专利名称：点亮检查装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及点亮检查装置。特别是，涉及检查液晶面板的点亮的装置。此外，本申请主张基于2010年6月17日申请的日本专利申请2010-138593号的优先权，该申请的全部内容作为参照被编入本说明书中。
背景技术：
作为液晶显示装置(LCD)的构成部件的液晶面板，具有使一对玻璃基板以确保规定间隔的状态相对的结构。液晶面板是自身不发光的构成部件，与作为外部光源的背光源装置组合使用。另外，液晶面板构成为在一对玻璃基板间具有液晶层，并且在两个玻璃基板的相对面分别设置有开关元件和像素电极。在两个玻璃基板的外面侧粘贴有一对偏振板。·在使图像显示于液晶显示装置的情况下，使背光源装置点亮，并且通过向各开关元件印可电压来控制液晶的取向，即控制光学特性。这样的话，从背光源装置照射的光，在透射过液晶层时偏振状态根据其取向状态而变化，由此，将规定的图像显示于液晶面板。在制造液晶面板的过程中，例如，有时会产生规定的开关元件或者像素电极有缺陷，或在液晶层中混入了异物，另外，粘贴偏振板时异物侵入偏振板与玻璃基板之间等问题。有可能由于这些问题，导致在液晶面板中产生规定的像素总是遮光的黑点缺陷等缺陷。因此，以在制造过程中检测出这些缺陷为目的，使用了点亮检查装置(例如，专利文献I、2)。专利文献I所公开的点亮检查装置在图I中示出。图I所示的点亮检查装置1000包括检查部101，其检查液晶面板(未图示)；以及交接部102，其向检查部101交接液晶面板。检查部101和交接部102设置于框体105内。在检查部101中配置有探头单元103。探头单元103的探头是与液晶面板的电极接触而给予电信号的部件，由此，使液晶面板点亮来进行检查。在交接部102中配置有液晶面板的搬运装置104。现有技术文献专利文献专利文献I :特开2009-251529号公报专利文献2 :特开2007-25132号公报
发明内容
发明要解决的问题在图I所示的点亮检查装置1000中，将在生产线上移动的液晶面板由交接部102的搬运装置104导入检查部101，并且，在检查后由搬运装置104送回点亮检查装置1000的外部。另一方面，也存在将点亮检查装置配置于液晶面板生产线上，检查在生产线上移动的液晶面板的点亮检查装置。本申请发明人研究了如图2所示的点亮检查装置2000的动作。在本申请发明人所研究的图2所示的构成的情况下，液晶面板110利用滚柱式输送机120在生产线125上移动(箭头150)，到达点亮检查装置2000。然后，将液晶面板110放置于具备多个电极端子131的检查载置台130，执行液晶面板110的点亮检查。在点亮检查装置2000中，为了能够对应不同尺寸的液晶面板110的点亮检查，检查载置台130能够变形。具体地说，能够使上侧的设置有电极端子131的载置台上部单元132相对于载置台支柱单元135在上下方向155移动，由此，能够使检查载置台130以与希望的面板尺寸对应的方式变形。在点亮检查装置2000中结束了检查的液晶面板110向生产线125的下游侧移动(箭头151)。图3(a)示出了包含可根据面板尺寸变形的检查载置台130的点亮检查装置2000的构成。在将检查载置台130变形的情况下，根据面板机型来更换用于向液晶面板110输入驱动信号的点亮夹具133。在此，在装有点亮夹具133的状态下，直接使检查载置台130从大尺寸变形为小尺寸时，载置台上部单元132和点亮夹具133会干扰。为了防止该干扰，作为联锁机构，在下侧装配传感器160，监视点亮夹具133是否存在。然而，在点亮夹具133分割为2个的情况下，有可能会仅取下下侧的点亮夹具133b，而忘记取下上侧的点亮夹具133a。这时，如图3(b)所示，当在装有上侧的点亮夹具 133a的状态下使检查载置台130变形(箭头157)时，由于下侧的点亮夹具133b已被取下，联锁机构不工作。