一粘合层9a粘结到 板簧7上。此外，在由板簧支撑的表面8c的上端8b —侧(第二部 分)，清洁刮板8通过硬度比第一粘合剂的硬度低的第二粘合层9b粘着到板簧7上。
作为第一粘合剂，可以使用在作为厚度方向的压縮伸展方向以 及作为位移方向的剪切方向上粘结强度高的粘合剂以便防止与图像 载体PR相接触的清洁刮板8从板簧7上剥落。例如，可以使用称为 热熔粘合剂的热塑性粘合剂，其中，热塑性树脂成分的固体粘合剂 被加热并熔化以提供流动性(热熔)，并且被冷却以硬化和粘结，
该粘合剂的硬度高，例如A型硬度计硬度(用A型硬度计(Type-A durometer )测量得到的硬度)约为90 ° 。
作为第二粘合剂，可以使用具有弹性和伸展性的粘合剂，该粘 合剂可以根据由于清洁刮板8和板簧7之间或双面粘合带的热膨胀 系数的差异而导致的变形的差异即在剪切方向上的位移差而变形。 作为双面粘合带，可以使用通常众所周知的双面粘合带，其中，作 为粘合剂实例的胶体施加在诸如无纺织物或树脂薄膜等基布的两个 表面上。双面粘合带在厚度方向上的粘结强度高，并且可以根据由 于胶体或基布的伸展性和弹性而导致的清洁刮板8和板簧7之间在 剪切方向上的位移差而变形，即，该双面粘合带可变形以便吸收剪 切方向上的位移差。因此，在第二粘合层9b的部分中，清洁刮板8 和板簧7之间的相对位移、运动或变形可以被第二粘合层9b吸收。
在图2中，在防漏部件安装部件lc上固定和支撑有作为防漏部 件实例的膜密封件11。膜密封件11具有通过双面粘合带固定到防漏 部件安装部件lc的表面上的下端部，并且以弱挤压力与图像载体PR 的表面相接触以防止由清洁刮板8刮除和回收的残留调色剂泄漏到 外部。
在外壳1中，设置有作为传送部件实例的传送螺旋推运器13， 该传送螺旋推运器13用于传送回收到外壳1中的残留调色剂。
(第一实施例的操作) 在具有上述结构的本发明第一实施例的图像形成装置U的清洁
器CL1中，清洁刮板8和板簧7在与图像载体PR相接触的自由端 部一侧通过具有高硬度的第一粘合层9a彼此粘结，在基端部一侧通
15过具有低硬度的第二粘合层9b彼此粘结。即，在清洁刮板8的自由 端部从图像载体PR上去除显影剂时的摩擦接触过程中，通过第一粘
合层9a粘结的清洁刮板8的自由端部难以从板簧7上剥落。此外， 在通过变形以便吸收在剪切方向上的位移的第二粘合层9b粘结的清 洁刮板8的基端部中，当清洁刮板8沿着剪切方向相对于板簧7移 位时，在剪切方向上的位移被吸收。
图4A和4B是其中清洁刮板粘结到板簧上的现有技术的清洁器 的说明图。图4A是在低温低湿时板簧和清洁刮板的变形的说明图。 图4B是在高温高湿时板簧和清洁刮板的变形的说明图。
在图4A和4B中，在现有技术的清洁器中，清洁刮板和板簧通 常仅用一种粘合剂彼此粘结。从强度或耐久性的观点来看，可以采 用板簧07和清洁刮板08仅仅用热熔粘合剂09a彼此粘结的结构。
在图4A中，在现有技术的结构中，当温度湿度环境为低温低 湿时，如果由金属制成的板簧07的热膨胀系数比由橡胶制成的清洁 刮板08的热膨胀高，则在如图4A所示的低温低湿的环境下，由于 热膨胀系数的差异，使得由橡胶制成的清洁刮板08的收縮量比板簧 07的收縮量大。此时，由于清洁刮板08和板簧07之间的边界部分 用不吸收剪切方向上的位移的热熔粘合剂粘结，所以板簧07的自由
端侧由于收縮量的差异而变形从而朝更接近于图像载体PR的方向 弯曲。因此，与清洁刮板08和图像载体PR相接触的接触压力相关 的咬入量09c比环境不发生变化从而不产生变形时即常温常湿情况 下所获得的咬入量大，以致清洁刮板08和图像载体PR相接触的接 触压力增大。这样，会加速图像载体的磨损而縮短寿命或者会增大 清洁刮板08的曲率或噪音。
在图4B中，在现有技术的结构中，在高温高湿的环境下，与图 4A所示的情况相反，由橡胶制成的清洁刮板08的伸展量增大，并 且板簧07的自由端侧通过不吸收剪切方向上的位移的热熔粘合剂变 形而沿着与图像载体PR分离的方向弯曲。因此，咬入量09c'减小， 以致清洁刮板08和图像载体PR相接触的接触压力减弱。这样，会 降低作为用于去除显影剂的能力的清洁性能而使图像质量劣化。艮P，在图4A和4B所示清洁刮板和板簧仅仅用热熔粘合剂彼此 粘结的结构中，清洁刮板08的环境变化增大。
图5是在低温低湿期间第一实施例的清洁器以及板簧和清洁刮 板的变形的说明图。
