长度测量装置和图像形成装置的制作方法

专利名称：长度测量装置和图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及长度测量装置和图像形成装置。
技术背景
传统上已经公知一种检测形成有图像的片材的长度的技术(例如，参见参考文 献1和2)。
[参考文献1]日本特开2005-112543号公报
[参考文献2]日本特开平5-208543号公报发明内容
本发明的目的是提供一种长度测量装置和图像形成装置，其能够减小使用长度 测量辊测量的片材长度中由长度测量辊的离心而造成的测量误差。
根据本发明的第一方面，提供了一种长度测量装置，该长度测量装置包括长 度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一 传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所述传送路 径上传送的片材；第二传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的上游 侧或下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第三传感器，其布置在所述 长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片 材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一传感器和所述第三传感器检测到所述片 材的第一检测时段内的旋转量来测量所述片材的第一片材长度，并且基于所述长度测量 辊在所述第一传感器和所述第三传感器中的任一个传感器以及所述第二传感器检测到所 述片材的第二检测时段内的旋转量来测量所述片材的第二片材长度，所述第一传感器和 所述第三传感器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送方向上的隔着所述长度测量 辊而与所述第二传感器相对的位置处；以及总长度计算部，其从所述第一片材长度和所 述第二片材长度中选择更加接近所述长度测量辊的周长的整数倍的片材长度，并且使用 所选择的片材长度来计算所述片材在所述片材传送方向上的总长度。
通过上述构造，与长度测量装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，能 够减小在使用长度测量辊测量出的片材长度中包括的由长度测量辊的离心而造成的测量 误差。
根据本发明的第二方面，提供了一种长度测量装置，该长度测量装置包括长 度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一 传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所述传送路 径上传送的片材；第二传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的上游 侧或下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第三传感器，其布置在所述 长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片 材；存储部，其存储多个片材的标准尺寸；接收部，其接收对形成图像的片材的选择；预测值计算部，其从所述存储部读取所选择的片材的标准尺寸，并且，基于所读取的标 准尺寸，针对所述第一传感器和所述第三传感器检测到所述片材的第一检测时段、并针 对所述第一传感器和所述第三传感器中的下述任一个传感器以及所述第二传感器检测到 所述片材的第二检测时段，来计算片材长度的预测值，所述第一传感器和所述第三传感 器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送方向上的隔着所述长度测量辊而与所述第 二传感器相对的位置处；选择部，其从所述第一检测时段和所述第二检测时段的片材长 度预测值中选择更加接近所述长度测量辊的周长的整数倍的片材长度预测值，并且选择 所述第一检测时段和所述第二检测时段中的与所选择的片材长度预测值相对应的任一个 检测时段，作为片材长度的检测时段；以及总长度计算部，其基于所述长度测量辊在所 选择的检测时段内的旋转量来计算所述片材在所述片材传送方向上的总长度。
通过以上构造，可以通过选择检测时段来测量片材长度，因此可以预先减小测 量误差。
优选地，在本发明的第一和第二方面中，所述第二传感器被布置为与所述第一 传感器和所述第三传感器中的任一个传感器隔开所述长度测量辊的周长的(2n-l)/4倍(η 为任意自然数)，所述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一个传感器在所述片材传 送方向上相对于所述长度测量辊设置在与所述第二传感器相同的一侧。
通过以上构造，与长度测量装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，能 够进一步减小在使用长度测量辊测量出的片材长度中包括的由所述长度测量辊的离心而 造成的测量误差。
优选地，在本发明的第一和第二方面中，所述第一传感器、所述第二传感器、 以及所述第三传感器中的至少一个传感器布置在所述片材传送路径的与所述片材传送方 向垂直的宽度方向的一侧，并且，其余的传感器中的至少一个传感器布置在所述片材传 送路径的与所述片材传送方向垂直的宽度方向的另一侧，并且其中，所述长度测量装置 还包括修正部，其基于布置在所述宽度方向的所述一侧和所述另一侧的传感器检测到 在所述传送路径上传送的所述片材的检测时刻，来检测所述片材的倾斜度，并且基于检 测到的倾斜度来修正所述片材在所述片材传送方向上的总长度。
通过以上构造，无需安装新传感器来检测所传送的片材的倾斜度，就可以检测 量出所传送的片材的倾斜度。
优选地，在本发明的第一和第二方面中，所述长度测量装置还包括第四传感 器，其在所述片材传送方向上相对于所述长度测量辊布置在与所述第二传感器相同的一 侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材，其中，所述第四传感器被布置为与所 述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一个传感器或者所述第二传感器隔开所述长 度测量辊的周长的Om-I)/8倍(m为任意自然数)，所述第一传感器和所述第三传感器 中的所述任一个传感器在所述片材传送方向上相对于所述长度测量辊布置在与所述第二 传感器相同的一侧。
通过以上构造，与长度测量装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，能 够进一步减小在使用长度测量辊测量出的片材长度中包括的由长度测量辊的离心而造成 的测量误差。
