专利名称：镜头模组制造方法
技术领域：
本发明涉及镜头制造领域，尤其涉及一种镜头模组制造方法。
技术背景
随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，镜头模组与各种便携式电子装置如手机、计算机等的结合，更得到众多消费者的青睐。
典型的镜头模组通常包括镜座、与镜座啮合的镜筒、以及收容于镜筒中的光学元件。所述光学元件包括镜片、滤光片、及用以间隔镜片与滤光片的间隔部件，如间隔体等。当镜头模组组装时，通常需将所述镜片、滤光片及间隔体等组件按照一定顺序逐一装入镜筒中，然后再将上述镜筒旋入镜座中以组装成一镜头模组。如此，组装程序复杂，每组装一个镜头模组即需要花费较多的人力物力，效率低下。而且，在批量生产镜头模组时，每个镜头模组均独立形成，难以保证每个镜头模组的组装公差(例如偏心量)在较为相近的范围内， 从而导致镜头模组质量下降。发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提高镜头模组生产效率以及产品质量的镜头模组制造方法。
一种镜头模组制造方法，其包括提供一透光基板，该透光基板具有一个第一表面；提供一顶盖阵列，该顶盖阵列包括多个通光孔区及多个分别环绕该通光孔区的非通光孔区，该通光孔区开设多个通光孔，该非通光孔区具有面向该第一表面的第二表面，且该第二表面上对应该多个通光孔区分别设置有多个第一对位结构；提供至少一个镜片阵列，该镜片阵列包括多个对应于该通光孔区的镜片区及多个对应于非通光孔区的非镜片区，每个镜片区内具有一个镜片，每个非镜片区具有一个邻近该第一表面的第三表面及一个远离该第一表面的第四表面，该第三表面上延伸出多个支撑脚，该第四表面上设置多个第二对位结构，该多个支撑脚支撑在该透光基板的第一表面上，该多个第一对位结构分别与该多个第二对位结构卡合，以使该多个镜片分别与该多个通光孔同轴；在该顶盖阵列的非通光孔区点上胶水，并将该多个第一对位结构分别与该多个第二对位结构对位配合，以通过所述胶水将该至少一个镜片阵列与该顶盖阵列粘接在一起；在该至少一个镜片阵列的多个支撑脚上点上胶水，并将该支撑脚固定在该透光基板第一表面上，以通过所述胶水将该至少一个镜片阵列与该透光基板粘接在一起；对粘接后的镜片阵列与透光基板进行热处理；以及将一对准带贴附于所述顶盖阵列上，并沿该对准带、该顶盖阵列的非通光孔区、该至少一个镜片阵列的至少一个非镜片区、以及该透光基板的堆叠方向切割该镜头模组阵列；撕下所述对准带以得到多个镜头模组。
相对于现有技术，由于所述第二镜片阵列与顶盖阵列之间具有第一、第二对位结构，因此可通过第一、第二对位结构之间的配合来组装镜头模组阵列，以减小偏心现象的产生，并可进一步通过切割该镜头模组阵列获得多个镜头模组，从而减少制造镜头模组的步骤。并且，切割过程中将对准带贴附于顶盖阵列上，利用切割机进行切割时，由于切割带能够保护顶盖阵列不被刮伤，从而能够降低产品报废率，提高产品质量。
通光孔313
第一对位结构331
第三点胶槽331a
对准带40具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请一并参阅图1至图4，本发明提供一种镜头模组制造方法，其具体包括步骤 SlOl S109。
步骤SlOl 提供一透光基板10。本实施方式中，该透光基板10为一个红外截止 (IR Cut Filter)滤光片，且该透光基板10具有一个第一表面101。
步骤S103 提供一顶盖阵列30。该顶盖阵列30可采用黑色材料或是具遮光作用的材料制成。本实施方式中，该顶盖阵列30包括多个通光孔区31及多个非通光孔区33， 其中，该多个通光孔区31与该多个非通光孔区33相互间隔设置，每个非通光孔区33环绕该每个通光孔区31设置。每个非通光孔区33具有一个与该第一表面101相对的第二表面 103，每个通光孔区31沿垂直该第二表面103的方向依次开设一个收容孔311及一个通光孔313，其中，该通光孔313开设在该收容孔311相对该第二表面103的底面311a上。本实施方式中，该收容孔311可为一个方孔或是一个圆孔，该通光孔313呈截顶圆锥状，其内径由邻近第二表面103向远离该第二表面103的方向逐渐增大。本实施方式中，该顶盖阵列 30的非通光孔区33具有多个设置在该第二表面103上的第一对位结构331。
