调色剂、显影剂、调色剂盒以及成像装置的制作方法

专利名称：调色剂、显影剂、调色剂盒以及成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及调色剂、显影剂、调色剂盒以及成像装置。
背景技术：
为了使所形成的图像具有类似于金属光泽的光泽性，使用有光泽的调色剂。作为有光泽的调色剂的例子，日本未审查专利申请公开No. 62-67558披露了一种静电图像显影用调色剂，该调色剂至少含有粘结剂树脂和足以呈现出金属光泽的金属粉末。此外，例如，日本未审查专利申请公开No. 62-100769披露了含有颜料作为着色剂的调色剂，在所述颜料中，由二氧化钛构成的薄层包覆在片状无机晶体基质上。

发明内容
因此，本发明的一个目的是提供这样一种调色剂，与比值(A/B)不在大于或等于2 且小于或等于100这一范围内的情况相比，该调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。上述目的可通过如下所述的本发明得以实现。具体而言，根据本发明的第一方面，提供一种调色剂，其中当利用测角光度计通过入射角为-45°的入射光照射由该调色剂形成的实体图像时，在受光角为+30°处的反射率A与在受光角为-30°处的反射率B的比值(A/B)为大于或等于2且小于或等于100。根据本发明的第二方面，提供本发明第一方面所述的调色剂，其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂横截面内的长轴方向与所述颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。根据本发明的第三方面，提供本发明第一方面所述的调色剂，其中平均最大厚度C 与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。根据本发明的第四方面，提供本发明第二方面所述的调色剂，其中平均最大厚度C 与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。根据本发明的第五方面，提供本发明第一方面所述的调色剂，其中所述比值(A/B) 大于或等于20且小于或等于90。根据本发明的第六方面，提供本发明第一方面所述的调色剂，其中所述调色剂含有颜料颗粒，并且该颜料颗粒均呈薄片状。根据本发明的第七方面，提供一种显影剂，其含有根据本发明第一方面所述的调色剂以及载体。根据本发明的第八方面，提供本发明第七方面所述的显影剂，其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂横截面内的长轴方向与所述颜
4料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。根据本发明的第九方面，提供本发明第七方面所述的显影剂，其中所述调色剂的平均最大厚度C与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。根据本发明的第十方面，提供一种调色剂盒，其具有含有根据本发明第一方面所述的调色剂的容器。根据本发明的第十一方面，提供本发明第十方面所述的调色剂盒，其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂横截面内的长轴方向与所述颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。根据本发明的第十二方面，提供本发明第十方面所述的调色剂盒，其中所述调色剂的平均最大厚度C与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0.001且小于或等于 0.500。根据本发明的第十三方面，提供一种成像装置，其包括图像保持元件；充电装置，其对所述图像保持元件表面进行充电；潜像形成装置，其在所述图像保持元件的表面上形成静电潜像；显影装置，其利用本发明第一方面所述的调色剂使所述静电潜像显影，从而形成调色剂图像；以及转印装置，其将形成在图像保持元件表面上的调色剂图像转印至记录介质表面上。根据本发明的第十四方面，提供本发明第十三方面所述的成像装置，其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂横截面内的长轴方向与所述颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。根据本发明的第十五方面，提供本发明第十三方面所述的成像装置，其中所述调色剂的平均最大厚度C与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于 0.500。根据本发明的第一方面，提供一种调色剂，与比值(A/B)不在大于或等于2且小于或等于100这一范围内的情况相比，该调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第二方面，提供一种调色剂，与被布置为使得由调色剂在所观察的横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目少于60%的情况相比，该调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第三和第四方面，提供一种调色剂，与比值(C/D)不在大于或等于 0. 001且小于或等于0. 500这一范围内的情况相比，该调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第五方面，提供一种调色剂，与比值(A/B)不在大于或等于20且小于或等于90这一范围内的情况相比，该调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第六方面，提供一种调色剂，与调色剂不含有均呈薄片状的颜料颗粒的情况相比，该调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。
