专利名称：彩色滤光片及其制造方法
技术领域：
本发明实施例涉及液晶显示器制造领域，特别涉及一种彩色滤光片及其制造方 法。
背景技术：
随着液晶显示技术的发展，具有低消耗功率、无辐射等特性的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，以下简称TFT)液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，以下简称LCD) 已经成为液晶显示市场的主流。TFT LCD中的彩色滤光片的作用是使透过液晶分子的光通 过彩色滤光片后能显示出不同的颜色，通过不同颜色的光的组合而达到显示彩色图案的效 果。彩色滤光片可以包括基板、黑矩阵图形和彩色树脂图形。彩色滤光片中的彩色树脂图形的形状会对液晶分子的排列方式产生影响，而液晶 分子的排列方式会影响光的透过特性。图4为现有技术彩色滤光片的结构示意图，如图4所 示，彩色滤光片包括基板1、黑矩阵图形16和彩色树脂图形20。例如彩色树脂图形20可 包括红色树脂图形、绿色树脂图形和蓝色树脂图形。彩色树脂图形20的边缘部位与中间部 位存在角段差21，该角段差21为彩色树脂图形20的边缘部位与中间部位的高度差；并且 相邻的彩色树脂图形20之间存在像素间段差22，该像素间段差22为相邻的彩色树脂图形 20之间的高度差。彩色树脂图形20的角段差21和像素间段差22会对液晶分子的排列产 生影响，进而影响光的透过特性，从而造成液晶显示器出现漏光现象或者显示屏表面显示 不均勻的现象。
发明内容
本发明提供一种彩色滤光片及其制造方法，用以解决液晶显示器出现的漏光现象 或者显示屏表面显示不均勻的现象。本发明实施例提供了一种彩色滤光片的制造方法，包括在基板上形成具有微孔的树脂层；向树脂层中的指定位置的微孔中注入颜料颗粒；将注入的颜料颗粒固化在所述树脂层中的指定位置，以在所述树脂层中的指定位 置形成树脂图形。本发明实施例还提供了 一种彩色滤光片，包括基板；形成于所述基板之上的一树脂层，所述树脂层中的指定位置形成有树脂图形。本发明实施例的彩色滤光片中，由于形成的树脂图形位于同一树脂层中，避免了 树脂图形出现角段差以及不同的树脂图形之间存在像素间段差，从而避免了液晶显示器出 现漏光或者显示屏表面显示不均勻的现象。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例一提供的一种彩色滤光片的制造方法的流程图；图2为本发明实施例二提供的一种彩色滤光片的制造方法的流程图；图3a为本发明实施例二中在基板上形成树脂层的示意图；图北为本发明实施例二中黑色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图；图3c为本发明实施例二中黑矩阵图形电极板的平面示意图；图3d为本发明实施例二中红色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图；图!Be为本发明实施例二中红色树脂图形电极板的平面示意图；图3f为本发明实施例二中绿色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图；图3g为本发明实施例二中绿色树脂图形电极板的平面示意图；图池为本发明实施例二中蓝色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图；图3i为本发明实施例二中蓝色树脂图形电极板的平面示意图；图3j为本发明实施例二中形成树脂图形的示意图；图3k为本发明实施例二中红色树脂图形电极板的另一平面示意图；图4为现有技术彩色滤光片的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明实施例一提供的一种彩色滤光片的制造方法的流程图，如图1所示， 该方法包括步骤101、在基板上形成具有微孔的树脂层；本实施例中，可以通过对树脂层进行抽真空处理，将树脂层中的低分子物质抽出， 在树脂层中形成微孔。