优选地，在本发明的第一和第二方面中，所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器、以及所述第四传感器中的至少一个传感器布置在所述片材传送路径的 与所述片材传送方向垂直的宽度方向的一侧，而其余的传感器中的至少一个传感器设置 在所述片材传送路径的与所述片材传送方向垂直的所述宽度方向的另一侧，并且其中， 所述长度测量装置还包括修正部，其基于布置在所述宽度方向的所述一侧和所述另一 侧的传感器检测到在所述传送路径上传送的所述片材的检测时刻，来检测所述片材的倾 斜度，并且基于检测到的倾斜度来修正所述片材在所述片材传送方向上的总长度。通过以上构造，与长度测量装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，能 够检测所传送的片材的倾斜度，并且以高精度计算在所述片材传送方向上的片材长度。根据本发明的第三方面，提供了一种长度测量装置，该长度测量装置包括长 度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一 上游传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所述传 送路径上传送的所述片材；第二上游传感器，其布置在所述第一上游传感器在所述片材 传送方向 上的上游侧，与所述第一上游传感器隔开所述长度测量辊的周长的一半，并且 检测在所述传送路径上传送的所述片材；第一下游传感器，其布置在所述长度测量辊在 所述片材传送方向上的下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第二下游 传感器，其布置在所述第一下游传感器在所述片材传送方向上的下游侧，与所述第一下 游传感器隔开所述长度测量辊的周长的一半，并且检测在所述传送路径上传送的所述片 材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一上游传感器和所述第二下游传感器检测 到所述片材的第一检测时段内的旋转量来测量所述片材的片材长度，并且基于所述长度 测量辊在所述第二上游传感器与所述第一下游传感器检测到所述片材的第二检测时段内 的旋转量来测量所述片材的片材长度；以及总长度计算部，其计算针对所述第一检测时 段和所述第二检测时段计算出的片材长度的平均值，并且使用计算出的片材长度平均值 来计算所述片材在所述片材传送方向上的总长度。通过以上构造，与长度测量装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，能 够减小在使用长度测量辊测量出的片材长度中包括的由长度测量辊的离心而造成的测量误差。优选地，在本发明的第三方面中，所述第一上游传感器、所述第二上游传感 器、所述第一下游传感器、以及所述第二下游传感器中的至少一个传感器布置在所述片 材传送路径的与所述片材传送方向垂直的宽度方向的一侧，并且其余的传感器中的至少 一个传感器设置在所述片材传送路径的与所述片材传送方向垂直的所述宽度方向的另一 侧，并且其中，所述长度测量装置还包括修正部，其基于布置在所述宽度方向的所述 一侧和所述另一侧的传感器检测到在所述传送路径上传送的所述片材的检测时刻，来检 测所述片材的倾斜度，并且基于检测到的倾斜度来修正所述片材在所述片材传送方向上 的总长度。通过以上构造，与长度测量装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，能 够检测片材的倾斜度，并且以高精度计算在所述片材传送方向上的片材长度。根据本发明的第四方面，提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括长度 测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并 且随着所述片材的传送而旋转；第一传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所述传送路径上传送的片材；第二传感器，其布置在所述长度 测量辊在所述片材传送方向上的上游侧或下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所 述片材；第三传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且 检测在所述传送路径上传送的所述片材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一传 感器和所述第三传感器检测到所述片材的第一检测时段内的旋转量来测量所述片材的片 材长度，并且基于所述长度测量辊在所述第一传感器和所述第三传感器中的任一个传感 器以及所述第二传感器检测到所述片材的第二检测时段内的旋转量来测量所述片材的片 材长度，所述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送 方向上的隔着所述长度测量辊而与所述第二传感器相对的位置处；以及总长度计算部， 其从针对所述第一检测时段和所述第二检测时段检测到的片材长度中，选择更加接近所 述长度测量辊的周长的整数倍的片材长度，并且使用所选择的片材长度来计算所述片材 在所述片材传送方向上的总长度，所述图像形成装置还包括图像形成部，其基于由所述 长度测量装置计算出的所述片材在所述片材传送方向上的总长度，来控制在所述片材上 形成的图像的形成条件。通过上述构造，与图像形成装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，基 于关于片材传送方向上的片材长度的信息，能够提高图像形成控制的精度。根据本发明的第五方面，提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括长度 测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并 且随着所述片材的传送而旋转；第一传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向 上的上游侧，并且检测在所述传送路径上传送的片材；第二传感器，其布置在所述长度 测量辊在所述片材传送方向上的上游侧或下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所 述片材；第三传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且 检测在所述传送路径上传送的所述片材；存储部，其存储多个片材的标准尺寸；接收 部，其接收对形成图像的片材的选择；预测值计算部，其从所述存储部读取所选择的 片材的标准尺寸，并且，基于所读取的标准尺寸，针对所述第一传感器和所述第三传感 器检测到所述片材的 第一检测时段、并针对所述第一传感器和所述第三传感器中的任一 个传感器以及所述第二传感器检测到所述片材的第二检测时段，来计算片材长度的预测 值，所述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送方向 上的隔着所述长度测量辊而与所述第二传感器相对的位置处；选择部，其从所述第一检 测时段和所述第二检测时段的片材长度预测值中选择更加接近所述长度测量辊的周长的 整数倍的片材长度预测值，并且选择所述第一检测时段和所述第二检测时段中的与所选 择的片材长度预测值相对应的任一个检测时段，作为片材长度的检测时段；以及总长度 计算部，其基于所述长度测量辊在所选择的检测时段内的旋转量来计算所述片材在所述 片材传送方向上的总长度，所述图像形成装置还包括图像形成部，其基于由所述长度测 量装置计算出的所述片材在所述片材传送方向上的总长度，来控制在所述片材上形成的 图像的形成条件。