专利名称：眼镜镜片加工形状取得方法
技术领域：
本发明涉及一种眼镜镜片加工形状取得方法，其取得用于替换安装于眼镜架的框上的配备镜片而将具有屈光力的带度数镜片安装在框上的眼镜镜片加工形状。
背景技术：
在太阳镜用的眼镜架中，能够由用户简单地更换不同颜色的镜片的类型(镜片更换类型、镜片拆装类型)的眼镜架出现于市场(例如参照专利文献I)。在该太阳镜用眼镜架的框中形成有用于嵌入配备镜片的边缘的一部分的槽。近年来，日益希望替换这种配备于眼镜架的框上的镜片而换上带度数的镜片(具有屈光度数的镜片)。在配备的太阳镜用镜片的情况下，其镜片的厚度一定，在框上形成具有镜片厚度的槽。但是，将带度数镜片(屈光力镜片)嵌入该框的槽中时，由于带度数的镜片的周缘部的宽度大于配备镜片的宽度，因此需要进行加工以使带度数镜片的周缘部嵌入框的槽中。换言之，需要将带度数的周缘部加工成嵌入框的槽中的部分和以不与框接触(干涉)的方式切削的阶梯部分。该阶梯加工被称为阶梯式(st印)加工。作为实现该阶梯加工的自动化的眼镜镜片周缘加工装置，提案有专利文献2所示的装置。专利文献2所示的装置具备能够阶梯加工的周缘加工工具。专利文献I JP特表2006-510065号公报专利文献2 JP特开2009-131939号公报但是，上述的安装于太阳镜用眼镜架上的配备镜片(太阳镜用镜片或定型镜片)通常并不进行阶梯加工。因此，要使用带度数镜片时，难以确定对带度数镜片的阶梯加工位置。此外，考虑了通过用游标卡尺等测量框的槽来确定阶梯加工位置的方法，但这非常费时，测量结果也容易不正确。因此，现状中在加工一个镜片时，逐渐变更阶梯加工位置的尺寸(一点点增加切入量)，通过反复试验(trial and error)进行加工直到不与框干涉地将镜片嵌入槽中，这非常费时。
发明内容
本发明鉴于上述现有技术的问题，其技术课题在于提供一种能够取得包含眼镜镜片的阶梯加工形状的眼镜镜片加工形状的眼镜镜片加工形状取得方法和眼镜镜片加工形状取得装置。为了解决上述问题，本发明的特征在于包括以下的步骤、构成。本发明的眼镜镜片加工形状取得方法，用于替换安装于眼镜架的框上的配备镜片而将边缘比配备镜片厚、具有屈光力的带度数镜片安装到框上，其特征在于，具有镜片轮廓取得步骤，取得配备镜片的轮廓；和框边界取得步骤，在配备镜片被安装于框上的状态下，取得配备镜片面上的、框的内侧边界，根据配备镜片的轮廓取得带度数镜片的外形加工形状，并根据框的内侧边界取得带度数镜片的阶梯加工形状。优选的是，具有标记附加步骤，在配备镜片被安装于框上的状态下，沿着框的内 侧的边界附加标记；和镜片像取得步骤，将附加有标记的配备镜片从框拆下，对拆下的配备镜片进行拍摄而获得镜片像，在镜片轮廓取得步骤中对上述镜片像进行图像处理而取得镜片的轮廓，框边界取得步骤包括对上述镜片像进行图像处理而取得附加在镜片面上的标记的外侧轮廓的步骤，根据所取得的标记的外侧轮廓取得框的内侧边界。优选的是，在框边界取得步骤中，根据取得镜片的轮廓时的同一镜片像，取得标记的外侧轮廓。优选的是，镜片像取得步骤包括以下步骤以用于获得从框拆下的配备镜片的轮廓的第I摄影条件，对镜片进行照明而获得第I镜片像；和以对第I镜片像调整成使镜片的内侧的辉度变高的第2摄影条件，对镜片进行照明而获得第2镜片像，在镜片轮廓取得步骤中根据第I镜片像提取镜片的轮廓，在框边界取得步骤中根据第2镜片像取得附加在镜片面上的标记的外侧轮廓。优选的是，上述标记为使配备镜片的透光率下降的墨水。
优选的是，上述标记为具有使配备镜片的透过率下降的特性的高延展性的材料，将高延展性的材料沿着框的内侧边界粘贴。优选的是，高延展性的材料具有粘附性。优选的是，镜片轮廓取得步骤包括镜片像取得步骤，在该镜片像取得步骤中将配备镜片从框拆下并对拆下的配备镜片进行拍摄而获得镜片像，检测镜片像的辉度变化，并根据所检测到的辉度变化来取得镜片的轮廓。优选的是，在框边界取得步骤中，取得框的设计数据并根据所取得的设计数据来取得框的内侧边界。优选的是，镜片轮廓取得步骤和框边界取得步骤包括使用镜片摄影装置的步骤，该镜片摄影装置用相机拍摄从框拆下的配备镜片并对所拍摄的镜片像进行图像处理，镜片摄影装置包括摄影单元，其具有用于拍摄配备镜片的镜片像的摄像元件；和控制单元，其通过图像处理而根据镜片像取得配备镜片的轮廓和标记的外侧轮廓，为了取得标记的外侧轮廓相对于配备镜片的轮廓的位置，相对于配备镜片的轮廓在预定的内侧区域中检测镜片像的辉度变化的位置。根据本发明，能够以简单的作业取得包含眼镜镜片的阶梯加工形状的镜片加工形状。
图I是说明眼镜镜片加工形状取得装置的图。图2是说明眼镜架和该眼镜架的框上的配备镜片的构成的图。图3是说明将眼镜架上配备的镜片更换为带度数镜片时的构成的图。图4是说明从配备镜片取得阶梯加工位置的方法的图。图5是说明由眼镜镜片加工形状取得装置拍摄的镜片像的图。图6是说明从镜片像取得阶梯加工位置的方法的图。图7是说明眼镜镜片的加工形状的图。图8是表示修正阶梯加工位置的画面的图。
