光缆和用于制造光缆的装置的制作方法

专利名称：光缆和用于制造光缆的装置的制作方法
技术领域：
具体说明了光缆的实施例，其中光缆包括绞合的光传输元件。此外，具体说明了用 于制造这样的光缆的装置。
背景技术：
在可能的实施例中，光缆包括旨在用于在相对远距离下传输光的光传输元件。光 传输元件中的每一个可包含被缓冲管包围的多个光波导。多个这些光传输元件可按照绞合 的方式设置在光缆的缆芯中。光传输元件的绞合设置给予该光缆极大的灵活性。在SZ绞合的情况下，光传输元 件通过首先按一个旋转方向的多次旋转按缆芯的纵向绞合，接着通过按相反方向的多次旋 转按光缆的纵向绞合。因此，光传输元件在缆芯的毗邻部分上按S绞合形式和Z绞合形式 交替设置。为固定该绞合，光传输元件通过保持螺旋保持到一起。由于绞合，光传输元件相对于光缆长度而言具有过量长度。过量长度用于将光传 输元件的光波导与其他光波导具体在反转位置处接续，绞合方向在该反转位置处从S绞合 形式变成Z绞合形式。为此，保持螺旋在反转位置处去除。通常必须为已敷设光缆设置分支节点，光缆的光波导在分支节点处在不同方向分 支。为保护目的，光缆的缆芯可被光缆外护套包围，从而导致通过从外部观察光缆不能直接 定位反转点。如果通过将光缆的光波导与其他光波导接续而实现的光传输元件的分支在具 有光缆护套的光缆的情况下逆向地进行，则光传输元件的绞合方向的反转位置处的光缆护 套必须去除。例如，如果光缆具有以50cm为间隔的反转位置，则最糟糕的情况是，光缆的整 个50cm部分上的光缆护套都必须剥去，以找出反转位置。在反转位置周围的区域中，将光传输元件保持到一起的保持螺旋被去除。由于过 量长度，光传输元件的缓冲管中所包含的光波导能容易地放置到接续设备中，并与其他的 光波导接续。期望专门设计一种能容易确定绞合方向变化的反转位置的光缆。此外，期望专门 设计一种用于制造能容易确定光传输元件的绞合方向变化的反转位置的光缆的装置。

发明内容
光缆的一个实施例包括多个绞合的光传输元件，这些光传输元件包含至少一个光 波导。这些光传输元件以绞合方式设置，从而这些光传输元件按第一旋转方向在光缆的第 一部分上绞合，且在毗邻第一部分设置的光缆的第二部分上按与第一旋转方向不同的第二 旋转方向绞合。该光缆还具有包围光传输元件的包皮层，该包皮层的表面上设置有用于标 识光缆的第一部分与第二部分之间的位置的标记。该标记以该标记与包围该标记的包皮层 的区域有区别的方式设计。根据另一实施例，该包皮层以该包皮层的表面上的标记设置在光缆的第一部分与 第二部分之间的方式包围光传输元件。根据另一实施例，光传输元件以绞合方式设置，以使第一旋转方向与第二旋转方向之间的变化在光缆的第一部分与第二部分之间的位置处发 生。为了标识包皮层的表面上的位置，标记设置在包皮层包围该位置的位置处。根据另一实施例，该标记按照由该标记在包皮层的表面上所标识的位置可检测的 方式设计。根据另一实施例，该标记的材料与包围该标记的包皮层的区域的材料有区别。该标记可设置在包皮层的正对光传输元件的表面侧上。该标记可在该包皮层的正 对光传输元件的表面那一侧上围绕光传输元件沿圆周设置。根据光缆的另一实施例，该标 记可形成为通过粘合连接设置在包皮层的表面上的部件。该标记可形成为金属条。例如， 该标记可包含铝或磁性材料。根据另一实施例，该标记可形成为应答器。该包皮层可包含介电材料或由聚酯组成的材料或由纸组成的材料。该包皮层例如 可包含在与水接触时致使所述包皮层体积增大的材料。根据该光缆的另一实施例，该包皮 层可被细丝或纱线包围。此外，该包皮层可被光缆护套包围。该标记以该标记所标识的位 置可透过光缆护套检测的方式设计。根据该光缆的另一实施例，光传输元件可被保持元件包围。光传输元件可按照绞 合方式设置在中心元件周围。光传输元件例如可按照SZ绞合图案设置。根据该光缆的另 一实施例，金属材料铠装设置在包皮层与光缆护套之间。例如，芳香族聚酰胺或玻璃的纱线 也可能设置在包皮层与光缆护套之间。以下具体说明根据以上给出的实施例之一的用于制造光缆的装置。该装置包括用 于绞合光缆的光传输元件的绞合设备。