步骤102、向树脂层中的指定位置的微孔中注入颜料颗粒；本实施例中，可以通过设置于基板上方的掩膜版向树脂层中指定位置的微孔中注 入颜料颗粒。该颜料颗粒用于在树脂层中指定位置形成树脂图形。本实施例中，颜料颗粒可以包括黑色颜料颗粒、红色颜料颗粒、绿色颜料颗粒和蓝 色颜料颗粒。黑色颜料颗粒用于形成黑色树脂图形，红色颜料颗粒用于形成红色树脂图形， 绿色颜料颗粒用于形成绿色树脂图形，蓝色颜料颗粒用于形成蓝色树脂图形。当颜料颗粒为黑色颜料颗粒时，指定位置为形成黑矩阵图形的位置；当颜料颗粒 为红色颜料颗粒时，指定位置为形成红色树脂图形的位置；当颜料颗粒为绿色颜料颗粒时， 指定位置为形成绿色树脂图形的位置；当颜料颗粒为蓝色颜料颗粒时，指定位置为形成蓝色树脂图形的位置。本步骤具体可以包括向树脂层中形成黑矩阵图形的位置的微孔中注入黑色颜料 颗粒，向树脂层中形成红色树脂图形的位置的微孔中注入红色颜料颗粒，向树脂层中形成 绿色树脂图形的位置的微孔中注入绿色颜料颗粒，以及向树脂层中形成蓝色树脂图形的位 置的微孔中注入蓝色颜料颗粒。本实施例中，由于是向同一树脂层中注入颜料颗粒，因此注入的颜料颗粒位于同 一树脂层中。步骤103、将注入的颜料颗粒固化在树脂层中的指定位置，以在该树脂层中的指定 位置形成树脂图形；将注入的黑色颜料颗粒固化在树脂层中形成黑矩阵图形的位置，以在该树脂层中 形成黑矩阵图形的位置形成黑矩阵图形；将注入的红色颜料颗粒固化在树脂层中形成红色 树脂图形的位置，以在该树脂层中形成红色树脂图形的位置形成红色树脂图形；将注入的 绿色颜料颗粒固化在树脂层中形成绿色树脂图形的位置，以在该树脂层中形成绿色树脂图 形的位置形成绿色树脂图形；以及将注入的蓝色颜料颗粒固化在树脂层中形成蓝色树脂图 形的位置，以在该树脂层中形成蓝色树脂图形的位置形成蓝色树脂图形。本实施例中，由于注入的颜料颗粒位于同一树脂层中，因此形成的树脂图形也位 于同一树脂层中。本实施例提供的彩色滤光片的制造方法，在基板上形成具有微孔的树脂层，通过 向树脂层中指定位置的微孔中注入颜料颗粒，将注入的颜料颗粒固化在树脂层中的指定位 置，以在该树脂层中的指定位置形成树脂图形，由于形成的树脂图形位于同一树脂层中，避 免了树脂图形出现角段差以及不同树脂图形之间出现像素间段差，从而避免了液晶显示器 出现漏光或者显示屏表面显示不均勻的现象。图2为本发明实施例二提供的一种彩色滤光片的制造方法的流程图，如2所示，该 方法包括步骤201、在基板上形成具有微孔的树脂层；图3a为本发明实施例二中在基板上形成树脂层的示意图，如图3a所示，在基板1 上形成树脂层2，该树脂层2上形成有微孔。具体地，在基板1上形成树脂层2 ；对树脂层2 进行抽真空处理，将树脂层2中的低分子物质抽出，在树脂层2中形成微孔，从而形成具有 微孔的树脂层2。对树脂层2进行抽真空处理具体可以为对树脂层2进行低压抽真空处理， 抽真空处理时采用的压力值可以为0. IPa至501^。步骤202、在基板的下方设置带有电荷的电极板，电极板的位置对应于树脂层中形 成树脂图形的位置，在基板的上方设置掩模版，并将静电喷洒装置设置于掩模版的上方，静 电喷洒装置向设置有掩模版的树脂层喷洒颜料颗粒，该颜料颗粒带有与电极板上的电荷极 性相反的电荷，在电极板的作用下颜料颗粒进入树脂层的微孔中；本实施例中，电极板的平面形状与树脂图形的平面形状相同。本实施例中，形成的树脂图形可以包括黑矩阵图形、红色树脂图形、绿色树脂图形 和蓝色树脂图形。因此设置的电极板可以包括黑矩阵图形电极板、红色树脂图形电极板、绿 色树脂图形电极板和蓝色树脂图形电极板，设置的掩模版可以包括黑矩阵图形掩模版、红 色树脂图形掩模版、绿色树脂图形掩模版和蓝色树脂图形掩模版。