根据本发明的第七方面，提供一种显影剂，与比值(A/B)不在大于或等于2且小于或等于100这一范围内的情况相比，该显影剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第八方面，提供一种显影剂，与被布置为使得由调色剂在所观察的横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目少于60%的情况相比，该显影剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第九方面，提供一种显影剂，与比值(C/D)不在大于或等于0.001且小于或等于0. 500这一范围内的情况相比，该显影剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第十方面，提供一种具有含有调色剂的容器的调色剂盒，与比值A/B 不在大于或等于2且小于或等于100这一范围内的情况相比，所述调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第十一方面，提供一种具有含有调色剂的容器的调色剂盒，与被布置为使得由调色剂在所观察的横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目少于60%的情况相比，所述调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第十二方面，提供一种具有含有调色剂的容器的调色剂盒，与比值 (C/D)不在大于或等于0. 001且小于或等于0. 500这一范围内的情况相比，所述调色剂能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第十三方面，提供一种成像装置，与比值(A/B不在大于或等于2且小于或等于100这一范围内的情况相比，该成像装置能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第十四方面，提供一种成像装置，与被布置为使得由调色剂在所观察的横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目少于60%的情况相比，该成像装置能够形成具有良好光泽性的图像。根据本发明的第十五方面，提供一种成像装置，与比值(C/D)不在大于或等于 0. 001且小于或等于0. 500这一范围内的情况相比，该成像装置能够形成具有良好光泽性的图像。附图简要说明下面将参照如下附图对本发明的示例性实施方案进行描述，其中

图1为示意性地示出根据示例性实施方案的调色剂的剖视图；图2为示出示例性实施方案适用的成像装置的示意性结构图。图3为示出根据示例性实施方案的处理盒的实例的示意性结构图。发明详述下面将对本发明的示例性实施方案进行详细描述。调色剂根据示例性实施方案的调色剂(下文中可简称为“调色剂”)的特征在于当利用测角光度计通过入射角为-45°的入射光照射由该调色剂形成的实体图像时，在受光角为 +30°处的反射率A与在受光角为-30°处的反射率B的比值(A/B)为大于或等于2且小于或等于100。在本文中，术语“光泽性”表示在观察由该调色剂形成的图像时，该图像具有与金属光泽近似的光泽性。
比值(A/B)大于或等于2的现象是指与入射光照射的一侧(负角度侧)相对的一侧(正角度侧)的反射强于入射光照射的一侧(负角度侧)的反射，即，入射光的漫反射受到抑制。当发生漫反射(即，入射光沿着多个方向被反射)并且目视观察反射光时，其颜色看起来较为暗淡。因此，当比值(A/B)小于2时，即使看到反射光，也不能观察到光泽，从而光泽性较差。另一方面，当比值(A/B)超过100时，可看到反射光的视角过窄，并且正反射光分量较大。因此，在某些视角处所看到的图像为黑色图像。此外，难以制得比值(A/扮超过 100的调色剂。比值(A/B)更优选为大于或等于20且小于或等于90、尤其优选为大于或等于40 且小于或等于80。·利用测角光度计测量比值(A/B)首先，对入射角和受光角进行描述。在本发明的示例性实施方案中，在利用测角光度计进行测量时，将入射角设为-45°。这是因为对于具有较宽范围的光泽性的图像，可获得较高的测量灵敏度。此外，将受光角设定为-30°和+30°的原因是，这样可在评价光泽图像和非光泽图像时获得最高的测量灵敏度。下面，将对比值(A/B)的测量方法进行描述。在该示例性实施方案中，在测量比值(A/B)时，首先通过下述方法形成“实体图像”。在DocuCentre-III C7600(由Fuji Xerox株式会社生产)的显影装置中填充用作样品的显影剂，并且在定影温度为190°C、定影压力为4.0kg/cm2的条件下在记录纸(OK Top Coat+纸，由Oji Paper株式会社生产)上形成调色剂施加量为4. 5g/cm2的实体图像。需要注意的是，“实体图像”是指覆盖率为100%的图像。利用GC5000L型测角光度计(由Nippon Denshoku hdustries株式会社生产)使入射光以-45°的入射角照射在实体图像的图像部分上，并测量在受光角为+30°处的反射率A和在受光角为-30°处的反射率B。以20nm的间隔分别测量波长在400nm至700nm 范围内的光的反射率A和反射率B，并将其定义为在各波长下的平均反射率。由测量结果计算比值(A/B)。调色剂的构成从满足上述比值(A/B)的角度来说，根据该示例性实施方案的调色剂可符合如下要求⑴和⑵。(1)调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C。(2)当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由调色剂在横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。图1为示意性地示出满足上述要求(1)和O)的调色剂的剖视图。图1所示的示意图为调色剂在厚度方向上的剖视图。图1所示的调色剂2为圆当量直径大于厚度L的扁平状调色剂，其所含的颜料颗粒4均呈薄片状。如图1所示，在调色剂2为圆当量直径大于厚度L的扁平状的情况下，当在成像过程中的显影步骤或转印步骤中使调色剂移至图像保持元件、中间转印体、记录介质等时，则调色剂的移动倾向于使得最大限度地抵消调色剂的电荷。因此，据信，调色剂被布置为使得附着面积(adhering area)达到最大。更具体而言，据信，该扁平状调色剂被布置为使得调色剂的扁平表面侧朝向其上最终转印有调色剂的记录介质的表面。另外，在成像过程的定影步骤中，据信，该扁平状调色剂在定影过程中的压力作用下被布置为使得调色剂的扁平表面侧朝向记录介质的表面。因此，据信，在具有薄片状且包含在该调色剂中的颜料颗粒中，满足上述(2)所述要求“由调色剂在横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向所形成的角度在-30°至 +30°范围内”的颜料颗粒被布置为使得其提供最大面积的表面侧朝向记录介质的表面。据信，当通过这种方式形成的图像被光照射时，引起入射光漫反射的颜料颗粒的比例降低，因此可实现上述比值(A/B)的范围。接下来将对根据本发明示例性实施方案的调色剂组成进行描述。(颜料)对根据该示例性实施方案的调色剂中所用的光泽性颜料颗粒没有特别限定，只要该颜料颗粒具有光泽性即可。光泽性颜料颗粒的例子包括诸如铝、黄铜、青铜、镍、不锈钢和锌之类的金属粉末；包覆有薄层的薄片状无机晶体基质，例如包覆有氧化钛或氧化铁黄、 单晶片状氧化钛、碱式碳酸盐的云母、硫酸钡、层状硅酸盐、层状铝硅酸盐；氧氯化铋；天然鸟嘌呤；薄片状玻璃颗粒；以及沉积有金属的薄片状玻璃颗粒。