该绞合设备形成为使光传输元件被设置成在光缆的 第一部分上按第一旋转方向绞合，而在光缆的毗邻第一部分设置的第二部分上按与第一旋 转方向不同的第二旋转方向绞合。绞合设备在第一旋转方向与第二旋转方向之间的切换由 控制信号控制。该装置还具有标识设备，该标识设备用于对带施加标记以标识光缆的第一 部分与第二部分之间的位置。该标记的施加由控制信号控制。此外，该装置包括用于将该 带以标记设置在光缆的第一部分与第二部分之间的方式形成为在光缆的光传输元件周围 的包皮层。根据该装置的另一实施例，绞合设备和标识设备分别设置在离包皮层形成设备一 定距离处，从而在包皮层已在缆芯周围形成之后，该标记设置在光缆的第一部分与第二部 分之间。此外，光传输元件从所述绞合设备馈送到包皮层形成设备的传输速度和带从标识 设备馈送到包皮层形成设备的传输速度被选择成使包皮层的表面上的标记设置在光缆的 第一部分与第二部分之间。在该装置的另一实施例的情况下，光传输元件由绞合设备以第 一旋转方向与第二旋转方向之间的变化在光缆的第一部分与第二部分之间的位置处发生 的方式绞合。该标记由标识设备设置在该带的表面上的一位置处，在该位置处被形成为包 皮层的带包围该位置。例如，该标记以对应于光缆的第一部分和第二部分中的一个的长度 的间距设置在该带上。当标识设备被控制信号激活时，该标记例如可粘附在该带上。含金 属的材料可由标识设备设置在该带上。此外，应答器可由标识设备设置在该带上。包皮层形成设备可以这样的方式形成在包皮层已经在光传输元件周围形成之 后，标记设置在包皮层的正对光传输元件的表面上。此外，该装置包括用电缆护套包围包皮 层的挤出设备。根据另一实施例，该装置可包括用于检测标记的检测单元、用于将铠装设置 在包皮层上的铠装缠绕设备、以及用于将标识施加至光缆的光缆护套的印刷设备。检测单 元设置在包皮层形成设备与铠装缠绕设备之间，而铠装缠绕设备设置在检测单元与印刷单元之间。印刷单元在检测单元检测到标记时在光缆护套上设置该标识。以下具体说明一种用于制造光缆的方法。根据该方法，提供了包含至少一个光波 导的多个光传输元件。光传输元件按第一旋转方向沿光缆的第一部分绞合，并按与第一旋 转方向不同的第二旋转方向沿光缆的毗邻第一部分设置的第二部分绞合，其中在按第一旋 转方向的绞合与按第二旋转方向的绞合之间的切换通过利用控制信号激活绞合设备来进 行。通过用控制信号激活用于设置标记的标识设备将标记施加到带的表面上。该标记以该 标记与包围该标记的带的区域有区别的方式设计。该带被形成为包皮层。光传输元件按该 标记设置在光缆的第一部分与第二部分之间的方式被包皮层包围。根据其他实施例，当绞合设备利用控制信号激活时，该标记设置在带上。例如，通 过向该带上粘附与该带的材料不同的材料而将该标记施加在该带上。例如，含金属的材料 可设置在该带上。例如，应答器可作为标记设置在该带上。根据该制造方法的其他实施例，光传输元件以该标记设置在包皮层的正对光传输 元件的表面上的方式被包皮层包围。根据该制造方法的其他实施例，该包皮层被光缆护套包围。在该制造方法的其他 实施例的情况下，首先进行该标记的检测，然后当检测到该标记时，用铠装包围该包皮层， 然后将该标记施加至光缆护套。


光缆和用于制造该光缆的装置的实施例基于以下附图进行描述。此外，用于制造 此类光缆的方法基于这些附图具体说明，在附图中图1示出用于制造光缆的缆芯的装置的实施例，图2示出用于制造缆芯被光缆护套包围的光缆的加护套流水线的实施例，图3示出用于制造缆芯被光缆护套包围的光缆的加护套流水线的其他实施例，图4示出光传输元件的实施例，图5示出具有绞合光传输元件的缆芯的实施例，图6示出在反转位置去除保持螺旋之后的光传输元件，图7示出用于在光缆的缆芯周围施加包皮层的带的实施例，图8示出具有用于标识光传输元件的绞合方向的反转位置的标记的光缆的实施 例。附图标记说明1 光缆10光传输元件11光波导12缓冲管20加强元件100 缆芯200由无纺或膜材料组成的包皮层300 标记400保持螺旋
500填充组分
600保持螺旋
700光缆护套
710拉索
800铠装
1000绞合设备
1100储料辊筒
2000包皮层形成设备
2100储料辊筒
