专利名称：一种眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及眼镜铰链生产领域，尤其涉及一种眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺。
背景技术：
在眼镜镜架生产领域，现有的眼镜架内藏式弹簧铰链的生产，其镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺均是按照既有的加工工序以独立的多个机台分别对各个环节实施加工，如对于镜脚脚头加工的工艺，其是将待加工镜脚头在点孔台上点孔，在钻孔台上钻孔，然后在切台阶加工台上进行切台阶，最后在切牙加工台上进行切牙的加工处理，对框板框头加工的工艺，其是将待加工框板框头在切鸟嘴加工台上切鸟嘴，然后再切牙加工台上进行切牙处理，最后在铰链孔钻孔台上钻铰链孔。上述的眼镜架内藏式弹簧铰链的各个生产工序均需要独立的加工台或是在同一加工台上不断更换加工刀具才能够完成眼镜架铰链的加工，这样势必耗费过多的机台且造成人力的浪费，增加了产品的生产成本，此外，采用分立的机台实施眼镜铰链的加工，要将加工件进行多次的定位于加工台，产生的定位误差比较大，因而会影响产品的结构品质，另外，采用分立的机台实施眼镜铰链加工的作业效率不高。
发明内容
针对现有技术方案的不足，本发明提出一种基于设置有多种加工刀具的数控机床而进行加工的眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺。本发明采用的技术方案如下
一种眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺，包括镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺，所述镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺是基于一设置有多种加工刀具的数控机床而进行的多工序加工步骤，该数控机床具有一固定工作台和一移动工作台，所述的固定工作台上安装有点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具、切牙刀具、切鸟嘴刀具和铰链孔钻孔刀具，所述的移动工作台可由数控装置控制移位至上述各个刀具的工作区； 其中，所述的镜脚脚头加工的工艺包括步骤
Al,将所述镜脚的脚丝固于所述的移动工作台，该移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待钻孔点进入所述固定工作台的点孔刀具工作区，点孔刀具启动，完成对该镜脚脚头的点孔动作；
A2，移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待钻孔点进入所述固定工作台的钻孔刀具工作区，钻孔刀具启动，完成对该镜脚脚头的钻直孔动作；
A3，移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待切台阶部位进入所述固定工作台的切台阶刀具工作区，切台阶刀具启动，完成对该镜脚脚头的切台阶动作；
A4，移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待切牙部位进入所述固定工作台的切牙刀具工作区，切牙刀具启动，完成对该镜脚脚头的切牙动作，最终完成一镜脚脚头的加工。
所述的框板框头加工的工艺包括步骤
Bi，将框板固定于所述的移动工作台上，该移动工作台移位使得其上框板框头的待切鸟嘴部位进入所述固定工作台的切鸟嘴刀具工作区，切鸟嘴刀具启动，完成对该框板框头的切鸟嘴动作；
B2，移动工作台移位使得其上框板框头的待切牙部位进入所述固定工作台的切牙刀具工作区，切牙刀具启动，完成对该框板框头的切牙动作；