因此，检查载置台130的载置台上部单元132和点亮夹具133a会干扰(165)。在此，如何分割点亮夹具133是按面板机型决定的，因此，将传感器160装在哪个位置为好，大多不是唯一确定的。另外，如果不分割点亮夹具133而全部用一体物来制作，则能够总由传感器160检测出点亮夹具133的存在。然而，若用一体物来制作点亮夹具133，则产生变得较重这一缺点，并且加工精度也会下降。因此，由于有这样的缺点，所以在使检查载置台130变形的情况下，即使存在利用传感器160的联锁机构，也需要慎重地进行点亮夹具133的取下，从而成了点亮检查中的作业的负担之一。本发明是鉴于上述问题而完成的，其主要目的在于，提供能够简便地执行点亮检查中的检查载置台的变形作业的点亮检查装置。用于解决问题的方案本发明的点亮检查装置检查显示面板的点亮，具备检查载置台，其上放置显示面板；以及多个点亮夹具，其与放置于上述检查载置台的上述显示面板接触，上述检查载置台包含支柱单元；以及上部单元，其与上述支柱单元连结，上述上部单元能以改变上述检查载置台的尺寸的方式移动地与上述支柱单元连结，在上述上部单元的下方的上述支柱单元的内壁，设置有作为上述多个点亮夹具的上侧点亮夹具和下侧点亮夹具，在上述上侧点亮夹具，装配有成为向上述下侧点亮夹具的桥梁的板。在某优选的实施方式中，上述点亮检查装置具备传感器，该传感器探测上述上侧点亮夹具和上述下侧点亮夹具中的至少一方，上述显示面板是液晶面板，上述液晶面板由搬运线运送而放置于上述检查载置台。在某优选的实施方式中，上述板固定于上述上侧点亮夹具的一部分，上述下侧点亮夹具的一部分被上述板按压。发明效果根据本发明，在检查载置台的上部单元能以改变检查载置台的尺寸的方式移动地与支柱单元连结的点亮检查装置中，在支柱单元的内壁设置有上侧点亮夹具和下侧点亮夹具，在上侧点亮夹具，装配有成为向下侧点亮夹具的桥梁的板。因此，由于装配有板，若不是取下上侧点亮夹具后，则不能够取下下侧点亮夹具。因此，能够避免由忘记取下上侧点亮夹具导致的与上部单元的干扰。其结果是，可简便地执行点亮检查中的检查载置台的变形作业。
图I是示出点亮检查装置1000的构成的立体图。图2是用于说明点亮检查装置2000的动作的图。图3(a)是示出点亮检查装置2000的构成的立体图。(b)是示出点亮检查装置2000的载置台上部单元和点亮夹具干扰的状况的立体图。图4是示意性地示出本发明的实施方式的点亮检查装置100的构成的立体图。·图5是分解了上侧点亮夹具和下侧点亮夹具的连接的立体图。图6是示意性地示出液晶面板10的构成的截面图。图7是用于说明点亮检查装置100的动作的图。图8是放置有显示面板10的状态的点亮检查装置100的截面图。图9是示意性地示出点亮检查装置100的改变例的立体图。
具体实施例方式以下，边参照附图边说明本发明的实施方式。在以下的附图中，为了说明的简洁化，将实质上具有相同的功能的构成要素用相同的附图标记来表示。此外，本发明不限于以下的实施方式。图4示意性地示出了检查显示面板的点亮的点亮检查装置100的构成。本实施方式的点亮检查装置100包括检查载置台30，其上放置显示面板(未图示)；以及多个点亮夹具33，其与放置于检查载置台30的显示面板接触。本实施方式的检查载置台30包含支柱单元35 ；以及上部单元32，其与支柱单元35连结。图示的例子的支柱单元35延伸于竖直方向90，并且，上部单元32延伸于与支柱单元35垂直的方向(即，水平方向)。另外，在上部单元32的下方设置有下部单元34，下部单元34延伸于与支柱单元35垂直的方向(水平方向)。上部单元32能以改变检查载置台30的尺寸的方式移动地与支柱单元35连结。具体地说，根据被检查的显示面板(例如，液晶面板)的尺寸，上部单元32能够沿着上下方向55移动。即，通过使上部单元32移动，能够按照显示面板的尺寸，使检查载置台30的尺寸变化。