2200补偿元件
3000标识设备
3100储料辊筒
310粘合剂涂敷
4000保持螺旋缠绕设备
5000填充设备
6000保持螺旋缠绕设备
7000挤出设备
8000铠装缠绕设备
9000标识设备
9100检测单元
9200印刷单元
具体实施例方式图1示出用于制造光缆的缆芯100的装置1的实施例。该缆芯包括以绞合方式设 置在光缆纵向上的光传输元件10。为了制造该光缆，首先提供加强元件20。该加强元件20 包括例如由玻璃纤维加强的塑料组成的材料。该加强元件20用于加强光缆结构，且例如可 设置为缆芯中的中心元件。光传输元件可按照绞合方式设置在加强元件20周围。光传输元件10通过设置在储料设备1100上而用于绞合。在图1中所示设置的情 况下，这些储料设备形成为其上缠绕光传输元件的辊筒。图4示出光传输元件10的可能实 施例。光传输元件10包括包含一个或多个光波导11的缓冲管12。光波导11包括被涂层 包围的导光芯。在图1所示设置的情况下，例如，光传输元件选择性地缠绕在各个辊筒1100 上。光传输元件与涂层12有区别，例如颜色不同。光传输元件从辊筒1100被引导至绞合 设备1000。绞合设备1000例如可包括环形盘1200。通过该环形盘的内部的孔，该盘的外环可 设置在加强元件20周围。加强元件20被引导通过该环形盘的中空部。该盘的外环1200 包含用于引导光传输元件10的开口。光传输元件中的每一个被引导通过这些开口中的一 个。在绞合设备1000旋转期间，当加强元件按箭头方向移动通过环形盘时，光传输元 件10以绞合方式设置在加强元件20周围。为了控制该环形盘的旋转，绞合设备被控制信号S激活。基于控制信号S，该盘1200的旋转方向改变。利用图1中所示的绞合设备，例 如，光传输元件10能按照SZ绞合图案设置在加强元件20周围。为产生SZ绞合图案，绞合设备按一个方向旋转多圈(例如三圈)，直到旋转方向被 绞合设备利用控制信号S激活而改变。在绞合设备1000利用控制信号S激活之后，绞合设 备的环形盘1200按反方向旋转数圈，直到旋转方向被绞合设备利用控制信号S的激活而再 次被改变。因此，光缆上的光传输元件的绞合方向改变的反转位置在确定间距处产生，例如 以约0. 4与0. 6m之间的间距产生。在 用于制造图1中所示的缆芯的生产线的实施例的情 况下，光传输元件10被设置成以向右的旋转方向在光缆的部分Bl上绞合，且以向左的旋转 方向在光缆的毗邻部分Bl的部分B2上绞合。在通过RP标识的反转位置处，绞合方向相应 地改变。为固定该绞合，设置保持螺旋缠绕设备4000。通过保持螺旋缠绕设备4000，例如 细丝或纱线之类的保持螺旋400缠绕在绞合的光传输元件周围。在图1中所示的用于制造 光缆的装置的情况下，至少两根纱线以交叉缠绕方式设置在光传输元件周围。交叉保持螺 旋400用于固定光传输元件10在加强元件20周围的缠绕。图5示出了在施加交叉保持螺旋400之后光缆的毗邻设置部分B1、B2。多个光传 输元件10以SZ绞合图案设置。沿光缆的部分Bi，光传输元件被设置成按纵向以向左的旋 转方向Ul在图5中未示出的加强元件20周围绞合。在位置RP处，旋转方向改变，因此与 区域B 1毗邻的区域B2中的光传输元件10被设置成以向右的旋转方向U2在加强元件周 围绞合。交叉保持螺旋400用于固定SZ绞合图案。图6示出了在去除反转位置RP处的保持螺旋400之后的光传输元件10。由于过 量长度，光传输元件10在交叉保持螺旋去除之后发生下垂。该过量长度可用于从光传输元 件去除光波导，并将它们与其他的光波导接续。具体而言，该过量长度使光波导可容易地放 置在接续设备中，以便与其他光波导接续。缆芯100可在无填料的情况下进一步处理，或在生产装置中被填充组分100包围。 填充组分用于保护光传输元件10以防止机械损伤，还可防止水进入缆芯中。为了使光传输 元件10被填充组分500包围，填充设备5000设置在保持螺旋缠绕设备4000下游。光传输 元件通过填充设备5000被填充组分500包围。例如，基于聚烯烃的油脂可用作填充组分。缆芯100被包皮层200包围。包皮层200首先以窄带的形式设置在储料设备2100 上。