可激光焊接的弹簧铰链的制作方法

专利名称：可激光焊接的弹簧铰链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可激光焊接的弹簧铰链。
背景技术：
这里所述的这类弹簧铰链已经公开。它们用作眼镜的铰链，并借助一种焊接方法 固定在眼镜腿或眼镜的镜身上。它们包括壳体，壳体的底侧是敞开的并具有空腔，其中装有 弹簧元件。除此之外壳体中装有至少一个支撑元件以及铰链元件，该铰链元件可移动地支 承在壳体中。焊接时，弹簧铰链以其底侧牢固地紧压在眼镜元件，例如眼镜腿上。压紧力例 如在70到700N的范围内。在激光焊接时也经常将铰链以大约10到20N的力压到眼镜元 件上，以便将该铰链进行固定。在焊接时，在弹簧铰链和眼镜元件之间产生牢固的连接。很 明显，在高压紧力下弹簧铰链的壳体可能发生变形，尤其是容纳弹簧元件、铰链元件和支撑 元件的位于壳体中的空腔会发生变形。如果铰链具有比较薄的侧壁，这有利于狭长的或者 纤细的形状，那么处于大致10到20N范围内的力就已经能导致变形了。如果壳体发生变形 以及由此引起空腔发生变形，则使铰链元件相对壳体的可移动性受损，从而使弹簧铰链的 作用受损。壳体的这类变形尤其出现在应用愈来愈广的小型弹簧铰链中。发明目的因此，本发明的任务在于提供一种开篇所述类型的弹簧铰链，虽然其尺寸很小，但 能以焊接方法最优化地安装在眼镜元件上。为解决该任务，提出一种可激光焊接的弹簧铰链，该弹簧铰链具有在其底侧上敞 开的壳体和铰链元件，该壳体具有空腔，在该空腔中能放置弹簧元件并且设置至少一个支 撑元件，该铰链元件能移动地支承在壳体中，其突出之处在于，至少一支撑元件基本上安放 在壳体的开口的正面段的中心区域内，并从壳体的底面自立式地伸入空腔。通过使支撑元 件伸入壳体空腔，就可有效地避免壳体材料的变形或位移。此外，支撑元件通过有利的居中 和在空腔中开口的正面段区域内与壳体隔离的布置方式，能够特别有效的吸收焊接过程中 导入的压紧力。因此，就有可能将弹簧铰链作为由壳体、弹簧元件和铰链元件组成的完整的 预组装的组合构件焊接到眼镜元件上。一种优选的可激光焊接的弹簧铰链，其突出之处在于，支撑元件与壳体组成一体。 用这种设计方案使弹簧铰链特别紧凑，并由此使弹簧铰链的制造特别简单且成本低。此外，一种优选的可激光焊接的弹簧铰链，其突出之处在于，支撑元件同时作为封 闭壳体的部件。通过这种有利的支撑元件设计方案，弹簧铰链不需任何另外的封闭部件，这 就可实现弹簧铰链特别紧凑和低廉的结构形式。在另一可激光焊接的弹簧铰链中，支撑元件的底侧与弹簧铰链的壳体底侧齐平地 闭合。由此获得特别稳定的弹簧铰链。另一优选的可激光焊接的弹簧铰链包括至少另一支撑元件。在此，该另一个支撑 元件也与壳体组成一体。应用两个支撑元件，可使焊接时的压紧力更好地分布。另一可激光焊接的弹簧铰链的突出之处在于，在开口的正面段区域内的支撑元件
4作为弹簧元件的支座。这种有利的设计方案无需设置另外的支座，这样可使弹簧铰链特别 短，并由于这种支撑元件还可获得高的稳定性。此外支撑元件用作弹簧元件的支座还有助 于简化作为预组装组合构件的壳体在眼镜元件上的安装。在另一优选的可激光焊接的弹簧铰链中，在弹簧铰链的中心平面的两侧在壳体和 支撑元件之间各有一间隙，铰链元件就安放在其中。特别在铰链元件的有利的U形结构形 式下，该间隙可用作导向间隙。这种方式可再次减小弹簧铰链的尺寸，因为无需在壳体中另 外设置铰链元件的导向装置。另一优选的可激光焊接的弹簧铰链的突出之处在于，铰链元件具有两个各有铰链 孔的搭接头。