专利名称：一种光缆的多层结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光缆，具体的说是一种能够具有防止腐蚀性和双层阻氢结构，特别涉及光缆的多层结构。
背景技术：
近年来，光纤技术在众多领域广泛应用，这是因为相对于以前电子导体的使用情况，光纤在信息传输、接收质量以及传输速度上中有着很大的提高。随着光纤传感器在石油天然气的开采的应用发展，需要一种可以承受与光纤传感器相同工作条件的光缆，用于将井下光纤传感器与井上仪器相连接。井下的条件非常苛刻，例如高温高压，振动，腐蚀性流体等，在这些的条件单独或共同的作用下，光纤很容易受损，造成相对于光纤在其他领域应用的提前失效。光纤工作环境中的氢离子作用在光纤上后会导致光纤传输损耗的增加，另外光缆外的氢离子也可以渗透进光缆而使光纤产生氢损，而且光缆本身也可能由于材料中聚合物的降解，金属电化学腐蚀等作用单独或共同产生对光纤造成损伤的氢，所以需要减少或避免光纤与氢环境的接触而造成的损伤。井下应用要求光缆的长度到达上千米或更长，所以还需要防止在保存、处理和铺设光缆时光纤在光缆中位移导致的损伤以及变形及由于光纤长度过长其自重造成的对其本身的拉应力。
发明内容本实用新型的目的是提供一种光缆的多层结构，该结构为双层阻氢结构大大延长氢原子到达光纤的时间，使整根光缆的使用寿命大大增加；该结构能满足光缆垂直状态下的使用要求。为光纤提供了机械保护，具有承压和防腐的功效。根据本实用新型提供了一种光缆的多层结构，包括承压外管，环绕内管和光纤，其特征在于该光缆还包括吸氢层和阻氢层，其中该光缆由外至内依次为承压外管，阻氢层，环绕内管，吸氢层和光纤；所述吸氢层位于光纤与环绕内管之间，所述阻氢层位于环绕内管与承压外管之间；所述环绕内管的管壁呈密封状，承压外管的管壁呈密封状。其中，所述环绕内管直径范围在O. 5mm-20mm。其中，所述承压外管直径范围在lmm-25mm。其中，所述光纤可以为单根或者多根，其中光纤的数量范围在1-50根。其中，所述承压外管可以为多层结构或单层结构。其中，所述吸氢层具有一定的黏度，附着在所述环绕内管与光纤外表面上并填充两者之间的空隙。其中，所述阻氢层可以为非金属材料层、金属材料层和金属氧化物材料层中的一 种。其中，所述阻氢层可以为橡胶材料层、塑料材料层、镍基合金材料层、铁基合金材料层、镁基合金材料层、树脂材料层、碳纳米管、碳材料层、硼氢化锂材料层、氢化镁材料层、石墨材料层、云母材料层中的一种。其中，所述阻氢层可以为碳钢材料层、不锈钢材料层、合金钢材料层、铸铁材料层、钛材料层、钥材料层、铜材料层、铬材料层、镍材料层、镁材料层、铝材料层、锌材料层、锡材料层中的一种。其中，所述阻氢层可以为氧化铁、氧化钠、氧化钛材料层、氧化钥材料层、氧化铜材料层、氧化铬材料层、氧化镍材料层、氧化镁材料层、氧化铝材料层、氧化锌材料层、氧化锡材料层、氧化钡材料层中的一种。其中，所述阻氢层可以限制环绕内管与承压外管之间发生相对移动。本实用新型的优越性为与现有技术相比，该结构为双层阻氢结构大大延长氢原子到达光纤的时间，使整根光缆的使用寿命大大增加；该结构能满足光缆垂直状态下的使用要求。为光纤提供了机械保护，具有承压和防腐的功效。
图I是本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；图2是本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图。附图标记说明1-承压外管；2_阻氢层；3_环绕内管；4-光纤；5_吸氢层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为O. 5_。具体实施时，所述承压外管I直径为1mm。具体实施时，所述光纤4为单根。具体实施时，所述承压外管I为3层结构。 具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管3与光纤4外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为钥材料层。其制作工艺为其制作工艺为合金钢材料层。先将环绕内管的外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用95%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。选用纯度在96%以上的钥，将其在高温炉中进行溶化，溶化的过程中用惰性气体作为保护气体，溶化后通过模具使其均匀涂布在环绕内管外表面，在涂布的过程中需要控制温度的下降不大于8V /min直到温度下降到360°C，温度到达360°C时保温I小时，之后降温速度变为17°C /min，当温度到达110°C时在空气中进行冷却直至室温，在以上整个降温的过程中用惰性气体作为保护气体。当降温到室温后用浓度在70%以上的浓硝酸对钥进行表面处理，处理时间为4. 5分钟。将钥表面清洗完成后再用铬酸盐溶液(2. 5克/升，加入I. 8克磷酸)在83摄氏度对钥表面进行钝化处理，浸啧9分钟取出，进行水洗。上面的水洗完成后按照上面的操作再进行一层的涂布和钝化处理，钝化处理后进行水洗，水洗完成后对该阻龜!层的加工完成。实施例2，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为20_。具体实施时,所述承压外管I直径为25mm。具体实施时，所述光纤4为多根,其中光纤的数量为20根。具体实施时，所述承压外管I为单层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管与光纤外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为镁材料层。