调色剂分散机构及具有其的显影装置以及图像形成装置的制作方法

专利名称：调色剂分散机构及具有其的显影装置以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及搭载在利用了电子照相方式的复印机、打印机、传真机等的图像形成装置上，并用于分散从储存器或容器等调色剂容纳容器被补充到显影装置内的调色剂的调色剂分散机构及具有其的显影装置以及图像形成装置。
背景技术：
近年来，搭载在图像形成装置上的显影装置为了使维护容易而在显影装置内填充有一定量的调色剂，如果调色剂用光则连同显影装置一起进行更换。但是，从经济上的观点来看显影装置不能频繁地更换，为了进行某种程度的很多张的图像形成，不得不使显影装置内的调色剂的容量增大，因而在上述的方式中显影装置难以小型化。因此，为了实现显影装置的小型化，提出了从外部供应调色剂的方式的显影装置。在如上所述的调色剂供应式的显影装置中，在调色剂的流动性由于使用环境等而下降的情况下，有时块状的调色剂会被补充到显影装置内。因此，块状的调色剂与显影装置内所存在的显影剂之间的混合性变差，而在显影辊上所形成的显影剂薄层上产生错乱，恐怕会产生图像浓度不均和灰雾等的问题。因此，提出了各种通过预先使补充到显影装置内的调色剂分散来抑制图像不良的产生的技术，例如在相关技术1中公知了在显影载体和显影剂容纳部之间配置有栅格状部件(丝网)和梳状的显影剂供应辊的显影装置。另外，在相关技术2中公知了设置有对调色剂储存器的调色剂补充口内的调色剂进行搅拌的调色剂补充口搅拌部件的显影装置。此外，在相关技术3中公知了配置由金属芯和圆筒状的发泡部件构成的调色剂分散部件使其封堵调色剂瓶的补充口，并通过使调色剂分散部件旋转而使调色剂每次少量落入显影装置内的方法。另一方面，在相关技术4中公知了具有辅助搅拌容器并将在辅助搅拌容器中被预混合而具有稳定的带电特性的显影剂供应给显影装置，所述辅助搅拌容器单独地接收从调色剂补充容器补充的调色剂和从载料补充容器补充的载料，使用螺旋形状的搅拌运送部件对调色剂和载料进行充分的混合及搅拌。

发明内容
本发明目的在于以简易的结构将从调色剂容纳容器补充的调色剂以分散状态供应到显影装置内的调色剂分散机构、及具有其的显影装置。另外，目的在于提供一种通过搭载所述调色剂分散机构以及显影装置能够有效地抑制浓度不均和灰雾等的问题。本发明的一个方面的调色剂分散机构配置在调色剂容纳容器与显影装置之间使从所述调色剂容纳容器补充的调色剂分散，所述调色剂分散机构包括调色剂投入口，与所述调色剂容纳容器连通；壳体，形成与所述显影装置相连通的调色剂排出口 ；以及分散部件，所述分散部件包括以旋转自如的方式被支承在该壳体内的旋转轴和在该旋转轴的外周面以弹性材料形成的大量的分散用突起。
根据该结构，由于能够通过具有以弹性材料形成的分散用突起的分散部件来有效地分散从调色剂容纳容器补充的调色剂，因而构成无需担心分散机构的堵塞、简易且低成本的调色剂分散机构。本发明的另外的目的以及通过本发明所获得的具体的优点可通过以下说明的实施方式的说明进一步明了。


图1是示出本发明的图像形成装置的整体结构的概要结构图；图2是示出具有本发明的第一实施方式的调色剂分散机构的显影装置的侧截面图(图3的XX’箭头方向截面图)；图3是从上方观看具有本发明的第一实施方式的调色剂分散机构的显影装置而得的平面图；图4是本发明的第一实施方式的调色剂分散机构的平面图；图5是本发明的第一实施方式的调色剂分散机构的侧截面图(图4的YY’箭头方向看到的截面图)；图6是本发明的第二实施方式的调色剂分散机构的平面图；图7A和图7B是表示本发明的第二实施方式的调色剂分散机构的旋转轴方向的分散用突起的间隙a与相对于旋转轴的分散用突起的投影长度b的关系的局部放大图；图8是示出本发明的第二实施方式的调色剂分散机构与显影装置的位置关系的侧截面图；图9是示出使用于本发明的第二实施方式的调色剂分散机构的分散部件的其他构成例的侧视图；图10是本发明的第三实施方式的调色剂分散机构的平面图；图11是本发明的第三实施方式的调色剂分散机构的侧截面图；图12是示出将本发明的实施方式的调色剂分散机构配置在显影装置的第一贮存室和第二贮存室的边界的示例的侧截面图；图13是示出奖本发明的实施方式的调色剂分散机构配置在显影装置的斜上方的示例的侧截面图；图14是示出本发明的实施方式的实施例1中的调色剂补充之后的显影剂搅拌时间与传感器输出差的衰减的关系的曲线。
