专利名称：一种摄像镜头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摄像镜头，更具体地说，涉及一种用于手机、玩具、电脑等电子产品中的摄像镜头。
背景技术：
现今的手机、玩具、安防产品、指纹模组、车载模组等电子产品中越来越多地用到摄像镜头进行光学系统成像，从而获得更为丰富的功能。但是这些产品中摄像镜头中通常采用两片单凸型非球面镜片(如图I所示)，但是这种镜片的亮度普遍不高，严重影响了产品的成像质量
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种摄像镜头。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种摄像镜头，包括端面中心开有透光孔的镜头本体、设于所述镜头本体内的镜片组件、固设于所述镜片组件出光面的滤光片，所述镜片组件的透光中心与所述透光孔位置相对应；所述镜片组件包括单凸型非球面镜片和与所述单凸型非球面镜片直径相等的双凸型非球面镜片，所述双凸型非球面镜片的入光面与所述单凸型非球面镜片的出光面固定；所述双凸型非球面镜片的出光面中心设有凹陷部，环绕所述凹陷部设有一圈突起。本发明所述的摄像镜头，其中，所述双凸型非球面镜片的入光面为外凸的圆弧面，所述圆弧面的顶点落在所述双凸型非球面镜片的对称轴上；所述双凸型非球面镜片突起的最高点到所述圆弧面顶点的距离h为0. 79mm。本发明所述的摄像镜头，其中，所述圆弧面的直径为2. 9mm。本发明所述的摄像镜头，其中，所述凹陷部的最低点到所述双凸型非球面镜片圆弧面顶点的直线距离/"为0. 64mm。本发明所述的摄像镜头，其中，所述双凸型非球面镜片的侧边厚度m为0. 5mm。本发明所述的摄像镜头，其中，所述单凸型非球面镜片的入光面中心设有球面突起，出光面的中心向内凹陷有球形凹面。本发明所述的摄像镜头，其中，所述球面突起的直径D为I. 21mm，所述球形凹面d的直径为I. 23mm。本发明所述的摄像镜头，其中，所述镜头本体包括端面中心设有所述透光孔的镜筒、和与所述镜筒固定的承座，所述镜筒与所述承座围成一密闭空间，所述镜头组件和所述滤光片设于所述密闭空间内。本发明所述的摄像镜头，其中，所述单凸型非球面镜片和所述双凸型非球面镜片之间还设有用于阻挡折射光线的麦拉片，所述麦拉片呈环状，且所述麦拉片的中心与所述单凸型非球面镜片入光面的中心位置相对应。本发明所述的摄像镜头，其中，所述滤光片和所述镜片组件之间还设有用于减小空气间隔的镜间环。实施本发明的摄像镜头，具有以下有益效果本发明采用的双凸型非球面镜片能够改变光路，从而增加光通量，使该摄像镜头的成像效果更加清晰。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图I是现有技术中摄像镜头采用的镜片的结构示意图；图2是本发明一种摄像镜头优选实施例的结构示意图；图3是本发明一种摄像镜头优选实施例中双凸型非球面镜片的结构示意图；
图4是本发明一种摄像头优选实施例中单凸型非球面镜片的结构示意图。
具体实施例方式如图2所示，在本发明的优选实施例中，该摄像镜头包括端面中心开有透光孔103的镜头本体I、设于镜头本体I内的镜片组件2、固设于镜片组件2出光面上的滤光片3，值得注意的是，镜片组件2的透光中心与透光孔103位置应该相对应。此外，值得指出的是，本发明中所提到的出光面和入光面均是以光的入射和出射方向定义的，即入射的面为入光面，出射的面为出光面。进一步地，镜片组件2又包括单凸型非球面镜片201和与单凸型非球面镜片201直径相等的双凸型非球面镜片202，双凸型非单凸型非球面镜片202的入光面与单凸型非球面镜片201的出光面粘贴固定。其中，双凸型非球面镜片202的出光面中心设有凹陷部，环绕该凹陷部设有一圈突起。如图3所示，进一步地，上述双凸型非球面镜片202的入光面为外凸的圆弧面，圆弧面的顶点落在该双凸型非球面镜片202的对称轴上，且双凸型非球面镜片202突起的最高点到圆弧面顶点的距离h为0. 79mm。凹陷部的最低点到双凸型非球面镜片202圆弧面顶点的直线距离I为0. 64mm。其中，圆弧面的直径为2. 9mm。其次，从图3中还可以看出，该双凸型非球面镜片202的入光面还加工环状突起，该突起的直径为3. 6_，环状突起主要起到支撑的作用，使双凸型非球面镜片202的入光面和单凸型非球面镜片201的出光面之间留有一定的间隙。上述双凸型非球面镜片202的曲率设计能使光线透过该镜片后得到更清晰的聚焦点，尤其中间的凹陷部可以补正影像的像差及色散，从而提高整个图像的分辨率。此外，镜头的亮度与镜片所使用的材料特性也有关系，如材料的折射率、透光率，本发明的镜片均采用进口高性能光学专用树脂材料，如ZE0NEX-480R，0KP4HT。优选地，双凸型非球面镜片202的侧边厚度m为0. 5mm。