专利名称：用于复印机的加热辊生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热辊生产工艺，尤其是涉及一种用于复印机的加热辊生产工 艺。
背景技术：
目前的复印机都是利用光导体的电位特性，然后通过光学成像原理，使原稿图像 成像在光导体上，形成了静电潜像。再后是通过静电原理，使用带有极性相反电荷的墨粉， 使光导体表面的静电潜像转化成为光导体表面的墨粉图像。最后，仍然通过静电原理，将光 导体表面的墨粉图像转印到复印纸表面。其中复印机的加热辊是将加热辊加热到一定的温 度，然后利用加热辊和压力辊之间的压力将复印纸上的墨粉融化后固定在复印纸上。现有 的加热辊生产工艺，由于加工尺寸难以保证精准到位，导致工人劳动强度高，劳动效率低， 加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够保证尺寸精准、加工速度快的用于复印机的加热辊
生产工艺。本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括以下步骤1)切 管；2)将钢管的两端缩小为小头；3)将钢管平头、倒角、内镗两端孔；4)将钢管数控加工成 毛坯成品；5)钢管两端经仿型磨成形，保证两端的同轴度至尺寸要求；6)将磨加工后的半 成品冲U形槽；7)检验、磷化；8)将机加工后的钢管套装橡胶层，加热至280°C，冷却后再研 磨橡胶层至要求尺寸；9)最后套装筒状塑料薄膜层，加热至280°C，塑料薄膜层与橡胶层融 为一体，冷却后切去两端余料。本发明采用的上述工艺，仿型磨成形、冲U形槽尺寸精准，既降低了劳动强度，又 提高了劳动效率，节约了加工成本。
具体实施例方式实施例加热辊材质采用20号钢，用于复印机的加热辊生产工艺，包括以下步骤1)将外径为026. 5mm钢管切为290mm长度的坯料；2)将钢管的两端缩小为 023. 5mm的小头，中间为231. 5mm的原管长度；3)将钢管平头、倒角、内镗两端孔；4)将钢 管数控加工成毛坯成品；5)钢管两端经仿型磨成形，保证两端的同轴度在0.01mm之内；6) 将磨加工后的半成品冲U形槽；7)检验、磷化；8)将机加工后的钢管套装橡胶层，加热至 280°C，冷却后再研磨橡胶层至要求尺寸；9)最后套装筒状塑料薄膜层，加热至280°C，塑料 薄膜层与橡胶层融为一体，冷却后切去两端余料。仿型磨能够减轻劳动强度，保证尺寸精准 到位；冲U形槽改进了原有的铣槽工艺，加工速度快，一次成形，尺寸精准。显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本
3发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以 做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属 于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
一种用于复印机的加热辊生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)切管；2)将钢管的两端缩小为小头；3)将钢管平头、倒角、内镗两端孔；4)将钢管数控加工成毛坯成品；5)钢管两端经仿型磨成形，保证两端的同轴度至尺寸要求；6)将磨加工后的半成品冲U形槽；7)检验、磷化；8)将机加工后的钢管套装橡胶层，加热至280℃，冷却后再研磨橡胶层至要求尺寸；9)最后套装筒状塑料薄膜层，加热至280℃，塑料薄膜层与橡胶层融为一体，冷却后切去两端余料。
全文摘要
本发明公开了一种用于复印机的加热辊生产工艺。它包括步骤1)切管；2)缩管；3)将钢管平头、倒角、内镗两端孔；4)将钢管数控加工成毛坯成品；5)钢管两端经仿型磨成形，保证两端的同轴度在0.01mm之内；6)将磨加工后的半成品冲U形槽；7)检验、磷化；8)将机加工后的钢管套装橡胶层，加热至280℃，冷却后再研磨橡胶层至要求尺寸；9)最后套装筒状塑料薄膜层，加热至280℃，塑料薄膜层与橡胶层融为一体，冷却后切去两端余料。本发明采用的上述工艺，仿型磨成形、冲U形槽尺寸精准，既降低了劳动强度，又提高了劳动效率，节约了加工成本。
文档编号G03G15/20GK101976029SQ20101026288
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者郦春林 申请人:郦春林