通过上述构造，与图像形成装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，基 于关于片材传送方向上的片材长度的信息，能够提高图像形成控制的精度。根据本发明的第六方面，提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括长度测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一上游传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送 方向上的上游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第二上游传感器，其布 置在所述第一上游传感器在所述片材传送方向上的上游侧，与所述第一上游传感器隔开 所述长度测量辊的周长的一半，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第一下游 传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测在所述传 送路径上传送的所述片材；第二下游传感器，其布置在所述第一下游传感器在所述片材 传送方向上的下游侧，与所述第一下游传感器隔开所述长度测量辊的周长的一半，并且 检测在所述传送路径上传送的所述片材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一 上游传感器和所述第二下游传感器检测到所述片材的第一检测时段内的旋转量来测量所 述片材的片材长度，并且基于所述长度测量辊在所述第二上游传感器和所述第一下游传 感器检测到所述片材的第二检测时段内的旋转量来测量所述片材的片材长度；以及总 长度计算部，其计算针对所述第一检测时段和所述第二检测时段计算出的片材长度的平 均值，并且使用计算出的片材长度平均值来计算所述片材在所述片材传送方向上的总长 度，所述图像形成装置还包括图像形成部，其基于由所述长度测量装置计算出的所述片 材在所述片材传送方向上的总长度，来控制在所述片材上形成的图像的形成条件。通过上述构造，与图像形成装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，基 于关于片材传送方向上的片材长度的信息，能够提高图像形成控制的精度。优选地，在本发明的第四到第六方面中，所述图像形成部包括在所述片材上 形成图像的图像形成单元；翻转单元，当在所述片材的第一表面上形成了图像后，所述 翻转单元翻转所述片材的两个表面；以及控制单元，其基于由所述长度测量装置计算出 的所述片材在所述片材传送方向上的总长度，来控制在所述片材的第二表面上形成的图 像的形成条件，其中，所述长度测量装置计算由所述图像形成单元在所述第一表面上形 成了图像的所述片材在所述片材传送方向上的总长度。通过上述构造，与图像形成装置不具有本发明的以上构成部件的情况相比，能 够抑制由于在第一表面上形成图像所造成的片材尺寸变化而导致的在第二表面上形成的 图像的错位。


基于以下附图详细地描述本发明的示例性实施方式，在附图中图1是示出了根据第一示例性实施方式的长度测量装置的构造的示例的图；图2是示出了图像形成装置的构造的示例的图；图3是示出了图像形成装置中的控制器的连接的示例的图；图4是示出了控制器的硬件构造的示例的图；图5是示出了控制器的片材长度测量过程的示例的流程图；图6A和图6B是分别用于说明当片材的前端到达下游边缘传感器时以及当片材 的后端离开上游边缘传感器时控制器的片材长度计算方法的图；图7A是示出了从第一上游边缘传感器、下游边缘传感器、以及旋转编码器输出 的信号波形的示例的图7B是示出了在下游边缘传感器的输出信号为ON的附近下游边缘传感器和旋 转编码器的输出信号的波形的放大图；图7C是示出了在第一上游边缘传感器的输出信号为ON的附近第一上游边缘传 感器与旋转编码器的输出信号的波形的放大
图8是用于说明控制器的片材长度计算方法的图；图9A是用于说明长度测量辊的离心误差的图；图9B是示出了边缘传感器之间的距离与使用长度测量辊测量出的片材长度中包 括的测量误差的标准偏差之间的关系的图；图10是示出了将长度测量辊划分成48个区域的状态下的图；图11是示出了第一示例性实施方式的控制器的处理过程的流程图；图12是示出了长度测量装置的构造的变型例的图；图13是示出了第二示例性实施方式的控制器的处理过程的流程图；图14是示出了边缘传感器之间的距离与使用长度测量辊测量出的片材长度中包 括的测量误差的改进效果之间的关系的图；图15是示出了在长度测量辊的上游侧包括三个边缘传感器的长度测量装置的构 造的示例的图；图16是示出了根据第三示例性实施方式的长度测量装置的构造的示例的图；图17是示出了长度测量辊的测量开始时间的相位和结束时间的相位之间的相位 差与测量出的片材长度中包括的测量误差之间的关系的图；图18A是示出了当正常地将片材传送到长度测量辊的测量位置时的状态的图；图18B是示出了当在倾斜的状态下将片材传送到测量位置时的状态的图；图18C是示出了当在倾斜的状态下将片材传送到测量位置时使用长度测量辊测 量出的片材长度的图；图19A到图19C是示出了边缘传感器的布置的示例的图；图20A是示出了当使用第二上游边缘传感器检测到倾斜的片材的一个前端时的 状态的图；图20B是示出了当使用第一上游边缘传感器检测到倾斜的片材的另一个前端时 的状态的图；以及图20C示出了当倾斜的片材的另一个前端已经到达第一上游边缘传感器的检测 位置时的状态的图。
具体实施例方式现在将参考附图来描述本发明的示例性实施方式。(第一示例性实施方式)(对长度测量装置的构造的示例的说明)首先，将参考图1来描述示例性实施方式的长度测量装置100的构造。示例性 实施方式的长度测量装置100包括长度测量辊101，长度测量辊101是用于测量的旋转部 件的示例。长度测量辊101由中空的圆柱形构成，并且包括位于长度测量辊101的中心处 的旋转轴102。旋转编码器103 (其为检测长度测量辊101的旋转量的检测装置的示例)布置在长度测量辊101的旋转轴102处。只要长度测量辊101旋转了给定角度，旋转编 码器103就向稍后描述的控制器200输出脉冲信号。摆动臂104的一端安装在长度测量辊101的旋转轴102中。摆动臂104可旋转 地支承长度测量辊101的旋转轴102。摆动臂104的另一端通过摆动轴105在摆动臂104 可以摆动的状态下安装在摆动臂支承构件106中。摆动臂支承构件106固定到长度测量 装置100的外壳(未示出)。延伸臂107从摆动臂104的与摆动臂104的安装有长度测量辊101的一端相对的 另一端延伸。螺旋弹簧108的一端安装在延伸臂107中。螺旋弹簧108的另一端安装在 从摆动臂支承构件106延伸出的臂109中。螺旋弹簧108处于伸展的状态中，并且产生 使得摆动臂104在图1的顺时针方向旋转的力。螺旋弹簧108将沿图1的顺时针方向的 力施加到摆动臂104，使得长度测量辊101按给定压力压向片材150的传送路径(即，下 传送表面110)。