专利名称：背框以及背光系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背框、以及背光系统。
背景技术：
现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、 反射片、导光板以及灯组等。目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种背框以及背光系统，能够降低材料成本和模具成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种平板显示装置的背框，其包括主拼接件、辅拼接件以及可调的支架；主拼接件的数量至少为两个，至少一个主拼接件的一端设有拼接部，至少两个主拼接件通过相应拼接部进行拼接，至少其中一个主拼接件的拼接部设有加强结构；辅拼接件与主拼接件拼接；支架固定于主拼接件或辅拼接件上，或同时固定于主拼接件和辅拼接件上，其中支架与主拼接件或辅拼接件之间的可选固定点设有至少两个，以使得支架可选地设置于背框的不同位置；至少两个主拼接件中包括用于设置发热源的主拼接件，用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力，至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力，第一导热能力大于第二导热能力。根据本发明一优选实施例，每个主拼接件在拼接部的横截面为折线形状，以形成加强结构，折线形状包括至少两条相连线段，并且两个主拼接件的加强结构为凹凸叠置。根据本发明一优选实施例，加强结构的折线形状是矩形、梯形、燕尾形、T形、倒T 形、锥形、十字形、叉形或网格形。根据本发明一优选实施例，每个主拼接件在拼接部的横截面为弧形，形成加强结构，并且两个主拼接件的加强结构呈凹凸叠置。根据本发明一优选实施例，加强结构的弧形是一个或以上的单曲率、双曲率或多曲率弧形。根据本发明一优选实施例，支架上沿支架的长度方向间隔设置有至少两个贯穿孔，背框进一步包括固定件，固定件可设置于该至少两个贯穿孔中的任意一个中，并将支架固定于拼接件上。根据本发明一优选实施例，支架上沿支架的长度方向设置有条状贯穿孔，背框进一步包括固定件，固定件可设置于条状贯穿孔中的不同位置，并将支架固定于拼接件上。根据本发明一优选实施例，支架包括至少两个支架组件，该至少两个支架组件拼接形成支架，其中至少一支架组件可沿支架的长度方向固定于另一支架组件的至少两个不同位置。根据本发明一优选实施例，该另一支架组件上沿支架的长度方向间隔设置有至少两个贯穿孔，支架进一步包括固定件，固定件可设置于该至少两个贯穿孔中的任意一个中， 并将该另一支架组件固定于该至少一支架组件上。根据本发明一优选实施例，该另一支架组件上沿支架的长度方向设置有条状贯穿孔，支架进一步包括固定件，固定件可设置于条状贯穿孔中的不同位置，并将该另一支架组件固定于该至少一支架组件上。根据本发明一优选实施例，用于设置发热源的主拼接件具有第一强度，至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二强度，第二强度大于第
一强度。根据本发明一优选实施例，具有第一导热能力和第一强度的主拼接件是铝件，具有第二导热能力和第二强度的主拼接件是镀锌钢件。根据本发明一优选实施例，至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接， 以形成不同尺寸的所述背框的主框架。根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。根据本发明一优选实施例，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾螺接、扣接或焊接，以围绕形成背框的矩形主框架。根据本发明一优选实施例，背框包括设置于主框架内的辅拼接件，辅拼接件与主框架拼接，辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个拼接件拼接，第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。根据本发明一优选实施例，第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种背光系统，其包括光源、勻光机构以及背框；背框承载光源和勻光机构，背框为上述任一项的背框。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的背框以及背光系统通过设置至少两个主拼接件，其中第一主拼接件上设有至少两个拼接部，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，以使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本；通过在主拼接件的拼接位置设置加强结构，能够提高背框拼接处的强度，进而使背框整体的强度达到要求；进一步，通过在背框设置支架固定于拼接件上，使得支架可选地设置于背框的不同位置，从而使得同一支架能够满足不同的安装需求，进一步降低平板显示装置的生产成本；另外，设置发热源的主拼接件的导热能力大于其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件，据此要求选择不同的材料，降低材料成本的同时保证散热的需求。
