专利名称：液晶模块结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种液晶模块结构，特别是关于一种结构简化而方便工厂生产、组装的液晶模块结构。
背景技术：
近年来，传统的阴极射线管显示器(即俗称的CRT显示器)已渐渐地被液晶显示器所取代，主要原因在于液晶显示器所释放出的辐射量远远小于CRT显示器，另外，液晶显示器在这几年的制造成本已有显著地降低，这也是液晶显示器逐渐成为电视或计算机屏幕市场之主流的原因。一般而言，液晶显示器内部最关键的零组件就是液晶模块结构，请参阅图1，图1 所绘示为现有液晶模块结构的零件分解图。如图1所示，一液晶模块结构1，其包括一前框 11、一液晶面板12、一中框13、一光学膜片14、一导光板15、一反射膜片16、二灯源18及一背板17。其中，该液晶面板12、光学膜片14、导光板15、反射膜片16依次由前至后排列。 参阅图2，图2所绘示为现有液晶模块结构的剖面示意图，如图2所示，液晶面板12由前框 11与中框13上下夹持而固定，而光学膜片14、导光板15及反射膜片16由中框13与背板 17而上下夹持固定。灯源18为发光二极管(Light Emitting Diode,LED)灯条，且灯源18 由多个发光二极管181及一印刷电路板182 (Printed Circuit Board, PCB)所组成。灯源 18设置于导光板15的侧边，用以将光线的能量投射至导光板15内部。透过前框11、中框 13与背板17的前后互相夹持、固定，即可用以将液晶面板12、光学膜片14、导光板15、反射膜片16及灯源18固定。然而，此一构型的液晶模块结构1因为零组件的数目繁多，结构复杂，组装不易，因此生产成本较高。因此，如何减少液晶模块结构1的零件数目，使组装容易，降低生产、组装成本，是本领域技术人员的努力目标。
发明内容本实用新型主要目的在减少液晶模块结构的零件数目，使组装容易，以降低生产、 组装成本。为了达成上述目的，本实用新型提供一种液晶模块结构，该液晶模块结构包括一第一模块及一第二模块，该第一模块包括至少一框架组及一液晶面板，该框架组包括一上夹持部及一下夹持部，该上夹持部与该下夹持部将该液晶面板夹持固定，使该框架组包覆固定于该液晶面板周边；该第二模块位于该第一模块的液晶面板外侧，且该第二模块包括一光学膜片、一导光板、至少一灯源、一反射膜片及一背板，该灯源位于该导光板侧边，该光学膜片、导光板、反射膜片及该背板依次排列，使该光学膜片邻设于该液晶面板的其中一面；藉此，将该背板与该框架组结合，使该液晶面板、光学膜片、导光板、反射膜片及该灯源包覆在内，即可固定该第一模块与该第二模块。如上所述的液晶模块结构，其中，该灯源与该背板相邻靠。[0008]如上所述的液晶模块结构，其中，该灯源为冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)。如上所述的液晶模块结构，其中，该灯源为发光二极管(Light Emitting Diode, LED)灯条。如上所述的液晶模块结构，其中，该光学膜片为增亮膜或扩散膜。为了达成上述目的，本实用新型提供另一种液晶模块结构，该液晶模块结构包括一第一模块及一第二模块，该第一模块包括至少一框架组及一液晶面板，该框架组包括一上夹持部及一下夹持部，该上夹持部与该下夹持部将该液晶面板夹持固定，使该框架组包覆固定于该液晶面板周边；该第二模块位于该第一模块的液晶面板外侧，且该第二模块包括一光学膜片、一扩散板、多个灯源、一反射膜片及一背板，多个灯源排列于一平面上，该光学膜片、扩散板、多个灯源、反射膜片及该背板依次排列，使该光学膜片邻设于该液晶面板的其中一面；藉此，将该背板与该框架组结合，使该液晶面板、光学膜片、扩散板、多个灯源及该反射膜片包覆在内，即可固定该第一模块与该第二模块。如上所述的液晶模块结构，其中，多个灯源等间距地排列于一平面上。如上所述的液晶模块结构，其中，该灯源为冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)。如上所述的液晶模块结构，其中，该灯源为发光二极管(Light Emitting Diode, LED)灯条。如上所述的液晶模块结构，其中，该光学膜片为增亮膜或扩散膜。本实用新型的液晶模块结构可将传统的结构区分为第一模块与第二模块两个大总成，且简化其结合的框架结构，因此，当工厂生产组装时，可先各别完成该第一模块与该第二模块的半成品，然后，再将该第一模块的框架组与该第二模块的背板结合，非常方便、 实用，故可降低生产工时，而且简化的结构可节省材料成本。为使熟悉该项技艺人士了解本实用新型之目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合所附之图式，对本实用新型详加说明如后。