相对于100质量份的下述调色剂，根据该示例性实施方案的调色剂中颜料的含量优选为大于或等于1质量份且小于或等于70质量份、更优选为大于或等于5质量份且小于或等于50质量份。(粘结剂树脂)可用于该示例性实施方案的粘结剂树脂的例子包括聚酯树脂；烯烃类树脂，如聚乙烯和聚丙烯；苯乙烯类树脂，如聚苯乙烯和α-聚甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯腈；聚酰胺树脂；聚碳酸酯树脂；聚醚树脂；以及这些树脂的共聚物树脂。在这些树脂中，优选使用聚酯树脂。下面将对特别优选使用的聚酯树脂进行描述。根据该示例性实施方案所述的聚酯树脂可以为通过(例如)多元羧酸和多元醇的缩聚而获得的聚酯树脂。多元羧酸的例子包括芳香族羧酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、酞酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸和萘二甲酸；脂肪族羧酸，如马来酸酐、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐和己二酸；以及脂环羧酸，如环己烷二羧酸。这些多元羧酸可单独使用、或者两种或多种组合使用。在这些多元羧酸中，优选使用芳香族羧酸。此外，为了形成交联结构或支链结构以及改善定影性能，优选将三元羧酸或更高级的羧酸(如偏苯三酸或其酸酐)与二羧酸组合使用。多元醇的例子包括脂肪族二醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、 己二醇、新戊二醇和丙三醇；脂环族二醇，如环己二醇、环己烷二甲醇和氢化双酚A ；以及芳香族二醇，如双酚A的环氧乙烷加合物以及双酚A的环氧丙烷加合物。这些多元醇可单独使用，或者两种或多种组合使用。
在这些多元醇中，芳香族二醇和脂环族二醇是优选的。其中，更为优选的是芳香族二醇。此外，为了形成交联结构或支链结构，并进一步改善定影性能，可将三元醇或更高级的醇(如丙三醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇)与二醇组合使用。根据该示例性实施方案的调色剂优选含有结晶性聚酯树脂作为粘结剂树脂。在结晶性聚酯树脂中，结晶性脂肪族聚酯树脂是优选的，这是因为，一般而言，许多结晶性芳香族聚酯树脂的熔融温度高于下述的熔融温度范围。在该示例性实施方案的调色剂中结晶性聚酯树脂的含量优选为大于或等于2质量％且小于或等于30质量％、更优选为大于或等于4质量％且小于或等于25质量％。结晶性聚酯树脂的熔融温度优选为大于或等于50°C且小于或等于100°C、更优选为大于或等于且小于或等于95°C、尤其优选为大于或等于60°C且小于或等于90°C。该示例性实施方案中的术语“结晶性聚酯树脂”是指在差示扫描量热法(DSC)中未显示出阶梯状的吸热变化、而是具有明确的吸热峰的聚酯树脂。在结晶性聚酯树脂为通过使另一成分与该聚酯树脂的主链发生共聚而制得的聚合物的情况中，当其他成分的含量小于或等于50质量％时，则所得的共聚物也称为结晶性聚酯。上述结晶性聚酯树脂是由酸(二元酸)成分和醇(二醇)成分合成的。在下文中， 聚酯树脂中的术语”衍生自酸的构成成分”是指在聚酯树脂合成之前为酸成分的部分。术语”衍生自醇的构成成分”是指在聚酯树脂合成之前为醇成分的部分。衍生自酸的构成成分用以形成衍生自酸的构成成分的酸的例子包括多种二羧酸。在根据该示例性实施方案的结晶性聚酯树脂中，用以形成衍生自酸的构成成分的酸优选为直链脂肪族二羧酸。这种直链脂肪族二羧酸的离子包括(但不限于)草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、 己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9_壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，11-十一烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1，13-十三烷二羧酸、1，14-十四烷二羧酸、1，16-十六烷二羧酸、1，18-十八烷二羧酸、以及它们的低级烷基酯和酸酐。在这些脂肪族二羧酸中，己二酸、癸二酸和1，10-癸烷二羧酸是优选的。衍生自酸的构成成分还可包括其他构成成分，例如，衍生自具有双键的二羧酸的构成成分或者衍生自具有磺酸基的二羧酸的构成成分。具有磺酸基的二羧酸的例子包括(但不限于)2-磺基对苯二甲酸钠、5-磺基间苯二甲酸钠和磺基丁二酸钠。其例子还包括它们的低级烷基酯以及酸酐。其中，5-磺基间苯二甲酸钠等是优选的。在衍生自酸的总构成成分中，除了衍生自脂肪族二羧酸的构成成分以外的其它的衍生自酸的构成成分(即，衍生自具有双键的二羧酸的构成成分和/或衍生自具有磺酸基的二羧酸的构成成分)的含量优选为1构成摩尔％或更高且不超过20构成摩尔％，更优选为2构成摩尔％或更高且不超过10构成摩尔％。在本文中，“构成摩尔％ ”是指假设在聚酯树脂中，衍生自酸的目标构成成分占衍生自酸的构成成分总量的量为1单位(摩尔)、或者衍生自醇的目标构成成分占衍生自醇的构成成分总量的量为1单位(摩尔)时的百分比。衍生自醇的构成成分用以形成衍生自醇的构成成分的醇优选为脂肪族二醇。脂肪族二醇的例子包括(但不限于)乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、 1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-4^一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇以及1，20- 二十烷二醇。在这些二醇中，乙二醇、1，4-丁二醇和1，6_己二醇是优选的。在该示例性实施方案中，通过凝胶渗透色谱法(GPC)来测量并计算聚酯树脂的分子量。具体而言，使用HLC-8120 GPC系统(由Tosoh株式会社生产)以及TSK gel Super HM-M柱(15cm，由Tosoh株式会社生产)，并使用四氢呋喃(THF)溶剂来测量聚酯树脂的分子量。接下来，基于通过使用单分散聚苯乙烯标准样品制作出的分子量校正曲线来计算聚酯树脂的分子量。聚酯树脂的制备方法对于聚酯树脂的制备方法没有特别的限定，并且可以根据常规的聚酯聚合方法 (其中使酸成分与醇成分相互反应)来制备聚酯树脂。例如，可根据所用单体的类型适当地采用直接缩聚法、酯交换法等方法来制备聚酯树脂。在反应时，根据反应条件等的不同，酸成分与醇成分之间的摩尔比(酸成分/醇成分)有所不同。然而，从获得高分子量的角度考虑，该摩尔比优选为约1/1。在制备聚酯树脂时可以使用的催化剂的例子包括诸如钠或锂之类的碱金属化合物；诸如镁或钙之类的碱土金属化合物；诸如锌、锰、锑、钛、锡、锆或锗等金属化合物；亚磷酸化合物；磷酸化合物；以及胺化合物。