下传送表面110和上传送表面111被布置在相对的方向上，并且沿传送片材150 的传送路径设置。上传送表面111被布置为提供与传送表面110隔开的预定间隙。下传 送表面110和上传送表面111是板状构件，并且具有限制片材150的传送的作用。片材 150在与下传送表面110发生接触的状态下被传送，并且还接收上传送表面111的限制从 而不会向上移位。片材150是片状的记录材料，并且是形成图像的纸材料。除了纸材料以外，由 用于OHP片材的树脂制造的片材、和在纸材料的表面涂覆了树脂膜的涂层的片材可以用 作记录材料。第一上游边缘传感器121和第二上游边缘传感器122布置在长度测量辊101的上 游侧。下游边缘传感器125布置在长度测量辊101的下游侧。片材150在传送路径上从 第一上游边缘传感器121的一侧传送到下游边缘传感器125的一侧。因此，将布置在长 度测量辊101在片 材传送方向的上游侧的边缘传感器称为“上游边缘传感器”，而将布 置在长度测量辊101在片材传送方向的下游侧的边缘传感器称为“下游边缘传感器”。 应当注意，稍后将说明在长度测量辊101的上游侧安装两个边缘传感器的原因。第一上游边缘传感器121、第二上游边缘传感器122、以及下游边缘传感器125 是光电传感器，其中每一个都由LED(发光二极管)和光传感器构成。第一上游边缘传 感器121、第二上游边缘传感器122、以及下游边缘传感器125中的每一个都在所传送的 片材150的检测位置以光学的方式检测片材150的通过。从第一上游边缘传感器121、第 二上游边缘传感器122、以及下游边缘传感器125输出的传感器信号发送到控制器200。 控制器200是计算机，并且具有稍后说明的计算片材150在传送方向上的长度的功能、以 及作为图像形成装置的控制装置的功能。这些功能将在稍后进行描述。上游传送辊130布置在第二上游边缘传感器122的上游侧的传送路径上，而下游 传送辊140设置在下游边缘传感器125的下游侧的传送路径上。上游传送辊130包括作 为辊对的传送辊131和132。同样，下游传送辊140包括作为辊对的传送辊141和142。 上游传送辊130的传送辊132和下游传送辊140的传送辊142由电机(未示出)驱动。传 送辊131和传送辊141分别通过接收传送辊132和传送辊142的驱动力而旋转。长度测量辊101可以布置在片材150的布置有传送辊132和142的一侧(即，图1中的片材的下侧)。但是，在第一示例性实施方式中，长度测量辊101布置在片材150 的布置有传送辊131和141的一侧(即，图1中的片材的上侧)。这是由于，必须将驱动 传送辊132和142的机构布置在片材的下侧，而不需要将其布置在片材的上侧，因而与片 材的下侧相比，在片材的上侧存在着自由空间。 (对图像形成装置的构造的示例的说明)图2示出了包括长度测量装置100的图像形成装置300的示例。图像形成装置 300包括馈送片材150的片材馈送单元310、在片材150上形成图像的图像形成单元320、 以及将形成的图像定影在片材150上的定影单元400。(对片材馈送单元的构造的示例的说明)片材馈送单元310包括存贮多个片材的存贮装置311、在传送方向(即，图像形 成单元320的方向)上从存贮装置311馈送片材的馈送机构(未示出)、将从馈送机构馈 送的片材传送到图像形成单元320的传送辊312。(对图像形成单元的构造的示例的说明)图像形成单元320包括将从片材馈送单元310馈送的片材传送到图像形成单元 320的传送辊321。传送辊322布置在传送辊321的下游侧，其在传送路径324上将从传 送辊321或稍后描述的传送辊332馈送的片材150朝着二次转印单元323传送。二次转印 单元323包括转印辊326和对置辊327，通过将转印带325和片材150咬合在转印辊326 和对置辊327之间而将形成在转印带325上的调色剂图像转印到片材150上。定影单元400布置在二次转印单元323的下游侧，其具有通过加热和加压而将片 材150上的调色剂图像定影在片材150上的功能。传送辊328将从定影单元400馈送的 片材150传送到图像形成单元320的外部或者传送辊329。当在片材150的两面(即，第一和第二表面)上形成图像时，传送辊328在对片 材150的第一表面的图像形成结束的阶段，在传送辊329的方向上传送片材150。传送辊 329将片材150临时传送到翻转装置330。翻转装置330朝着传送辊329送回所传送的片 材150。传送辊329将从翻转装置330排出的片材150传送到传送路径331。图1中示出的长度测量装置100布置在传送路径331上。长度测量装置100测 量在传送路径331上传送的片材150在传送方向上的长度。长度测量装置100的测量结 果发送到图1所示的控制器200。随后，通过传送辊332和322将片材150传送到传送路 径324。此时，与在传送路径324上第一次传送片材150的情况相比，片材150的两个表 面翻转。将在传送路径324上再次传送的片材150再一次传送到二次转印单元323，并且 将图像转印到片材150的作为第一表面的背面的第二表面上。基于使用长度测量装置100测量到的关于片材在传送方向上的长度的信息，来 执行对形成在第二表面上的图像的一次转印处理和二次转印处理的控制。这是因为，片 材的尺寸由于在第一表面上形成的图像的影响而发生变化，如果不调整图像形成位置， 则造成第二表面上的图像形成位置的错位。图像形成单元320包括一次转印单元341到344。一次转印单元341到344中的 每一个都包括感光鼓、清洁装置、充电器、曝光装置、显影装置、以及转印辊。一次转 印单元341到344将Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、及K(黑色)的调色剂图案叠 加在转动的转印带325上，并且将调色剂图案转印到转动的转印带325上。因此，在转印带325上形成了其中YMCK的调色剂图像彼此叠加的彩色调色剂图像。上述的 各个部件的操作由控制器200控制。控制器200控制图1所示的长度测 量装置100的每一个元件以测量片材长度。当在片材的两个表面上形成图像时对第二表 面执行图像形成处理时，控制器200基于测量出的片材长度来控制图像形成处理。在图2所示的构造中，长度测量装置100可以布置在二次转印单元323在传送方 向324上的上游，并且不管是片材的任一个表面都在图像形成之前的阶段测量在传送方 向上的片材长度，因此可以将测量结果的信息用于图像形成。(对控制系统的构造的示例的说明)接下来，将对图2所示的图像形成装置300的控制系统进行描述。首先，将参考图3来描述控制器200的连接构造的示例。操作单元350、图像 数据接收单元351、第一上游边缘传感器121、第二上游边缘传感器122、第一下游边缘 传感器125、旋转编码器103等连接到控制器200的输入单元(即，图4所示的输入和输 出单元204)。主电机驱动控制电路361、电源电路362、传送辊驱动控制电路367、一次 转印单元341到344等连接到控制器200的输出单元(即，图4所示的输入和输出单元 204)。操作单元350接收用户输入的操作信息。操作单元350将接收到的操作信息输 出到控制器200。操作信息包括单面打印、双面打印、打印份数等的设置。图像数据接收单元351充当输入单元，接收通过未示出的通信线(例如局域网) 发送到图像形成装置300的图像数据。