图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图；图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图4是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图5是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图6是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的两个主拼接件拼接处的截面示意图；图7是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；图8是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图；图11是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；图12是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；图13是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；图14是根据本发明第十二实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图15是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中利用不同拼接部进行拼接的结构示意图；图16是根据本发明第十四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图17是根据本发明第十五实施例的平板显示装置的结构示意图18是根据本发明第十六实施例的平板显示装置的背框的局部结构示意图；图19是图18所示的背框的支架组件与拼接件的结合处的放大示意图；图20是图18所示的背框的支架组件与拼接件的结合处的剖视图；图21是图18所示的背框的另一支架组件与另一拼接件的结合处的放大示意图；图22是图18所示的背框的另一支架组件与另一拼接件的结合处的剖视图；图23是图18所示的背框的两个支架组件的结合处的放大示意图；图M是图18所示的背框的两个支架组件的结合处的剖视图；图25是根据本发明第十七实施例的平板显示装置的背框的局部结构示意沈是以图3所示的背框的拼接部的加强结构示意27是图沈所示主拼接件的拼接部第一实施例沿A-A 意图；图观是图沈所示主拼接件的拼接部第二实施例沿A-A 意图；图四是图沈所示主拼接件的拼接部第三实施例沿A-A 意图；图30是图沈所示主拼接件的拼接部第四实施例沿A-A 意图；图31是图沈所示主拼接件的拼接部第五实施例沿A-A 意图；图32是图沈所示主拼接件的拼接部第六实施例沿A-A 意图；图33是图沈所示主拼接件的拼接部第七实施例沿A-A 意图；图34是图沈所示主拼接件的拼接部第八实施例沿A-A 意图；图35是图沈所示主拼接件的拼接部第九实施例沿A-A 意图；图36是图沈所示主拼接件的拼接部第十实施例沿A-A 意图；图37是图沈所示背框的加强结构的另一结构示意图；图38是根据本发明第十八实施例的平板显示装置的背框的结构示意39是根据本发明第十九实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程图；图40是根据本发明第二十实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图；图41是根据本发明第二十一实施例的立体显示装置的结构示意图；图42是根据本发明第二十二实施例的等离子显示装置的结构示意图。
具体实施例方式
7
’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大示 ’方向的横截面的放大
请参见图2-3，图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图，图3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图2所示，本实施例的平板显示装置20包括背光系统21以及显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。在本实施例中，背光系统21包括光源25、勻光机构M以及背框23。其中，背框23 承载光源25和勻光机构24。在背光系统21为侧光式时，勻光机构M是导光板；在背光系统21为直下式时，勻光机构M是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。—起参阅图3，背框23的第一实施例包括第一主拼接件以及第二主拼接件 262 第一主拼接件的一端与第二主拼接件沈2的一端拼接，第一主拼接件的另一端与第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件 262为L形。一起参阅图4，背框23的第三实施例包括第一主拼接件观1、第二主拼接件观2以及第三主拼接件观3。三个主拼接件观1、观2以及283拼接形成背框23的主框架27。三个主拼接件观1、观2以及283均为铝件或镀锌钢件。第一主拼接件的一端与第二主拼接件282的一端拼接，第二主拼接件282的另一端与第三主拼接件283的一端拼接，第三主拼接件观3的另一端与第一主拼接件的另一端拼接。在本实施例中，第一主拼接件281为L形，第二、三主拼接件观2、283均为直条形。此外，背框23还可以包括设置于主框架27内并与之拼接的辅拼接件。以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置20的背框 23。请参见图5，图5根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图5所示，在本实施例中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235、第二辅拼接件236以及支架2371、2372、2373、 2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通过首尾拼接形成背框23的主框架27。