专利名称：电致液晶雾化玻璃边部引线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电致液晶雾化玻璃边部引线结构，该电致液晶雾化玻璃的至 少一个边部内设置一条导线，透明玻璃板的边部外侧设置外坡面，所述导线两端与分别与 所述条形电极电连接。
背景技术：
中国专利200820118099. 5公开了一种电致液晶雾化玻璃，参见
图1，有一个塑胶 型液晶膜，该液晶膜两侧对称设置透明玻璃板4，在透明玻璃板与塑胶型液晶膜之间复合有 热固化透明胶层，透明玻璃板和塑胶型液晶膜通过热固化透明胶层复合成一体，所述的塑 胶型液晶膜也称为聚合物分散型液晶膜(聚合物分散型液晶，Polymer Dispersed Liquid Crystal，简称PDLC)，或者称为PDLC膜、PALC膜，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶 芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜3上设置有可产生均勻电场的条形电 极2，条形电极之间设置导线1，该导线暴露在电致液晶雾化玻璃边部之外。该专利可广泛 用于建筑装饰、汽车、飞机、船舶、医院、商场、文物陈列室、博物馆等领域，电致液晶雾化玻 璃属于电控装置，在长期搬运装卸安装过程中，由于边部连接条形电极的高温导线长期裸 露在外，容易被破坏，引起安全问题。另外，当电致液晶雾化玻璃在户外、浴室、卫生间或其 它潮湿环境中使用时，水气或其它破坏性气体易渗入到电致液晶雾化玻璃边部，破坏塑胶 型液晶膜。因此，需要提供一种电致液晶雾化玻璃边部引线结构，用来克服上述缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种电致液晶雾化玻璃边部引线结构，该电致液晶雾 化玻璃的至少一个边部内设置一条导线，透明玻璃板的边部外侧设置外坡面，所述导线两 端与分别与所述条形电极电连接。该电致液晶雾化玻璃边部引线结构将导线固定在透明玻 璃板的边部内，可以防止导线磨损、拉伸变形甚至扯断，并能阻挡空气里的水汽或其它破坏 性气体进入塑胶型液晶膜层。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种电致液晶雾化玻璃边部引线 结构，包括塑胶型液晶膜、对称设置在塑胶型液晶膜两侧的透明玻璃板，在所述的透明玻璃 板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层，所述的塑胶型液晶膜包括一个液 晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜表层上设置有条形电极，在 电致液晶雾化玻璃的至少一个边部内设置一条导线，所述导线贴置于所述塑胶型液晶膜的 边沿外侧，通过所述的热固化透明胶层固定在两个所述的透明玻璃板的边部之间；所述的 透明玻璃板的边部外侧设置外坡面，该外坡面为磨砂面；所述外坡面与所述透明玻璃板外 侧板面的夹角是120° 179°，所述外坡面宽度是1-10毫米；所述导线的线径是0.2-1毫 米，所述导线两端与分别与所述条形电极电连接。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于本实用新型在边部内设置导线，将导线固定在透明玻璃板的边部之间，可以避免导线暴露在玻璃外，导致磨损、拉伸变形甚至扯断。2、由于导线与透明玻璃板的边部热固化成一体，导线本身的强度产生一定的支撑作用，可减小电致液晶雾化玻璃的边部加工时产生的形变。3、由于导线具有致密的外皮和金属芯，能在塑胶型液晶膜和空气之间增加一道防 护，阻挡空气里的水汽或其它破坏性气体进入塑胶型液晶膜层。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术中的导线设置示意图；图2是本实用新型的导线设置示意图；图3是本实用新型的边部结构示意图(图2的A-A剖示图)；图4是本实用新型的实施例二结构示意图；图5是实施例二的透明玻璃板边部结构示意具体实施方式
实施例一参见图2及图3(图2是局部剖视图，左部剖视区域显示了下透明导电薄膜表层与 导线的布局结构；剖视区域显示了移去上层透明玻璃板、液晶-塑胶芯层和上透明导电薄 膜表层的情况)。本实用新型的电致液晶雾化玻璃边部引线结构，包括塑胶型液晶膜40(也 可称为PDLC膜或者PALC膜)、对称设置在塑胶型液晶膜两侧的透明玻璃板10、20，在所述 的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层30，所述的塑胶型液晶膜 包括一个液晶_塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层401 (即上透明导电薄膜表层和下透明 导电薄膜表层)，所述的透明导电薄膜表层上设置有可产生均勻电场的条形电极4011，在 电致液晶雾化玻璃的至少一个边部内设置一条导线50，所述导线贴置于所述塑胶型液晶膜 的边沿外侧，通过所述的热固化透明胶层固定在两个所述的透明玻璃板的边部之间；所述 的透明玻璃板的边部外侧设置外坡面，该外坡面为磨砂面；所述外坡面与所述透明玻璃板 外侧板面的夹角是120° 179°，所述外坡面宽度是1-10毫米；所述导线的线径是0.2-1 毫米，所述导线两端分别与所述条形电极电连接。