B3，移动工作台移位使得其上框板框头的待钻铰链孔部位进入所述固定工作台的铰链孔钻孔刀具工作区，铰链孔钻孔刀具启动，完成对该框板框头的钻铰链孔动作，最终完成一镜框框头的加工。进一步的，所述的点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具和切牙刀具是以“C”型的位置结构并按顺时针方向依次序安装于所述的固定工作台，所述的切鸟嘴刀具安装于上述切牙刀具的顺时针次序的前方位置，所述的铰链孔钻孔刀具安装于上述切牙刀具顺时针次序的后方位置，所述的移动工作台由数控装置控制，能够以顺时针方向依次序遍历上述各刀具的工作区。或者，所述的点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具和切牙刀具是以“C”型的位置结构并按逆时针方向依次序安装于所述的固定工作台，所述的切鸟嘴刀具安装于上述切牙刀具的逆时针次序的前方位置，所述的铰链孔钻孔刀具安装于上述切牙刀具逆时针次序的后方位置，所述的移动工作台由数控装置控制，能够以逆时针方向依次序遍历上述各刀具的工作区。本发明通过采用上述技术方案，具有的有益效果是通过一台设有多种的加工刀具的数控机床，一次性完成镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺，节约了加工过程的人力操作环节，提高了生产速度，且待加工工件只需一次夹装固定，降低了重复定位产生的误差，提高了工件加工精度。
图1是本发明工艺所采用的数控机床一实施例的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。一种眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺，包括镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺，所述镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺是基于一设置有多种加工刀具的数控机床而进行的多工序加工步骤，该数控机床如附图1所示其具有一固定工作台1 和一移动工作台2，所述的固定工作台1上安装有点孔刀具101、钻孔刀具102、切台阶刀具 103、切牙刀具104、切鸟嘴刀具105和铰链孔钻孔刀具106，所述的移动工作台2可由数控装置控制移位至上述各个刀具的工作区；
其中，所述的镜脚脚头加工的工艺包括步骤
Al,将所述镜脚的脚丝固于所述的移动工作台2，该移动工作台2移位使得其上的镜脚脚头的待钻孔点进入所述固定工作台的点孔刀具101工作区，点孔刀具101启动，完成对该镜脚脚头的点孔动作；A2，移动工作台2移位使得其上的镜脚脚头的待钻孔点进入所述固定工作台的钻孔刀具102工作区，钻孔刀具102启动，完成对该镜脚脚头的钻直孔动作；
A3，移动工作台2移位使得其上的镜脚脚头的待切台阶部位进入所述固定工作台的切台阶刀具103工作区，切台阶刀具103启动，完成对该镜脚脚头的切台阶动作；
A4，移动工作台移位2使得其上的镜脚脚头的待切牙部位进入所述固定工作台的切牙刀具104工作区，切牙刀具104启动，完成对该镜脚脚头的切牙动作，最终完成一镜脚脚头的加工。所述的框板框头加工的工艺包括步骤
Bi，将框板固定于所述的移动工作台2上，该移动工作台2移位使得其上框板框头的待切鸟嘴部位进入所述固定工作台的切鸟嘴刀具105工作区，切鸟嘴刀具105启动，完成对该框板框头的切鸟嘴动作；
B2，移动工作台2移位使得其上框板框头的待切牙部位进入所述固定工作台的切牙刀具104工作区，切牙刀具104启动，完成对该框板框头的切牙动作；
B3，移动工作台2移位使得其上框板框头的待钻铰链孔部位进入所述固定工作台的铰链孔钻孔刀具106工作区，铰链孔钻孔刀具106启动，完成对该框板框头的钻铰链孔动作， 最终完成一镜框框头的加工。作为一优选的实施方式，所述的点孔刀具101、钻孔刀具102、切台阶刀具103和切牙刀具104是以“C”型的位置结构并按顺时针方向依次序安装于所述的固定工作台1，所述的切鸟嘴刀具105安装于上述切牙刀具104的顺时针次序的前方位置，所述的铰链孔钻孔刀具106安装于上述切牙刀具104顺时针次序的后方位置，所述的移动工作台2由数控装置控制，能够以顺时针方向依次序遍历上述各刀具的工作区。或者，作为本发明所采用的数控机床的另一种实施方式，所述的点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具和切牙刀具是以“C”型的位置结构并按逆时针方向依次序安装于所述的固定工作台，所述的切鸟嘴刀具安装于上述切牙刀具的逆时针次序的前方位置，所述的铰链孔钻孔刀具安装于上述切牙刀具逆时针次序的后方位置，所述的移动工作台由数控装置控制，能够以逆时针方向依次序遍历上述各刀具的工作区，该种实施方式仅是上一实施方式中各刀具在所述固定平台上空间位置的镜像倒置，以及移动平台的移动方向的相应变化。