在本实施方式的构成中，在支柱单元35的内壁35a设置有点亮夹具33。具体地说，在支柱单元35的内壁35a中的在上部单元32的下方的区域设置有上侧点亮夹具33a和下侧点亮夹具33b。支柱单元35的内壁35a是朝向放置于检查载置台30的显示面板的面。配置于支柱单元35的内壁35a的上侧点亮夹具33a和下侧点亮夹具33b是与显示面板的电极端子接触的构件。在上侧点亮夹具33a，装配有成为向下侧点亮夹具33b的桥梁的板40。图5是分解了上侧点亮夹具33a和下侧点亮夹具33b的连接的立体图。在该例中，板40固定于上侧点亮夹具33a的一部分，下侧点亮夹具33b的一部分被板40按压。根据设置有该板40的构成，若不是取下上侧点亮夹具33a后，则不能够取下下侧点亮夹具33b。因此，在点亮检查装置100中预先设置探测下侧点亮夹具33b的传感器60，由传感器60探测下侧点亮夹具33b的存在，由此能够确认上侧点亮夹具33a的存在。具体地说，若不取下上侧点亮夹具33a，则不能够取下下侧点亮夹具33b，因此，如果由传感器60确认了下侧点亮夹具33b不存在，则由此能够确认上侧点亮夹具33a不存在。传感器60例如能够使用透射型光学传感器。如果能够确认上侧点亮夹具33a不存在，则上侧点亮夹具33a和上部单元32不会相互干扰，因此，能够使上部单元32在上下方向55 (特别是，下方向)移动来使检查载置台30的尺寸变化。其结果是，根据本实施方式的点亮检查装置100，能够简便地执行点亮检查中的检查载置台30的变形作业。即，即使是在点亮夹具33如图4所示分割为2个的情况下，也能够排除仅取下下侧点亮夹具33b，而忘记取下上侧点亮夹具33a的可能性。因此，能够避免由忘记取下上侧点亮夹具33a导致的与上部单元32的干扰。
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本实施方式的板40包括金属(例如，铁、铝等)，但只要是能够按压下侧点亮夹具33b，也可以是金属以外的材料(树脂等)。另外，板40是以在取下上侧点亮夹具33a前无法取下下侧点亮夹具33b的方式按压下侧点亮夹具33b的部件，因此不需要由板40较强地按压下侧点亮夹具33b。具体地说，只要以在取下上侧点亮夹具33a前无法取下下侧点亮夹具33b的程度按压下侧点亮夹具33b即可。或者，如果以在取下上侧点亮夹具33a前不能够取下下侧点亮夹具33b的方式将板40作为桥梁来配置，则有时下侧点亮夹具33b和板40也可以不接触。在图4和图5所示的例子中，上侧点亮夹具33a包含固定部38a，其固定于支柱单元35 ;以及接触部37a，其从固定部38a延伸。同样地，下侧点亮夹具33b包含固定部38b，其固定于支柱单元35 ；以及接触部37b，其从固定部38b延伸。接触部37a、37b具有探头部，该探头部与显示面板(例如，液晶面板)的电极端子连接。另外，板40固定于上侧点亮夹具33a的固定部38a的内面侧(显示面板侧)的区域，延伸到下侧点亮夹具33b的固定部38b的内面侧(显示面板侧)的区域为止。此外，板40的上侧点亮夹具33a侧被固定，但板40的下侧点亮夹具33b侧未固定。因此，如图5所示，板40和下侧点亮夹具33b能够分离。图6示出了用本实施方式的点亮检查装置100进行点亮检查的显示面板10。图6所示的显示面板10是液晶面板。总的来说，液晶面板10作为整体具有矩形的形状，包括一对透光性基板(玻璃基板)11和12。两个基板11和12相互相对配置，其间设置有液晶层14。液晶层14包括随着基板11和12之间的电场施加而光学特定变化的液晶材料。在基板11和12的外缘部设置有密封剂15来密封液晶层14。另外，在两个基板11和12的外面分别粘贴有偏振板17和18。在本实施方式中，在两个基板11和12中，表侧是彩色滤光片基板(CF基板)11，另一方面，里侧是阵列基板12。