图像数据接收单元351将接收到的图像数据输出 到控制器200。第一上游边缘传感器121、第二上游边缘传感器122以及下游边缘传感器125中 的每一个都检测在传送路径上传送的片材150，并且在检测到片材150时将表示“ON” 的传感器信号输出到控制器200。当长度测量辊101旋转时，旋转编码器103针对长度测 量辊101的每一个给定旋转角度而产生脉冲信号。旋转编码器103产生的脉冲信号也输 出到控制器200。接下来，将描述执行与图像形成相关的处理的装置。这些装置的操作由控制器 200控制。主电机驱动控制电路361对使得图2中的转印带325转动的电机进行控制。电源电路362包括用于显影偏压的电源电路363、用于充电器的电源电路364、 用于转印偏压的电源电路365、以及定影加热器电源电路366。用于显影偏压的电源电路 363在显影装置中的调色剂提供给图2中的一次转印单元341到344中的每一个的感光鼓 时产生提供给显影装置的偏压。用于充电器的电源电路364对一次转印单元341到344 中的每一个的感光鼓进行充电。用于转印偏压的电源电路365在对转印带325的一次转 印时产生施加给一次转印单元341到344中的每一个的偏压，并且在二次转印单元323中 的二次转印时产生提供给转印辊326的偏压。定影加热器电源电路向定影单元400中包 括的加热器提供电源。传送辊驱动控制电路367驱动使得用于传送片材的传送机构的辊(如传送辊322) 转动的电机。接下来，将参考图4来描述控制器200的硬件构造。图4示出了控制器200的硬件构造的示例。控制器200包括CPU(中央处理单元)201、ROM (只读存储器)202、 RAM (随机存取存储器)203、以及输入和输出单元204。在ROM 202中存储了 CPU 201 用于进行控制的程序。CPU201读出存储到ROM 202中的程序，并且将读出的程序存储 到RAM 203中。随后，CPU 201根据存储到RAM 203中的程序来执行处理。RAM 203 用作工作区，存储CPU 201用于进行计算的数据、计算结果的数据等。RAM 203存储关 于存贮装置311包括的多个馈送盘中容纳的片材150的标准尺寸的信息。RAM 203存储 各个馈送盘中容纳的片材150的数量、以及关于片材150的标准尺寸的信息。输入和输出 单元204输入从操作单元350、图像数据接收单元351、第一上游边缘传感器121、第二上 游边缘传感器122、下游边缘传感器125、旋转编码器103等输出的数据，如图3所示。 输入和输出单元204还将CPU 201产生的控制信号输出到主电机驱动控制电路361、电源 电路362、传送辊驱动控制电路367、以及一次转印单元341到344。接下来，将参考图3来描述通过程序控制而实现的控制器200的功能块。控制 器200包括作为功能块的片材长度计算单元211、和图像形成处理控制单元212。这些功 能块是通过存储到ROM 202中的程序与诸如CPU 201和RAM 203的硬件的协作而实现 的。片材长度计算单元211具有计算片材长度的计算功能，并且将经过计算功能处 理的数据存储到RAM 203中。RAM 203存储关于长度测量辊101的旋转量的数据、关 于长度测量辊101的尺寸的数据、根据从第一上游边缘传感器121、第二上游边缘传感器 122及下游边缘传感器125输出的传感器信号而获得的信息(即，关于三个传感器的ON/ OFF的信息)。RAM 203存储关于第一上游边缘传感器121和下游边缘传感器125之间的 距离的信息、关于第二上游边缘传感器122和下游边缘传感器125之间的距离的信息等。图像形成处理控制单元212控制与图像形成相关的处理。在图像形成处理控制 单元212的控制对象中包括主电机驱动控制电路361、电源电路362、传送辊驱动控制电 路367、以及一次转印单元341到344。(对控制器的片材长度计算过程的说明) 接下来，将参考图5所示的流程图来描述控制器200的控制操作的示例。图5 所示的算法作为控制程序存储在RAM 202中，并且由CPU执行。这里，将描述当在片 材150的两个表面上形成图像时在对第二表面形成图像之前执行的片材长度计算处理的 示例。此外，将描述如下的情况的示例基于第一上游边缘传感器121和下游边缘传感 器125的传感器信号，而指定基于从旋转编码器103输出的脉冲信号p2计算片材长度的 检测时段。稍后将描述检测时段的详细情况。当在片材150的两个表面上形成图像时，在对第一表面执行了图像形成之后， 在翻转装置330将片材转回，并将其传送到传送路径331。在这个时刻，图5所示的处理启动。控制器200首先判断下游边缘传感器125的传感器信号是否是“ON”(步骤 Si)。当下游传感器125的传感器信号时“ON”(步骤Si:是)时，控制器200进行 步骤S2。当下游边缘传感器125的传感器信号不是“ON”(步骤Sl 否)时，控制器 200反复地执行步骤1的处理。下游边缘传感器125的传感器信号为“ON”表示片材 150的前端已经到达了下游边缘传感器125的检测位置的状态(参见图6A)。
当下游边缘传感器125检测到片材150 (步骤Sl 是)时，控制器200开始计时 器tl的测量(步骤S2)。控制器200在开始计时器tl的测量的同时，开始测量从旋转编 码器103输出的脉冲信号p2 (S3)。随后，当控制器200检测到脉冲信号p2的信号电平的 变化(步骤S4)时，控制器200结束计时器tl的测量(步骤S5)。此时，控制器200获 取计时器tl的计数值作为测量参数tl，并且将测量参数tl存储到RAM 203中。接下来，控制器200从“t3 = 0”的状态开始计时器t3的测量(步骤S6)，并 且判断从第一上游边缘传感器121输出的传感器信号是否是“OFF”(步骤S7)。从第 一上游边缘传感器121输出的传感器信号是“OFF”的状态表示片材150已经通过了第 一上游边缘传感器121的检测位置，如图6B所示。当从第一上游边缘传感器121输出 的传感器信号是“OFF”(步骤S7:是)时，控制器200结束脉冲信号p2的测量(步骤 S10)。此外，控制器200结束计时器t3的测量(步骤Sll)。此时，控制器200获取计 时器t3的计数值作为测量参数3，并且将测量参数存储到RAM 203中。