第一辅拼接件235和第二辅拼接件236作为辅拼接件，设置于主框架27内，并且与主框架27拼接。具体而言，第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端与第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端与第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端与第一主拼接件231的另一端拼接，以形成长方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件 232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为直条形，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件 234全部设置为L形，或部分设置为直条形，剩余的设置为L形。例如，在图3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部设置为L形；在图4中，第一主拼接件281设置为L形， 第二、三主拼接件观2以及283设置为直条形。请参见图6，图6是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的两个主拼接件拼接处的截面示意图。在本实施例中，平板显示装置20的背框23均采用拼接连接方式进行拼接固定。如图6所示，以第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接连接方式为例，将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。请参见图7，图7是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图。在本实施例中，第一辅拼接件235和第二辅拼接件236设置于背框23的主框架27内。第一辅拼接件235的一端与第一主拼接件231拼接，第一辅拼接件235的另一端与第三主拼接件233拼接，第二辅拼接件236的一端与第一主拼接件231 拼接，第二辅拼接件236的另一端与第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之间平行设置。在其它实施例中， 本领域技术人员在主框架27内设置至少一个辅拼接件，例如在主框架27内仅仅设置第一辅拼接件235。此外，第一辅拼接件235的两端可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接，例如第一辅拼接件235对角设置在主框架27内，如图7所示。同理可知，第二辅拼接件236的两端亦可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234 中的至少两个主拼接件拼接。请参见图8，图8是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图。例如，第一辅拼接件235的两端分别与相邻设置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二辅拼接件236的两端分别与相邻设置的第三主拼接件233、第四主拼接件234拼接。在本实施例中，背框23包括七个支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。 其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分别固定于第一辅拼接件 235上，支架2374固定在第二辅拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的两端分别固定于第一辅拼接件235和第二辅拼接件236上。实际上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。在其他实施例中，本领域技术人员完全可以在背框23上设置其他数量的支架，比如一个支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均设有凸包(未标示)，背框 23可以通过该凸包固定电路板等器件。以下进一步说明上述背框23相应的模具。在本实施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得，实现模具共用。因此，本发明的背框23可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得，相比于现有技术中背框10需要大尺寸模具，本发明的背框23的模具结构简单且小， 进而降低背框23模具的成本。此外，本发明的背框23相对于现有技术中背框10的整体背框，能够大幅节省材料，以降低平板显示装置20的生产成本。请参见图9，图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图。如图9所示，在本实施例中，第一主拼接件的一端设有两个拼接部，拼接部的结构与相应的第二主拼接部的一端适配，以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一端拼接。