该铰链元件尤其通过所述两个搭接头与三辊式铰链元件连接。采用三辊式铰 链元件尤其能使安放在弹簧铰链壳体中的铰链元件的总间隙降至最小，因为铰链元件的搭 接头由另一铰接件的两辊轮所包围。这里总间隙是指铰链元件的三维间隙，该间隙一方面 是由于铰链元件在弹簧铰链壳体中的安放所产生的，另一方面是由于铰链元件在铰接件中 的固定产生的。这种结构方式赋予弹簧铰链以特别高的稳定性。此外，还优选一种可激光焊接的弹簧铰链，其中支撑元件具有用于铰链元件凸轮 的滚动面。在镜腿转移到收起位置或承戴位置时，该铰链元件的凸轮能够支撑在支撑元件 的滚动面上。还优选一种可激光焊接的弹簧铰链，其突出之处在于，铰链元件采用冲压件，该冲 压件在冲压之后弯成U形。至于所用材料，优选采用一种厚度恒定的材料，该材料还具有高 强度，并且优选为不生锈的。通过这种方式就能特别简单而且成本低地实现位于壳体中的 铰链元件。最后，优选一种可激光焊接的弹簧铰链，其突出之处在于，至少壳体包含钛、优选 由钛制成。特别有利的是，要在其上固定弹簧铰链的眼镜元件也包含钛或者由钛制成。例 如眼镜腿能够包含钛或者由钛制成，在该眼镜腿上布置包含钛的或者由钛制成的壳体。本发明的其它有利的设计方案由从属权利要求给出。

本发明将依照附图在下面进行详细阐述。图1预组装的弹簧铰链的透视图；图2弹簧铰链的壳体的透视图；图3预组装的弹簧铰链的激光焊接过程的第一视图；以及图4弹簧铰链的激光焊接过程的第二视图。
具体实施方式
图1是眼镜的预组装的弹簧铰链1的透视图，该弹簧铰链具有壳体3，铰链元件5 和弹簧元件7。弹簧铰链1能够通过铰链元件5的搭接头9和9’与相配的铰接件(未示 出)连接。为此，该搭接头9和9’以已知的方式分别具有铰链孔。铰链元件5优选是一种U形的冲压件。它优选由一种恒定厚度的材料加工而成， 该材料还具有中等到高等的强度，并优选是不生锈的。铰链元件5的U形使弹簧铰链1稳 定，致使较宽的眼镜腿亦尤能与弹簧铰链1相匹配。在这种情况下可这样构造，即铰链元件5的双臂可相互离得较远。由于呈U形，铰链元件5在一定程度上构造成弹性的并以这种方 式最佳地配合弹簧铰链1的结构。此外铰链元件5还可通过U形结构构造成双层的，以便 平衡，尤其是减小铰链元件5的晃动间隙。从图1明显看出，弹簧铰链1具有底侧11，弹簧铰链1的壳体3朝该底侧敞开。弹 簧铰链1在组装状态下将该底侧11设置在这里未示出的眼镜元件、镜腿或镜身上。壳体3 还具有空腔13，铰链元件5以及弹簧元件7装在此空腔内。在图1示出的实施例中，该空腔 13从观察者的视角看是向上敞开的，从而能够将铰链元件5以及弹簧元件7从该侧装入空 腔13中。也就是该空腔尤其朝底侧11敞开，即朝着弹簧铰链1用以固定在眼镜元件上的 一侧敞开。因为该敞开的壳体3不具有面对眼镜元件的壁区域，所以它优选构造得比封闭 的壳体更扁平并且由此使形状更加美观。此外，在空腔13内装有支撑元件15，该支撑元件设于开口的壳体3正面段S的区 域内，并从图2所示的壳体3的底面B出发自立式地延伸入空腔13，这样只在底面B区域内 接触壳体3。在开口的正面段S的区域的中心装有支撑元件15，S卩，支撑元件15的中轴线 M位于中间平面E内或至少在临近的位置上，中间平面E从纵向方向看，沿弹簧铰链1的中 心伸展。如图1所示，支撑元件15的底侧17优选与壳体3的底侧11齐平封闭。在弹簧铰链1的中间平面E的两侧在壳体3和支撑元件15之间分别设有间隙19 和19’，铰链元件5可通入其中。间隙19和19’优选相对于中间平面E对称布置，并且是由 支撑元件15的自立式布置造成的。这种方式使间隙19、19’具有确保铰链元件5通入壳体 3的功能。