在图6所示的液晶面板10中形成有电极端子(未图示)，使点亮检查装置100的电极端子(探头)与该电极端子接触来检查。液晶面板10的尺寸是从例如20英寸至60英寸，但不限于这些尺寸。另外，用本实施方式的点亮检查装置100检查的显示面板10不限于液晶面板，也可以是等离子显示面板(rop)、有机EL面板等其它显示面板。图7是示出由本实施方式的点亮检查装置100对显示面板10进行点亮检查的状况的图。如图7所不,显不面板(液晶面板)10利用输送机(例如,滚柱式输送机)20在生产线(搬运线)25上移动(箭头50)，到达点亮检查装置100。此外，在使显示面板10在输送机20上移动的情况下，优选预先将支撑显示面板10的支撑部(未图示)设置于生产线25。然后，将显示面板10放置于具备多个电极端子(探头部)31和多个点亮夹具33(33a、33b)的检查载置台30。并且，在使电极端子31和点亮夹具33与显示面板的电极端子(未图示)接触的状态下，执行液晶面板10的点亮检查。图8是示出将显示面板10导入点亮检查装置100时的状况的截面图。在该图中，从生产线25的上游侧朝向下游侧示出了显示面板10和点亮检查装置100。此外，示出了点亮夹具33(33a、33b)，但未示出支柱单元35。在图8所示的构成中，当由生产线25传来的显示面板10被导入点亮检查装置100时，会将上部单元32向下方向57降下，而放置于点 亮检查装置100的检查载置台30。然后，使电极端子31和点亮夹具33 (33a、33b)与显示面板10的电极端子(未图示)接触，在该状态下执行显示面板10的点亮检查。在图8所示的例子中，上部单元32包括可动部32a和固定部32b，在可动部32a和固定部32b之间设置有槽部32c。将上部单元32向下方向57降下而将显示面板10插入槽部32c后，使可动部32a向固定部32b的方向移动，由此用可动部32a和固定部32b夹住显示面板10。如此，使可动部32a的电极端子31与显示面板10的电极端子(未图示)接触。另外，下部单元34也同样地包括可动部34a和固定部34b，在可动部34a和固定部34b之间设置有槽部34c。将在生产线25上传来的显示面板10插入槽部34c，然后，使可动部34a向固定部34b的方向移动，由此用可动部34a和固定部34b夹住显示面板10。如此，使可动部34a的电极端子31与显示面板10的电极端子(未图示)接触。进而，在显示面板10放置于检查载置台30的状态下，使点亮夹具33(33a、33b)与显示面板10的电极端子接触。具体地说，使点亮夹具33的接触部37 (探头部)与显示面板10的电极端子接触。如此，能够在使点亮检查装置100的电极端子31和点亮夹具33与显示面板10的电极端子接触的状态下，执行显示面板10的点亮检查。在记录了检查结果后，被检查的显示面板10如图7所示向生产线25的下游移动(箭头51)。此外，在显示面板10是液晶面板的情况下，为使显示面板10点亮而需要背光源，因此在点亮检查装置100中设置有显示面板10的点亮用的背光源单元(未图示)。另一方面，在显示面板10是rop、有机EL面板的情况下，即使在点亮检查装置100中不设置背光源单元，也能够执行显示面板10的点亮检查。另外，在图8中，示出了在上部单元32的可动部32a和下部单元34的可动部34a配置有电极端子31的例子，但电极端子31的配置例不限于此。例如，也可在固定部(32b、34b)设置电极端子31，还可在可动部(32a、34a)和固定部(32b、34b)两者设置电极端子31。在图4所示的构成例中，示出了具有2个点亮夹具33a、33b(即，上侧点亮夹具33a、下侧点亮夹具33b)的点亮检查装置100，但本实施方式的构成不限于此。例如，如图9所示，点亮夹具33也可设为3个或者3个以上。在图9所示的构成例中，示出了具有上侧点亮夹具33a、中央点亮夹具33c、下侧点亮夹具33b的3个点亮夹具33的点亮检查装置100。