步骤S105 提供一镜片阵列单元20。本实施方式中，该镜片阵列单元20包括一个第一镜片阵列21以及一个与该第一镜片阵列21相互卡合固定的第二镜片阵列23。具体的，该第一镜片阵列21设置在该基板10与该第二镜片阵列23之间，其具有分别对应于该通光孔区31的多个第一镜片区211及分别对应于多个所述非通光孔区33的多个第一非镜片区213。相应的，该多个第一镜片区211与该第一非镜片区213相互间隔设置，并与该第一非镜片区213相连接。每个第一镜片区211具有一个第一环形部211a及一个第一镜片 211b，该第一环形部211a环绕与其对应的第一镜片211b并连接该第一非镜片区213。该第一非镜片区213相对的两侧分别具有一个第三表面213a及一个第五表面213b，其中，该第三表面213a位于靠近该透光基板10的一侧，该第五表面21 位于远离该透光基板10的另一侧。另外，第三表面213a沿远离该顶盖阵列30的一侧延伸出多个支撑脚215。
该第二镜片阵列23设置在该第一镜片阵列21与该顶盖阵列30之间，该第二镜片阵列23具有分别对应于该通光孔区31的多个第二镜片区231及分别对应于多个所述非通光孔区33的多个第二非镜片区233。该多个第二镜片区231与该第二非镜片区233相互间隔设置，并与该第二非镜片区233相连接。每个第二镜片区231具有一个第二环形部235及一个第二镜片237，该第二环形部235环绕与其对应的第二镜片237并连接该第二非镜片区 233。该第二非镜片区233相对的两侧分别具有一个第四表面233a及一个第六表面23北， 其中，该第四表面233a位于靠近该透光基板10的一侧，该第六表面23 位于远离该透光基板10的另一侧。
本实施方式中，该第一镜片阵列21的第一非镜片区213具有多个设置在该第五表面213b上的第三对位结构217，该第二镜片阵列23的第二非镜片区233具有多个设置在该第四表面233a上的第二对位结构239、以及多个设置在该第六表面23 上的第四对位结构 210。具体的，本实施方式中，该第一对位结构331及该第三对位结构217分别为凹陷，该第二对位结构239及该第四对位结构210分别为凸起，其中，该第一对位结构331与该第四对位结构210相匹配，该第三对位结构217与该第二对位结构239相匹配。更具体地，所述凹陷可为圆形凹陷，也可为方形凹陷、三角形凹陷，或是环形凹陷，对应地，所述凸起可为圆柱体状凸起，也可为立方体状凸起、三棱柱状凸起，或是环形凸起，概括而言，所述凹陷与凸起的形状以其两者之间能够相互匹配为宜，并不局限于具体实施方式
。
另外，在本实施方式中，该第二对位结构239中凸起的端面、该支撑脚215的端面、以及该第一对位机构331中凹陷的侧壁，可分别设置用于收容胶水的多个第一点胶槽 239a、多个第二点胶槽215a、以及多个第三点胶槽331a。
本实施方式中，该透光基板10为一板状结构，该顶盖阵列30、第一镜片阵列21、以及第二镜片阵列23分别具有一个板状外轮廓。例如，该透光基板10可为一方形板状结构， 该顶盖阵列30、第一镜片阵列21、以及第二镜片阵列23可分别对应具方形板状外轮廓。在其它变更实施方式中，该透光基板10也可为一圆形板状结构，对应地，该顶盖阵列30、第一镜片阵列21、以及第二镜片阵列23分别具圆形板状外轮廓。
步骤S107 在该顶盖阵列30的非通光孔区33上点上胶水，并将该多个第一对位结构331分别与该多个第四对位结构210对位配合，以通过所述胶水将该镜片阵列单元20 与该顶盖阵列30粘接在一起。本实施方式中，所述胶水点在所述多个第三点胶槽331a内， 通过该第三点胶槽331a内的胶水将该第二镜片阵列23与该顶盖阵列30粘接在一起。当该第二镜片阵列23与该顶盖阵列30粘接在一起时，该第二镜片阵列23中多个第二镜片237 分别与该多个通光孔313同轴。