另一方面，当从第一上游边缘传感器121输出的传感器信号不是“OFF”(步 骤S7 否)时，控制器200判断是否检测到脉冲信号p2的信号电平的变化(步骤S8)。 当检测到脉冲信号p2的信号电平的变化时(步骤S8:是)，控制器200将计时器t3复位 (步骤S9)，返回步骤S6，并且再次开始计时器t3的测量。当未检测到脉冲信号p2的信 号电平的变化(步骤S8 :否)时，控制器200反复地执行步骤S7的判断。在步骤Sll之后，控制器200计算片材长度L(步骤S12)。控制器200通过计 算稍后描述的片材长度Ll到L4的值的总数来计算片材长度L。控制器200基于计算出 的片材长度L来调整在片材150的第二表面上形成的图像的位置(步骤S13)。这里，参考图6A到图8描述片材长度Ll到L4。此外，将描述如下的情况的示 例基于第一上游边缘传感器121和下游边缘传感器125的传感器信号而指定基于从旋转 编码器103输出的脉冲信号p2来计算片材长度的检测时段。首先，将描述片材长度L2。片材长度L2是控制器200基于在第一上游边缘传 感器121和下游边缘传感器125 二者都检测到片材150时(此后，将其称为“第一测量时 段”)从旋转编码器103输出的所计数脉冲信号p2的数量而计算出的片材长度。也就是 说，第一测量时段的测量开始时刻是片材150的前端到达下游边缘传感器125的检测位置 并且下游边缘传感器125的传感器信号变成“ON”(参见图6A)时的时刻。第一测量 时段的测量结束时刻是当片材150的后端离开第一边缘传感器121的检测位置并且第一上 游边缘传感器121的传感器信号变成“OFF”(参见图6B)时的时刻。控制器200根据 针对第一测量时段所计数的脉冲信号的数量p2来计算片材长度L2。片材长度L4是第一上游边缘传感器121和下游边缘传感器125之间的距离。如 上所述，在片材150的前端到达下游边缘传感器125的检测位置之后，使用长度测量辊 101来测量片材长度。另外，在片材150的后端离开第一上游边缘传感器121的检测位置 后，不执行对片材长度的测量。因此，必须将片材长度L2和L4与以下距离相加在旋 转编码器103的测量之前从旋转编码器103的测量位置到下游边缘传感器125的距离、以 及在旋转编码器103的测量之后从第一上游边缘传感器121到旋转编码器103的测量位置 的距离。片材长度Ll和L3是用于修正旋转编码器103的测量误差的值。将参考图7A到图7C来描述测 量误差。图7A示出了从旋转编码器103输出的脉冲信号p2的信号波 形、第一上游边缘传感器121的传感器信号的信号电平、以及下游边缘传感器125的传感 器信号的信号电平。图7B是图7A中的区域50的放大图，而图7C是图7A中的区域51的放大图。 图7B示出了在下游边缘传感器125的传感器信号变为“ON”附近的脉冲信号p2和下游 边缘传感器125的传感器信号。同样，图7C示出了在第一上游边缘传感器121的传感器 信号变为“OFF”附近的脉冲信号p2和第一上游边缘传感器121的传感器信号。如图7A和图7B所示，在片材150的前端到达下游边缘传感器125的检测位置且 下游边缘传感器125的传感器信号变为“ON”的时刻与从旋转编码器103输出的脉冲信 号p2的信号电平改变(即，脉冲信号p2的信号电平上升)的时刻之间存在着错位。该 错位是由于旋转编码器103的分辨率而发生的。在下游边缘传感器125的传感器信号变 为“ON”的时刻与脉冲信号p2的信号电平改变的时刻之间的时段是上述的计时器tl的 测量值。控制器200基于计时器tl的测量值和片材150的传送速度来计算片材长度Li。同样，如图7A和图7C所示，在从旋转编码器103输出的脉冲信号p2的信号电 平改变(即，脉冲信号p2的信号电平下降)的时刻与片材150的后端离开第一上游边缘 传感器121的检测位置且第一上游边缘传感器121的传感器信号变为“OFF”的时刻之间 存在着错位。从旋转编码器103输出的脉冲信号p2的信号电平发生变化的时刻与第一上 游边缘传感器121的传感器信号变为“OFF”的时刻之间的时段是上述的计时器t3的测 量值。控制器200基于计时器t3的测量值和片材150的传送速度来计算片材长度L3。控制器200首先基于针对第一检测时段而计数的脉冲信号p2的数量来计算片材 长度L2。另外，控制器200通过将计数器tl的测量值乘以片材150的传送速度的设定 值V来计算片材长度Li。同样，控制器200通过将计数器t3的测量值乘以片材150的 传送速度的设定值V来计算片材长度L3。随后，控制器200通过将存储到RAM 203中 的第一上游边缘传感器121与下游边缘传感器125之间的距离的值加到将计算出的片材长 度Ll到L3相加得到的值，来计算片材长度L。图8示出了通过对片材长度Ll到L4进 行相加而计算片材长度L的状态。控制器200按照与第一检测时段相似的方式，针对第二检测时段计算片材长度 L2。第二检测时段是第二上游边缘传感器122和下游边缘传感器125检测到片材150的 时间段。然后，控制器200通过将存储到RAM203中的第二上游边缘传感器122与下游 边缘传感器125之间的距离的值加到将计算出的片材长度Ll到L3相加得到的值，来计算 片材长度L。如上所述，针对第一上游边缘传感器121和下游边缘传感器125检测到片材150 的第一检测时段，控制器200基于从旋转编码器103输出的所计数的脉冲信号p2的数 量，来测量片材长度L2。此后将测量出的片材长度L2称为“LF1”。此外，针对第二 上游边缘传感器122和下游边缘传感器125检测到片材150的第二检测时段，控制器200 基于从旋转编码器103输出的所计数的脉冲信号p2的数量，来测量片材长度L2。此后 将测量出的片材长度L2称为“LF2”。控制器200选择针对第一检测时段测量出的片材 长度LFl和针对第二检测时段测量出的片材长度LF2中的一个，并且通过使用所选择的 片材长度LFl或LF2作为片材长度L2来计算总的片材长度L。将对执行这样的处理的原因以及用于选择片材长度L2的标准进行描述。如果在长度测量辊101中存在着离心，则不能够高精度地测量基于从旋转编码 器103输出的脉冲信号p2而计算的片材长度L2。也就是说，如果长度测量辊101的旋 转中心从中心位置发生即使很小的偏移，也会由于长度测量辊101的旋转半径的差异而 在片材长度L2的测量中出现误差。图9A示出了旋转中心从长度测量辊101的中心位置 偏移α [mm]的情形。另外，图9A示出了当旋转中心从长度测量辊101的中心位置偏移 α [mm]时，存在长度测量辊101的旋转半径从r0[mm]变成rl[mm] (r0 > rl)的部分。为了不受长度测量辊101的离心的影响而根据长度测量辊101的旋转量精确地计 算片材长度L2，要用长度测量辊101来测量的片材长度L2只需要是长度测量辊101的周 长的整数倍。这是由于长度测量辊101的周长是通过将长度测量辊101的直径乘以π (圆 周率)而计算出的。接下来，将描述长度测量辊101的测量开始时的相位和结束时的相位之间的相 位差与使用长度测量辊101测量出的片材长度L2中包括的测量误差之间的关系。控制器200预先将长度测量辊101的圆周上的任意位置设置成参考点，以该参考 点作为起点将长度测量辊101的圆周(一个圆周=一个周期=2 π )划分为48个区域(参 见图10)。应当注意，划分的数量可以是任意的，并且，为了提高计算的精确度，可以进 一步增加划分的数量。在从参考点开始相位(或者转动角度)改变了圆周的1/48时，控 制器200根据脉冲信号ρ2来测量片材长度L2。圆周的1/48表示将长度测量辊101的测 量开始位置的相位(即，从参考点起的旋转角度)与测量结束位置的相位(即，从参考点 起的旋转角度)之间的相位差划分成的48个区域中的一个区域。随后，控制器200计算 测量出的片材长度L2和实际的片材长度L2之间的测量误差。控制器200通过从预先计 算出的片材长度Ll中减去上述片材长度Li、L3和L4的值，来计算用于计算测量出的片 材长度L2中包括的测量误差的实际片材长度L2。表1示出了按照长度测量辊101的测 量的开始时间和结束时间的相位对计算出的测量误差进行分类的表。表1中的列示出了 长度测量辊101开始测量时的相位，其按照圆周的1/48从0变为2 π ( —次旋转)。表1 中的行示出了长度测量辊101结束测量时的相位，其按照圆周的1/48从0变为2 π (—次 旋转)。 测量开始位置的相位表示当下游边缘传感器125检测到片材的前端时长度测量 辊101的从参考点开始的旋转角度。测量结束位置的相位表示当第一上游边缘传感器121 或第二下游边缘传感器122不能检测到片材的后端时长度测量辊101的从参考点开始的旋 转角度。[表1]