间隙19和19’优选在支撑元件15关于中间平面E的两侧从壳体3的底侧11延 伸至壳体3的底面(在这里不可见)。通过这种方式达到了支撑元件15在空腔13中自立 式安置的目的。在这种情况下焊接过程中的紧压力也只集中在支撑元件15中轴线M周围的区域 中，从而避免壳体3变形。尤其释放了壳体3的侧壁20，20’的负荷，因为力集中在支撑元 件15中。因此，能够将侧壁20，20’构造得比较薄，并且不会因此而变形。那么，该壳体3 优选具有更纤细、更狭长以及外形更美观的结构。因此，支撑元件15的中心自立式的布置使弹簧铰链1与未示出的眼镜元件在焊接 时力的分布到达最优化。在壳体3的与开口的正面段S相对置的区域内装设另一支撑元件15’。除了支撑 元件15’以外，还能看到空隙21和21’，它们相当于间隙19和19’使支撑元件15’与相邻 的壳体3的区域隔开。然而与间隙19和19’相反，空隙21和21’不是必需引入壳体3中 的，更确切地说，只是由于壳体3的制造过程例如铣切、喷铸或金属注模(MIM)工艺所产生 的。通过支撑元件15和15’的中心的布置，可在焊接时对弹簧铰链1实现最优化的力 导入，致使力只冲击支撑元件15、15’的区域，而壳体3的其它区域则不经受或只经受很小 的力冲击。此外，支撑元件15的中心的布置还带来下述优点，即可几乎排除铰链元件5的导 向区域的变形，比如间隙19和19’的宽度的变化，因为对壳体3的边缘区尤其对侧壁20， 20’未施加能导致变形的力。与此相反，将力导入壳体3外区的常规弹簧铰链可使导向区域 变窄，从而可能使铰链元件5夹卡在壳体3中并使弹簧铰链1的功能受损。在这里提出的弹簧铰链1通过支撑元件15，15’有利的布置完全避免了铰链元件5的夹卡。铰链元件5优选作为冲压件制作，即由平面件冲压，接着弯曲成U型，这可从图1 看出。此外，铰链元件5经过支撑元件15的导向平面(在这里不可见)，对此将在稍后详细 介绍。图1所示的弹簧铰链1的状态是铰链元件5在壳体3的空腔17中处于最远位置 的状态。这里构造成螺旋弹簧的弹簧元件7优选在预张紧力的作用下一方面支撑在支撑元 件15上，另一方面在内部支撑在铰链元件5上，并通过其弹簧力将铰链元件5压到壳体3 内。如果铰链元件5克服弹簧元件7的力从壳体3沿支撑元件15的导向面(在这里 不可见)移动，则以已知的方式将眼镜腿转动到正常的承戴状态，致使例如戴镜者容易带 上眼镜并使镜腿紧压使用者的头部。如果将眼镜的眼镜腿移动到收起状态，例如将眼镜放入盒中保存时，这里铰接件 (未示出)的搭接件(未示出)支撑在壳体3上。这里铰接件优选做成三辊式铰链元件，也 就是该元件有三个搭接件。每个搭接件具有也称为突出部的凸轮。亦可设想采用只有一搭 接件的单辊式铰链元件。出于减少铰链元件5扭转间隙的原因，当然优先采用三辊式铰接 件。通过这种方式，即U形铰接件5的各个臂5a、5b在空腔13内侧和支撑元件15的作为 导向面的侧面之间进行导引，使铰接件趋于稳定并且使弹簧铰链1的总间隙减至最小。总 间隙在这里是指铰链元件的三维间隙，即一方面由于铰链元件在弹簧铰链壳体中的安置， 另一方面由于铰链元件在铰接件上的固定所引起的三维间隙。从图1还可明显看出，支撑元件15不仅用于承受焊接时的紧压力，而且还具有滚 动面23，未示出的铰接件的搭接件的凸轮能够在此滚动面上滚动。滚动面23由支撑元件15实现。在此，该滚动面优选能够由支撑元件15的面对壳 体3正面段S的端面形成。然而，在图1示出的优选实施例中，滚动面23布置在单独的滚动元件24上，该滚 动元件在正面段S区域中设置在支撑元件15上。