步骤202具体可以包括步骤2021、在基板的下方设置带有电荷的黑矩阵图形电极板，黑矩阵图形电极板 的位置对应于树脂层中形成黑矩阵图形的位置，在基板的上方设置黑矩阵图形掩模版，并 将静电喷洒装置设置于黑矩阵图形掩模版的上方，静电喷洒装置向设置有黑矩阵图形掩模 版的树脂层喷洒黑色颜料颗粒，该黑色颜料颗粒带有与电极板上的电荷极性相反的电荷， 在黑矩阵图形电极板的作用下黑色颜料颗粒进入树脂层的微孔中；图北为本发明实施例二中黑色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图，如图北所 示，在基板1的下方设置带有电荷的黑矩阵图形电极板3，本实施例中黑矩阵图形电极板3 上带有正电荷，黑矩阵图形电极板3的位置对应于树脂层2中形成黑矩阵图形的位置。其 中，黑矩阵图形电极板3的平面形状可以与形成的黑矩阵图形的平面形状相同，图3c为本 发明实施例二中黑矩阵图形电极板的平面示意图，如图3c所示，黑矩阵图形电极板3的平 面形状与形成的黑矩阵图形的平面形状相同。在基板1上方设置黑矩阵图形掩模版4，该黑 矩阵图形掩模版4用于形成黑矩阵图形，黑矩阵图形电极板3的位置还对应于黑矩阵图形 掩模版4上的完全透光部位。将静电喷洒装置5设置于黑矩阵图形掩模版4的上方。静电 喷洒装置5向设置有黑矩阵图形掩模版4的树脂层2喷洒黑色颜料颗粒6，该黑色颜料颗粒 6带有与黑矩阵图形电极板3上的电荷极性相反的电荷，本实施例中黑色颜料颗粒6带有负 电荷。具体地，可以通过移动静电喷洒装置5而实现向树脂层2喷洒黑色颜料颗粒6。在黑 矩阵图形电极板3的作用下黑色颜料颗粒6进入树脂层2的微孔中，由于黑矩阵图形电极板 3所带电荷的极性与黑色颜料颗粒6所带电荷的极性相反，通过异性电荷相吸的原理，在黑矩 阵图形电极板3的正电荷的作用下带有负电荷的黑色颜料颗粒6进入树脂层2的微孔中。步骤2022、在基板的下方设置带有电荷的红色树脂图形电极板，红色树脂图形电 极板的位置对应于树脂层中形成红色树脂图形的位置，在基板的上方设置红色树脂图形掩 模版，并将静电喷洒装置设置于红色树脂图形掩模版的上方，静电喷洒装置向设置有红色 树脂图形掩模版的树脂层喷洒红色颜料颗粒，该红色颜料颗粒带有与电极板上的电荷极性 相反的电荷，在红色树脂图形电极板的作用下红色颜料颗粒进入树脂层的微孔中；图3d为本发明实施例二中红色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图，如图3d所 示，在基板1的下方设置带有电荷的红色树脂图形电极板7，本实施例中红色树脂图形电极 板7上带有正电荷，红色树脂图形电极板7的位置对应于树脂层2中形成红色树脂图形的 位置。其中，红色树脂图形电极板7的平面形状可以与形成的红色树脂图形的平面形状相 同，图3e为本发明实施例二中红色树脂图形电极板的平面示意图，如图!Be所示，多个红色 树脂图形电极板7设置于平板71上，红色树脂图形电极板7的平面形状与形成的红色树脂 图形的平面形状相同。在基板1上方设置红色树脂图形掩模版8，该红色树脂图形掩模版8 用于形成红色树脂图形，红色树脂图形电极板7的位置还对应于红色树脂图形掩模版8上 的完全透光部位。将静电喷洒装置5设置于红色树脂图形掩模版8的上方。静电喷洒装置 5向设置有红色树脂图形掩模版8的树脂层2喷洒红色颜料颗粒9，该红色颜料颗粒9带有 与红色树脂图形电极板7上的电荷极性相反的电荷，本实施例中红色颜料颗粒9带有负电 荷。具体地，可以通过移动静电喷洒装置5而实现向树脂层2喷洒红色颜料颗粒9。