图1所示为现有液晶模块结构的零件分解图。图2所示为现有液晶模块结构的剖面示意图。图3所示为本实用新型第一实施例之液晶模块结构的零件分解图。图4所示为本实用新型第一实施例之液晶模块结构的剖面示意图。图5所示为本实用新型第二实施例之液晶模块结构的零件分解图。图6所示为本实用新型第二实施例之液晶模块结构的剖面示意图。图7所示为本实用新型第三实施例之液晶模块结构的剖面示意图。标号说明1、2、3:液晶模块结构20A、30A:第一模块20B.30B 第二模块11 前框[0030]21,31 :框架组[0031]12、22、32 液晶面板[0032]211 上夹持部[0033]212 下夹持部[0034]13 中框[0035]14、M、34:光学膜片[0036]15,25 导光板[0037]16、26、36 反射膜片[0038]17、27、37 背板[0039]18、28、38 灯源[0040]39 扩散板[0041]181 发光二极管[0042]182 印刷电路板。
具体实施方式
请参阅图3，图3所绘示为本实用新型第一实施例之液晶模块结构的零件分解图。 如图3所示，一液晶模块结构2，其包括一第一模块20A与一第二模块20B，该第一模块20A 包括二个框架组21及一个液晶面板22，两个框架组21系对应于该液晶面板22的上下两侧边。第二模块20B包括一光学膜片24、一导光板25、二灯源观、一反射膜片沈及一背板27。 请再同时参阅图4，图4所示为本实用新型第一实施例之液晶模块结构的剖面示意图。第一模块20A的框架组21系位于液晶模块结构2的最上方外侧，且框架组21包括一个上夹持部211及一个下夹持部212，上夹持部211与下夹持部212将液晶面板22夹持固定，使框架组21包覆固定于液晶面板22周边。第二模块20B位于第一模块20A的液晶面板22下方外侧。灯源观位于导光板25的左侧边，光学膜片24、导光板25、反射膜片沈及背板27依次由上至下排列，光学膜片M相邻设置于液晶面板22的下面。在工厂生产组装时，可先分别完成第一模块20A与第二模块20B的半成品，然后，再将第一模块20A的框架组21与第二模块20B的背板27结合，使液晶面板22、光学膜片24、导光板25、反射膜片沈及灯源观包覆在内，即可固定第一模块20A与第二模块20B，进而完成液晶模块结构2的组装。如此， 当灯源观发射出亮光之后，光线即可由导光板25的左侧边进入导光板25内，然后由导光板25的上方射出，再经由光学膜片M的混光或收敛聚光后，进入液晶面板22，使人们可以从液晶模块结构2的外侧(亦即图中上方之处)看到液晶面板22上所呈现的影像。此外， 反射膜片26的作用在于将射出导光板25下方的光线反射，使其再度进入导光板25内，避免光能量浪费，提升光线利用率。此结构的液晶模块结构2，其灯源观由导光板25的侧边射出光线，因此俗称“侧边入光式”。在本实施例中，灯源观为发光二极管(Light Emitting Diode, LED)灯条，且灯源 28与背板27相邻靠，或者贴附于背板27上。光学膜片M可为增亮膜或扩散膜，扩散膜的作用在于混光，消除光线明暗差异过大的状况，增亮膜的作用在于将光线收敛、聚光，使人们在出光视角附近可以得到较大的光强度，提升视觉效果。当然，在其它实施例中，该灯源沘也可以是冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)。[0045]除了“侧边入光式”之外，还有其它方式的实施例。参阅图5，图5所示为本实用新型第二实施例之液晶模块结构的零件分解图。如图5所示，一液晶模块结构3，其包括一第一模块30A与一第二模块30B，第一模块30A包括四个框架组31及一个液晶面板32，四个框架组31分别呈”L”型结构，且对应设置于液晶面板32的四个角落。第二模块30B包括一光学膜片34、一扩散板39、多个灯源38、一反射膜片36及一背板37。请再同时参阅图6， 图6所绘示为本实用新型第二实施例之液晶模块结构的剖面示意图。多个灯源38排列于一平面上，使光学膜片34、扩散板39、多个灯源38、反射膜片36及背板37依次由上而下排列，且光学膜片34邻设于液晶面板32的下面。本实施例的结构与图3、图4的实施例类似， 框架组31与前述实施例的框架组21的结构相似，故不再赘述，而第二模块30B以扩散板39 取代图3、图4的导光板25，且多个灯源38横向排列于扩散板39其中一面的外侧。此外， 四个框架组31比两个框架组更牢固。因此，将背板37与框架组31结合，即可使液晶面板 32、光学膜片34、扩散板39、多个灯源38及反射膜片36包覆在内，用以固定第一模块30A 与第二模块30B，从而达到前述功效。在本实施例中，该些灯源38为”U”型结构的冷阴极荧光灯管，且多个灯源38等间距地排列于一平面上。当然，在其它实施例中，如图7所示，该些灯源38也可以是发光二极管或发光二极管灯条。