具体而言，第一主拼接件231的一端表面至少设有拼接部2311、2312，拼接部 2311、2312沿第一主拼接件231的长度方向上间隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231设置的形状与第二主拼接件232的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。参见图10，图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图。如图10所示，拼接部2311、2312为未贯穿第一主拼接件231的一端相对两侧面的凹部，凹部的形状为矩形，第二主拼接件232为一直条形。在拼装较大尺寸背框23时，首先选择较邻近第一主拼接件231的端部的拼接部 2311，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部 2311的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼装较小尺寸背框23时，首先选择较远离第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2312的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部M12上。请参见图11，图11是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图。如图11所示，为方便另一方向上背框23尺寸的可选，例如在第二主拼接件232的表面相应位置设有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件 231相对应位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232。此外，所述第二主拼接件232的一端表面可以设有至少两个沿第二主拼接件232长度方向上间隔排列的凸起， 比如两个、三个或四个等。更进一步，如图12所示，图12是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意。第一主拼接件231的凹部为多阶梯结构的凹部，第二主拼接件232相对应位置设有与凹部适配的多阶梯结构的凸部，如图12所示。此外，如图13所示，图13是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图。以拼接部2311为例，第一主拼接件231的凹部底部设有第一贯穿孔2313，第二主拼接件232相应于拼接部2311的位置上设有第二贯穿孔2321，背框 23进一步包括固定件M0，固定件MO穿过第一贯穿孔2313和第二贯穿孔2321，以将第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。如图14，图14是根据本发明第十二实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图。在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形状为圆形。但是，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。如图15，图15是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中利用不同拼接部进行的结构示意图。本实施例中，拼接部2311、2312为贯穿第一主拼接件231的相对两侧的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312上移动。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，进而调节第二主拼接件232在作为背框主拼接件时的长度，从而得到不同尺寸的背框。在实际应用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部2311、2312的结构相同；而在第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端，对应于不同的情况，也相应进行设计或不设计，比如1)第一种情况，如图10所示，第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端可以不进行任何设计，即端部与其他部位的结构相同，这时候在选择第一主拼接件231 一端的不同拼接部2311031 进行拼接时(另一端同样处理)，若想背框23的宽度相应变化，则相应的第二主拼接件232和第四主拼接件234的长度也作相应的选择。即，若选邻近第一主拼接件231 —端的拼接部2311进行拼接，则不对第二主拼接件232和第四主拼接件 234进行裁剪，或裁剪掉的部分较短；若选择较远离第一主拼接件231 —端的拼接部2312 进行拼接时，则对第二主拼接件232和第四主拼接件234均进行裁剪，按照拼接部距离第一主拼接件231 —端的远近，裁剪掉的部分也较长或较短；2)第二种情况，类似前述第一种情况，如图11所示，只不过第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起来分别与第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，实现背框23的宽度变化；同样，若选择除离第一主拼接件231 —端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312进行拼接时，在拼接后或拼接前，将多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分进行裁剪。以上情况也适用于仅用两个L形主拼接件进行拼接而得到背框23的主框架27。