在红色 树脂图形电极板7的作用下红色颜料颗粒9进入树脂层2的微孔中，由于红色树脂图形电 极板7所带电荷的极性与红色颜料颗粒9所带电荷的极性相反，通过异性电荷相吸的原理，在红色树脂图形电极板7的正电荷的作用下带有负电荷的红色颜料颗粒9进入树脂层2的 微孔中。步骤2023、在基板的下方设置带有电荷的绿色树脂图形电极板，色树脂图形电极 板的位置对应于树脂层中形成绿色树脂图形的位置，在基板的上方设置绿色树脂图形掩模 版，并将静电喷洒装置设置于绿色树脂图形掩模版的上方，静电喷洒装置向设置有绿色树 脂图形掩模版的树脂层喷洒绿色颜料颗粒，该绿色颜料颗粒带有与电极板上的电荷极性相 反的电荷，在绿色树脂图形电极板的作用下绿色颜料颗粒进入树脂层的微孔中；图3f为本发明实施例二中绿色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图，如图3f所 示，在基板1的下方设置带有电荷的绿色树脂图形电极板10，本实施例中绿色树脂图形电 极板10上带有正电荷，绿色树脂图形电极板10的位置对应于树脂层2中形成绿色树脂图 形的位置。其中，绿色树脂图形电极板10设置于平板101上，绿色树脂图形电极板10的平 面形状可以与形成的绿色树脂图形的平面形状相同，图3g为本发明实施例二中绿色树脂 图形电极板的平面示意图，如图3g所示，多个绿色树脂图形电极板10设置于平板101上， 绿色树脂图形电极板10的平面形状与形成的绿色树脂图形的平面形状相同。在基板1上 方设置绿色树脂图形掩模版11，该绿色树脂图形掩模版11用于形成绿色树脂图形，绿色树 脂图形电极板10的位置还对应于绿色树脂图形掩模版11上的完全透光部位。将静电喷洒 装置5设置于绿色树脂图形掩模版11的上方。静电喷洒装置5向设置有绿色树脂图形掩 模版11的树脂层2喷洒绿色颜料颗粒12，该绿色颜料颗粒12带有与绿色树脂图形电极板 10上的电荷极性相反的电荷，本实施例中绿色颜料颗粒12带有负电荷。具体地，可以通过 移动静电喷洒装置5而实现向树脂层2喷洒绿色颜料颗粒12。在绿色树脂图形电极板10 的作用下绿色颜料颗粒12进入树脂层2的微孔中，由于绿色树脂图形电极板10所带电荷 的极性与绿色颜料颗粒12所带电荷的极性相反，通过异性电荷相吸的原理，在绿色树脂图 形电极板10的正电荷的作用下带有负电荷的绿色颜料颗粒12进入树脂层2的微孔中。步骤20M、在基板的下方设置带有电荷的蓝色树脂图形电极板，蓝色树脂图形电 极板的位置对应于树脂层中形成蓝色树脂图形的位置，在基板的上方设置蓝色树脂图形掩 模版，并将静电喷洒装置设置于蓝色树脂图形掩模版的上方，静电喷洒装置向设置有蓝色 树脂图形掩模版的树脂层喷洒蓝色颜料颗粒，该蓝色颜料颗粒带有与电极板上的电荷极性 相反的电荷，在蓝色树脂图形电极板的作用下蓝色颜料颗粒进入树脂层的微孔中；图池为本发明实施例二中蓝色颜料颗粒进入树脂层的微孔的示意图，如图池所 示，在基板1的下方设置带有电荷的蓝色树脂图形电极板13，本实施例中蓝色树脂图形电 极板13上带有正电荷，蓝色树脂图形电极板13的位置对应于树脂层2中形成蓝色树脂图 形的位置。其中，蓝色树脂图形电极板13的平面形状可以与形成的蓝色树脂图形的平面形 状相同，蓝色树脂图形电极板13设置于平板131上，图3i为本发明实施例二中蓝色树脂图 形电极板的平面示意图，如图3i所示，多个蓝色树脂图形电极板13设置于平板131上，蓝 色树脂图形电极板13的平面形状与形成的蓝色树脂图形的平面形状相同。在基板1上方 设置蓝色树脂图形掩模版14，该蓝色树脂图形掩模版14用于形成蓝色树脂图形，蓝色树脂 图形电极板13的位置还对应于蓝色树脂图形掩模版14上的完全透光部位。将静电喷洒装 置5设置于蓝色树脂图形掩模版14的上方。