在第一实施例中，第二粘合层9b吸收剪切方向上的变形。
因此，如图5所示，即使当在清洁刮板8和板簧7之间出现伸 展量的差异时，也可以期望第二粘合层9b吸收伸展量的差异。因此， 可以比图4A和4B所示的现有技术的结构更多地减小板簧7和清洁 刮板8的曲率和翘曲量，并且更多地减少清洁刮板8和图像载体PR 之间的接触压力的变化。因此，在第一实施例的清洁器CL1中，减 少了加速图像载体PR的磨损而縮短寿命、增大清洁刮板8的曲率或 噪音或者降低清洁性能的现象。
图6A和6B是第一实施例实例的说明图。图6A是清洁刮板、 板簧和粘合层的尺寸的说明图。图6B是通过在横坐标轴上示出粘合 剂的硬度并在纵坐标轴上示出偏塌量的变化来说明实验结果的说明 图。
(实例) (实例1)
参照图6A，在实例1中，使用这样的部件作为板簧7:该部件 由作为金属材料实例的SUS (专用不锈钢)形成并形成为具有0.08 mm厚度和16.0mm长度的薄板状。此外，使用这样的部件作为清洁 刮板8:该部件由作为树脂材料实例的聚氨酯橡胶形成并形成为具有 1.2 mm厚度和13.0 mm长度的板状。此外，板簧7粘结到保持器6 上的宽度设定为5.0 mm，并且板簧7的可变形自由长度设定为11.0 mm。作为从厚度为2.0 mm的保持器6的内表面到清洁刮板8的位 于图像载体PR—侧的外表面的长度的偏塌量设定为3.54mm。此夕卜， 第一粘合层9a的宽度是5mm，而第二粘合层9b的宽度设定为 5.5mm。在第一粘合层9a和第二粘合层9b之间设置有非常小的间隙 以便粘合剂不彼此混合。用作为粘合剂实例的热熔粘合剂将板簧7固定到保持器6上。
作为热熔粘合剂，例如可以使用由Cemedine Co., Ltd.制造的HM321 。 此外，在实例1中，使用与将板簧7粘结到保持器6上的热熔
粘合剂相同的热熔粘合剂作为第一粘合层9a，并以0.13 mm的厚度
和5mm的宽度进行涂布。
此外，使用用作具有弹性的粘合剂的由Cemedine Co., Ltd.制造
的Cemedine Super X作为第二粘合层9b，与第一粘合层9a相似，该
第二粘合层9b宽度设定为5.5 mm并且厚度设定为0.13 mm。
(实例2)
在实例2中，使用用作具有弹性的粘合剂的由Shin-Etsu Chemical Co" Ltd.制造的Sinetsu Silicone KE-45作为第二粘合层9b， 而其他部分设定为与实例1相似。
(实例3)
在实例3中，使用用作具有弹性的粘合剂的由Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.制造的Sinetsu Silicone KE-3423作为第二粘合层 9b，而其他部分设定为与实例1相似。
(实例4)
在实例4中，使用用作具有弹性的粘合剂的由Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.制造的Sinetsu Silicone KE-3498作为第二粘合层 9b，而其他部分设定为与实例1相似。
(实例5)
在实例5中，使用用作具有弹性的粘合剂的由Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.制造的Sinetsu Silicone KE-3427作为第二粘合层 9b，而其他部分设定为与实例1相似。
(实例6)在实例6中，使用作为双面粘合带的由Dainippon Ink and Chemical, Inc.制造的DIC#8003D作为第二粘合层9b，而其他部分设 定为与实例1相似。(实例7)在实例7中，使用作为双面粘合带的由Nitto Electric Industrial Co.， Ltd.制造的No.500作为第二粘合层9b，而其他部分设定为与实 例1相似。(实例8)在实例8中，使用作为双面粘合带的由Nitto Electric Industrial Co., Ltd.制造的No.5000作为第二粘合层9b，而其他部分设定为与实 例1相似。(比较例1)在比较例1中，与现有技术的结构相似，清洁刮板8和板簧7 之间的13 mm的整个边界部分用热熔粘合剂粘结。(结果)分别在实例1至实例8以及比较例1中，相对于22t:的通常温 度和55% RH的通常湿度，测量在10°的低温和15% RH的低湿环 境下的偏塌量的变化。