具体实施例方式下面，参考附图对本发明的实施方式进行说明。图1是示出搭载有本发明实施方式的调色剂分散机构及具有其的显影装置的图像形成装置的整体结构的概要结构图，图示右侧为图像形成装置的前方侧。如图1所示，图像形成装置100包括供纸盒2，所述供纸盒 2容纳被装载在图像形成装置100主体下部的纸张。在该供纸盒2的上方形成有纸张运送路径4，所述纸张运送路径4从图像形成装置100主体前方向主体后方在大致水平的方向上延伸，并进一步向上方延伸而直至形成在图像形成装置100主体上表面的排纸部3。并且， 沿着该纸张运送路径从上游侧起依次配置拾取辊5、供应辊6、中间运送辊7、校准辊对8、图像形成部9、定影部10以及排纸辊对11。此外，在图像形成装置10内配置有控制上述的各辊、图像形成部9、定影部10等的动作的控制部(CPU) 30。在供纸盒2中具有通过被设置在纸张运送方向后端部的转动支点1 而相对于供纸盒2转动自如地被支承的纸张装载板12，装载在纸张装载板12上的纸张被拾取辊5按压。另外，在供纸盒2的前方侧配置延迟辊13使其与供应辊6压接。在通过拾取辊5同时装载供给多张纸张的情况下，通过上述供应辊6和延迟辊13将纸张整理好，仅运送最上面的一张。并且，被供应辊6和延迟辊13整理好的纸张通过中间运送辊7将运送方向改向装置后方而被运送给校准辊对8，并通过校准辊对8调整定时而被供应给图像形成部9。图像形成部9通过电子照相方式在纸张上形成预定的调色剂图像，包括在图1中以能够顺时针旋转的方式被轴支承的作为像载体的感光鼓14、配置在该感光鼓14的周围的带电装置15、显影装置16、清洁装置17、被配置成隔着纸张运送路径4与感光鼓14相对的转印辊18、以及被配置在感光鼓14上方的曝光单元(LSU) 19。在显影装置16的上方配置对显影装置16补充调色剂的调色剂容器20。在显影装置16和调色剂容器20之间配置有用于分散被补充给显影装置16的调色剂的调色剂分散机构21。在带电装置15中包括连接着未图示的电源的导电性橡胶辊15a，该导电性橡胶辊 15a被配置成与感光鼓14抵接。并且，当感光鼓14旋转时，导电性橡胶辊1 与感光鼓14 的表面接触而从动旋转，此时通过对导电性橡胶辊1 施加预定的电压，可使感光鼓14的表面均勻地带电。接着，通过来自曝光单元(LSU) 19的激光束在感光鼓14上形成基于被输入的图像数据的静电潜像。然后，通过显影装置16对静电潜像附着调色剂而在感光鼓14的表面形成调色剂图像。感光鼓14的表面的调色剂图像通过转印辊18而转印给被供应到形成在感光鼓14和转印辊18之间的压印部的转印位置的纸张上。转印有调色剂图像的纸张从感光鼓14分离而朝向定影部10运送。该定影部10 配置在图像形成部9的纸张运送方向的下游侧，在图像形成部9中转印有调色剂图像的纸张被包含在定影部10中的加热辊22以及与该加热辊22压接的加压辊23加热、加压，从而转印在纸张上的调色剂图像被定影。并且，在图像形成部9以及定影部10中进行了图像形成的纸张被排纸辊11排出到排纸部3。另一方面，在转印后残留在感光鼓14的表面上的调色剂通过清洁装置17而被除去。并且，感光鼓14通过带电装置15再次被带电，以下同样地进行图像形成。接下来，参照图2和图3对包括本发明的调色剂分散机构的显影装置16进行详细说明。图2是本发明的显影装置的侧截面图，图3是从上方观看显影装置而得的平面图。 图2相当于图3中的XX’箭头方向观察的截面图，在图3中为了方便说明，示出了卸下罩盖 31b的状态。如图2和图3所示，显影装置16具有显影容器31，所述显影容器31包括容纳包含非磁性调色剂和磁性载料的双成分显影剂的容器主体31a、以及密封使得容纳在容器主体 31a中的显影剂不漏到外部的罩盖31b。在显影容器31内包括第一搅拌运送螺旋体32、第二搅拌运送螺旋体33、显影辊35、限制刮板36。容器主体31a的内部通过在长度方向上延伸的分隔板37被划分为第一贮存室38