静电喷洒装置5向设置有蓝色树脂图形掩模 版14的树脂层2喷洒蓝色颜料颗粒15，该蓝色颜料颗粒15带有与蓝色树脂图形电极板13上的电荷极性相反的电荷，本实施例中蓝色颜料颗粒15带有负电荷。具体地，可以通过移 动静电喷洒装置5而实现向树脂层2喷洒蓝色颜料颗粒15。在蓝色树脂图形电极板13的 作用下蓝色颜料颗粒15进入树脂层2的微孔中，由于蓝色树脂图形电极板13所带电荷的 极性与蓝色颜料颗粒15所带电荷的极性相反，通过异性电荷相吸的原理，在蓝色树脂图形 电极板13的正电荷的作用下带有负电荷的蓝色颜料颗粒15进入树脂层2的微孔中。步骤203、将注入的颜料颗粒固化在所述树脂层中的指定位置，以在所述树脂层中 的指定位置形成树脂图形；具体地，对树脂层进行加热处理或者光处理，使树脂层融化；再对树脂层进行冷却 处理，使注入的颜料颗粒固化在该树脂层中的指定位置，以在树脂层中的指定位置形成树 脂图形。其中，使树脂层融化时，树脂层中未注入颜料颗粒的微孔消失。图3j为本发明实施例二中形成树脂图形的示意图，如图3j所示，可以首先对树脂 层进行加热处理或者光处理，使树脂层融化，此时树脂层中未注入颜料颗粒的微孔消失。再 对树脂层进行冷却处理，使黑色颜料颗粒固化在树脂层中的形成黑矩阵图形的位置，以在 形成黑矩阵图形的位置形成黑矩阵图形16 ；使红色颜料颗粒固化在树脂层中的形成红色 树脂图形的位置，以在形成红色树脂图形的位置形成红色树脂图形17 ；使绿色颜料颗粒固 化在树脂层中的形成绿色树脂图形的位置，以在形成绿色树脂图形的位置形成绿色树脂图 形18 ；以及使蓝色颜料颗粒固化在树脂层中的形成蓝色树脂图形的位置，以在形成蓝色树 脂图形的位置形成蓝色树脂图形19。从而形成彩色滤光片，本实施例中，形成的彩色滤光片 包括黑矩阵图形16、红色树脂图形17、绿色树脂图形18和蓝色树脂图形19。图3j中仅示 出了彩色滤光片的一部分结构，其余结构可按照黑矩阵图形16、红色树脂图形17、绿色树 脂图形18和蓝色树脂图形19的顺序排列形成于基板1上，具体不再画出。本实施例中，静电喷洒装置可以向树脂层喷洒特定数量的颜料颗粒，其中特定数 量可根据实际应用中的需要进行设置。本实施例中，微孔的直径可以为IOOnm至lOOOnm。本实施例中，该电极板还可以为条状。具体地，该电极板的平面形状的宽度与树 脂图形的平面形状的宽度相同，该电极板的平面形状的长度小于树脂图形的平面形状的长 度。此时，静电喷洒装置设置于电极板的上方，则静电喷洒装置向树脂层喷洒颜料颗粒包 括静电喷洒装置和电极板一同沿电极板的平面形状的长度方向移动，静电喷洒装置在移 动过程中喷洒颜料颗粒。例如红色树脂图形电极板7、绿色树脂图形电极板10和蓝色树脂图形电极板13 的平面形状均可以为条状。以红色树脂图形电极板7为例，图3k为本发明实施例二中红色 树脂图形电极板的另一平面示意图，如图3k所示，多个红色树脂图形电极板7设置于平板 71上，该红色树脂图形电极板7的平面形状均呈条状。该红色树脂图形电极板7的平面形 状的宽度d与红色树脂图形的平面形状的宽度相同，该红色树脂图形电极板7的平面形状 的长度1小于红色树脂图形的平面形状的长度。当静电喷洒装置向设置有红色树脂图形掩 膜版的树脂层喷洒红色颜料颗粒时，可将静电喷洒装置设置于红色树脂图形电极板7的上 方，静电喷洒装置和红色树脂图形电极板7 —同沿红色树脂图形电极板7的平面形状的长 度1方向移动，静电喷洒装置在移动过程中喷洒红色颜料颗粒，在红色树脂图形电极板7的 作用下红色颜料颗粒进入树脂层的微孔中，以实现通过扫描的方式向树脂层中形成红色树 脂图形的位置的微孔中注入红色颜料颗粒。后续通过将注入的红色颜料颗粒固化在树脂层中的形成红色树脂图形的位置，以在该树脂层中形成红色树脂图形的位置形成红色树脂图 形。对于平面形状呈条状的绿色树脂图形电极板10和蓝色树脂图形电极板13的描述可参 见上述对平面形状呈条状的红色树脂图形电极板7的描述，此处不再赘述。