在图6B中示出了实验结果。在图6B中，在实例1中，A型硬度计硬度为40°并且偏塌量 的变化为0.0149 mm/°C。在实例2中，A型硬度计硬度为30°并且偏塌量的变化为0.0123 mm/°C 。在实例3中，A型硬度计硬度为20°并且偏塌量的变化为0.0125 mm/°C 。在实例4中，A型硬度计硬度为45°并且偏塌量的变化为0.0149 mm/。C 。在实例5中，A型硬度计硬度为24°并且偏塌量的变化为0.0123 mm/°C 。在实例6中，偏塌量的变化为0.005 mm/°C。在实例7中，偏塌量的变化为0.008 mm/°C。在实例8中，偏塌量的变化为0.006 mm/°C。在实例6至实例8的双面粘合带中，没有硬度的数据，这与实 例1至实例5不同，然而，双面粘合带足够软并且其硬度与热熔粘 合剂相比是低的。在比较例1中，A型硬度计硬度为90°并且偏塌量的变化约为 0.023 mm厂C。因此，可以分别从实例1至实例5和比较例1的结果看出当在第二粘合层9b中使用具有较低硬度的粘合剂时，可以更多地减少偏塌量的变化，并且即使当发生温度和湿度的环境变化时，也可以 减少接触压力的变化。特别地，可以理解，当偏塌量的变化的目标值设定为0.0125 mm〃C或更低时，可以使用A型硬度计硬度为30° 或更低的粘合剂。此外，可以从实例6至实例8的结果看出当使用双面粘合带 时，偏塌量的变化减少而接触压力的变化也减少。(变型例)以上对本发明的实施例进行了详细说明，然而，本发明不限于 上述实施例，而是可以在本发明的要旨决定的范围内进行各种变化。 下面将对本发明的变型例(H01)到(H04)进行说明。(H01)在上述实施例中，本发明不限于作为图像形成装置实 例的复印机，而也可以应用于诸如打印机、传真装置等图像形成装 置。此外，本发明不限于单色即黑白图像形成装置，而也可以应用 于多色即彩色图像形成装置。(H02)在上述实施例中，举例说明用于清洁作为待清洁部件 的图像载体PR的表面的清洁器作为清洁器，然而，本发明不限于此， 而也可以应用于转印辊TR的清洁器或充电辊CR的清洁器。此外，20在彩色图像形成装置中，本发明可以应用在用于清洁带状或鼓状中 间转印部件的清洁器上。(H03)在上述实施例中，在第一粘合层9a和第二粘合层9b之间形成间隙，然而，当在制造中可以避免粘合剂彼此混合时，可 以消除该间隙。(H04)在上述实施例中，可以根据设计或规格任意地改变举例说明的数值或特定的材料。出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然， 对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明该示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从 而使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实 施例并预见到适合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利 要求及其等同内容限定本发明的范围。本申请基于2008年9月2日提交的日本专利申请 No.2008-225181，并要求该日本专利申请的优先权。
权利要求
1.一种清洁部件，包括清洁部分，其一个端部与图像载体的表面相接触；以及支撑部分，其支撑所述清洁部分，并施加用于将所述清洁部分的所述一个端部向所述图像载体的表面挤压的力，其中，所述清洁部分的包括所述一个端部的第一部分的表面用第一粘合层粘结到所述支撑部分上，并且所述清洁部分的包括与所述一个端部相反的另一个端部的第二部分的表面用第二粘合层粘结到所述支撑部分上，所述第二粘合层的A型硬度计硬度比所述第一粘合层的A型硬度计硬度低。
2. —种清洁部件，包括清洁部分，其一个端部与图像载体的表面相接触；以及支撑部分，其支撑所述清洁部分，并施加用于将所述清洁部分 的所述一个端部向所述图像载体的表面挤压的力，其中，所述清洁部分的包括所述一个端部的第一部分的表面用 第一粘合层粘结到所述支撑部分上，并且所述清洁部分的包括与所述一个端部相反的另一个端部的第二 部分的表面用第二粘合层粘结到所述支撑部分上，所述第二粘合层 根据由于所述清洁部分和所述支撑部分之间热膨胀系数的差而导致 的在剪切方向上的位移差而变形。