(防粘剂)根据该示例性实施方案的调色剂可以根据需要而含有防粘剂。防粘剂的例子包括诸如低分子量聚丙烯和低分子量聚乙烯等石蜡、硅树脂、松脂、米蜡和巴西棕榈蜡。防粘剂的熔融温度优选为大于或等于50°C且小于或等于100°C、更优选为大于或等于60°C且小于或等于95°C。调色剂中防粘剂的含量优选为大于或等于0.5质量％且小于或等于15质量％、更优选为大于或等于ι. O质量％且小于或等于12质量％。(其他添加剂)除了上述成分外，还可任选地将其他成分加入到根据该示例性实施方案的调色剂中，所述其他成分例如为内加式添加剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)、有机颗粒等。电荷控制剂的例子包括季铵盐化合物，苯胺黑化合物，由铝、铁、铬等的络合物构成的染料、以及三苯甲烷类颜料。无机颗粒的例子包括已知的无机颗粒，如氧化硅颗粒、氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、 氧化铈颗粒、以及通过对这些颗粒的表面进行疏水化处理而获得的颗粒。这些无机颗粒可单独使用、或者两种或多种组合使用。在这些无机颗粒中，优选使用折射率低于上述粘结剂树脂的折射率的氧化硅颗粒。可对氧化硅颗粒进行表面处理。例如，优选使用经硅烷偶联剂、钛偶联剂、硅油等处理过的氧化硅颗粒。调色剂的特性·平均最大厚度C以及平均圆当量直径D如上面(1)中所述，根据该示例性实施方案的调色剂的平均圆当量直径D优选大于其平均最大厚度C。平均最大厚度C与平均圆当量直径D的比值(C/D)更优选为大于或
10等于0. 001且小于或等于0. 500、进一步优选为大于或等于0. 010且小于或等于0. 200、尤其优选为大于或等于0. 050且小于或等于0. 100。当比值(C/D)大于或等于0. 001时，可改善调色剂的强度，并抑制因成像过程中的应力而导致的调色剂破裂。因此，因颜料的暴露而造成的电荷减少、以及因电荷减少而造成的图像不清可得以抑制。另一方面，当比值(C/D) 小于或等于0. 500时，可获得良好的光泽性。可根据如下方法来测量平均最大厚度C以及平均圆当量直径D。将调色剂颗粒置于平滑表面上，并通过施加振动而将其均勻分散。利用由Keyence 株式会社生产的彩色激光显微镜VK-9700，以1，000倍的放大倍数观察一千个调色剂颗粒， 以测量最大厚度C、以及从上方所看到的表面的圆当量直径D，并计算其算术平均值，以确定平均最大厚度C以及平均圆当量直径D。·由调色剂在横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向所形成的角度如上面O)中所述，在观察调色剂厚度方向上的横截面时，优选的是，被布置为使得由调色剂在横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向所形成的角度在-30°至+30° 范围内的颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。此外，上述颜料颗粒的数目更优选为70 %以上且不超过95 %、尤其优选为80 %以上且不超过90 %。当上述数目为60 %以上时，可获得良好的光泽性。下面将对观察调色剂横截面的方法进行描述。将调色剂颗粒嵌入由双酚A型液态环氧树脂和固化剂构成的混合物中，然后制备切削用样品。接下来，使用配有金刚石刀头的切削机(该示例性实施方案中使用了由 Hitachi High-iTechnologies 株式会社生产的 LEICA ultramicrotome)在-100°C下对切削用样品进行切削，以制备观察用样品。用透射电子显微镜(TEM)在约5，000倍的放大倍数下观察所得样品，以观察调色剂颗粒的横截面。对于所观察到的1，000个调色剂颗粒，利用图像分析软件，计算被布置为使得由调色剂在横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向所形成的角度在-30°至+30°范围内的颜料颗粒的数目，从而计算这些颜料颗粒所占的比例。术语“调色剂在横截面内的长轴方向，，是指与平均圆当量直径D大于平均最大厚度C的调色剂的厚度方向相垂直的方向，并且术语“颜料颗粒的长轴方向”是指颜料颗粒的长度方向。根据该示例性实施方案的调色剂的体均粒径D5tl优选为大于或等于1 μ m且小于或等于30 μ m、更优选为大于或等于3 μ m且小于或等于20 μ m、进一步优选为大于或等于5 μ m 且小于或等于 ο μ m。按照如下方法测定体均粒径D5tl。使用诸如Multisizer II (由Beckman Coulter公司生产)等测量工具测量调色剂的粒径分布，并基于该粒径分布来划分粒径范围(通道)， 针对该粒径范围，从粒径小的一侧，分别绘制体积累积分布曲线和数目累积分布曲线。分别将累积百分比为16%时的粒径定义为体均粒径D16v和数均粒径D16p ；分别将累积百分比为 50%时的粒径定义为体均粒径D5tlv和数均粒径D5cip ；分别将累积百分比为84%时的粒径定义为体均粒径D84v和数均粒径D84p。利用这些数值，将(D84v/D16v)1/2的计算结果作为体均粒径分布指数(GSDv)。调色剂的制备方法
可通过诸如湿法或干法之类的已知方法来制备该示例性实施方案的调色剂。特别是，优选通过湿法制备该示例性实施方案的调色剂。湿法的例子包括熔融悬浮法、乳化凝集法和溶解悬浮法。在这些方法中，尤其优选采用乳化凝集法。乳化凝集法为包括如下步骤的方法制备均含有调色剂中所含成分(例如，粘结剂树脂或着色剂)的分散液(例如，乳液和颜料分散液)；将所得分散液混合以制备混合液；随后将所得的凝集颗粒加热至粘结剂树脂的熔融温度或玻璃化转变温度以上的温度 (当制备同时含有结晶性树脂和非结晶性树脂的调色剂时，将所得凝集颗粒加热至结晶树脂的熔融温度以上的温度、并且加热至非结晶性树脂的玻璃化转变温度以上的温度)，以使调色剂成分凝集并使得调色剂成分结合。如上所述，在该示例性实施方案中，调色剂可满足上述要求(1)和O)。当通过乳化凝集法制备调色剂时，可通过(例如)下述方法制备调色剂。首先，准备颜料颗粒，然后通过将颜料颗粒和粘结剂树脂分散并溶解于溶剂中而将它们混合。通过反相乳化或剪切乳化将混合物分散在水中，以形成包覆有树脂的光泽性颜料颗粒。加入其它成分(例如，防粘剂和用于形成壳的树脂)，进一步向其中加入凝集剂。 在搅拌的同时，将所得混合物的温度升至接近树脂的玻璃化转变温度(Tg)，以形成凝集颗粒。在该步骤中，(例如)通过利用用以形成层流的叶片(其具有两个浆叶)在高搅拌速度(例如，大于或等于500rpm且小于或等于1，500rpm)下搅拌，从而使光泽性颜料颗粒在凝集颗粒内沿长轴方向排列，并且凝集颗粒也沿着长轴方向凝集。由此，调色剂的厚度降低 (即，满足了上述要求(1))。