在本实施例中，所述的透明玻璃板、所述 的塑胶型液晶膜、所述的导线通过热固化透明胶层复合成一体；该条形电极通过金属网与 一个控制器电连接(图中没有显示)；本实施例中涉及电致液晶雾化玻璃的详细结构和相 关技术信息可以参见现有技术中的公开文献进行理解(例如中国专利200820118099. 5)。参见图3，本实施例中，所述的透明玻璃板的外侧设置外坡面101、201，透明玻璃 板10和透明玻璃板20都设置相同的外坡面，并且是呈对称设置，该外坡面为磨砂面；所述 外坡面101与所述透明玻璃板外侧板面102的夹角可以在120° -179°范围内任意选取， 最优选的角度是135° ；采用磨削设备加工而成；所述外坡面201与所述透明玻璃板外侧板 面202的夹角可以在120° -179°范围内任意选取，最优选的角度是135°。在本实施例 中，外坡面的宽度(上沿与下沿之间的宽度)可以在1-10毫米范围内选取，最优选的宽度 是5毫米。在本实施例中，所述外坡面可以是平面，也可以是内圆弧面或者是外圆弧面，最 优选的是平面。所述宽度是指玻璃板边缘向玻璃板中心延伸的尺寸。[0018]参见图3，本实施例中，透明胶层的边部应当位于透明玻璃板边沿，塑胶型液晶膜 的边部位于所述透明玻璃板内沿以内(图3的左边部)，导线贴置于所述塑胶型液晶膜的边 沿外侧(左侧)。本实用新型采用热固化的方式制作，热固化透明胶层片在60 150°C熔 化，冷却后把透明玻璃板、塑胶型液晶膜、导线胶合在一起，将塑胶型液晶膜包覆起来，阻止 水气或其它破坏性气体向内渗透，有效防止漏电、短路事故的发生。所述的电致液晶雾化玻璃通常都是矩形玻璃，本实施例中，在矩形玻璃的两个长 边的边部内各设置一条导线。本实用新型中所用的热固化透明胶层可以是PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、EVA(乙 烯_聚醋酸乙烯)、EN(改性EVA)、环氧树脂中的一种，都可以制成胶片的形式。本实用新型中，透明玻璃板可以是浮法玻璃板、钢化玻璃板、有色玻璃板、透明塑 料板、有色透明塑料板中的一种。透明玻璃板的厚度是4-10毫米。所述导线绝缘层的材质可以是氟塑料、硅橡胶，玻璃纤维，玻璃丝中的一种，导线 线芯材质是镀锡铜线材质中的一种。所述导线的截面可以是圆形截面，也可以是扁圆形截 面，线径可以在0. 2-1毫米范围内选择，本实施例是0. 5毫米。在本实施例中，当对塑胶型液晶膜施加电压时，入射该雾化玻璃的可见光被透射， 玻璃呈透明状态；当去除施加的电压时，入射该雾化玻璃的可见光被散射，玻璃呈雾状不透 明状态，相当于磨砂玻璃效果，并且玻璃边部无亮边出现。本实施例的结构可以有效保护电 致液晶雾化玻璃在长期搬运、安装过程中边部导线不受破坏，并减小电致液晶雾化玻璃的 边部形变应力，同时能有效阻隔水气或其它气体的渗入。实施例二 本实施例二是在实施例一基础上改进的技术方案，与实施例一相同部分不进行详细描述。参见图4、图5 (图4是本实施例的断面视图，图5是仅仅显示两透明玻璃板结构)； 本实施例中，所述的透明玻璃板的边部内侧设置一条与所述导线等长的弧形凹槽，所述导 线与所述弧形凹槽贴合设置。即在透明玻璃板10上设置弧形凹槽103，在透明玻璃板20上 设置弧形凹槽203。所述弧形凹槽的深度是0. 3 1. 2毫米，最佳深度是0. 8毫米；所述弧 形凹槽的宽度是0. 5 2. 5毫米，最佳宽度是1. 5毫米。弧形凹槽的曲率与导线直径的曲 率相匹配。
权利要求一种电致液晶雾化玻璃边部引线结构，包括塑胶型液晶膜、对称设置在塑胶型液晶膜两侧的透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜表层上设置有条形电极，其特征在于在电致液晶雾化玻璃的至少一个边部内设置一条导线，所述导线贴置于所述塑胶型液晶膜的边沿外侧，通过所述的热固化透明胶层固定在两个所述的透明玻璃板的边部之间；所述的透明玻璃板的边部外侧设置外坡面，该外坡面为磨砂面；所述外坡面与所述透明玻璃板外侧板面的夹角是120°～179°，所述外坡面宽度是1-10毫米；所述导线的线径是0.2-1毫米，所述导线两端与分别与所述条形电极电连接。
2.根据权利要求1所述的电致液晶雾化玻璃边部引线结构，其特征在于所述的透明 玻璃板的边部内侧设置一条与所述导线长度相匹配的弧形凹槽，所述导线与所述弧形凹槽 贴合设置。
3.根据权利要求2所述的电致液晶雾化玻璃边部引线结构，其特征在于所述弧形凹 槽的深度是0. 3 1. 2毫米，所述弧形凹槽的宽度0. 5 2. 5毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种电致液晶雾化玻璃边部引线结构，包括塑胶型液晶膜、对称设置在塑胶型液晶膜两侧的透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜表层上设置有条形电极；在电致液晶雾化玻璃的至少一个边部内设置一条导线，所述导线贴置于所述塑胶型液晶膜的边沿外侧，所述的透明玻璃板的边部外侧设置外坡面，该外坡面为磨砂面，所述外坡面宽度是1-10毫米；所述导线的线径是0.2-1毫米，所述导线两端与分别与所述条形电极电连接。
文档编号G02F1/1334GK201589915SQ20102010862
公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者刘俊玲, 宋芳苹, 赵勤, 郭学东, 高攀 申请人:北京众智同辉科技有限公司