储料设备2100可以是辊筒，包皮层200缠绕到该辊筒上以形成长带状。例如，该包皮 层200可包含介电材料。例如，它还可包括由塑料(例如聚酯)或纸组成的材料。包皮层 200可在储料辊筒2100上设置为具有光滑表面的塑料薄膜，或设置为具有多孔表面的无纺 物。在包皮层形成设备2000中，该带形成为包皮层，并围绕缆芯100沿圆周设置。例 如，该带200可具有对应于缆芯周长的宽度。该带还可比缆芯的周长稍宽，例如比缆芯周长 宽2mm到4mm。如果该带比缆芯周长宽，则它在被形成为包皮层之后完全包围该缆芯，或者 该带的边缘与超出缆芯周长的带宽度交迭。如果该带具有大于缆芯的周长的宽度，则确保 在该带因为张力负荷或温度而缩短的情况下，缆芯仍能被包皮层200完全包围。在无纺物或膜已形成为包皮层之后，该包皮层用于保护缆芯以避免例如在挤压操 作期间挤压光缆护套时产生的高温。带200可利用SAP (超级吸收剂聚合物)粉末包覆在一面或两面上。如果该SAP粉末与水气接触，则该材料膨胀，且因此导致包皮层体积增大。 因此，保护了缆芯以免水侵入。标识设备3000设置在带200从辊筒2100的带弯曲面(runout)与包皮层形成设 备2000之间。在图1中所示实施例的情况下，标识设备3000耦合至储料辊筒3100。作为 标记设置在辊筒2100上的是例如带形式的支承材料320上的标签。这些标签例如可以是在 底侧上包括粘合层310的金属片。这些标签可通过粘合层施加至支承带。根据可能实施例， 这些标签例如可以是铝或某些其他金属的金属薄片。这些金属薄片可具有30 y m与70 y m 之间的高度。这些标记例如可以是矩形的，且具有5mm与20mm之间的宽度和30mm与50mm 之间的长度。标记300通过标识设备3000设置在带200上。标记的施加通过利用控制信号S 激活标识设备3000来进行，该控制信号S已经用于切换绞合设备的旋转方向。当标识设备 3000用控制信号S激活时，首先仍施加至支承带320的标记之一(例如铝标签之一)从支 承带320剥落并设置在带200上。为了使标签300的粘合层310脱离而尽可能不留下任何 残留物，支承带320可用聚四氟乙烯涂敷。因为还用作改变绞合设备的旋转方向的切换信号的同一控制信号S用于控制将 标签设置在带200上的时间点，所以标签对带200的施加与绞合设备1000的环形盘1200 的旋转方向改变同步地进行。因此，标记300以间隔VL设置在带上，其中间隔VL对应于光 传输元件设置在光缆上以按一个特定旋转方向绞合的那部分的长度。从标识设备，设置有标记的带200在补偿元件2200和导轮2300上运转至包皮层 形成设备2000。补偿元件2200具有多个辊，带200通过这些辊引导。在图1中所示的装置 的情况下，补偿元件总共包括三个辊，其中中辊可动地设置。补偿元件使得对带200上的张 力进行补偿成为可能，其中张力在带从储料辊筒2100解开且当该带被形成为包皮层200时 出现。在图1中所示光缆的实施例的情况下，缆芯100以设置在带表面上的标记300设 置在反转位置RP上的方式被带200包围，光传输元件的绞合方向在该反转位置RP处改变。 图7示出了在标记300通过标识设备3000粘合附连之后的带200。标记300例如被形成为 金属薄片，该金属薄片的长度比带的宽度略小。这确保缆芯在该带被形成为包皮层时在反 转位置处实际被标记300完全地沿圆周包围。绞合设备1000与标识设备3000利用同一控 制信号S的同步激活具有如下效果标记300以间距VL设置在带的表面201上的位置SH 处，该间距VL对应于缆芯的反转位置RP之间的间距。在这些标记之间，光传输元件10在 包皮层200的部分HI与H2下围绕缆芯以不同的旋转方向绞合。在包皮层形成设备2000中，该带以标记设置在包皮层的正对缆芯100和光传输元 件10的内侧上的表面201上的方式被形成为包皮层。这些标记因而在包皮层的朝外表面 上不可见。因为这些标记设置在包皮层200的正对光传输元件10的表面201上，所以可防 止这些标记通过后续方法步骤(诸如例如在包皮层200周围挤压光缆护套)变得与包皮层 200的材料脱离。