综上所述，本发明的背框23的第一主拼接件上设有至少两个拼接部，根据用户需求进行设置拼接部的数量，在本实施例中选取两个拼接部2311、2312进行描述。因此，在设置背框23的模具时，仅需设置两组模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框23。在拼装背框23时， 可以根据背框23的尺寸，选择相应的拼接部，通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉，以获取所需尺寸的背框23。相对于现有技术中根据不同尺寸的背框10设置不同背框模具，本发明的平板显示装置的背框23仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件观的模具，实现满足各种尺寸产品要求的模具共用，并且模具结构简单，能够降低背框模具的成本。本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具，该背框的模具设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。其中，主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件，对应上述的主图案；拼接部为上述第一主拼接件的拼接部，对应上述的子图案，在此不再赘述。请参见图16-17，图16是根据本发明第十四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图，图17是根据本发明第十五实施例的平板显示装置的结构示意图。下面以四个主拼接件和两个辅拼接件为例，说明本发明平板显示装置20的背框23在主拼接件设置有发热源时，该主拼接件和其它未设置发热源的拼接件在材料选择上的不同。四个主拼接件和两个辅拼接件中，至少两个主拼接件中包括用于设置发热源的主拼接件，用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力，至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力；其中，第一导热能力大于第二导热
11能力。发热源可以为发光二级管(LED)、印制电路板(PCB)或其他发热的电子器件，在此处以LED为例。表征导热能力的参数可以是导热系数，也就是说设置于发热源的主拼接件的导热系数大于其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件的导热系数。用于设置发热源的主拼接件具有第一强度，至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二强度，第二强度大于第一强度。具有第一导热能力和第一强度的主拼接件是铝件，具有第二导热能力和第二强度的主拼接件是镀锌钢件。当然，除了铝件外，散热能力较高的还可以是铜件、镁合金或开口泡沫铝合金等；而除了镀锌钢件外，强度高的还可以是有机片或马口铁等，另外，在要求成本低时可以选择塑胶。下面再以四个主拼接件和两个辅拼接件组成的背框为例，如图16-17，第一主拼接件四1、第二主拼接件四2、第三主拼接件四3、第四主拼接件四4、第一辅拼接件四5以及第二辅拼接件296组成背框。其中设置发热源25的主拼接件是第二主拼接件292和第四主拼接件四4，第二主拼接件292和第四主拼接件四4由铝件Ml制作，其它未设置发热源25 的第一主拼接件四1、第三主拼接件四3、第一辅拼接件四5以及第二辅拼接件四6由镀锌钢件M2制作。此外，用于设置发热源的主拼接件也可以是层叠的第一层和第二层结构，其中第一层邻近发热源设置，第一层的导热能力大于第二层的导热能力。第一层邻近发热源设置，第一层的材料可以选择导热能力大于第二层的材料，例如第一层是铝件，或者铜件、镁合金或开口泡沫铝合金等，第二层是镀锌钢件，或者有机片、 马口铁等，另外，在要求成本低时可以选择塑胶。当然，设置发热源25的主拼接件可以是只有一层，材料用上述第一层的材料制作。铝件、铜件等具有较好的散热效果，有利于提高产品的寿命；镀锌钢板、塑胶等散热效果较差，但价格相对便宜，强度较高。背框的成本中，原材料成本占的比重最大。如果背框全部使用铝件等具有较好的散热效果的材料，成本太高，且结构强度较差；全部使用镀锌钢板等散热效果较差的材料，则散热不好，降低产品性能。因此在实际应用中根据需要，不同位置的各部分使用不同的材料制作，比如铝件和镀锌钢板搭配，可以使产品成本最低化， 同时保证散热和强度满足需求。减少材料成本，从而降低产品成本。当然，上述拼接件在材料选择上不同的实施例，也同样适用于采用两个L型主拼接件来拼接得到主框架的情况。本发明还提供一种可应用于上述各实施例所揭示的背框的支架，其中，支架固定于主拼接件或辅拼接件上，或同时固定于主拼接件和辅拼接件上，支架与主拼接件或辅拼接件之间的可选固定点设有至少两个，以使得支架可选地设置于背框的不同位置，从而满足背框的不同装配需求。请参阅图18，图18是根据本发明第十六实施例的平板显示装置的背框的局部结构示意图。在本实施例中，支架60由支架组件601、602拼接而成，支架60的两端分别固定于拼接件61、62上。拼接件61、62可沿支架60的长度方向固定于支架60的至少两个不同位置，其中，拼接件61、62可以是上述各实施例中的主拼接件或辅拼接件。在其他备选实施例中，支架60可以仅一端固定于拼接件上，另一端悬空设置，且支架60也可以是一体设计。进一步如图19-20所示，在支架组件601与拼接件61相互固定的端部，在支架组件601上沿支架60的长度方向上设置有条状贯穿孔6011。支架组件601通过螺钉63固定在背框的拼接件61上。螺钉63可以设置于条状贯穿孔6011的不同位置。