优选将滚动元件24布置在置入壳体3或 者支撑元件15的凹槽26中。滚动元件24优选由具有良好滚动特性的材料制成，例如由镍银合金或青铜制成， 而壳体3或者支撑元件15优选能够由钛或其合金、铝或其合金、或优质钢尤其不生锈的优 质钢，优选不锈钢制成。总之，通过滚动元件24提供了滚动面23，该滚动面优选具有特别好的滚动特性， 而弹簧铰链1的剩余部分尤其是壳体3和支撑元件15能够由不具有滚动特性而尤其具有 高的耐腐蚀性的材料制成。此外，该材料应该优选是生物兼容的，也就是尤其适合皮肤的并 且还是轻的。作为这种高品质的材料尤其可以考虑钛。在其它优选的实施例中，将滚动元件24钎焊、熔焊、粘接、粘附、激光焊接在壳体3 或者支撑元件15上，压入壳体3中或者以其它方法固定在该壳体上。如上所述，支撑元件15还带来这样的优点，即无需为弹簧元件7提供额外的支座， 因为弹簧元件7可以支撑在支撑元件15上。图1所示的实施例能使弹簧铰链1的制造成本特别低，该弹簧铰链可作为由三个 元件预组装成的组合构件焊接在眼镜元件上。尤其还只需要唯一一个用于组装该组合构件的装配步骤，因为不设置额外的封闭元件。也就是不必再将组合构件先进行组装并随后将 该组合构件在下一步骤中置入壳体中，该组合构件包括铰链元件、弹簧元件和封闭元件。取 而代之，能够在唯一一个步骤中将壳体3、铰链元件5和弹簧元件7组装成组合构件。同样 很明显，这里提出的弹簧铰链1可通过壳体3、弹簧元件7以及铰链元件5组装而成，而无需 补充其它元件。铰链元件5的导向，弹簧元件7的支座，用于没有示出的搭接件的滚动面23以及 弹簧铰链1的封闭元件在这里由支撑元件15实现。这种方式可大大减小结构空间，致使能 以低成本制造一种特别紧凑和稳定的弹簧铰链1。同时所述至少一个支撑元件15防止在焊接时由于施加到弹簧铰链1上的紧压力 而导致壳体3，尤其是壳体侧壁20，20’或弹簧铰链1的其它元件变形。弹簧铰链1的壳体3优选能够安置在这里没有示出的眼镜腿上。在其它实施例中， 能够将壳体3安置在没有示出的眼镜镜身上。图2示出了弹簧铰链1的壳体3的透视图。相同的部件用相同的附图标记表示， 从而只要参照对前面附图的描述。在图2所示的弹簧铰链1的壳体3中，支撑元件15和15’以有利的方式与壳体3 形成一体。这就简化了壳体3的制造过程，还简化了弹簧铰链1的组装。此外支撑元件15 和壳体3的一体化有助于改善弹簧铰链1的稳定性。从图2清楚看出，支撑元件15处于开口的正面段S的中心区域并从底侧B出发自 立式地延伸到空腔13中。支撑元件15在两侧都有导向平面25。在弹簧铰链1的预组装和焊接状态下，铰 链元件5能在支撑元件15的导向平面25上滑动地得到支承。例如当镜腿移动到其正常的 承戴位置时，铰链元件5即可沿导向平面25移动。此时弹簧铰链1的正面入口通过支撑元 件15保持关闭。这样支撑元件15还起着封闭元件的作用，它防止污物进入弹簧铰链1的 壳体3及其对弹簧铰链1功能的损伤。图2还表明，将壳体3的内轮廓27在支撑元件15’的区域内进行倒圆，以致能将 U形铰链元件5移入壳体3中。铰链元件5进入壳体3的深度受搭接头9和9’的限制，搭 接头由于弹簧元件7的弹力而伸到壳体3的外面。在图2中可以看出用于容纳滚动元件24(在这里未示出)的凹槽26。该凹槽优 选从支撑元件15的底侧17延伸到棱边29。然而，在示出的实施例中，凹槽26通过棱边29 一直延伸到壳体3的顶侧31。可以在壳体3或支撑元件15中铣出凹槽26。亦可设想，用金属注模(MIM)方法制 造壳体3和支撑元件15以及凹槽26。