为了确保标记300在该带被形成为围绕缆芯的包皮层200之后实际设置在反转位 置RP上，标识设备3000与包皮层形成设备200之间的长度可被调整为绞合设备1000与包 皮层形成设备2000之间的长度。根据可能的实施例，带200通过标识设备3000与包皮层形成设备2000之间的距离长度对应于缆芯覆盖绞合设备1000与包皮层形成设备2000之 间的距离长度。如果缆芯100与绞合光传输元件10和带200以同一速度移动，则标记300 在该带已形成为包皮层之后且在该包皮层已施加在缆芯上之后设置在反转位置RP上。在图1所示的生产装置1的实施例的情况下，带200覆盖在标识设备3000与包皮 层形成设备2000之间的距离长度可能与缆芯100通过绞合设备1000与包皮层形成设备 2000之间的距离长度不同。如果绞合线200从标识设备3000到包皮层形成设备2000覆盖 的距离长度为例如小于缆芯在绞合设备1000与包皮层形成设备2000之间通过的距离，则 标识设备3000可能实际上通过控制信号S激活以将标记300施加于带200，但标记300对 带200的施加可能在有时间延迟的情况下进行。即使带200从标识设备3000到控制形成设备2000覆盖的距离长度比缆芯在绞合 设备1000与控制形成设备2000之间通过的距离长，标识设备3000也可能由控制信号S控 制，以将标记300施加至带200。因此，标记300与绞合设备1000的旋转方向切换同步地设 置在带200上。为确保缆芯上的反转位置RP和带200上的标记300同时到达包皮层设备， 带200的传输速度可增大。通过设置将标记设置在带200上的时间延迟、移动带200和缆芯100的传输速度， 或通过使一方面的绞合设备与包皮层形成设备之间的距离长度与另一方面的标识设备与 包皮层形成设备之间的距离长度匹配，标记可按照+/_20mm的精确度设置在带200上的反 转位置RP上。为了固定已形成为包皮层且包围缆芯的带200，设置了保持螺旋缠绕设备6000。 通过保持螺旋缠绕设备6000，例如细丝纱线之类的保持螺旋600缠绕在包皮层200周围。 保持螺旋防止已形成为包皮层的支承带200在回复力下分离。在保持螺旋600已经施加以 固定包皮层200之后，缆芯缠绕在储料辊筒6100上。图2示出了用于制造光缆的装置2，通过该装置包皮层200被光缆护套包围。该装 置包括用于将光缆护套挤压在包皮层200周围的挤出设备7000。在该挤出设备中，例如由 聚乙烯组成的材料的光缆护套材料被加热并被挤压在包皮层200周围。图8示出可利用图1和2中所示的用于制造光缆的装置制造的光缆4的实施例。 该光缆在缆芯100内具有例如玻璃纤维加强元件之类的加强元件20，光传输元件10围绕 该加强元件以SZ绞合图案设置。光传输元件中的每一个中包含被薄缓冲管12包围的一个 或多个光波导11。缆芯可以是无填料的或包含其中嵌入了光传输元件10的填充组分500。 缆芯100被包皮层200包围。包皮层200可包含由塑料组成的材料，例如由聚酯组成的材 料。图8示出了光缆4在反转位置RP处的截面，在该RP处光传输元件10的绞合方向 从一个旋转方向变成相反的旋转方向。例如，在图8中所示的截面位置处，绞合从S绞合方 向变成Z绞合方向。为了标识反转位置，标记300被施加至包皮层200的正对缆芯100或 光传输元件10的表面201。例如，标记300可以是粘附在包皮层200的内表面上的例如铝 标签之类的层厚为30 ym与70 ym之间的金属薄片。该标记可具有使标准光传输元件10 被标记沿圆周包围的长度。围绕包皮层200，从而也围绕标记300，光缆护套700被拉索710 挤压以便容易去除该光缆护套。这些标签的小层厚使反转位置区域中沿光缆不可能出现加 厚，且使标记在包皮层的圆柱形中可弯曲。