因此，在安装时，将条状贯穿孔6011与拼接件61的螺孔611重叠，并根据安装需要沿支架60的长度方向调节支架组件601在拼接件61上的位置，进而调节支架组件601的凸包6012相对于拼接件61的位置。在将支架组件601的凸包6012调节到适当位置后，将螺钉63设置到条状贯穿孔6011的相应位置，并锁定到拼接件61的螺孔611中，进而并将支架组件601固定到拼接件61上。同理，进一步如图21-22所示，在支架组件602的与拼接件62相互固定的端部，沿支架60的长度方向上设置有条状贯穿孔6021，可以设置螺钉64于条状贯穿孔6021的不同位置，并通过将螺钉64锁定到拼接件62的螺孔621内，进而将支架组件602固定于拼接件 62上，由此实现凸包6022相对拼接件62的位置调节。进一步如图23-M所示，在支架组件601与支架组件602相互固定的端部，在支架组件601上沿支架60的长度方向上设置有条状贯穿孔6013，而在支架组件602上沿支架 60的长度方向上设置有条状贯穿孔6023。支架组件601通过螺钉65固定于支架组件602。 其中，螺钉65可设置于条状贯穿孔6013、6023的不同位置。在安装时，将条状贯穿孔6013、 6023重叠，并根据安装需要沿支架60的长度方向调节支架组件601和602的位置，而进调节凸包6012、6022相对于拼接件61、62(见图18)的位置以及支架60的长度。在位置调节后，将螺钉65设置到条状贯穿孔6013和6023的相应位置，并进行锁定，以将支架组件601 固定到支架组件602上。在其他备选实施例中，螺钉63、64、65可以由铆钉或螺栓等其他固定件代替。如图25所示，图25是根据本发明第十七实施例的平板显示装置的背框的局部结构示意图。在本实施例中，在支架上沿支架的长度方向间隔设置有至少两个贯穿孔来取代上述实施例的条状贯穿孔。具体而言，在支架组件701的与拼接件71相互固定的端部，沿支架70的长度方向上设置有多个贯穿孔7014、7015、7016。螺钉(未绘示)可以设置于贯穿孔7014、7015、7016中的一者内，并锁定于拼接件71的螺孔711内，从而将支架组件701 固定于拼接件71上，由此实现凸包7012相对拼接件71的位置调节。同样地，在支架组件702的与拼接件72相互固定的端部，沿支架70的长度方向上设置有多个贯穿孔70对、7025、7(^6。螺钉(图未示)可以设置于贯穿孔70M、7025、7(^6 中的一者内，并锁定于拼接件72的螺孔721内，从而将支架组件702固定于拼接件72上， 由此实现凸包7022相对拼接件72的位置调节另外，在支架组件701与支架组件702相互固定的端部，在支架组件701上沿支架 70的长度方向上设置有多个贯穿孔7017、7018、7019，而在支架组件702上沿支架70的长度方向上设置有多个贯穿孔7027、7028、70四。螺钉(图未示)可设置于多个贯穿孔7017、 7018,7019中的任意一者与多个贯穿孔7027、7028、70四的任意一者内。在安装时，根据安装需要沿支架的长度方向调节支架组件701和702的位置，并将对应的贯穿孔重叠，从而调节凸包7012、7022相对于拼接件71、72的位置以及支架70的长度。在位置调节后，将螺钉设置到对应的贯穿孔重叠位置上，并进行锁定，以将支架组件701固定到支架组件702上。以上实施方式中，利用螺钉将支架固定于拼接件，但本领域技术人员也可以轻易联想到可用铆钉等固定件进行固定，本发明对此不作具体限定。
此外，本发明还提供一种可应用于上述各实施例所揭示的背框的加强结构，背框的主拼接件数量至少为两个，至少一个主拼接件的一端设有拼接部，至少两个主拼接件通过相应拼接部拼接，至少其中一个主拼接件的拼接部设有加强结构以使背框整体的强度达到要求。具体而言，请参阅图26，图沈是以图3所示的背框为例说明拼接部的加强结构示意图。在本实施例中，第一主拼接件261包括拼接部沈11，第二主拼接件262包括拼接部沈21，第一主拼接件与第二主拼接件沈2中的至少一个在其拼接部设有加强结构(图未示)，即至少在拼接部或拼接部沈21设有加强结构。下面以拼接部沈11与拼接部沈21均设有加强结构为例进行说明。拼接部沈11和拼接部沈21沿A-A’方向的横截面为折线形状，以形成加强结构， 折线形状包括至少两条相连线段，比如加强结构的折线形状是矩形(如图27所示，其中虚线图内为两加强结构的凹凸叠置结构)、梯形(如图观所示)、燕尾形(如图四所示)、倒 T形(如图30所示)、锥形(如图31所示)、波纹形(如图32所示)或网格形(如图33所示)，还可以是T形、十字形或叉形等。第一主拼接件261的拼接部沈11的加强结构和第二主拼接件沈2的拼接部沈21的加强结构之间凹凸叠置。或者，拼接部沈11和拼接部沈21沿A-A’方向的横截面为弧形，以形成加强结构。 横截面为弧形时，弧形是一个或以上的单曲率(如图；34所示)、双曲率(如图35所示)或多曲率弧形(如图36所示)。第一主拼接件261的拼接部沈11的加强结构和第二主拼接件沈2的拼接部沈21的加强结构之间凹凸叠置。当然形成加强结构沿A-A’方向的横截面的形状不仅限于此，只要能加强拼接部的强度即可。并且，值得注意的是，图27-图37所示主拼接件的拼接部所有实施例中，除图27 示出拼接部2611的加强结构和拼接部沈21的加强结构的形状以及两加强结构的凹凸叠置结构之外，其余均只示出拼接部2611或拼接部其中之一的加强结构的形状而并未示出其凹凸叠置的结构。参阅图37，其是在拼接部沈21设有加强结构的另一结构示意图。该加强结构是板层沈23，该板层沈23是对拼接部沈21的加厚，并且拼接部沈11和拼接部沈21叠置。以上可以了解，本发明实施例，通过拼接方式形成背框，使背框的结构简单，并且节省背框的材料，可降低背光显示装置的生产成本；同时，通过在主拼接件的拼接位置设置加强结构，能提高背框拼接处的强度，进而使背框整体的强度达到要求。