凹槽26具有侧凹33和33’，该侧凹沿横截面看优选构造成梯形或燕尾形，这样可 使置入凹槽26中的滚动元件24不致脱出。横截面优选与凹槽26 —样的滚动元件24可以 用这种方式从壳体3的底侧11引入，直到完全放置在凹槽26中。滚动元件24以这种方式 和形状配合地引入，尤其是压入凹槽26中，从而也额外地实现力传导的连接。如果凹槽26只延伸到棱边29的下缘，那么壳体3在这个区域内形成用于滚动元 件的止挡，滚动元件由此在弹簧铰链1组装在眼镜元件上之后与壳体3固定相连。如果与之相反，凹槽26如所示出的一直延伸到壳体3的顶侧31，那么滚动元件24就能从该顶侧插入。滚动元件24能够在上部区域中具有棱边，该棱边与棱边29的形状相对应。如此 可使滚动元件24与壳体3的形状完全相符。优选将滚动元件24压入凹槽26。这种方式可使滚动元件24特别稳定地坐落在凹 槽26中。滚动元件24的夹力对于避免在弹簧铰链1运输过程中、在弹簧铰链1的化学处 理过程中或在搭接件在滚动元件24上滚动时的摩擦力引起的滚动元件的脱落具有决定性 的意义。滚动元件24的滚动面23优选与壳体3的正面35齐平地进行封闭。然而在其它 实施例中，滚动面23能够略微突出超过该正面35。通过这种方式，没有示出的铰接件的搭 接件只在滚动面23上滚动，从而不接触壳体3的正面35。通过这种方式避免由于弹簧铰 链1的开启和关闭引起在正面35区域中的划痕或脱漆。这样，磨损，尤其是脱色等只出现 在从外面看不到的区域中，即在滚动面23上。此外，弹簧铰链1的滚动特性不会因为搭接 件在正面35区域内的滚动而受到损害。图3示出了预组装的弹簧铰链1的激光焊接过程的第一视图。相同的以及功能相 同的元件设有相同的附图标记，从而只要参照前面的描述。在附图的右下侧示出了一部分 的眼镜元件37，弹簧铰链1能够焊接到该眼镜元件上。眼镜元件37优选可以是眼镜腿，然 而在其它实施例中也可以是眼镜的镜身。示意示出了焊接激光器39，该焊接激光器借助于激光束41沿着壳体3底侧11的 圆周至少局部地产生焊缝43，用于将壳体3固定在眼镜元件37上。在此，在图3中激光束 41刚刚产生焊缝43的区域45用星形表示。图4示出了弹簧铰链1的激光焊接过程的第二视图。相同的以及功能相同的元件 设有相同的附图标记，从而只要参照前面的描述。可以再次看出，所述焊接激光器39借助 于激光束41沿着壳体3底侧11的圆周至少局部地产生焊缝43，用于将壳体3固定在眼镜 元件37上。在图4中也象征性地用星形表示激光束41刚刚产生焊缝43的区域45。借助于激光焊接方法能够相互连接不同的材料。有利的是，所述壳体3和/或眼 镜元件37包含金属，优选由金属制成。壳体3和/或眼镜元件37特别优选地包含钛。它 们尤其优选完全由钛制成。钛是生物兼容特别好的材料，该材料也是非常适合皮肤并且是 卫生的，其同时具有特别小的比重，使得包含钛的眼镜可以是特别轻的。尤其能够将壳体3和眼镜元件37借助于激光焊接方法进行连接，该壳体和眼镜元 件两者都由钛构成。所述壳体3优选也能包含钛合金或由钛合金制成。铝和铝合金也是壳体3的优选 材料，也能用钢、尤其优质钢并且特别是不生锈的优质钢例如不锈钢。眼镜元件37优选也 包含至少一种这样的材料或者由至少一种这样的材料制成。在激光焊接方法中有利的是，能够相互连接不同的材料例如所提到的不同的材 料。例如能够通过激光焊接方法将钛或其合金与铝或其合金进行连接。在其它焊接方法中例如在壳体3上设置焊接块，这种焊接方法例如电焊接方法具 有以下缺点，即壳体3只是逐点地固定在眼镜元件37上。同样的缺点例如也会在点焊方法 中出现。