最后，将混合物的PH值调节至碱性，以使颗粒稳定，随后将温度升至等于或高于调色剂的玻璃化转变温度(Tg)且不超过熔融温度(Tm)，以使凝集颗粒发生结合。在结合步骤中，通过使凝集颗粒在较低温度(例如，大于或等于60°C且小于或等于80°C )下进行结合，从而抑制了因成分的重新布置而造成的成分移动，并且维持了颜料颗粒的取向。这样便获得了满足上述要求O)的调色剂。搅拌速率更优选为大于或等于650rpm且小于或等于1，130rpm，尤其优选为大于或等于760rpm且小于或等于870rpm。结合步骤中的温度更优选为大于或等于63°C且小于或等于75°C，尤其优选为大于或等于65°C且小于或等于70°C。(外加式添加剂)在该示例性实施方案中，可加入诸如流化剂和助剂之类的外加式添加剂以处理调色剂颗粒的表面。外加式添加剂的例子包括已知颗粒，例如无机颗粒，如二氧化硅颗粒、氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化铈颗粒和炭黑；以及聚合物颗粒，如聚碳酸酯颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯颗粒和硅树脂颗粒，对这些颗粒的表面进行疏水化处理。显影剂根据该示例性实施方案的调色剂可直接用作单组份显影剂，或者将其与载体组合以用作双组份显影剂。对可用于双组份显影剂中的载体并不特别限定，并且可使用已知载体。其例子包括磁性金属，如铁、镍和钴；磁性氧化物，如铁素体和磁铁矿；涂覆有树脂的载体，包括设置于任意这些核材料表面上的树脂涂层；以及分散有磁性粉末的载体。或者，载体可为涂覆有树脂的载体，其中导电材料等分散在基体树脂中。载体中所用的涂覆树脂和基体树脂的例子包括(但不限于)聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、具有机硅氧烷键的直链硅树脂或其改性树脂、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂和环氧树脂。导电材料的例子包括(但不限于)诸如金、银和铜之类的金属；炭黑；氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾和氧化锡。载体的核芯材料的例子包括诸如铁、镍和钴之类的磁性金属；诸如铁素体和磁铁矿之类的磁性氧化物；以及玻璃珠。为了将载体用于磁刷法中，载体优选由磁性材料构成。载体的核芯材料的体均粒径通常为大于或等于10 μ m且小于或等于500 μ m，优选为大于或等于30 μ m且小于或等于100 μ m。为了在载体的核芯材料表面涂覆树脂，(例如)使用涂层形成液进行涂覆，该溶液是通过将涂覆树脂和可任选的各种添加剂溶解于溶剂中而制得的。对上述溶剂没有特别限定，并且可根据所使用的涂覆树脂、涂布适应性等加以选择。树脂涂覆方法的具体例子包括浸渍法，其中将载体的核芯材料浸在涂层形成溶液中；喷涂法，其中将涂层形成溶液喷洒在载体的核芯材料表面上；流化床法，其中，在通过用空气流而使载体的核芯材料漂浮的同时，喷洒涂层形成溶液；以及捏合涂布机法，其中在捏合涂布机中将载体的核芯材料与涂层形成溶液混合，然后除去溶剂。在该示例性实施方案的双组分显影剂中，优选的是，调色剂与载体的混合比(质量比)=1 100至30 100，更优选为3 100至20 100(调色剂载体)。成像装置图2为示出了成像装置的示例性实施方案的示意性结构图，其中该成像装置所包括的显影装置中采用了该示例性实施方案的调色剂。参见附图，该示例性实施方案的成像装置包括用作图像保持元件的感光鼓20，其沿特定方向旋转。在感光鼓20周围依次设置如下装置充电装置21，其被构造为对感光鼓 20进行充电；用作潜像形成装置的曝光装置22，其被构造为使在感光鼓20上形成静电潜像 Z ；显影装置30，其被设计为使形成在感光鼓20上的静电潜像Z显现；转印装置M，其被构造为将位于感光鼓20上的已显现的调色剂图像转印到记录纸观上；以及清洁装置25，其被构造为用以清洁感光鼓20上的残留调色剂。如图2所示，在该示例性实施方案中，显影装置30包括容纳显影剂G的显影壳体 31，其中显影剂G含有调色剂40。在该显影壳体31上，开有朝向感光鼓20的显影用开孔 32 ；设置有朝向显影用开孔32的显影辊(显影电极)33，该显影辊33被用作调色剂保持元件。通过向显影辊33施加一定的显影偏压，使得设置在感光鼓20与显影辊33之间的显影区域中形成显影电场。此外，在显影壳体31中设置有用作电荷注入元件的电荷注入辊(注入电极)34，使得该电荷注入辊34朝向显影辊33。特别是，在该示例性实施方案中，电荷注入辊34还起到为显影辊33提供调色剂40的调色剂供给辊的作用。此处，可恰当地选择电荷注入辊34的旋转方向。考虑到调色剂供给性和电荷注入性，在电荷注入辊；34朝向显影辊33的位置处，电荷注入辊34与显影辊33的旋转方向相同， 并且在该位置处，电荷注入辊34与显影辊33的圆周速度不同(例如，电荷注入辊34的圆周速度为显影辊33圆周速度的1. 5倍以上)，并且调色剂40可夹在电荷注入辊34与显影辊33之间的区域，并且可通过滑动摩擦而将电荷注入调色剂40中。
13
下面将对根据该示例性实施方案的成像装置的操作进行描述。当启动成像过程时，首先通过充电装置21使感光鼓20的表面带电；曝光装置22 在带电的感光鼓20上写入静电潜像Z ；显影装置30使静电潜像Z显现为调色剂图像。随后，将位于感光鼓20上的调色剂图像传送至转印区域，并且转印装置M将形成于感光鼓20 上的调色剂图像静电转印至纪录纸观上。利用清洁装置25来清洁感光鼓20上的残留调色剂。通过定影装置(图中未示出)将记录纸观上的调色剂图像定影，以获得图像。处理盒和调色剂盒图3为示出该示例性实施方案的处理盒实例的示意性结构图。该示例性实施方案的处理盒容纳该示例性实施方案的上述调色剂，并且具有用于保持并运送调色剂的调色剂保持元件。图3中所示的处理盒200是通过将如下装置组合成一体而成的，这些装置为充电辊(充电装置)108 ；显影装置111，其容纳有该示例性实施方案的调色剂；感光体清洁装置 113 ；曝光用开孔118 ；开孔117，其通过利用导轨116而清除曝光；以及用作图像保持元件的感光体107。该处理盒200相对于包括转印装置112、定影装置115以及其他部件(图中未示出)的成像装置主体是可拆卸的。处理盒200与成像装置主体一同构成了成像装置。图3中所示出的处理盒200包括充电辊108、显影装置111、清洁装置113、曝光用开孔118、以及清除曝光用开孔117。然而，可选择性地将这些装置组合在一起。该示例性实施方案的处理盒包括显影装置111，以及感光体107、充电辊108、清洁装置(清洁单元)113、曝光用开孔118和清除曝光用开孔117中的至少一者。下面，将对根据该示例性实施方案的调色剂盒进行描述。该示例性实施方案的调色剂盒以可拆卸的方式安装在成像装置上，并且其至少容纳有调色剂(其被提供至设置在成像装置中的显影单元内)，其中该调色剂为根据该示例性实施方案的上述调色剂。