如果它们采用例如粘附在包皮层200的内侧201上的金属薄板的形式，则这些标 记可由金属检测器通过光缆护套检测到。如果光缆已经敷设在地面和/或在非金属管中， 则因此不再需要在对应于两个反转位置之间的间距VL的相对长部分上去除光缆护套以找 出反转位置。因为这些标记与绞合设备的旋转方向切换同步地放置在带200上，而且在一 方面对绞合设备与包皮层形成设备之间的距离进行适当调整、另一方面对标识设备与包皮 层形成设置之间的距离进行适当调整的情况下，这些标记设置包皮层200的反转位置上， 所以通过读取器透过光缆护套检测设置在包皮层的底侧201上的标记可确定各个反转位 置。因此，所确定的位置处的光缆护套可特别地去除，以便接续这些光波导。在接续之后固 定在开口位置上以保护光缆内部的光缆套管因此可具有小尺寸。因为标记300包围整个圆 周上的缆芯，所以反转位置可由读取器从所有侧面检测。作为铝金属薄片形式的标记的替代物，还可使用磁性标签。这些磁性标签可利用 粘合层包覆在底侧，并且当标识设备被控制信号S激活时在标识设备3000或绞合设备的控 制下粘附在带200上，该控制信号S还用于控制绞合设备的旋转方向切换。在其中缆芯被 光缆护套保护的光缆的情况下，具有磁性的标签也可由例如负场检测器(negative field detector)之类的读取器透过光缆护套确定。用于标识绞合方向反转位置的另一可能是通过标识设备3000对该带施加例如 RFID应答器之类的无线电应答器。RFID应答器在包皮层200的底侧上的位置可由读取器 透过光缆护套类似地检测。因此，如果使用了铝标签、磁性标签或RFID应答器形式的标记， 则光传输元件的绞合方向改变的反转点可由读取器透过光缆护套确定。在图2中所示的用于制造光缆的装置2的情况下，铠装缠绕设备8000可任选地位 于挤出设备7000的上游。用于制造光缆的这样的装置3在图3中示出。通过铠装缠绕设 备8000，铠装800可设置在包皮层200和标记300上。铝条、钢条或玻璃纱线或芳香族聚酰 胺的薄细丝可设置在包皮层200和标记300周围作为铠装元件。该铠装用于减轻缆芯作用 在光缆上的张力负荷。在包括由金属部件组成的铠装的光缆的情况下，包皮层200上的标记同样包括不 能被检测到的金属材料。因此，在此类光缆的情况下，必须在光缆护套700上提供例如有色 标识之类的标记。为了给光缆护套提供标识，图3中所示的用于制造光缆的装置包括标识 设备9000，该标识设备9000包括检测单元9100和印刷单元9200。该检测单元设置在铠装 缠绕设备8000上游，以更可靠地确定该标记。检测单元9100例如可形成为金属检测器，该 金属检测器在附连于包皮层200的内侧201上的金属标签300通过时检测该金属标签。该 检测单元还可包括磁性检测器，该磁性检测器形成用于在磁性作用标记300通过时检测该 标记。此外，检测单元9100可包括用于检测RFID应答器的读取器。这使检测应答器形式 的标记成为可能。在可能的实施例的情况下，检测单元9100与印刷单元9200耦合。如果检测单元 9100检测到包皮层200上的标记300，则印刷单元9200被检测单元9100产生的控制信号 SD激活。印刷单元9200以这样的方式形成当印刷单元9200利用控制信号SD激活时，有 色标识通过印刷单元9200施加至光缆护套700。检测单元9100与印刷单元9200之间的距离例如可以是反转位置之间的间距的整 数倍。这确保光缆护套在光传输元件绞合的旋转方向改变的各个反转位置处具有标识。如果检测单元9100与印刷单元9200之间的距离偏离反转位置之间的间距的整数倍，则对光 缆护套施加标识可通过控制信号SD在相对于印刷单元的激活有时间延迟的情况下进行。 在图3中所示的用于制造光缆的装置的情况下，给光缆护套提供标识可在相对于反转位置 具有从0mm到+/-50mm范围的偏差的情况下进行。
权利要求
一种光缆，包括多个绞合的光传输元件(10)，所述光传输元件(10)包含至少一个光波导(11)，其中所述光传输元件(10)以绞合方式设置，以使所述光传输元件(10)在所述光缆的第一部分(B1)上按第一旋转方向(U1)绞合，而在所述光缆的毗邻所述第一部分设置的第二部分(B2)上按与所述第一旋转方向不同的第二旋转方向(U2)绞合，以及包围所述光传输元件(10)的包皮层(200)，所述包皮层的表面(201)上设置有用于标识所述光缆的第一部分与第二部分之间的位置(SH)的标记(300)，其中所述标记(300)以所述标记与包围所述标记的包皮层的区域(H1，H2)有区别的方式设计。