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺，包括镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺，其特征在于所述镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺是基于一设置有多种加工刀具的数控机床而进行的多工序加工步骤，该数控机床具有一固定工作台和一移动工作台，所述的固定工作台上安装有点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具、切牙刀具、切鸟嘴刀具和铰链孔钻孔刀具，所述的移动工作台可由数控装置控制移位至上述各个刀具的工作区；其中，所述的镜脚脚头加工的工艺包括步骤Al,将所述镜脚的脚丝固于所述的移动工作台，该移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待钻孔点进入所述固定工作台的点孔刀具工作区，点孔刀具启动，完成对该镜脚脚头的点孔动作；A2，移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待钻孔点进入所述固定工作台的钻孔刀具工作区，钻孔刀具启动，完成对该镜脚脚头的钻直孔动作；A3，移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待切台阶部位进入所述固定工作台的切台阶刀具工作区，切台阶刀具启动，完成对该镜脚脚头的切台阶动作；A4，移动工作台移位使得其上的镜脚脚头的待切牙部位进入所述固定工作台的切牙刀具工作区，切牙刀具启动，完成对该镜脚脚头的切牙动作，最终完成一镜脚脚头的加工； 所述的框板框头加工的工艺包括步骤Bi，将框板固定于所述的移动工作台上，该移动工作台移位使得其上框板框头的待切鸟嘴部位进入所述固定工作台的切鸟嘴刀具工作区，切鸟嘴刀具启动，完成对该框板框头的切鸟嘴动作；B2，移动工作台移位使得其上框板框头的待切牙部位进入所述固定工作台的切牙刀具工作区，切牙刀具启动，完成对该框板框头的切牙动作；B3，移动工作台移位使得其上框板框头的待钻铰链孔部位进入所述固定工作台的铰链孔钻孔刀具工作区，铰链孔钻孔刀具启动，完成对该框板框头的钻铰链孔动作，最终完成一镜框框头的加工。
2.如权利要求1所述的眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺，其特征在于所述的点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具和切牙刀具是以“C”型的位置结构并按顺时针方向依次序安装于所述的固定工作台，所述的切鸟嘴刀具安装于上述切牙刀具的顺时针次序的前方位置， 所述的铰链孔钻孔刀具安装于上述切牙刀具顺时针次序的后方位置，所述的移动工作台由数控装置控制，能够以顺时针方向依次序遍历上述各刀具的工作区。
3.如权利要求1所述的眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺，其特征在于所述的点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具和切牙刀具是以“C”型的位置结构并按逆时针方向依次序安装于所述的固定工作台，所述的切鸟嘴刀具安装于上述切牙刀具的逆时针次序的前方位置， 所述的铰链孔钻孔刀具安装于上述切牙刀具逆时针次序的后方位置，所述的移动工作台由数控装置控制，能够以逆时针方向依次序遍历上述各刀具的工作区。
全文摘要
本发明涉及眼镜铰链生产领域，尤其涉及一种眼镜架内藏式弹簧铰链的生产工艺。本发明的铰链生产工艺，包括镜脚脚头加工的工艺和框板框头加工的工艺，是基于一设置有多种加工刀具的数控机床而进行的多工序加工步骤，该数控机床具有一固定工作台和一移动工作台，所述的固定工作台上安装有点孔刀具、钻孔刀具、切台阶刀具、切牙刀具、切鸟嘴刀具和铰链孔钻孔刀具，所述的移动工作台可由数控装置控制移位至上述各个刀具的工作区。本发明的铰链的生产工艺通过上述数控机床，可一次性完成镜脚脚头的加工和框板框头的加工，节约了人力操作环节，提高了生产速度，且待加工工件只需一次夹装固定，降低了重复定位产生的误差，提高了工件加工精度。
文档编号G02C5/22GK102179676SQ20111012911
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者何水如 申请人:厦门捷视光学有限公司