该示例性实施方案的调色剂盒至少容纳有调色剂便已足够。根据成像装置的结构，调色剂盒可容纳有显影剂。图2中所示的成像装置具有如下结构其中调色剂盒(图中未示出)以可拆卸的方式安装于成像装置中，并且显影装置30通过调色剂供给管(图中未示出)而与调色剂盒相连。当调色剂盒中所容纳的调色剂用完时，可用新的调色剂盒进行替换。例子下面将参照实施例和比较例对本发明进行更具体的描述，但是本发明并不局限于以下的例子。在下面的说明书中，除非另外指出，否则“份”和“ ％，，均是基于质量而言。实施例1有光泽的调色剂的制备方法粘结剂树脂的合成·双酚A-环氧乙烷加合物216份 乙二醇38 份 对苯二甲酸183份·十二烯基丁二酸46份·钛酸四丁氧基酯(催化剂):0· 037份将上述成分放入经过加热干燥的双颈烧瓶内。向烧瓶中引入氮气以维持惰性气氛，并在搅拌的同时升温。随后，在160°C下进行缩聚反应达7小时。随后将温度升至220°C， 同时将压力缓慢降至10托，并维持上述气氛4小时。将压力暂时返回至常压，并向反应混合物中加入9份的偏苯三甲酸酐。再次将压力缓慢降至10托，并在220°C下维持上述气氛达1小时，这样便合成得到粘结剂树脂。树脂颗粒分散液的制备 粘结剂树脂160份 乙酸乙酯233份·氢氧化钠水溶液(0. 3N) :0. 1份将上述成分置于IOOOmL的可拆式烧瓶中，在70°C下加热并利用Three-One搅拌机 (由Siinto Scientific株式会社生产)进行搅拌，以制备树脂混合液。接下来，将373份离子交换水缓慢加入其中，同时继续搅拌树脂混合液，以进行反相乳化，并除去溶剂。这样， 便获得树脂颗粒分散液(固体含量30% )。防粘剂分散液的制备·巴西棕榈蜡(RC-160，由Toa Kasei株式会社生产):50份 阴离子表面活性剂(NEOGEN RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku株式会社生产) 1.0份 离子交换水200份将上述成分混合并加热至95°C，并利用均质器(Ultra-Turrax T50,由IKA生产) 将混合物分散。随后，利用Manton Gaulin高压均质器(由Gaulin公司生产)进行分散处理达360分钟，以制备防粘剂分散液(固体含量20% )，其中所分散的防粘剂颗粒的体均粒径为0. 23 μ m。光泽性颜料颗粒分散液的制备·铝颜料(2173EA，Showa Aluminum Powder K. K.株式会社生产):100 份 阴离子表面活性剂(NEOGEN R，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku株式会社生产):1.5 份 离子交换水900份从铝颜料的浆料中除去溶剂。然后将上述成分混合，并借助于乳化分散机 CAVITR0N(由 Pacific Machinery & Engineering株式会社生产，CR 1010)分散 1 小时，以制备其中分散有光泽性颜料颗粒(铝颜料颗粒)的着色剂分散液(固体含量10% )。调色剂的制备·树脂颗粒分散液450份 防粘剂分散液50份·光泽性颜料颗粒分散液21. 74份·非离子表面活性剂(IGEPAL CA 897) :1. 40份将上述原料置于2L的圆筒形不锈钢容器中，并在施加剪切应力的同时，使用均质器(由IKA生产，Ultra-Turrax T50)以4，OOOrpm的转数分散混合10分钟。接下来，将 1. 75份10%的聚合氯化铝的硝酸水溶液作为凝集剂逐滴缓慢加至混合物中，并利用均质器以5，OOOrpm的转数进行分散混合15分钟。由此制得原料分散液。随后，将原料分散液转移至配备有温度计和搅拌器的聚合反应器中，所述搅拌器具有用以形成层流的叶片，该叶片包括两个桨叶。在搅拌转数为SlOrpm的条件下，在覆套式加热器内于下对聚合反应器开始加热，以促进凝集颗粒的生长。在该步骤中，利用 0. 3N硝酸或IN氢氧化钠水溶液将原料分散液的pH值控制在2. 2至3. 5的范围内。将原料分散液的PH值保持在上述范围内达2小时，以形成凝集颗粒。此时，利用Multisizer II (孔径50 μ m，由Beckman Coulter公司生产)测得的凝集颗粒的体均粒径为10. 4 μ m。接下来，继续向其中加入100份的树脂颗粒分散液，从而使树脂颗粒附着在凝集颗粒的表面上。继续升温至56°C，并在利用光学显微镜和Multisizer II观察颗粒的尺寸和形貌的同时，对凝集颗粒进行调整。接下来，为了使凝集颗粒发生结合，将PH值升至8.0， 随后将温度升至67. 5°C。在利用光学显微镜证实凝集颗粒发生结合之后，将pH值降至6. 0， 同时将温度维持为67. 5°C。一小时后，停止加热，并以1. 0°C/分钟的降温速率使颗粒冷却。 随后使颗粒通过目数为20 μ m的筛网，用水反复洗涤，随后在真空干燥器内干燥，由此获得调色剂颗粒。调色剂颗粒的体均粒径为12. 2μπι。接下来，使用样品磨以10，OOOrpm的转数将1. 5份疏水性二氧化硅(由Nippon Aerosil公司生产，RY50)和1. 0份疏水性氧化钛(由Nippon Aerosil公司生产，T805)与 100份所得调色剂颗粒混合30秒。随后，使所得混合物通过开孔为45 μ m的振动筛以制备调色剂。此时，利用Multisizer II (孔径50 μ m，由Beckman Coulter公司生产)测得的凝集颗粒的体均粒径为10. 4 μ m。载体的制备·铁素体颗粒(体均粒径35 μ m) 100份 甲苯14 份·全氟丙烯酸酯共聚物(临界表面张力24达因/厘米)1. 6份 炭黑(商品名VXC_72，由Cabot公司生产，体积电阻率100 Ω cm以下)0. 12份 交联三聚氰胺树脂颗粒(平均粒径0·3μπι，不溶于甲苯)0.3份首先，用甲苯将炭黑稀释，并将所得混合物加入全氟丙烯酸酯共聚物中。利用砂磨机将所得混合物分散。接下来，利用搅拌器对除了铁素体颗粒以外的其他上述成分进行分散10分钟，以制备涂层形成液。随后将涂层形成液和铁素体颗粒置于真空排气捏合机中， 并在60°C的温度下将所得混合物搅拌30分钟。随后，在减压下将甲苯蒸馏除去，以形成树脂涂层。这样便制得载体。显影剂的制备向2L的V型混合器中加入上面所制得的调色剂36份以及载体414份，并且搅拌 20分钟。使所得混合物通过目数为212 μ m的筛网以制备显影剂。实施例2至23以及比较例1和2按照实施例1中的方式制备调色剂，不同之处在于按照如下所述改变实施例1中的有光泽调色剂制备方法中的条件。在实施例2中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为520rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为80°C。