装配时，先在镜头本体I内依次压入镜片组件2和滤光片3，同时需要用高倍率显微镜检查外观，然后用热封机对其热封口进行热压，再用专用的镜头影像检查仪检测。当光线照射至被摄物体时，从该被摄物体上反射出的光线会均匀地向各个方向发散，当不同角度的光线从空气中由镜头本体I的通光孔103进入镜片组件2时，光线会先通过单凸型非球面镜片201的入光面，最后从双凸型非球面镜片202的出光面出射。光线会因为双凸型非球面镜片202出光面的曲率产生折射和反射从而改变光的传播方向，大部分反射的光线会被阻挡或吸收，通过的光线经滤光片3截止掉红外线部分后汇聚成一个上下倒立、左右颠倒并缩小的实相而被感光元件吸收。如图4所示，进一步地，单凸型非球面镜片201的入光面中心设有球面突起，出光面的中心向内凹陷有球形凹面。在本发明的优选实施例中，球面突起的直径D为I. 21mm，球形凹面d的直径为I. 23mm。优选地，镜头本体I包括端面中心设有上述透光孔103的镜筒101、和与镜筒101固定的承座102，镜筒101与承座102围成一密闭空间，镜头组件I和滤光片3就是安装在镜筒101和承座102围成的密闭空间内的。进一步地，上述单凸型非球面镜片201和双凸型非球面镜片202之间还设有用于阻挡折射光线的麦拉片4，大部分的反射光线就是被该麦拉片4阻挡或吸收的。该麦拉片4呈环状，且可以理解的，麦拉片4的中心与单凸型非球面镜片201入光面的 中心位置应该相对应。进一步地，为了进一步减少滤光片3和镜片组件2之间的空气间隔，在上述滤光片3和镜片组件2之间还设有镜间环5。本发明的摄像镜头采用的双凸型非球面镜片202能够增加光通量，使该摄像镜头的成像效果更加清晰。以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
1.一种摄像镜头，其特征在于，包括端面中心开有透光孔(103)的镜头本体(I)、设于所述镜头本体(I)内的镜片组件(2)、固设于所述镜片组件(2)出光面的滤光片(3)，所述镜片组件(2)的透光中心与所述透光孔(103)位置相对应； 所述镜片组件(2)包括单凸型非球面镜片(201)和与所述单凸型非球面镜片(201)直径相等的双凸型非球面镜片(202)，所述双凸型非球面镜片(202)的入光面与所述单凸型非球面镜片(201)的出光面固定；所述双凸型非球面镜片(202)的出光面中心设有凹陷部，环绕所述凹陷部设有一圈突起。
2.根据权利要求I所述的摄像镜头，其特征在于，所述双凸型非球面镜片(202)的入光面为外凸的圆弧面，所述圆弧面的顶点落在所述双凸型非球面镜片(202)的对称轴上； 所述双凸型非球面镜片(202)突起的最高点到所述圆弧面顶点的距离h为0.79mm。
3.根据权利要求2所述的摄像镜头，其特征在于，所述圆弧面的直径为2.9mm。
4.根据权利要求2所述的摄像镜头，其特征在于，所述凹陷部的最低点到所述双凸型非球面镜片(202)圆弧面顶点的直线距离/■为0.64mm。
5.根据权利要求I所述的摄像镜头，其特征在于，所述双凸型非球面镜片(202)的侧边厚度m为0. 5mm。
6.根据权利要求I所述的摄像镜头，其特征在于，所述单凸型非球面镜片(201)的入光面中心设有球面突起，出光面的中心向内凹陷有球形凹面。
7.根据权利要求6所述的摄像镜头，其特征在于，所述球面突起的直径D为I.21mm，所述球形凹面d的直径为I. 23mm。
8.根据权利要求I所述的摄像镜头，其特征在于，所述镜头本体包括端面中心设有所述透光孔(103)的镜筒(101)、和与所述镜筒(101)固定的承座(102)，所述镜筒(101)与所述承座(102)围成一密闭空间，所述镜头组件(2)和所述滤光片(3)设于所述密闭空间内。
9.根据权利要求I所述的摄像镜头，其特征在于，所述单凸型非球面镜片(201)和所述双凸型非球面镜片(202)之间还设有用于阻挡折射光线的麦拉片(4)，所述麦拉片(4)呈环状，且所述麦拉片(4)的中心与所述单凸型非球面镜片(201)入光面的中心位置相对应。
10.根据权利要求I所述的摄像镜头，其特征在于，所述滤光片(3)和所述镜片组件(2)之间还设有用于减小空气间隔的镜间环(5)。
全文摘要
本发明涉及一种摄像镜头，包括端面中心开有透光孔的镜头本体、设于所述镜头本体内的镜片组件、固设于所述镜片组件出光面的滤光片，所述镜片组件的透光中心与所述透光孔位置相对应；所述镜片组件包括单凸型非球面镜片和与所述单凸型非球面镜片直径相等的双凸型非球面镜片，所述双凸型非球面镜片的入光面与所述单凸型非球面镜片的出光面固定；所述双凸型非球面镜片的出光面中心设有凹陷部，环绕所述凹陷部设有一圈突起。本发明采用的双凸型非球面镜片能够改变光路，从而增加光通量，使该摄像镜头的成像效果更加清晰。
文档编号G02B3/02GK102749699SQ201110101998
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者奉继军 申请人:易模塑科技(深圳)有限公司