2.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述包皮层(200)以所述包皮层的所述表面(201)上的所述标记(300)设置在所述光 缆的所述第一部分(B1)与所述第二部分(B2)之间的方式包围所述光传输元件(10)。
3.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述光传输元件(10)以绞合方式设置，以使所述第一旋转方向(U1)与所述第二旋转 方向(U2)之间的变化在所述光缆的所述第一部分(B1)与所述第二部分(B2)之间的位置 (RP)处发生，以及其中，为了标识所述包皮层(200)的所述表面(201)上的所述位置，所述标记(300)在 所述包皮层上设置于所述包皮层包围所述位置(RP)的所述位置(SH)处。
4.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述标记(300)在所述包皮层(200)正对所述光传输元件(10)的所述表面(201)的 那一侧上围绕所述光传输元件(10)沿圆周设置。
5.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述标记形成为通过粘合连接(310)施加在所述包皮层的所述表面(201)上的部件 (300)。
6.如权利要求1所述的光缆，其特征在于， 所述标记(300)包含铝或磁性材料。
7.如权利要求1所述的光缆，其特征在于， 所述标记形成为应答器。
8.如权利要求1所述的光缆，其特征在于， 所述包皮层(200)被光缆护套(700)包围，以及其中所述标记(300)以所述标记所标识的所述位置可透过所述光缆护套(700)检测的 方式设计。
9.如权利要求1到8中的任一项所述的光缆，其特征在于， 所述光传输元件(10)被保持元件(400)包围，其中所述光传输元件(10)围绕中心元件(20)以绞合方式设置。
10.一种用于制造如权利要求1到9中的任一项所述的光缆的装置，包括 用于绞合所述光缆的所述光传输元件(10)的绞合设备(1000)，其中所述绞合设备(1000)形成为使所述光传输元件(10)被设置成在所述光缆的第一 部分(B1)上按第一旋转方向(U1)绞合，而在所述光缆(100)毗邻所述第一部分设置的第二部分(B2)上按与所述第一旋转方向不同的第二旋转方向(U2)绞合，其中所述绞合设备(1000)在所述第一旋转方向(U1)与所述第二旋转方向(U2)之间 的切换由控制信号(S)控制，标识设备(3000)，用于向带(200)施加标记(300)以标识所述光缆的所述第一部分 (B1)与所述第二部分(B2)之间的位置(SH)，所述标记(300)的施加由所述控制信号(S) 控制，以及包皮层形成设备(2000)，用于将所述带以所述标记设置在所述光缆的所述第一部分与 所述第二部分之间的方式形成为包围所述光缆的所述光传输元件(10)的包皮层(200)。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述绞合设备(1000)和所述标识设备(3000)分别设置在离所述包皮层形成设备 (2000) 一定距离处，以使当所述包皮层(200)在所述缆芯(100)周围形成之后，将所述标记 (300)设置在所述光缆(100)的所述第一部分(B1)与所述第二部分(B2)之间。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述光传输元件(10)从所述绞合设备(1000)馈送到所述包皮层形成设备(2000)的 传输速度和所述带(200)从所述标识设备(3000)馈送到所述包皮层形成设备(2000)的传 输速度被选择成使所述包皮层的所述表面(201)上的所述标记(300)设置在所述光缆的所 述第一部分(B1)与所述第二部分(B2)之间。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述绞合设备(1000)以所述第一旋转方向(U1)与所述第二旋转方向(U2)之间的变 化在所述光缆的所述第一部分(B1)与所述第二部分(B2)之间的位置(RP)处发生的方式 绞合所述光传输元件(10)，以及其中所述标识设备将所述标记(300)设置在所述带(200)的表面(201)上的所述位置 (SH)处，在所述位置(SH)处形成为所述包皮层的所述带包围所述位置(RP)。