其制作工艺为其制作工艺为合金钢材料层。先将环绕内管的外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用90%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。选用纯度在85%以上的镁，将其在高温炉中进行溶化，溶化的过程中用惰性气体作为保护气体，溶化后通过模具使其均匀涂布在环绕内管外表面，在涂布的过程中需要控制温度的下降不大于7°C /min直到温度下降到350°C，温度到达350°C时保温I. 2小时，之后降温速度变为16°C /min，当温度到达100°C时在空气中进行冷却直至室温，在以上整个降温的过程中用惰性气体作为保护气体。当降温到室温后用浓度在72%以上的浓硝酸对镁进行表面处理，处理时间为6分钟。将镁表面清洗完成后再用铬酸盐溶液(3克/升，加入I. 5克磷酸)在90摄氏度对镁表面进行钝化处理，浸啧10分钟取出，进行水洗。上面的水洗完成后按照上面的操作再进行一层的涂布和钝化处理，钝化处理后进行水洗，水洗完成后对该阻龜!层的加工完成。实施例3，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为12mm。具体实施时，所述承压外管I直径为16mm。具体实施时，所述光纤4为多根,其中光纤的数量为18根。[0042]具体实施时，所述承压外管I为单层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管与光纤外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为云母材料层。其制作工艺为先将碳粉采用静电喷涂的方式使其覆盖在环绕内管的外表面，其中碳粉的颗粒度95nm，涂布完成后加热到120°C，保持I小时，将云母颗粒进行溶化，溶化完成后通过模具使其均匀涂布在静电喷涂过碳粉的环绕内管外，当云母固化后对其外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用85%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。将碳粉和75%的乙醇溶液进行均匀调配，两者之间的质量比为I : 2，碳粉的颗粒度55nm，调配完成后在40min之内将调配好的碳胶状物通过模具均匀涂布在云母外，涂布完成后在125°C恒温条件下固化2小时，在固化的过程中加入惰性气体进行保护，固化完成后以每小时5. 2°C-6. 1°C的速度降温到90°C，然后再以每小时4.9°C的速度降温至室温。实施例4，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为8mm。具体实施时，所述承压外管I直径为10mm。具体实施时，所述光纤4为多根,其中光纤的数量为52根。具体实施时，所述承压外管I为4层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管与光纤外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为塑料材料层。该阻氢层2的制作工艺为先将碳粉采用静电喷涂的方式使其覆盖在环绕内管的外表面，其中碳粉的颗粒度85nm，涂布完成后加热到117°C，保持I小时，将塑料颗粒进行溶化，溶化完成后通过模具使其均匀涂布在静电喷涂过碳粉的环绕内管外，当塑料固化后对其外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用95%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。将碳粉和70%的乙醇溶液进行均匀调配，两者之间的质量比为I : 2.4，碳粉的颗粒度5511111，调配完成后在301^11之内将调配好的碳胶状物通过模具均匀涂布在塑料外，涂布完成后在140°C恒温条件下固化2小时，在固化的过程中加入惰性气体进行保护，固化完成后以每小时6. 8°C的速度降温到90°C，然后再以每小时4.7 °C的速度降温至室温。实施例5，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内 管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。[0055]具体实施时，所述环绕内管3直径为1mm。具体实施时，所述承压外管I直径为I. 5mm。具体实施时，所述光纤4为单根。具体实施时，所述承压外管I为单层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管与光纤外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为铸铁材料层。其制作工艺为其制作工艺为合金钢材料层。先将环绕内管的外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用95%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。选用纯度在96 %以上的铸铁，将其在高温炉中进行溶化，溶化的过程中用惰性气体作为保护气体，溶化后通过模具使其均匀涂布在环绕内管外表面，在涂布的过程中需要控制温度的下降不大于7. 20C /min直到温度下降到350°C，温度到达350°C时保温O. 