在实施例3中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为640rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为76. 5°C。在实施例4中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为660rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为74°C。在实施例5中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为750rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为70. 5°C。在实施例6中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为770rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为69°C。在实施例7中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为860rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为66. 5°C。在实施例8中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为910rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为64. 5°C。在实施例9中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为1，020rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为63°C。在实施例10中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为1，170rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为62°C。在实施例11中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为1，400rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为61°C。在实施例12中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为1，540rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为81°C。在实施例13中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为1，390rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为79. 5°C。在实施例14中，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为1，170rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为76. 5°C。在实施例15，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 1，020rpm,并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为74°C。在实施例16，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 910rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为70. 5°C。在实施例17，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 860rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为69°C。在实施例18，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 770rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为66. 5°C。在实施例19，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 750rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为64. 5°C。在实施例20，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 660rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为63°C。在实施例21，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 640rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为62°C。在实施例22，将实施例1中促进凝集颗粒生长步骤中的搅拌转数由SlOrpm改变为 520rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由67. 5°C改变为61°C。在实施例23中，通过熔融捏合及粉碎法来制备调色剂。·树脂颗粒分散液450份
·防粘剂树脂分散液50份·光泽性颜料颗粒分散液2. 2份称取上述分散液，然后用诸如球磨机之类的粉末混合机混合。将混合物干燥。用螺杆挤出机(挤出机)将所得混合物加热熔融，随后将混合物进行捏合。待捏合完成后， 将所得的捏合后混合物冷却并硬化。首先，用粗碎机(如锤磨机)将硬化后的捏合混合物进行粗粉碎，然后用精细粉碎机(如气流磨)对其进行精细粉碎。待精细粉碎完毕后，用 Elbow-Jet分级机等将经过精细粉碎的颗粒分级，以除去微细颗粒和粗颗粒。分级后，调色剂的平均最大厚度基本上与其平均圆当量直径相同。因此，为了将平均最大厚度和平均圆当量直径调节至所需的数值，制备含有分级后的调色剂颗粒以及粒径为2mm的氧化锆微珠的分散液，并用珠磨机分散装置进行搅拌。调色剂颗粒通过与微珠接触而变形，从而获得所需的平均最大厚度和平均圆当量直径(需要注意的是，上述分散液可含有水、表面活性剂等)。该处理进行50分钟，同时珠磨机的旋转盘以5，OOOrpm旋转。 从所得分散液中分离出调色剂，用水重复洗涤，随后在真空干燥器中进行干燥，由此获得调色剂颗粒。