权利要求
1.一种长度测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所 述传送路径上传送的所述片材；第二传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的上游侧或下游侧， 并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第三传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测 在所述传送路径上传送的所述片材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一传感器和所述第三传感器检测到所述片 材的第一检测时段内的旋转量来测量所述片材的第一片材长度，并且基于所述长度测量 辊在所述第一传感器和所述第三传感器中的下述任一个传感器以及所述第二传感器检测 到所述片材的第二检测时段内的旋转量来测量所述片材的第二片材长度，所述第一传感 器和所述第三传感器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送方向上的隔着所述长度 测量辊而与所述第二传感器相对的位置处；以及总长度计算部，其从所述第一片材长度和所述第二片材长度中选择更加接近所述长 度测量辊的周长的整数倍的片材长度，并且使用所选择的片材长度来计算所述片材在所 述片材传送方向上的总长度。
2.一种长度测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所 述传送路径上传送的所述片材；第二传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的上游侧或下游侧， 并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第三传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测 在所述传送路径上传送的所述片材；存储部，其存储多个片材的标准尺寸； 接收部，其接收对形成图像的片材的选择；预测值计算部，其从所述存储部读取所选择的片材的标准尺寸，并且，基于所读取 的标准尺寸，针对所述第一传感器和所述第三传感器检测到所述片材的第一检测时段、 并针对所述第一传感器和所述第三传感器中的下述任一个传感器以及所述第二传感器检 测到所述片材的第二检测时段，计算片材长度的预测值，所述第一传感器和所述第三传 感器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送方向上的隔着所述长度测量辊而与所述 第二传感器相对的位置处；选择部，其从所述第一检测时段和所述第二检测时段的片材长度预测值中选择更加 接近所述长度测量辊的周长的整数倍的片材长度预测值，并且选择所述第一检测时段和 所述第二检测时段中的与所选择的片材长度预测值相对应的任一个检测时段，作为片材 长度的检测时段；以及总长度计算部，其基于所述长度测量辊在所选择的检测时段内的旋转量来计算所述 片材在所述片材传送方向上的总长度。
3.根据权利要求1或2所述的长度测量装置，其中，所述第二传感器被布置为与 所述第一传感器和所述第三传感器中的下述任一个传感器隔开所述长度测量辊的周长的 (2n-l)/4倍，其中η为任意自然数，所述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一个 传感器在所述片材传送方向上相对于所述长度测量辊布置在与所述第二传感器相同的一 侧。
4.根据权利要求1或2所述的长度测量装置，其中，所述第一传感器、所述第二传感 器、以及所述第三传感器中的至少一个传感器布置在所述片材传送路径的与所述片材传 送方向垂直的宽度方向的一侧，并且，其余的传感器中的至少一个传感器布置在所述片 材传送路径的与所述片材传送方向垂直的所述宽度方向的另一侧，并且其中，所述长度测量装置还包括修正部，该修正部基于布置在所述宽度方向的所述 一侧和所述另一侧的传感器检测到所述片材的检测时刻，来检测在所述传送路径上传送 的所述片材的倾斜度，并且基于检测到的倾斜度来修正所述片材在所述片材传送方向上 的总长度。
5.根据权利要求3所述的长度测量装置，该长度测量装置还包括第四传感器，该第四 传感器在所述片材传送方向上相对于所述长度测量辊布置在与所述第二传感器相同的一 侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材，其中，所述第四传感器被布置为与所述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一 个传感器或者所述第二传感器隔开所述长度测量辊的周长的(2m-l)/8倍，其中m为任意 自然数，所述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一个传感器在所述片材传送方向 上相对于所述长度测量辊布置在与所述第二传感器相同的一侧。
6.根据权利要求5所述的长度测量装置，其中，所述第一传感器、所述第二传感器、 所述第三传感器、以及所述第四传感器中的至少一个传感器布置在所述片材传送路径的 与所述片材传送方向垂直的宽度方向的一侧，其余的传感器中的至少一个传感器布置在 所述片材传送路径的与所述片材传送方向垂直的所述宽度方向的另一侧，并且其中，所述长度测量装置还包括修正部，该修正部基于布置在所述宽度方向的所述 一侧和所述另一侧的传感器检测到所述片材的检测时刻，来检测在所述传送路径上传送 的所述片材的倾斜度，并且基于检测到的倾斜度来修正所述片材在所述片材传送方向上 的总长度。
7.一种长度测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一上游传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测 在所述传送路径上传送的所述片材；第二上游传感器，其布置在所述第一上游传感器在所述片材传送方向上的上游侧， 与所述第一上游传感器隔开所述长度测量辊的周长的一半，并且检测在所述传送路径上 传送的所述片材；第一下游传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第二下游传感器，其布置在所述第一下游传感器在所述片材传送方向上的下游侧， 与所述第一下游传感器隔开所述长度测量辊的周长的一半，并且检测在所述传送路径上 传送的所述片材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一上游传感器和所述第二下游传感器检测 到所述片材的第一检测时段内的旋转量来测量所述片材的片材长度，并且基于所述长度 测量辊在所述第二上游传感器和所述第一下游传感器检测到所述片材的第二检测时段内 的旋转量来测量所述片材的片材长度；以及总长度计算部，其计算针对所述第一检测时段和所述第二检测时段计算出的片材长 度的平均值，并且使用计算出的片材长度平均值来计算所述片材在所述片材传送方向上 的总长度。