如此，当灯源38发射出亮光之后，往上前进的光线即可由扩散板39的下面进入扩散板39内，然后由扩散板39的上方射出，经由光学膜片34的混光或收敛聚光后，进入液晶面板32，使人们可以从液晶模块结构3的外侧(亦即图中上方之处)看到液晶面板32上所呈现的影像，而往下前进的光线，即可被反射膜片36反射，使其再度进入扩散板39内，避免光能量浪费，提升光线利用率。此一结构的液晶模块结构3，其灯源38由扩散板39的下面射出光线，且多个灯源38位于液晶模块结构3的下半部，因此俗称“直下式”。综上所述，本实用新型的液晶模块结构，不论是“侧边入光式”或“直下式”，均可将传统的结构区分为第一模块与第二模块两个大总成，且简化其结合的框架结构，因此，当工厂生产组装时，可先各别完成该第一模块与该第二模块的半成品，然后，再将该第一模块的框架组与该第二模块的背板结合，非常方便、实用，故可降低生产工时，而且简化的结构可节省材料成本，具有极大的商业应用潜力。虽然本实用新型已以具体实施例揭露如上，然其所揭露的具体实施例并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，其所作之更动与润饰皆属于本实用新型之范畴。
权利要求1.一种液晶模块结构，其特征在于所述液晶模块结构(2)包括一第一模块(20A)，所述第一模块(20A)包括至少一框架组及一液晶面板(22)，所述框架组(21)包括有一上夹持部011)及一下夹持部(212)，所述上夹持部011)与所述下夹持部(21 将所述液晶面板0 夹持固定，使所述框架组(21)包覆固定于所述液晶面板02)周边；一第二模块，所述第二模块(20B)位于所述第一模块(20A)的液晶面板(22)外侧，且所述第二模块(20B)包括一光学膜片(24)、一导光板(25)、至少一灯源( )、一反射膜片 (26)及一背板(27)，所述灯源08)位于所述导光板0 侧边，所述光学膜片04)、导光板 (25)、反射膜片06)及所述背板(XT)依次排列，所述光学膜片04)邻设于所述液晶面板 (22)的其中一面；所述背板(XT)与所述框架组结合，包覆所述液晶面板(22)、光学膜片(M)、导光板(25)、反射膜片06)及所述灯源08)在内。
2.如权利要求1所述的液晶模块结构，其中，所述灯源(28)与所述背板(27)相邻靠。
3.如权利要求1所述的液晶模块结构，其中，所述灯源(28)为冷阴极荧光灯管。
4.如权利要求1所述的液晶模块结构，其中，所述灯源(28)为发光二极管灯条。
5.如权利要求1所述的液晶模块结构，其中，所述光学膜片(24)为增亮膜或扩散膜。
6.一种液晶模块结构，所述液晶模块结构(3)包括一第一模块(30A)，所述第一模块(30A)包括至少一框架组(31)及一液晶面板(32)，所述框架组(31)分别包括一上夹持部及一下夹持部，所述上夹持部与所述下夹持部夹持固定所述液晶面板(32)，所述框架组(31)包覆固定于所述液晶面板(32)周边；一第二模块(30B)，所述第二模块(30B)位于所述第一模块(30A)的液晶面板(32)外侧，且所述第二模块(30B)包括一光学膜片(34)、一扩散板(39)、多个灯源(38)、一反射膜片(36)及一背板(37)，多个灯源排(38)列于一平面上，所述光学膜片(34)、扩散板(39)、多个灯源(38)、反射膜片(36)及所述背板(37)依次排列，所述光学膜片(34)邻设于所述液晶面板(32)的其中一面；所述背板(37)与所述框架组(31)结合，包覆所述液晶面板(32)、光学膜片(34)、扩散板(39 )、多个灯源(38 )及所述反射膜片(36 )在内。
7.如权利要求6所述的液晶模块结构，其中，所述多个灯源(38)等间距地排列于一平面上。
8.如权利要求6所述的液晶模块结构，其中，所述灯源(38)为冷阴极荧光灯管。
9.如权利要求6所述的液晶模块结构，其中，所述灯源(38)为发光二极管灯条。
10.如权利要求6所述的液晶模块结构，其中，所述光学膜片(34)为增亮膜或扩散膜。
专利摘要液晶模块结构(2)包括一第一模块(20A)及一第二模块(20B)，该第一模块(20A)包括至少一框架组(21)及一液晶面板(22)。该框架组包括一上夹持部(211)及一下夹持部(212)，该上夹持部与该下夹持部将该液晶面板夹持固定，使该框架组包覆固定于该液晶面板周边；该第二模块位于该第一模块的液晶面板外侧，且该第二模块包括一光学膜片(24)、一导光板(25)、至少一灯源(28)、一反射膜片(26)及一背板(27)。将背板与框架组结合，使该液晶面板、光学膜片、导光板、反射膜片及灯源包覆在内，即可固定第一模块与第二模块。
文档编号G02F1/13GK202049304SQ20112009469
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者李全发, 王志桂 申请人:冠捷投资有限公司