本实施例中，彩色滤光片中的黑矩阵图形、红色树脂图形、绿色树脂图形和蓝色树 脂图形的排列顺序以及形成顺序均为一种示例，在实际应用中还可以根据需要变更排列顺 序以及形成顺序。本实施例提供的彩色滤光片的制造方法，在基板上形成具有微孔的树脂层，通过 向树脂层中指定位置的微孔中注入颜料颗粒，将注入的颜料颗粒固化在树脂层中的指定位 置，以在该树脂层中的指定位置形成树脂图形，由于形成的树脂图形均位于同一树脂层中， 避免了树脂图形出现角段差以及不同树脂图形之间出现像素间段差，从而避免了液晶显示 器出现漏光或者显示屏表面显示不均勻的现象。本发明实施例还提供了一种彩色滤光片，该彩色滤光片包括基板和形成与基板之 上的一树脂层，该树脂层中的指定位置形成有树脂图形。本实施例中，同一树脂层中不同指定位置可以形成不同的树脂图形。同一树脂层 中可以形成多种树脂图形。具体地，该指定位置包括形成黑矩阵图形的位置、形成红色树脂图形的位置、形成 绿色树脂图形的位置和形成蓝色树脂图形的位置；当指定位置包括形成黑矩阵图形的位置 时，树脂图形包括黑色矩阵图形；当指定位置包括形成红色树脂图形的位置时，树脂图形包 括红色树脂图形；当指定位置包括形成绿色树脂图形的位置，树脂图形包括绿色树脂图形； 当指定位置包括形成蓝色树脂图形的位置，树脂图形包括蓝色树脂图形。彩色滤光片的结 构可如图3f所示，具体地，树脂图形可以包括黑色矩阵图形、红色树脂图形、绿色树脂图形 或蓝色树脂图形，本实施例中的彩色滤光片可采用上述实施例一或者实施例二中的方法制 造，具体不再赘述。本实施例的彩色滤光片中，在基板之上形成有树脂层，该树脂层中的指定位置形 成有树脂图形，由于树脂图形均位于同一树脂层中，避免了树脂图形出现角段差以及不同 的树脂图形之间出现像素间段差，从而避免了液晶显示器出现漏光或者显示屏表面显示不 均勻的现象。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
权利要求
1.一种彩色滤光片的制造方法，其特征在于，包括在基板上形成具有微孔的树脂层；向树脂层中的指定位置的微孔中注入颜料颗粒；将注入的颜料颗粒固化在所述树脂层中的指定位置，以在所述树脂层中的指定位置形 成树脂图形。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在基板上形成具有微孔的树脂层包括在基板上形成树脂层；对所述树脂层进行抽真空处理，将所述树脂层中的低分子物质抽出，在所述树脂层中 形成微孔。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行抽真空处理时采用的压力值包括 0. IPa 至 50Pa。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向树脂层中的指定位置的微孔中注 入颜料颗粒包括在所述基板的下方设置带有电荷的电极板，所述电极板的位置对应于所述树脂层中形 成树脂图形的位置，在所述基板的上方设置掩模版，并将静电喷洒装置设置于所述掩膜版 的上方，所述静电喷洒装置向所述树脂层喷洒所述颜料颗粒，所述颜料颗粒带有与所述电 极板带有的电荷极性相反的电荷，在所述电极板的作用下所述颜料颗粒进入所述微孔中。