值得注意的是，前述加强结构的各个实施例也适用于下述各背框、背光系统或平板显示装置的实施例。综上所述，本发明提出了另一种平板显示装置的背框。请参阅图38，图38是根据本发明第十八实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。图38是本实施例综合了背框拼接、可调节支架、加强结构以及多材料的所有特征的示意图，在本实施例中，第一主拼接件四1、第二主拼接件四2、第三主拼接件四3以及第四主拼接件四4(图未示)组成背框的主框架，第一辅拼接件四5、第二辅拼接件四6与主框架拼接。第二主拼接件292包括拼接部四21，第二辅拼接件296包括拼接部四61，第二主拼接件四2与第二辅拼接件四6中的至少一个在其拼接部设有加强结构(图未示)，即至少在拼接部四11或拼接部四31设有加强结构。加强结构可采用上述任一实施例的加强结构。支架60固定于第一辅拼接件四5、第二辅拼接件296上，其中支架与辅拼接件之间的可选固定点设有至少两个，以使得支架可选地设置于背框的不同位置。支架60为上述各实施例描述的支架之一。在本实施例中，以贯穿孔601和贯穿孔602为例，说明支架可选地设置于背框的不同位置，这里所说的贯穿孔即是可选固定点。支架60可通过贯穿孔601、 602沿支架60的长度方向移动以调节位置，当位置调节好后，将固定件如螺钉、铆钉或螺栓等其他固定件设置到贯穿孔601和贯穿孔602的相应位置，并进行锁定，以将支架60固定到背框的另一位置。。另外，第三主拼接件四3以及第四主拼接件294 (图未示)设置有发热源H，其制作材料为具有第一导热能力的铝件M1，其它没有设置发热源的第一主拼接件四1、第二主拼接件四2、第一辅拼接件四5以及第二辅拼接件296均为具有第二导热能力的镀锌钢件M2。发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法，如图39所示，图39是根据本发明第十九实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程图。该方法包括以下步骤步骤501 制作至少两个主拼接件，至少一个所述主拼接件的一端设有拼接部，所述至少两个主拼接件通过相应拼接部进行拼接以形成背框的主框架，至少其中一个所述主拼接件的拼接部设有加强结构； 步骤502 在至少两个主拼接件中，制作用于设置发热源的主拼接件，所述用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力，所述至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力，所述第一导热能力大于第二导热能力；步骤503:在背框设置可调的支架，所述支架固定于主拼接件或辅拼接件上，或同时固定于主拼接件和辅拼接件上，其中所述支架与主拼接件或辅拼接件之间的可选固定点设有至少两个，以使得支架可选地设置于背框的不同位置。在本实施例中，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件，第二主拼接件为上述第二主拼接件，在此不再赘述。参阅图40，图40是根据本发明第二十实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图。本发明的平板显示装置20进一步包括一触摸屏四，触摸屏四设置在平板显示装置20的显示面板22的出光面上。其中，平板显示装置20包括背光系统21以及上述的显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。背光系统21包括光源25、勻光机构M以及背框23。其中，背框23承载光源25 和勻光机构24。在背光系统21为侧光式时，勻光机构M是导光板；在背光系统21为直下式时，勻光机构M是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、 第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。当然，背光系统21还可以是前述任一背光系统实施例中的结构。值得注意的是，本发明的平板显示装置20可以为液晶显示装置或液晶电视机。本发明还提供一种立体显示装置30，如图41所示，图41是根据本发明第二十一实施例的立体显示装置的结构示意图。立体显示装置30包括液晶透镜光栅31、背光系统32以及显示面板33。其中，液晶透镜光栅31设置于显示面板33的出光面上。背光系统32为上述各实施例的背光系统，比如背光系统32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框的主框架。背光系统32还可以是前述任一背光系统实施例中的结构，在此不再赘述。本发明还提供一种等离子显示装置40，如图42所示，图42是根据本发明第二十二实施例的等离子显示装置的结构示意图。等离子显示装置40包括等离子显示面板41以及背框42，背框42设置在等离子显示面板41的背面。其中，背框42可以为前述任一实施例的背框，在此也不再赘述。通过上述方式，本发明平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置的背框模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1权利要求
1.一种平板显示装置的背框，其特征在于所述背框包括主拼接件、辅拼接件以及可调的支架；所述主拼接件的数量至少为两个，至少一个所述主拼接件的一端设有拼接部，所述至少两个主拼接件通过相应拼接部进行拼接，至少其中一个所述主拼接件的拼接部设有加强结构；所述辅拼接件与所述主拼接件拼接；所述支架固定于主拼接件或辅拼接件上，或同时固定于主拼接件和辅拼接件上，其中所述支架与主拼接件或辅拼接件之间的可选固定点设有至少两个，以使得支架可选地设置于背框的不同位置；所述至少两个主拼接件中包括用于设置发热源的主拼接件，所述用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力，所述至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力，所述第一导热能力大于第二导热能力。