可以理解的是，在粘接该第二镜片阵列23与该顶盖阵列30之前，可先在所述多个第一点胶槽239a内点上胶水，并将该多个第三对位结构217分别与该多个第二对位结构 239对位配合，以通过该第一点胶槽239a内的胶水将该第一、第二镜片阵列21、23粘接在一起组成该镜片阵列单元20，然后再通过位于该第三点胶槽331a内的胶水将该镜片阵列单元20与该顶盖阵列30粘接在一起。可以理解的是，当该第一、第二镜片阵列21、23粘接在一起时，该第一镜片阵列21中多个第一镜片211b分别与该第二镜片阵列23中多个第二镜片237同轴。
步骤S109 在该多个支撑脚215上点上胶水，并将该支撑脚215设置在该透光基板10第一表面101上，以通过所述胶水将该镜片阵列单元20与该透光基板10粘接在一起。
本实施方式中，所述胶水点在所述多个第二点胶槽21 内，通过该第二点胶槽 215a内的胶水将该第一镜片阵列21与该透光基板10粘接在一起。当顶盖阵列30、镜片阵列单元20、透光基板10粘接在一起时，其相互组合形成如图3所示的镜头模组阵列100。
步骤Slll 对粘接后的镜片阵列20与透光基板10进行热处理，使得所述胶水能够完全融化或凝固到对应位置。本实施方式中，所述胶水为紫外光胶体，通过紫外光照射加热处理，可使胶水凝固在对应位置。
步骤S113 将一对准带40贴附于所述顶盖阵列30上，并沿该对准带40、该顶盖阵列30的非通光孔区33、该至少一个镜片阵列20的非镜片区(包括第一非镜片区213以及第二非镜片区233)、以及该透光基板10堆叠的方向，切割该镜头模组阵列100以得到多个镜头模组200。本实施方式中，所述对准带40为透明塑胶片，且所述对准带40上标刻有量度，以供用户在对准带40上标识切割线，从而方便切割。
本实施方式中，可使用晶圆切割机(图未示)对该镜头模组阵列100进行切割。该晶圆切割机具体可为石英晶圆切割机、硅晶圆切割机或者紫外激光晶圆切割机。另外，在切割过程中，切割线可以是直线，也可以是圆弧形，本实施方式中，切割线为相互垂直的多条直线，相应地，可获得具有长方体状轮廓的镜头模组200，可以理解的是，当切割线为圆弧形时，其相应获得具有圆柱体状轮廓的镜头模组200。
另外，切割完成后，可根据具体需要，增加步骤S115 撕下所述对准带40。如果留下所述对准带40，由于其为透明塑胶片，对镜头模组200成像的影响不大，而且可以产生保护作用。
可以理解的是，该镜片阵列单元20也可仅包括一个镜片阵列20，例如仅包括一个第一镜片阵列21，此时只要第一镜片阵列21的多个第三对位机构217可与该顶盖阵列30 的第一对位机构331，就可组装形成由该顶盖阵列30、第一镜片阵列21、以及透光基板10组成的镜头模组阵列100。进一步地，当切割该镜头模组阵列100得到多个镜头模组200时， 该镜头模组200对应仅包括一个镜片。
在其它变更实施方式中，该镜片阵列单元20也可包括多个，如三个以上的镜片阵列20，此时，切割镜头模组阵列100将得到包括相应数目镜片的镜头模组200。
由于所述第二镜片阵列23与顶盖阵列30之间具有第一、第二对位结构331、239， 而第一镜片阵列21与第二镜片阵列23之间具有第三、第四对位结构217、210，因此可通过第一、第二对位结构331、239之间的配合、以及第三、第四对位结构217、210之间的配合来组装镜头模组阵列100，以减小偏心现象的产生，并可进一步通过切割该镜头模组阵列100 获得多个镜头模组200，从而减少制造镜头模组200的步骤。并且，切割过程中将对准带40 贴附于顶盖阵列30上，利用切割机进行切割时，由于切割带能够保护顶盖阵列30不被刮伤，从而能够降低产品报废率。另外，所述镜头模组200包括的第一、第二镜片210、237之间具有较佳的同心度，制造过程中可避免偏心现象，从而相应地提高成品质量。