这导致会在未固定的区域中形成缝隙。尤其在底侧11敞开的壳体3中，气体或液 体以及必要时也会有脏物通过该缝隙进入空腔13中并且影响壳体的功能性。[0068]与此相对，在激光焊接方法中能够提供环绕的焊缝43，该焊缝至少局部地，优选除 了面对正面段S的一侧，沿着壳体底侧11的圆周气密并且/或者液密地封闭该壳体3。此 外，在激光焊接中的机械负荷和热负荷明显小于电焊。在电焊中处于例如700N以下范围内 的强大的压紧力必须由壳体承受，而在激光焊接中例如在10到20N范围内的固定力就足以 将壳体3精确定位以及定向在眼镜元件37上。环绕的气密的以及/或者液密的焊缝也能够由钎焊产生。然而，壳体在此暴露于 强烈的热负荷下，并且必要时能够加热到炽热。因此很有可能发生壳体的或者布置在壳体 中的部件的变形。与之相对，在激光焊接中只是非常局部地在焊缝43区域内对壳体3进行 加热。焊接过程也足够得快，从而不会通过热传导来加热整个壳体3。出于所述原因，能够毫无问题地将壳体3、铰链元件5以及弹簧元件7作为预组装 的组合构件布置在眼镜元件37上，并且随后借助于激光束41将壳体3固定焊接在眼镜元 件37上。因此，激光焊接方法也优选用于连接壳体3与眼镜元件37，因为其能够执行得特 别快并且成本特别低。这里建议的用于眼镜的能激光焊接的弹簧铰链1的突出之处在于，焊接时作用到 弹簧铰链1上的压紧力由支撑元件15在空腔13中居中地自立式的布置有效地吸收，并且 由此在实际上消除了壳体3材料的变形或者移动。在其它实施例中，也可以设置至少两个支撑元件15’，例如并排设置。弹簧铰链1仅仅包括三个组件，即壳体3、铰链元件5以及弹簧元件7，由此能够在 与眼镜元件焊接前特别简单地装配弹簧铰链1。由此，该弹簧铰链1能够作为紧凑的预组装 的组合构件优选在实现气密和/或液密的焊缝的情况下直接焊接在眼镜元件上。因此，这 里建议的弹簧铰链1也能以特别低的成本实现，并且也尤其适合于宽镜腿。安置在壳体3中的铰接件5的U形构造以及设置在其上的搭接头9，9’实现了尤 其在三辊式铰接件上的特别稳定的固定，从而使弹簧铰链1的总间隙减至最小。
权利要求一种用于眼镜的可激光焊接的弹簧铰链，该铰链具有在其底侧(11)上敞开的壳体(3)和铰链元件(5)，该壳体具有空腔(13)，在该空腔中能放置弹簧元件(7)并且设置至少一个支撑元件(15)，该铰链元件能移动地支承在壳体(3)中，其特征在于，该至少一个支撑元件(15)基本上处于壳体(3)的开口的正面段(S)的中心区域内，并从壳体(3)的底面(B)自立式地伸入空腔(13)内。
2.根据权利要求1的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(15)与壳体(3)组成一体。
3.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(15)作为封闭壳体(3)的 部件。
4.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(15)的底侧(17)与壳体 (3)的底侧(11)齐平地闭合。
5.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，至少设置另一支撑元件(15’)。
6.根据权利要求5的弹簧铰链，其特征在于，所述另一支撑元件(15’)与壳体(3)组 成一体。
7.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(15)作为弹簧元件(7)的支座。