5和第二贮存室39，在第一贮存室38中配置第一搅拌运送螺旋体32，在第二贮存室39中配置第二搅拌运送螺旋体33。另外，分隔板37如图3所示在未设置到容器主体31a的左右两端部的状态下使得该部分成为显影剂在第一贮存室38和第二贮存室39之间移动的通道 (显影剂交接部)40。第一搅拌运送螺旋体32以及第二搅拌运送螺旋体33分别包括旋转轴3 和整体形成在其外周面上的螺旋叶32b、33b，在容器主体31a内以能够旋转的方式被轴支承并使得相互大致平行。第一搅拌运送螺旋体32以及第二搅拌运送螺旋体33通过向预定方向旋转，将第一贮存室38内的显影剂向箭头A方向运送，并将第二贮存室39内的显影剂向箭头 B方向运送。另外，在罩盖31b上设置有从调色剂容器20(参照图1)供应调色剂的调色剂补充口 34，使得能够根据后述的调色剂浓度传感器44的检测结果而向容器主体31a内补充调色剂。并且，在第一搅拌运送螺旋体32以及第二搅拌运送螺旋体33的旋转轴3h、33a 上连接有驱动输入齿轮41a、41b，在驱动输入齿轮41a、41b上经由驱动输出齿轮42连接马达43。通过该驱动输入齿轮41a、41b、驱动输出齿轮42以及马达43将第一以及第二搅拌运送螺旋体32、33向预定方向旋转驱动。由此，显影剂在第一贮存室38以及第二贮存室39 内被运送，并如上述所述地通过设置在容器主体31a的左右两端部的通道40，在第一贮存室38和第二贮存室39之间循环。显影辊35以能够旋转的方式被轴支承在第一贮存室38内使得其与第一搅拌运送螺旋体32以及第二搅拌运送螺旋体33大致平行，在显影辊35上经由齿轮组(没有进行图示)连接马达43。该显影辊35使用了磁力辊，其内表面上固定着由永磁体构成的磁场产生部件(没有进行图示)，当显影辊35随着感光鼓14的旋转而旋转时，通过该磁场产生部件的磁力在显影辊35的表面上附着(承载)显影剂而形成显影剂层。然后，在预定的显影区域中，附着在显影辊35上的显影剂中的调色剂由于感光鼓 14的表面电位与施加在显影辊35上的显影偏压之间的电位差而飘向感光鼓并附着于感光层，在感光鼓14的表面上形成调色剂图像。此外，也可以在显影辊35上连接与马达43单独区分开的驱动单元，使得显影辊35独立驱动。限制刮板36用于限制供应给感光鼓14的调色剂量(即对显影辊35的显影剂附着量)，其例如使用SUS303等的非磁性体的SUS (不锈钢)。并且，限制刮板36被配置为在其顶端与显影辊35之间形成有预定的间隙。通过该限制刮板36与显影辊35之间的间隙来限制对显影辊35的显影剂附着量，在显影辊35的表面形成数百微米的显影剂薄层。在第二贮存室39的内壁面上配置调色剂浓度传感器44。作为调色剂浓度传感器 44，使用了对容器主体31a内由调色剂和磁性载料构成的双成分显影剂的透磁率进行检测的透磁率传感器。这里，调色剂浓度是指显影剂中的调色剂相对于磁性载料的比率。在本实施方式中，通过调色剂浓度传感器44来检测显影剂的透磁率，并将相当于其检测结果的电压值输出给控制部30 (参照图1)，由控制部30根据调色剂浓度传感器44的输出值来确定调色剂浓度。传感器输出值根据调色剂浓度而变化，调色剂浓度越高则调色剂相对于磁性载料的比率越高，由于不通磁的调色剂的比例增加，因而输出值变低。另一方面，调色剂浓度越低则调色剂相对于载料的比率越低，由于通磁的载料的比例增加因而输出值变高。