3. —种清洁器，包括清洁部分，其具有与图像载体的表面相接触的一个端部； 容器，其容纳由所述清洁部分的所述一个端部从所述图像载体的表面上去除的显影剂；安装件，其设置在所述容器上；支撑部分，其支撑所述清洁部分，并施加用于将所述清洁部分 的所述一个端部向所述图像载体的表面挤压的力，所述支撑部分通过所述安装件与所述容器连接，其中，所述清洁部分的包括所述一个端部的第一部分的表面用 第一粘合层粘结到所述支撑部分上，并且所述清洁部分的包括与所述一个端部相反的另一个端部的第二 部分的表面用第二粘合层粘结到所述支撑部分上，所述第二粘合层的A型硬度计硬度比所述第一粘合层的A型硬度计硬度低。
4. 根据权利要求3所述的清洁器，其中，所述第一粘合层包括热熔粘合剂，并且所述第二粘合层包括双 面粘合带。
5. 根据权利要求3所述的清洁器，其中， 所述安装件设置为所述容器的一部分。
6. 根据权利要求3所述的清洁器，其中， 所述安装件设置为与所述容器分离的部件。
7. —种清洁器，包括清洁部分，其具有与图像载体的表面相接触的一个端部； 容器，其容纳由所述清洁部分的所述一个端部从所述图像载体的表面上去除的显影剂；安装件，其设置在所述容器上；支撑部分，其支撑所述清洁部分，并施加用于将所述清洁部分 的所述一个端部向所述图像载体的表面挤压的力，所述支撑部分通 过所述安装件与所述容器连接，其中，所述清洁部分的包括所述一个端部的第一部分的表面用 第一粘合层粘结到所述支撑部分上，并且所述清洁部分的包括与所述一个端部相反的另一个端部的第二 部分的表面用第二粘合层粘结到所述支撑部分上，所述第二粘合层 根据由于所述清洁部分和所述支撑部分之间热膨胀系数的差而导致的在剪切方向上的位移差而变形。
8. 根据权利要求7所述的清洁器，其中，所述第一粘合层包括热熔粘合剂，并且所述第二粘合层包括双 面粘合带。
9. 根据权利要求7所述的清洁器，其中， 所述安装件设置为所述容器的一部分。
10. 根据权利要求7所述的清洁器，其中， 所述安装件设置为与所述容器分离的部件。
11. 一种图像载体单元，包括图像载体，其在表面上承载用显影剂形成的图像；以及 根据权利要求3所述的清洁器，其去除残留在所述图像载体的 表面上的显影剂。
12. —种图像载体单元，包括图像载体，其在表面上承载用显影剂形成的图像；以及 根据权利要求7所述的清洁器，其去除残留在所述图像载体的 表面上的显影剂。
13. —种图像形成装置，包括 图像载体；充电器，其给所述图像载体的表面充电； 潜像写入装置，其将潜像写入在所述图像载体的表面上； 显影装置，其用显影剂对所述图像载体的表面上的所述潜像进行显影以形成可见图像；转印装置，其将所述图像载体的表面上的所述可见图像转印到接收部件的表面上；以及根据权利要求3所述的清洁器，其在所述可见图像被转印之后 去除残留在所述图像载体的表面上的显影剂。
14. 一种图像形成装置，包括 图像载体；充电器，其给所述图像载体的表面充电；潜像写入装置，其将潜像写入在所述图像载体的表面上； 显影装置，其用显影剂对所述图像载体的表面上的所述潜像进 行显影以形成可见图像；转印装置，其将所述图像载体的表面上的所述可见图像转印到接收部件的表面上；以及根据权利要求4所述的清洁器，其在所述可见图像被转印之后 去除残留在所述图像载体的表面上的所述显影剂。
全文摘要
本发明公开了一种清洁部件、清洁器、图像载体单元和图像形成装置。所述清洁部件包括清洁部分和支撑部分，其中，所述清洁部分的一个端部与图像载体的表面相接触；所述支撑部分支撑所述清洁部分，并施加用于将所述清洁部分的所述一个端部向所述图像载体的表面挤压的力，其中，用第一粘合层将包括所述清洁部分的所述一个端部的第一部分的表面粘结到所述支撑部分，以及用第二粘合层将包括与所述清洁部分的所述一个端部相对的所述另一端部的第二部分粘结到所述支撑部分，其中，所述第二粘合层的A型硬度计硬度比所述第一粘合层更低的A型硬度计硬度低。
文档编号G03G21/00GK101667002SQ20091012943
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月18日 优先权日2008年9月2日
发明者坂乃边真, 福田雄一, 赤松宏明, 高桥良辅 申请人:富士施乐株式会社