8.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，在弹簧铰链⑴的中心平面(E)的两 侧上在壳体(3)和支撑元件(15)之间分别设有间隙(19，19’)，在该间隙中能放置铰链元 件(5)。
9.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，铰链元件(5)包括两个分别具有铰链 孔的搭接头0,9' ) ο
10.根据权利要求9的弹簧铰链，其特征在于，铰链元件(5)通过所述两个搭接头(9， 9’ )并且通过连接元件(13)与三辊式铰接件连接。
11.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(15)具有用于铰接件凸轮 的滚动面(23)。
12.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，在弹簧铰链(1)的开口的正面段(S) 的区域内设置滚动元件(24)，该滚动元件能与支撑元件(15)相连。
13.根据权利要求12的弹簧铰链，其特征在于，滚动元件(24)由镍银合金或青铜制成。
14.根据权利要求12的弹簧铰链，其特征在于，滚动元件(24)突出超过壳体(3)的正 面(35)。
15.根据权利要求12的弹簧铰链，其特征在于，滚动元件(24)能置于支撑元件(15)中 的凹槽(26)内，该凹槽具有侧凹(33,33' ) ο
16.根据权利要求15的弹簧铰链，其特征在于，该侧凹(33，33’)具有燕尾形几何形状。
17.根据权利要求12的弹簧铰链，其特征在于，将滚动元件(24)粘接或粘附、激光熔接 或焊接在支撑元件(15)上。
18.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，铰链元件(15)是弯成U形的冲压件。
19.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，至少所述壳体(3)包含钛。
20.根据权利要求19的弹簧铰链，其特征在于，至少所述壳体(3)由钛制成。
21.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，所述壳体(3)、铰链元件(5)和弹簧元件(7)作为预组装的组合构件并且布置在眼镜元件(37)上。
22.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，所述壳体(3)气密和/或液密地固 定在眼镜元件(37)上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于眼镜的可激光焊接的弹簧铰链(1)，该弹簧铰链具有在底侧(11)上敞开的壳体(3)和铰链元件(5)，该壳体具有空腔(13)，可将弹簧元件(7)放入该空腔中并且在该空腔中设置至少一支撑元件(15)，该铰链元件可移动地支承在壳体(3)中。所述可激光焊接的弹簧铰链(1)的突出之处在于，至少一支撑元件(15)基本上处于壳体(3)的开口正面段(S)的中心区域内，并从壳体(3)的底面(B)自立式地伸入空腔(13)。
文档编号G02C5/22GK201637950SQ20092014934
公开日2010年11月17日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者乌尔里希·汪尼马克, 弗兰克·温尼克 申请人:Obe-工厂翁玛赫特与鲍姆盖特纳公司