板40固定于上侧点亮夹具33a，板40以按压中央点亮夹具33c和下侧点亮夹具33b的方式延伸。板40固定于上侧点亮夹具33a，但未固定于中央点亮夹具33c和下侧点亮夹具33b。在改变检查载置台30的尺寸时，由于板40的存在，若不是取下上侧点亮夹具33a后，则不能够取下中央点亮夹具33c和下侧点亮夹具33b。因此，只要由传感器60监视下侧点亮夹具33b，就能够判断是否可以使上部单元32移动。另外，在上述实施方式的点亮检查装置100中，支柱单元35以延伸于竖直方向90的方式构成，但不限于此。例如，也可以设为如下构成支柱单元35相对于竖直方向90斜向延伸，使检查载置台30从竖直方向90倾斜。而且，在此的上侧点亮夹具33a和下侧点亮夹具33b的“上侧” “下侧”是相对于可移动的上部单元32的简便的表达，因此也可以设为如下构成以支柱单元35延伸于水平方向的方式将检查载置台30设为水平方向。除此以夕卜，“上侧” “下侧”是简便的表达，因此也可以将上部单元32作为基准，而将上侧点亮夹具33a表达为如第I点亮夹具33a这样。 以上通过优选的实施方式说明了本发明，但上述记载不是限定事项，当然可有各种改变。工业h的可利用件根据本发明，能够提供能够简便地执行点亮检查中的检查载置台的变形作业的点亮检查装置。附图标记说明10显示面板(液晶面板)11 CF 基板12阵列基板14液晶层15密封剂17、18 偏振板25生产线(搬运线)30检查载置台31电极端子32上部单元32a可动部32b固定部32c 槽部33点亮夹具33a上侧点亮夹具33b下侧点亮夹具33c中央点亮夹具34下部单元34a可动部34b固定部
34c 槽部35支柱单元35a支柱单元的内壁37接触部38固定部40 板
60传感器100点亮检查装置101检查部102交接部103探头单元104搬运装置105 框体110液晶面板120滚柱式输送机125生产线130检查载置台131电极端子132载置台上部单元133点亮夹具135载置台支柱单元160传感器1000点亮检查装置2000点亮检查装置
权利要求
1.一种点亮检查装置， 检查显示面板的点亮，其中， 具备 检查载置台，其上放置显示面板；以及 多个点亮夹具，其与放置于上述检查载置台的上述显示面板接触， 上述检查载置台包含 支柱单元；以及 上部单元，其与上述支柱单元连结， 上述上部单元能以改变上述检查载置台的尺寸的方式移动地与上述支柱单元连结，在上述上部单元的下方的上述支柱单元的内壁，设置有作为上述多个点亮夹具的上侧点亮夹具和下侧点亮夹具， 在上述上侧点亮夹具，装配有成为向上述下侧点亮夹具的桥梁的板。
2.根据权利要求I所述的点亮检查装置，其特征在于， 上述点亮检查装置具备传感器，该传感器探测上述下侧点亮夹具， 上述显不面板是液晶面板， 上述液晶面板由搬运线运送而放置于上述检查载置台。
3.根据权利要求I或2所述的点亮检查装置， 上述板固定于上述上侧点亮夹具的一部分， 上述下侧点亮夹具的一部分被上述板按压。
全文摘要
将提供能够简便地执行检查载置台的变形作业的点亮检查装置作为课题。点亮检查装置(100)具备检查载置台(30)，其上放置显示面板；以及多个点亮夹具(33)，其与放置于检查载置台(30)的显示面板接触，检查载置台(30)包含支柱单元(35)和上部单元(32)，上部单元(32)能以改变检查载置台(30)的尺寸的方式移动地与支柱单元(35)连结，在上部单元(32)的下方的支柱单元(35)的内壁(35a)，设置有上侧点亮夹具(33a)和下侧点亮夹具(33b)，在上侧点亮夹具(33a)，装配有成为向下侧点亮夹具(33b)的桥梁的板(40)。
文档编号G02F1/13GK102884567SQ20118002287
公开日2013年1月16日 申请日期2011年6月16日 优先权日2010年6月17日
发明者松本直基 申请人:夏普株式会社