5.根据权利要求4所述的所述的方法，其特征在于，所述静电喷洒装置向所述树脂层 喷洒所述颜料颗粒具体包括所述静电喷洒装置向所述树脂层喷洒特定数量的颜料颗粒。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电极板的平面形状与所述树脂图形 的平面形状相同。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电极板的平面形状的宽度与所述树 脂图形的平面形状的宽度相同，所述电极板的平面形状的长度小于所述树脂图形的平面形 状的长度；所述静电喷洒装置设置于所述电极板的上方；所述静电喷洒装置向所述树脂层喷洒所述颜料颗粒包括所述静电喷洒装置和所述电 极板一同沿所述电极板的平面形状的长度方向移动，所述静电喷洒装置在移动过程中喷洒 颜料颗粒。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将注入的颜料颗粒固化在所述树脂 层中的指定位置，以在所述树脂层中的指定位置形成树脂图形包括对所述树脂层进行加热处理或者光处理，使所述树脂层融化；对所述树脂层进行冷却处理，使注入的颜料颗粒固化在所述树脂层中的指定位置，以 在所述树脂层中的指定位置形成树脂图形。
9.根据权利要求1至8任一所述的方法，其特征在于，所述微孔的直径包括IOOnm至 IOOOnm0
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颜料颗粒包括黑色颜料颗粒、红色 颜料颗粒、绿色颜料颗粒和蓝色颜料颗粒，所述指定位置包括形成黑矩阵图形的位置、形成 红色树脂图形的位置、形成绿色树脂图形的位置和形成蓝色树脂图形的位置；所述向树脂层中的指定位置的微孔中注入颜料颗粒包括向树脂层中形成黑矩阵图形 的位置的微孔中注入黑色颜料颗粒，向树脂层中形成红色树脂图形的位置的微孔中注入红 色颜料颗粒，向树脂层中形成绿色树脂图形的位置的微孔中注入绿色颜料颗粒以及向树脂 层中形成蓝色树脂图形的位置的微孔中注入蓝色颜料颗粒；所述将注入的颜料颗粒固化在所述树脂层中的指定位置，以在所述树脂层中的指定位 置形成树脂图形包括将注入的黑色颜料颗粒固化在树脂层中形成黑矩阵图形的位置，以 在该树脂层中形成黑矩阵图形的位置形成黑矩阵图形；将注入的红色颜料颗粒固化在树脂 层中形成红色树脂图形的位置，以在该树脂层中形成红色树脂图形的位置形成红色树脂图 形；将注入的绿色颜料颗粒固化在树脂层中形成绿色树脂图形的位置，以在该树脂层中形 成绿色树脂图形的位置形成绿色树脂图形；以及将注入的蓝色颜料颗粒固化在树脂层中形 成蓝色树脂图形的位置，以在该树脂层中形成蓝色树脂图形的位置形成蓝色树脂图形。
11.一种彩色滤光片，其特征在于，包括基板；形成于所述基板之上的一树脂层，所述树脂层中的指定位置形成有树脂图形。
12.根据权利要求11所述的彩色滤光片，其特征在于，所述指定位置包括形成黑矩阵 图形的位置、形成红色树脂图形的位置、形成绿色树脂图形的位置和形成蓝色树脂图形的 位置；当所述指定位置包括形成黑矩阵图形的位置时，所述树脂图形包括黑色矩阵图形；当 所述指定位置包括形成红色树脂图形的位置时，所述树脂图形包括红色树脂图形；当所述 指定位置包括形成绿色树脂图形的位置，所述树脂图形包括绿色树脂图形；当所述指定位 置包括形成蓝色树脂图形的位置，所述树脂图形包括蓝色树脂图形。
全文摘要
本发明公开了一种彩色滤光片及其制造方法。该方法包括在基板上形成具有微孔的树脂层；向树脂层中指定位置的微孔中注入颜料颗粒；将注入的颜料颗粒固化在所述树脂层中的指定位置，以在所述树脂层中的指定位置形成树脂图形。本发明实施例的彩色滤光片中，由于形成的树脂图形位于同一树脂层中，避免了树脂图形出现角段差以及不同的树脂图形之间出现像素间段差，从而避免了液晶显示器出现漏光或者显示屏表面显示不均匀的现象。
文档编号G02B5/20GK102135634SQ20101010035
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者朴承翊, 杨玉清 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司