调色剂分散机构21包括与显影装置16的罩盖31b —体形成的壳体24、以及以能够旋转的方式被支承在壳体M内的分散部件25。在壳体M的上表面形成有调色剂投入口 Ma、在壳体2 的下表面形成有与显影装置16的调色剂补充口 34相连通的调色剂排出口 24b0当根据调色剂浓度传感器44的输出从调色剂投入口 Ma向调色剂分散机构21内投入预定量的调色剂时，块状的调色剂通过分散部件25的旋转被分散，然后被从调色剂排出口 24b排出，经由调色剂补充口 34被补充到显影装置16内。此外，在本说明书中使用的“分散”是指调色剂被细化至一个粒子单位的状态，与由螺旋体或螺旋管进行的“混合”有明显的区别。图4是本发明的第一实施方式的调色剂分散机构的平面图，图5是第一实施方式的调色剂分散机构的侧截面图(图4的YY’箭头方向看到的截面图)。此外，为了方便说明，在图4中设为开放壳体M的上面从而可看到内部的状态。如图4以及图5所示，分散部件25是在旋转轴25a的外周面形成有通过弹性材料形成的多个分散用突起2 的部件。 旋转轴25a的一端向壳体M的外侧延伸，固定有驱动输入齿轮50。驱动输入齿轮50经由齿轮组(没有进行图示)与分散部件驱动马达(没有进行图示)相连结。通过与从调色剂容器20 (参照图1)向调色剂投入口 2 投入调色剂的定时相一致地使分散部件25旋转，分散用突起25b的顶端与壳体M的内表面或调色剂排出口 24b 的开口边缘2 接触并摆动，能够有效地将从调色剂投入口 2 进入壳体M内的块状调色剂分散至一个粒子单位。作为形成分散用突起25b的弹性材料，除了热可塑性弹性体和橡胶等具有可挠性的树脂材料以外还可举出PET薄膜、海绵、毛刷等。图6是本发明的第二实施方式的调色剂分散机构的平面图。此外，为了方便说明， 与图4 一样，设为开放壳体M的上面而可看到内部的状态。本实施方式中的分散部件25 是在旋转轴2 的外周面上螺旋状地缠绕并固定形成有大量切口 PET薄膜来作为分散用突起25b的部件。通过分散部件25旋转，与第一实施方式一样，能够有效地分散从调色剂投入口 2 进入的块状调色剂。图7A和图7B是使用于第二实施方式的调色剂分散机构的分散部件25的截面放大图。如图7A所示，在旋转轴2 的推进方向中的分散用突起2 的间隔(间隙)a与从相对旋转轴2 垂直的方向看到的分散用突起25b的投影长度b的关系为a ^ b的情况下， 从调色剂投入口 2 投入的块状调色剂可能会溜过分散用突起25b的间隙，在未充分分散的状态下从调色剂排出口 24b补充到显影装置16内。与此相对，如图7B所示，在a < b的情况下，从调色剂投入口 2 投入的块状的调色剂必定与分散用突起2 接触，在向长度方向运送的同时被细小地分散。因此，优选的是，如a < b的关系那样，使分散用突起2 相对于旋转轴2 倾斜预定量地固定。图8是示出第二实施方式的调色剂分散机构与显影装置的位置关系的侧截面图。 在本实施方式中，分散部件25的长度方向(图8的左右方向)上的调色剂排出口 24b的开口宽度被形成得比调色剂投入口 2 的开口宽度大。并且，通过螺旋状地被配置的分散用突起2 旋转，从调色剂投入口 2 投入到壳体M内的调色剂被分散，并且被向长度方向运送，从调色剂排出口 24b的大致整个区域经由调色剂补充口 34供应给显影装置16的第二贮存室39。根据该结构，由于在第二贮存室39的较大范围内补充调色剂，因而能够通过第二搅拌运送螺旋体33将其与第二贮存室39内存在的显影剂D迅速地混合。调色剂排出口 24b的开口宽度能够根据所使用的调色剂的特性和显影装置16的规格等而适当设定。另外，如图8所示，位于调色剂排出口 24b正下方(调色剂落下位置)的显影剂D 的高度变得比其他的部分更低，第二搅拌运送螺旋体33的旋转轴33a的上表面露出。由此， 从调色剂排出口 24b排出的调色剂经由调色剂补充口 34被补充到搅拌运送螺旋体33的旋转轴33a附近，通过螺旋叶3 而在反复上升、下落的状态下被向箭头B方向运送。因此， 能够将新补充的调色剂与显影剂D有效地搅拌。作为将位于调色剂排出口 24b正下方的显影剂D的高度设低的方法，可例举出通过改变螺旋叶33b的间隙或在旋转轴33a上设置肋片而使第二贮存室39内的显影剂的运送速度局部地变化的方法。