85小时，之后降温速度变为19°C /min,当温度到达115°C时在空气中进行冷却直至室温，在以上整个降温的过程中用惰性气体作为保护气体。当降温到室温后用浓度在70%以上的浓硝酸对铸铁进行表面处理，处理时间为6分钟。将铸铁表面清洗完成后再用铬酸盐溶液(2克/升，加入2克磷酸)在85摄氏度对铸铁表面进行钝化处理，浸啧8分钟取出，进行水洗。上面的水洗完成后按照上面的操作再进行一层的涂布和钝化处理，钝化处理后进行水洗，水洗完成后对该阻氢层的加工完成。实施例6，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为3. 5mm。具体实施时，所述承压外管I直径为3. 9mm。具体实施时，所述光纤4为多根,其中光纤的数量为6根。具体实施时，所述承压外管I为2层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管与光纤外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为云硼氢化锂料层。该阻氢层2的制作工艺为先将碳粉采用静电喷涂的方式使其覆盖在环绕内管的外表面，其中碳粉的颗粒度在85nm，涂布完成后加热到115°C，保持I. 5小时，将硼氢化锂颗粒进行溶化，溶化完成后通过模具使其均匀涂布在静电喷涂过碳粉的环绕内管外，当硼氢化锂固化后对其外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用90%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。将碳粉和75%的乙醇溶液进行均匀调配，两者之间的质量比为I : 3. 6，碳粉的颗粒度在40nm，调配完成后在25min之内将调配好的碳胶状物通过模具均匀涂布在硼氢化锂外，涂布完成后在135°C恒温条件下固化I. 5小时，在固化的过程中加入惰性气体进行保护，固化完成后以每小时6. 2°C的速度降温到90°C，然后再以每小时4. 7°C的速度降温至室温。实施例7，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为O. 5_。具体实施时，所述承压外管I直径为1_。具体实施时，所述光纤4为单根。具体实施时，所述承压外管I为3层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管3与光纤4外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为氧化镍材料层。该阻氢层2的制作工艺为先将环绕内管的外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用95%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。选用纯度在78%以上的氧化镍，将其在高温炉中进行溶化，溶化的过程中用惰性气体作为保护气体，溶化后通过模具使其均匀涂布在环绕内管外表面，在涂布的过程中需要控制温度的下降不大于4°C /min直到温度下降到570°C，温度到达570°C时保温2小时，之后降温速度变为9°C /min,当温度到达170°C时在空气中进行冷却直至室温，在以上整个降温的过程中用惰性气体作为保护气体。当降温到室温后用浓度在70%以上的浓硝酸对氧化镍进行表面处理，处理时间为4分钟。将氧化镍表面清洗完成后再用铬酸盐溶液(2/升，加入I克磷酸)在80摄氏度对氧化镍表面进行钝化处理，浸啧7分钟取出，进行水洗。上面的水洗完成后按照上面的操作再进行一层的涂布和钝化处理，钝化处理后进行水洗，水洗完成后对该阻氢层的加工完成。实施例8，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为O. 5_。具体实施时，所述承压外管I直径为1mm。具体实施时，所述光纤4为单根。具体实施时，所述承压外管I为3层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管3与光纤4外表面上并填充两者之间的空隙。[0084]具体实施时，所述阻氢层2为氧化钥材料层。该阻氢层2的制作工艺为先将环绕内管的外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用90%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。选用纯度在75%以上的氧化钥，将其在高温炉中进行溶化，溶化的过程中用惰性气体作为保护气体，溶化后通过模具使其均匀涂布在环绕内管外表面，在涂布的过程中需要控制温度的下降不大于4. 5°C /min直到温度下降到550°C，温度到达550°C时保温I. 5小时，之后降温速度变为8°C /min,当温度到达160°C时在空气中进行冷却直至室温，在以上整个降温的过程中用惰性气体作为保护气体。当降温到室温后用浓度在75%以上的浓硝酸对氧化钥进行表面处理，处理时间为5分钟。将氧化钥表面清洗完成后再用铬酸盐溶液(4克/升，加入2克磷酸)在80-90摄氏度对氧化镍表面进行钝化处理，浸啧9分钟取出，进行水洗。上面的水洗完成后按照上面的操作再进行一层的涂布和钝化处理，钝化处理后进行水洗，水洗完成后对该阻龜!层的加工完成。