2.根据权利要求1所述的背框，其特征在于每个所述主拼接件在拼接部的横截面为折线形状，以形成所述加强结构，所述折线形状包括至少两条相连线段，并且所述两个主拼接件的加强结构为凹凸叠置。
3.根据权利要求2所述的背框，其特征在于所述加强结构的折线形状是矩形、梯形、燕尾形、T形、倒T形、锥形、十字形、叉形或网格形。
4.根据权利要求1所述的背框，其特征在于每个所述主拼接件在拼接部的横截面为弧形，形成所述加强结构，并且所述两个主拼接件的加强结构为凹凸叠置。
5.根据权利要求4所述的背框，其特征在于所述加强结构的弧形是一个或以上的单曲率、双曲率或多曲率弧形。
6.根据权利要求1所述的背框，其特征在于所述支架上沿所述支架的长度方向间隔设置有至少两个贯穿孔，所述背框进一步包括固定件，所述固定件可设置于所述至少两个贯穿孔中的任意一个中，并将所述支架固定于所述拼接件上。
7.根据权利要求1所述的背框，其特征在于所述支架上沿所述支架的长度方向设置有条状贯穿孔，所述背框进一步包括固定件，所述固定件可设置于所述条状贯穿孔中的不同位置，并将所述支架固定于所述拼接件上。
8.根据权利要求1所述的背框，其特征在于所述支架包括至少两个支架组件，所述至少两个支架组件拼接形成支架，其中至少一支架组件可沿所述支架的长度方向固定于另一支架组件的至少两个不同位置。
9.根据权利要求8所述的背框，其特征在于所述另一支架组件上沿所述支架的长度方向间隔设置有至少两个贯穿孔，所述支架进一步包括固定件，所述固定件可设置于所述至少两个贯穿孔中的任意一个中，并将所述另一支架组件固定于所述至少一支架组件上。
10.根据权利要求8所述的背框，其特征在于所述另一支架组件上沿所述支架的长度方向设置有条状贯穿孔，所述支架进一步包括固定件，所述固定件可设置于所述条状贯穿孔中的不同位置，并将所述另一支架组件固定于所述至少一支架组件上。
11.根据权利要求1所述的背框，其特征在于所述用于设置发热源的主拼接件具有第一强度，所述至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二强度，所述第二强度大于第一强度。
12.根据权利要求11所述的背框，其特征在于所述具有第一导热能力和第一强度的主拼接件是铝件，所述具有第二导热能力和第二强度的主拼接件是镀锌钢件。
13.根据权利要求1所述的背框，其特征在于所述至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，以形成不同尺寸的所述背框的主框架。
14.根据权利要求13所述的背框，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。
15.根据权利要求13所述的背框，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，所述第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
16.根据权利要求13至15任一项所述的背框，其特征在于所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾螺接、扣接或焊接，以围绕形成所述背框的矩形主框架。
17.根据权利要求16所述的背框，其特征在于所述背框包括设置于主框架内的辅拼接件，所述辅拼接件与主框架拼接，所述辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，所述第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，所述第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。
18.根据权利要求17所述的背框，其特征在于所述第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或所述第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，所述第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。
19.一种背光系统，其特征在于所述背光系统包括光源、勻光机构以及背框；所述背框承载所述光源和勻光机构，所述背框为权利要求1-15中任一项所述的背框。
全文摘要
本发明提供一种平板显示装置的背框，其包括主拼接件、辅拼接件以及可调的支架；主拼接件的数量至少为两个，至少一个所述主拼接件的一端设有拼接部，拼接部设有加强结构，使背框的整体强度达到要求；所述背框可根据实际应用在不同的拼接件设置不同的材料，降低了材料成本；此外，在背框上设置有可调的支架，所述支架可选地设置于背框的不同位置，从而使得同一支架能够满足不同的安装需求。本发明还提供一种背光系统。本发明背框以及背光系统的背框模具结构简单，能够降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。
文档编号G02F1/13357GK102392989SQ20111036662
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李全, 杨流洋, 程加河, 萧宇均, 郭仪正, 阙成文, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司