图9是示出使用于第二实施方式的调色剂分散机构的分散部件25的变形例的侧视图。在图9中，将形成有大量切口的多张(这里为6张)PET薄膜以预定的间隙圆锥状地缠绕到旋转轴2 上而形成分散用突起25b。在该示例中，通过如图7B那样地进行固定， 使得分散用突起25b的间隙a与投影长度b满足a < b，由此与如图6所示的结构一样，能够通过分散用突起25b的摆动使块状的调色剂有效地分散。此外，在如图9所示的分散部件25中，向分散部件25的长度方向的调色剂运送力与螺旋状地配置分散用突起25b的情况相比较差。因此，在如图8所示地扩大调色剂排出口 24b的开口宽度的情况下，更优选的是如图6所示那样螺旋状地配置分散用突起25b。图10是本发明的第三实施方式的调色剂分散机构的平面图，图11是第三实施方式的调色剂分散机构的侧截面图(图10的W箭头方向看到的截面图)。在本实施方式中，在构成分散部件25的旋转轴25a的外周面中，在没有设置分散用突起25b的部分上设置螺旋状的运送叶，由此将旋转轴25a的一部分作为螺旋体部51。另外，调色剂投入口 2 形成在螺旋体部51的上方，调色剂排出口 24b形成在分散用突起25b的下方。由于其他的部件的结构与第二实施方式相同，因而省略说明。根据该结构，在从调色剂投入口 2 投入到壳体M内的调色剂通过螺旋体部51 的旋转而被运送给分散用突起25b，并通过分散用突起2 分散为粒子单位之后，从调色剂排出口 24b供应给调色剂补充口 34 (参照图8)。因此，从装置的布局来看，在即使不能在调色剂投入口 2 的正下方形成调色剂排出口 24b的情况下也能够使块状的调色剂有效地分散。此外，在上述各实施方式的调色剂分散机构21中，对将调色剂排出口 24b设置在壳体M的下表面，并将调色剂分散机构21配置在显影装置16的第二贮存室39正上方的示例进行了说明，但不限定于该结构。例如，如图12所示，可以将调色剂分散机构21配置在第一贮存室38和第二贮存室39的边界，在壳体M的侧面形成与第二贮存室39连通的调色剂排出口 Mb。根据该结构，能够使调色剂分散机构21的配置空间更小。另外，在图像形成装置的布局上，对不能在显影装置16的正上方配置调色剂分散机构21的情况进行了考虑。在该情况下，例如如图13所示，在调色剂分散机构21的壳体 24的侧面形成调色剂排出口 Mb，并将与调色剂排出口 24b和第二贮存室39连通的调色剂补充口 34设为曲折形状，由此能够控制调色剂下落位置。除此以外，并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。例如，不限于如图2和图3所示的显影装置16，例如可以是在第一搅拌运送部件32和显影辊35之间具有供应辊(磁力辊)的接触方式的显影装置。另外，不限于具有两根搅拌运送部件32、33的结构，例如对具有一根搅拌运送部件的显影装置也能够适用。另外，在本实施方式中，举出使用包含磁力载料和调色剂的双成分显影剂的显影装置为例进行了说明，但对仅使用由调色剂构成的单成分显影剂的显影装置也同样能够适用。此外，作为本发明的图像形成装置，不限于图1所示的单色打印机，也可以是单色及彩色复印机、彩色打印机、传真机等其他的图像形成装置。下面，通过实施例对本发明的效果进行更具体的说明。(实施例1)针对本发明的显影装置的调色剂带电性能进行了调查。将具有如图6所示的第二实施方式的调色剂分散机构21的显影装置16作为本发明。另一方面，将未设置调色剂分散机构21的示例作为比较例。作为试验方法，向分别填充了预定量的由磁性载料和调色剂构成的双成分显影剂的本发明以及比较例的显影装置投入l.Og的调色剂，测定经过了预定的显影剂搅拌时间之时的调色剂浓度传感器39的输出值，并算出被测定的输出值与稳定时的传感器输出值的输出差(下面，称为传感器输出差)。结果如图14所示。图14是标绘出根据显影剂搅拌时间的经过而在从稳定时的传感器输出值上下振动(波动)的状态下衰减的传感器输出差的极大值的曲线。