实施例9，图2显示了本实用新型的光缆的多层结构的剖面结构示意图，图I显示了本本实用新型中光缆的多层结构的整体结构示意图；如图I和图2所示，本实用新型的一种光缆的多层结构，包括承压外管1，环绕内 管3和光纤4,其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2,其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4 ;所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管I之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管I的管壁呈密封状。具体实施时，所述环绕内管3直径为O. 5_。具体实施时，所述承压外管I直径为1mm。具体实施时，所述光纤4为单根。具体实施时，所述承压外管I为3层结构。具体实施时，所述吸氢层5具有一定的黏度，附着在所述环绕内管3与光纤4外表面上并填充两者之间的空隙。具体实施时，所述阻氢层2为氢化镁材料层。该阻氢层2的制作工艺为先将碳粉采用静电喷涂的方式使其覆盖在环绕内管的外表面，其中碳粉的颗粒度在85nm，涂布完成后加热到124°C，保持I小时，将氢化镁颗粒进行溶化，溶化完成后通过模具使其均匀涂布在静电喷涂过碳粉的环绕内管外，当氢化镁固化后对其外表面进行喷丸处理，喷丸处理完毕后用95%的乙醇溶液对喷丸表面进行杂质清理。将碳粉和70%的乙醇溶液进行均匀调配，两者之间的质量比为I : 2.4，碳粉的颗粒度在4511111，调配完成后在301^11之内将调配好的碳胶状物通过模具均匀涂布在氢化镁外，涂布完成后在140°C恒温条件下固化2小时，在固化的过程中加入惰性气体进行保护，固化完成后以每小时6. 8°C的速度降温到90°C，然后再以每小时4. 5°C的速度降温至室温。本实用新型的优越性为与现有技术相比，该结构为双层阻氢结构大大延长氢原子到达光纤的时间，使整根光缆的使用寿命大大增加；该结构能满足光缆垂直状态下的使用要求。为光纤提供了机械保护，具有承压和防腐的功效。尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本技术领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种光缆的多层结构，包括承压外管，环绕内管和光纤，其特征在于该光缆还包括吸氢层和阻氢层，其中该光缆由外至内依次为承压外管，阻氢层，环绕内管，吸氢层和光纤；所述吸氢层位于光纤与环绕内管之间，所述阻氢层位于环绕内管与承压外管之间；所述环绕内管的管壁呈密封状，承压外管的管壁呈密封状。
2.根据权利要求I所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述环绕内管直径范围在O. 5mm-20mm ;所述承压外管直径范围在lmm-25mm。
3.根据权利要求I所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述光纤可以为单根或者多根，其中光纤的数量范围在1-50根。
4.根据权利要求I所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述承压外管可以为多层结构或单层结构。
5.根据权利要求I所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述吸氢层具有一定的黏度，附着在所述环绕内管与光纤外表面上并填充两者之间的空隙。
6.根据权利要求I所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述阻氢层可以为非金属材料层、金属材料层和金属氧化物材料层中的ー种。
7.根据权利要求6所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述阻氢层可以为橡胶材料层、塑料材料层、镍基合金材料层、铁基合金材料层、镁基合金材料层、树脂材料层、碳纳米管、碳材料层、硼氢化锂材料层、氢化镁材料层、石墨材料层、云母材料层中的ー种。
8.根据权利要求6所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述阻氢层可以为碳钢材料层、不锈钢材料层、合金钢材料层、铸铁材料层、钛材料层、钥材料层、铜材料层、铬材料层、镍材料层、镁材料层、铝材料层、锌材料层、锡材料层中的ー种。
9.根据权利要求6所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述阻氢层可以为氧化鉄、氧化钠、氧化钛材料层、氧化钥材料层、氧化铜材料层、氧化铬材料层、氧化镍材料层、氧化镁材料层、氧化铝材料层、氧化锌材料层、氧化锡材料层、氧化钡材料层中的ー种。
10.根据权利要求7所述的ー种光缆的多层结构，其特征在于所述阻氢层可以限制环绕内管与承压外管之间发生相对移动。
专利摘要本实用新型公开了一种光缆的多层结构，涉及一种光缆，包括承压外管1，环绕内管3和光纤4，其特征在于该光缆还包括吸氢层5和阻氢层2，其中该光缆由外至内依次为承压外管1，阻氢层2，环绕内管3，吸氢层5和光纤4；所述吸氢层5位于光纤4与环绕内管3之间，所述阻氢层2位于环绕内管3与承压外管1之间；所述环绕内管3的管壁呈密封状，承压外管1的管壁呈密封状。优越性为双层阻氢结构大大延长氢原子到达光纤的时间，使整根光缆的使用寿命大大增加；该结构能满足光缆垂直状态下的使用要求。为光纤提供了机械保护，具有承压和防腐的功效。
文档编号G02B6/44GK202383340SQ201120560730
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者徐相涛, 黄正宇 申请人:昆山蓝岭科技有限公司