14.如权利要求10所述的装置，其特征在于，当所述标识设备(3000)用所述控制信号(S)激活时，所述标记(300)粘附在所述带 (200)上。
15.如权利要求10到14中的任一项所述的装置，其特征在于，包括用于检测所述标记(300)的检测单元(9100)，用于在所述包皮层(200)上设置所述铠装(800)的铠装缠绕设备(8000)，以及用于对所述光缆的所述光缆护套(700)施加标识的印刷设备(9200)，其中所述检测单元(9100)设置在所述包皮层形成设备(2000)与所述铠装缠绕设备 (8000)之间，而所述铠装缠绕设备(8000)设置在所述检测单元(9100)与所述印刷单元 (9200)之间，以及其中所述印刷单元(9200)在所述检测单元(9100)检测到所述标记(300)时在所述光 缆护套上设置所述标识。
16.一种用于制造光缆的方法，包括提供包含至少一个光波导(11)的多个光传输元件(10)，按第一旋转方向(U1)沿所述光缆的第一部分(B1)绞合所述光传输元件(10)，并按与 所述第一旋转方向(U1)不同的第二旋转方向(U2)沿所述光缆的毗邻所述第一部分设置的第二部分(B2)绞合所述光传输元件(10)，其中在按所述第一旋转方向的绞合与按所述第 二旋转方向的绞合之间的切换通过用控制信号(S)激活绞合设备(1000)来进行，通过用所述控制信号(S)激活用于设置所述标记(300)的标识设备(3000)将标记 (300)施加至带(200)的所述表面，所述标记(300)以所述标记(300)与包围所述标记的所 述带的区域(H1、H2)有区别的方式设计，将所述带(200)形成为包皮层，按所述标记(300)设置在所述光缆的所述第一部分(B1)与所述第二部分(B2)之间的 方式由所述包皮层(200)包围所述光传输元件(10)。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，通过向所述带粘附与所述带的材料不同的材料而将所述标记(300)施加在所述带 (200)上。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，包括在所述带上施加应答器(300)作为所述标记。
19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，包括按所述标记(300)设置在所述包皮层的正对所述光传输元件的表面上的方式由所述 包皮层(200)包围所述光传输元件(10)。
20.如权利要求16到19中的任一项所述的方法，其特征在于，包括检测所述标记(300)，用铠装(800)和光缆护套(700)包围所述包皮层(200)，当检测到所述标记时，将所述标记(300)施加至所述光缆护套(700)。
全文摘要
一种光缆包括多个绞合的光传输元件(10)。这些光传输元件在光缆的第一部分(B1)处以第一绞合方向(U1)绞合，在光缆毗邻第一部分的第二部分(B2)处以第二绞合方向(U2)绞合。该光缆包括包围光传输元件(10)的包皮层(200)，在该包皮层的表面(201)上在光缆的第一与第二部分之间的位置(SH)处设置有标记(300)。设置了在绞合方向之间切换的绞合设备(1000)和在通过包皮层形成设备(2000)形成为包皮层(200)的带上设置标记的标记设备(3000)以制造光缆。
文档编号G02B6/44GK101876734SQ20101017485
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月29日 优先权日2009年4月30日
发明者J·弗奇, T·米勒 申请人:Ccs技术公司