如图14所示，在具有调色剂分散机构的本发明的显影装置(图中以■表示)中，传感器输出差的衰减变快，在显影剂搅拌时间60秒时收敛为0V。与此相对，在没有设置调色剂分散机构的比较例的显影装置(图中以〇表示)中，至传感器输出差为OV为止需要80秒以上的显影剂搅拌时间。根据以上的结果，确认了通过设置本发明的调色剂分散机构，能够在短时间内充分地混合调色剂，并能够缩短显影装置的显影剂搅拌时间。在与实施例1相同的显影装置中，对调色剂排出口 24b的开口宽度(参照图8) 与调色剂带电性能的关系进行了调查。作为试验方法，使调色剂排出口 24b的开口宽度在 lcm,2cm,3cm的三个阶段变化而从调色剂补充口 34向显影容器31内投入1. Og的调色剂， 开始显影装置的驱动。之后，当投入的调色剂到达显影容器31的端部(距调色剂补充口 760nm)时停止驱动。采取端部(采样位置)的显影剂，测定1000个调色剂粒子的量的带电量分布，并算出一个调色剂粒子的带电量q/d(nC/m)的平均值以及q/d小于0. 2nC/m的调色剂的比例(％ )。结果如表1所示。表1
权利要求
1.一种调色剂分散机构，被配置在调色剂容纳容器与显影装置之间，使从所述调色剂容纳容器补充的调色剂分散，所述调色剂分散机构包括调色剂投入口，与所述调色剂容纳容器连通；壳体，形成有与所述显影装置相连通的调色剂排出口 ；以及分散部件，包括以旋转自如的方式被支承在所述壳体内的旋转轴和在该旋转轴的外周面以弹性材料形成的大量的分散用突起；所述调色剂分散机构使从所述调色剂容纳容器补充的调色剂分散后排出到所述显影直O
2.根据权利要求1所述的调色剂分散机构，其中，所述分散用突起的顶端与所述调色剂排出口的开口边缘接触。
3.根据权利要求1所述的调色剂分散机构，其中，所述分散部件的长度方向上的所述调色剂排出口的开口宽度形成得比所述调色剂投入口的开口宽度大，所述分散部件分散从所述调色剂投入口被投入到所述壳体内的调色剂，使其从所述调色剂排出口的大致整个区域排出。
4.根据权利要求3所述的调色剂分散机构，其中，所述分散用突起相对于所述旋转轴的轴向被倾斜地固定，所述分散用突起在所述旋转轴上的投影长度比所述旋转轴方向上的所述分散用突起的间隙大。
5.根据权利要求4所述的调色剂分散机构，其中， 所述分散用突起相对于所述旋转轴被螺旋状地配置。
6.根据权利要求1所述的调色剂分散机构，其中，在所述旋转轴上与所述分散用突起邻接地形成具有从所述调色剂投入口向所述调色剂排出口的运送力的螺旋体部，在该螺旋体部的正上方形成所述调色剂投入口。
7.一种显影装置，包括如权利要求1所述的调色剂分散机构、以及上部连结着该调色剂分散机构的显影容ο
8.根据权利要求7所述的显影装置，其中，在所述显影容器内的、从所述调色剂排出口排出的调色剂下落的调色剂下落位置上， 存在在搅拌运送用旋转轴的外周面形成有搅拌运送叶的搅拌运送部件以及通过该搅拌运送部件在所述显影容器内被循环运送的显影剂。
9.根据权利要求8所述的显影装置，其中，存在于所述调色剂下落位置上的显影剂的高度比其他部分的显影剂的高度低。
10.一种图像形成装置，搭载有如权利要求7至9中任一项所述的显影装置；以及贮存用于向所述显影装置内补充的调色剂的调色剂容纳容器。
全文摘要
本发明涉及调色剂分散机构及具有其的显影装置以及图像形成装置。调色剂分散机构配置在调色剂容纳容器与显影装置之间，包括调色剂投入口，与所述调色剂容纳容器连通；壳体，形成与所述显影装置相连通的调色剂排出口；以及分散部件，所述分散部件包括以旋转自如的方式被支承在所述壳体内的旋转轴和在该旋转轴的外周面以弹性材料形成的大量的分散用突起。本发明的效果能够在使从调色剂容纳容器供应的调色剂在充分地分散的状态下供应到显影装置内。
文档编号G03G15/00GK102193397SQ201010612239
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年3月17日
发明者佐佐木麻美 申请人:京瓷美达株式会社