接下来，使用样品磨以10，OOOrpm的转数将1. 5份疏水性二氧化硅(由Nippon Aerosil公司生产，RY50)和1. 0份疏水性氧化钛(由Nippon Aerosil公司生产，T805)与 100份的所得调色剂颗粒混合30秒。随后，使所得混合物通过开孔为45 μ m的振动筛以制备调色剂。使用所得调色剂颗粒，按照与实施例1相同的方法制备显影剂。在比较例1中，将实施例1的促进凝集颗粒生长步骤中所用的两个桨叶改为四个桨叶，将搅拌转数由SlOrpm改为500rpm，并且将使凝集颗粒发生结合步骤中的温度由 67. 5°C 改变为 90 0C ο在比较例2中，按照实施例23的方式制备调色剂，不同之处在于未进行实施例 23中的利用珠磨机调节平均最大厚度和平均圆当量直径的步骤。利用所得调色剂制备显影剂。测量通过上述方法来测量“比值(A/B) ”、“调色剂的平均最大厚度C与平均圆当量直径 D的比值(C/D) ”、以及“在调色剂厚度方向上的横截面内所观察到的颜料颗粒总数中，被布置为使得由调色剂在横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向所形成的角度在-30°至 +30°范围内的颜料颗粒的数目”(下文中简称为“在士30°范围内的颜料颗粒的数目”)。 其结果示于表1中。评价测试·光泽性按照如下方法来形成实体图像。在DocuCentre-III C7600(由Fuji Xerox株式会社生产)的显影装置中填充用作样品的显影剂，并且在定影温度为190°C、定影压力为4. Okg/cm2的条件下，以4. 5g/cm2 的调色剂施加量在记录纸(OK Top Coat+纸，由Oji Paper株式会社生产)上形成实体图像。根据 JIS K5600-4-3 :1999 中所规定的“^Testing methods for paints,Part 4 =Visual characteristics of film,Section 3 :Visual comparison of the color of paints(涂料的测试方法，第4部分膜的目视特征，第3部分涂料颜色的目视比较)”，通过在照明条件(自然日光照射)下目视观察颜色来评价实体图像的光泽性。根据下述标准评价所观察到的颗粒光泽性(光泽性效果)以及光学效果(色调随视角的改变而发生的变化)。在该标准中，2以上为实用级别。5 所看到的颗粒光泽性和光学效果是协调的4 观察到颗粒具有一定的光泽性，并观察到一定的光学效果3:图像具有普通的外观2 图像存在稍许模糊的外观1 观察不到颗粒的光泽性或光学效果表 权利要求
1.一种调色剂，其中，当利用测角光度计通过入射角为-45°的入射光照射由该调色剂形成的实体图像时，在受光角为+30°处的反射率A与在受光角为-30°处的反射率B的比值(A/B)为大于或等于2且小于或等于100。
2.根据权利要求1所述的调色剂，其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂在该横截面内的长轴方向与所述颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的所述颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。
3.根据权利要求1所述的调色剂，其中平均最大厚度C与所述平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。
4.根据权利要求2所述的调色剂，其中所述平均最大厚度C与所述平均圆当量直径D 的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。
5.根据权利要求1所述的调色剂，其中所述比值(A/B)大于或等于20且小于或等于90。
6.根据权利要求1所述的调色剂，其中所述调色剂含有颜料颗粒，并且该颜料颗粒均呈薄片状。
7.—种显影剂，含有根据权利要求1所述的调色剂；以及载体。
8.根据权利要求7所述的显影剂，其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂在该横截面内的长轴方向与所述颜料颗粒的长轴方向间形成的角度在-30°至+30°范围内的所述颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。
9.根据权利要求7所述的显影剂，其中所述调色剂的平均最大厚度C与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。
10.一种调色剂盒，具有含有权利要求1所述调色剂的容器。
11.根据权利要求10所述的调色剂盒，其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂在该横截面内的长轴方向与所述颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的所述颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。
12.根据权利要求10所述的调色剂盒，其中所述调色剂的平均最大厚度C与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。
13.一种成像装置，包括图像保持元件；充电装置，其对所述图像保持元件的表面充电； 潜像形成装置，其在所述图像保持元件的表面上形成静电潜像； 显影装置，其利用权利要求1所述的调色剂使所述静电潜像显影，从而形成调色剂图像；以及转印装置，其将形成在所述图像保持元件表面上的所述调色剂图像转印至记录介质的表面。
14.根据权利要求13所述的成像装置， 其中所述调色剂含有颜料颗粒，所述调色剂的平均圆当量直径D大于平均最大厚度C，并且当对所述调色剂厚度方向上的横截面进行观察时，被布置为使得由所述调色剂在该横截面内的长轴方向与所述颜料颗粒的长轴方向形成的角度在-30°至+30°范围内的所述颜料颗粒的数目占所观察到的颜料颗粒总数的60%以上。
15.根据权利要求13所述的成像装置，其中所述调色剂的平均最大厚度C与平均圆当量直径D的比值(C/D)大于或等于0. 001且小于或等于0. 500。
全文摘要
调色剂、显影剂、调色剂盒以及成像装置，本发明提供一种调色剂，其中当利用测角光度计通过入射角为-45°的入射光照射由该调色剂形成的实体图像时，在受光角为+30°处的反射率A与在受光角为-30°处的反射率B的比值(A/B)为大于或等于2且小于或等于100。
文档编号G03G15/08GK102298281SQ201010590758
公开日2011年12月28日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年6月28日
发明者佐藤修二, 角仓康夫, 高桥贤 申请人:富士施乐株式会社