应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种镜头模组制造方法，其包括提供一透光基板，该透光基板具有一个第一表面；提供一顶盖阵列，该顶盖阵列包括多个通光孔区及多个分别环绕该通光孔区的非通光孔区，该通光孔区开设多个通光孔，该非通光孔区具有面向该第一表面的第二表面，且该第二表面上对应该多个通光孔区分别设置有多个第一对位结构；提供至少一个镜片阵列，该镜片阵列包括多个对应于该通光孔区的镜片区及多个对应于非通光孔区的非镜片区，每个镜片区内具有一个镜片，每个非镜片区具有一个邻近该第一表面的第三表面及一个远离该第一表面的第四表面，该第三表面上延伸出多个支撑脚， 该第四表面上设置多个第二对位结构，该多个支撑脚支撑在该透光基板的第一表面上，该多个第一对位结构分别与该多个第二对位结构卡合，以使该多个镜片分别与该多个通光孔同轴；在该顶盖阵列的非通光孔区点上胶水，并将该多个第一对位结构分别与该多个第二对位结构对位配合，以通过所述胶水将该至少一个镜片阵列与该顶盖阵列粘接在一起；在该至少一个镜片阵列的多个支撑脚上点上胶水，并将该支撑脚固定在该透光基板第一表面上，以通过所述胶水将该至少一个镜片阵列与该透光基板粘接在一起；对粘接后的镜片阵列与透光基板进行热处理；以及将一对准带贴附于所述顶盖阵列上，并沿该对准带、该顶盖阵列的非通光孔区、该至少一个镜片阵列的至少一个非镜片区、以及该透光基板的堆叠方向切割该镜头模组阵列；撕下所述对准带以得到多个镜头模组。
2.如权利要求1所述的镜头模组制造方法，其特征在于，所述提供一顶盖阵列的步骤中，该顶盖阵列的每个通光孔区沿远离该第二表面的方向依次包括一个开设在该第二表面上的收容孔，以及开设在该收容孔的底面上的该通光孔。
3.如权利要求1所述的镜头模组制造方法，其特征在于，所述提供至少一个镜片阵列的步骤中，该至少一个镜片阵列包括一个第一镜片阵列，该第一镜片阵列包括多个第一镜片区及一个第一非镜片区，该多个第一镜片区中的每个镜片区均具有一个第一镜片，该第一非镜片区包括该第三表面及该多个支撑脚，且该第一非镜片区具有一个背离该第三表面的第五表面，该第五表面上设置多个第三对位结构；一个第二镜片阵列，该第二镜片阵列包括具有一个包括多个第二镜片区及一个第二非镜片区，该多个第二镜片区中的每个镜片区均具有一个第二镜片，该第二非镜片区包括该第四表面及该多个第二对位结构，且该第二非镜片区具有一个背离该第四表面的第六表面，该第六表面上设置多个第四对位结构，该多个第三对位结构分别与该多个第四对位结构配合，以使该多个第一镜片分别与该多个第二镜片同轴。
4.如权利要求3所述的镜头模组制造方法，其特征在于，该第一对位结构及与其配合的第二对位结构包括相互配合的一个凸起及一个凹陷，该第三对位结构及与其配合的第四对位结构包括相互配合的一个凸起及一个凹陷。
5.如权利要求4所述的镜头模组制造方法，其特征在于，该第一对位结构及该第三对位结构分别为凹陷，该第二对位结构及该第四对位结构分别为凸起。
6.如权利要求4所述的镜头模组制造方法，其特征在于，该第四对位机构中凸起的端面、该支撑脚的端面、以及该第一对位机构中凹陷的侧壁分别开设有用于收容该胶水的点胶槽。
7.如权利要求3所述的镜头模组制造方法，其特征在于，该透光基板、该顶盖阵列、该第一镜片阵列、以及该第二镜片阵列分别通过胶水相粘接。
8.如权利要求1所述的镜头模组制造方法，其特征在于，所述将一对准带贴附于所述顶盖阵列上的步骤中，所述对准带上标刻有量度。
9.如权利要求1所述的镜头模组制造方法，其特征在于，所述将一对准带贴附于所述顶盖阵列上的步骤中，所述对准带为透明塑胶片。
全文摘要
一种镜头模组制造方法，其包括以下步骤提供一透光基板；提供一顶盖阵列；提供至少一个镜片阵列；在该顶盖阵列的非通光孔区点上胶水，以通过所述胶水将该至少一个镜片阵列与该顶盖阵列粘接在一起；在该至少一个镜片阵列上点上胶水，并将该镜片阵列固定在该透光基板上；对粘接后的镜片阵列与透光基板进行热处理；以及将一对准带贴附于所述顶盖阵列上，并沿该对准带、该顶盖阵列、该镜片阵列、以及该透光基板的堆叠方向切割该镜头模组阵列；撕下所述对准带以得到多个镜头模组。本发明的镜头模组制造方法步骤简单，可提高生产效率以及产品质量。
文档编号G02B7/02GK102540383SQ20101059132
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者张仁淙 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司