8.根据权利要求7所述的长度测量装置，其中，所述第一上游传感器、所述第二上游 传感器、所述第一下游传感器、以及所述第二下游传感器中的至少一个传感器布置在所 述片材传送路径的与所述片材传送方向垂直的宽度方向的一侧，并且其余的传感器中的 至少一个传感器布置在所述片材传送路径的与所述片材传送方向垂直的所述宽度方向的 另一侧，并且其中，所述长度测量装置还包括修正部，该修正部基于布置在所述宽度方向的所述 一侧和所述另一侧的传感器检测到所述片材的检测时刻，来检测在所述传送路径上传送 的所述片材的倾斜度，并且基于检测到的倾斜度来修正所述片材在所述片材传送方向上 的总长度。
9.一种图像形成装置，该图像形成装置包括 长度测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所 述传送路径上传送的所述片材；第二传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的上游侧或下游侧， 并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第三传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测 在所述传送路径上传送的所述片材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一传感器和所述第三传感器检测到所述片 材的第一检测时段内的旋转量来测量所述片材的片材长度，并且基于所述长度测量辊在 所述第一传感器和所述第三传感器中的下述任一个传感器以及所述第二传感器检测到所 述片材的第二检测时段内的旋转量来测量所述片材的片材长度，所述第一传感器和所述 第三传感器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送方向上的隔着所述长度测量辊而 与所述第二传感器相对的位置处；和总长度计算部，其从针对所述第一检测时段和所述第二检测时段检测到的片材长度 中，选择更加接近所述长度测量辊的周长的整数倍的片材长度，并且使用所选择的片材 长度来计算所述片材在所述片材传送方向上的总长度；以及图像形成部，其基于由所述长度测量装置计算出的所述片材在所述片材传送方向上 的总长度，来控制在所述片材上形成的图像的形成条件。
10.—种图像形成装置，该图像形成装置包括 长度测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测在所 述传送路径上传送的所述片材；第二传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的上游侧或下游侧， 并且检测在所述传送路径上传送的所述片材；第三传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且检测 在所述传送路径上传送的所述片材；存储部，其存储多个片材的标准尺寸； 接收部，其接收对形成图像的片材的选择；预测值计算部，其从所述存储部读取所选择的片材的标准尺寸，并且，基于所读取 的标准尺寸，针对所述第一传感器和所述第三传感器检测到所述片材的第一检测时段、 并针对所述第一传感器和所述第三传感器中的下述任一个传感器以及所述第二传感器检 测到所述片材的第二检测时段，计算片材长度的预测值，所述第一传感器和所述第三传 感器中的所述任一个传感器布置在所述片材传送方向上的隔着所述长度测量辊而与所述 第二传感器相对的位置处；选择部，其从所述第一检测时段和所述第二检测时段的片材长度预测值中，选择更 加接近所述长度测量辊的周长的整数倍的片材长度预测值，并且，选择所述第一检测时 段和所述第二检测时段中的与所选择的片材长度预测值相对应的任一个检测时段，作为 片材长度的检测时段；和总长度计算部，其基于所述长度测量辊在所选择的检测时段内的旋转量来计算所述 片材在所述片材传送方向上的总长度；以及图像形成部，其基于由所述长度测量装置计算出的所述片材在所述片材传送方向上 的总长度，来控制在所述片材上形成的图像的形成条件。
11.一种图像形成装置，该图像形成装置包括 长度测量装置，该长度测量装置包括长度测量辊，其与在传送路径上传送的片材接触，并且随着所述片材的传送而旋转；第一上游传感器，其布置在所述长度测量辊在片材传送方向上的上游侧，并且检测 在所述传送路径上传送的所述片材；第二上游传感器，其布置在所述第一上游传感器在所述片材传送方向上的上游侧， 与所述第一上游传感器隔开所述长度测量辊的周长的一半，并且检测在所述传送路径上 传送的所述片材；第一下游传感器，其布置在所述长度测量辊在所述片材传送方向上的下游侧，并且 检测在所述传送路径上传送的所述片材；第二下游传感器，其布置在所述第一下游传感器在所述片材传送方向上的下游侧，与所述第一下游传感器隔开所述长度测量辊的周长的一半，并且检测在所述传送路径上 传送的所述片材；测量部，其基于所述长度测量辊在所述第一上游传感器和所述第二下游传感器检测 到所述片材的第一检测时段内的旋转量来测量所述片材的片材长度，并且基于所述长度 测量辊在所述第二上游传感器和所述第一下游传感器检测到所述片材的第二检测时段内 的旋转量来测量所述片材的片材长度；和总长度计算部，其计算针对所述第一检测时段和所述第二检测时段计算出的片材长 度的平均值，并且使用计算出的片材长度平均值来计算所述片材在所述片材传送方向上 的总长度；以及图像形成部，其基于由所述长度测量装置计算出的所述片材在所述片材传送方向上 的总长度，来控制在所述片材上形成的图像的形成条件。
12.根据权利要求9到11中任一项所述的图像形成装置，其中，所述图像形成部包 括图像形成单元，其在所述片材上形成图像；翻转单元，当在所述片材的第一表面上 形成了图像后，所述翻转单元翻转所述片材的两个表面；以及控制单元，其基于由所述 长度测量装置计算出的所述片材在所述片材传送方向上的总长度，控制在所述片材的第 二表面上形成的图像的形成条件，其中，所述长度测量装置计算由所述图像形成单元在所述第一表面上形成了图像的 所述片材在所述片材传送方向上的总长度。
全文摘要
本发明涉及一种长度测量装置和图像形成装置。长度测量装置包括测量部，其基于长度测量辊在第一传感器和第三传感器检测到所述片材的第一检测时段内的旋转量来测量片材长度，并且基于长度测量辊在第一传感器和第三传感器中的下述任一个传感器以及所述第二传感器检测到片材的第二检测时段内的旋转量来测量片材长度，所述第一传感器和所述第三传感器中的所述任一个传感器布置在隔着所述长度测量辊而与所述第二传感器相对的位置处；以及总长度计算部，其从针对第一检测时段和第二检测时段测量出的片材长度中，选取更加接近长度测量辊的周长的整数倍的片材长度，并且使用所选取的片材长度来计算片材的总长度。
文档编号G03G15/00GK102023507SQ201010211160
公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月18日 优先权日2009年9月10日
发明者古谷孝男, 塚本一之, 大岛穰, 岩城能成 申请人:富士施乐株式会社