具体实施方式
以下根据
本发明的实施方式。首先，说明眼镜镜片加工形状取得(测定)装置和眼镜镜片加工装置的构成，该眼镜镜片加工形状取得(测定)装置获得用于替换安装于框上的配备镜片(定型镜片、太阳镜镜片等)而将具有屈光力的带度数镜片安装于框上的加工形状。图I是眼镜镜片加工形状取得装置100和眼镜镜片加工装置200的简要构成图在装置100的框体I中收容有以下所述的光学单元、控制单元。在照明单元10中具备发出白光的照明光源U。在框体I的中央的空间中设置有镜片台20，其用于放置配备于眼镜架的配备镜片400。镜片台20由乳白色的透光性部件制作，在光源11侧形成有扩散面。因此，镜片400被扩散光从下方照明。在镜片台20的上方配置有摄影单元30，摄影单元30包括反射镜31、透镜32、摄像元件33。透过了镜片400的光束被反射镜31反射，由透镜32聚光，并作为镜片像而成像于摄像元件33的受光面。在框体I的下部前方设置有显示镜片400的加工形状和实际的镜片像的监视器40。在监视器40中重叠显示由控制单元70取得的镜片像和由控制单元70取得的目标镜片形状(镜片的轮廓加工形状)。此外，监视器40具有触摸面板功能，能够输入作业者的操作信号。在监视器40中作业者能够一边观察镜片像一边进行加工形状的修正等操作，详细情况在下文说明。在统括控制装置100的控制单元70上连接有光源11、摄像元件33、监视器40。控制单元70从镜片400的镜片像(摄影图像)取得镜片的轮廓信息等。此外，控制单元70根据来自监视器40的输入来修正加工形状。进而，控制单元70在修正加工形状时能够进行表示加工形状的线(曲线)的平滑处理。控制单元70上连接有存储器71，该存储器71存储通过图像处理获得的镜片400的加工形状、镜片400的识别信息。此外，在存储器71中存储有照明单元10、摄影单元30的摄影条件(在此为2种)。此外，与装置100 (控制单元70)连接的眼镜镜片加工装置200包括卡住作为带度数镜片的被加工镜片的卡轴；和用于磨削卡住的被加工镜片的周缘的加工工具(粗磨工具、精磨工具)。此外，装置200包括用于阶梯加工镜片周缘的阶梯加工工具(阶梯斜角加工工具)。阶梯加工工具还被用于修正(切削)被加工镜片的斜角(bevel)后面或镜片脚(lens foot)。关于眼镜镜片加工装置200和阶梯加工工具，请参照JP特开2009-131939号公报记载的技术。此外，装置200具备用于分别在高曲线镜片(high curve lens)的前面和后面形成斜角的加工磨石(前面斜角加工磨石、后面斜角加工磨石)。通过该加工磨石，不仅能形成斜角，还能进行高曲线镜片的前面和后面的倒角加工。关于加工磨石，请参照上述公报所记载的技术。此外，装置200中具备通过对镜片周缘进行切入加工而在镜片周缘形成凸部、切口的加工工具。具体是指作为钻孔工具的立铣刀。关于切入加工，请参照上述公报所记载的技术。另外，本实施方式中的镜片的照明单元10为照明光透过镜片台20的构成(透过型)，但不限于此。也可以是反射型。也可以构成为，将照明单元10配置在与摄影单元30相同的一侧(上部)，在镜片台20配置反射部件(例如回归性反射部件)，并使照明光从上方投光。成为由摄影单元30取得被镜片台反射的光束的构成。例如可以使用JP特开2010-262034号公报公开的技术。图2是说明镜片更换类型的眼镜架和用于该眼镜架的配备镜片的构成的图。图2(a)是眼镜架的主视图，图2(b)是图2(a)的A-A剖视图，图2 (c)是左眼用配备镜片400的主视图(从前方观察的图)。本实施方式中的眼镜架(以下简称为镜架)是指使用者能够拆装眼镜镜片的镜片更换类型的镜架。眼镜架300大体包括保持配备镜片400的框(镜片框)310、鼻中320、镜腿330。在框310上形成有在图2(a)中用虚线表示的槽G。在槽G中，在鼻侧上部形成凹部G2，在耳侧上部形成凹部G3。凹部G2和G3成为与后述镜片的凸部嵌合的形状。槽G如图2(b)所示，从框310的边缘C切入(凹陷)了高度(深度)D而形成。此外，槽G的宽度(对于镜架的前后方向的长度)W成为与镜片400的厚度相同的宽度以便在将镜片400装入框310时减少松动。图2(c)所示的镜片400包括光学部410、形成于光学部410的鼻侧上部的凸部420、以及形成于光学部410的耳侧上部的凸部430。通过凸部420与凹部G2嵌合、凸部430与凹部G3嵌合，镜片400被支撑于槽G而由镜架300 (框310)保持。另外，镜架300由具有些许柔软性的树脂等材料形成以便镶嵌镜片400。
接下来说明在镜架300的框310中安装有带度数镜片的情况。图3是将带度数镜片(具有屈光度数的镜片)500安装到镜架300时的剖视图。其中，设镜片500为凹透镜，周边部的厚度大于光心(光轴)的厚度。图3(a)是镜片500的主视图。图3(b)是由框310保持的镜片500的剖视图(与上述A-A剖视图相同)。图3(c)是镜片500的周缘部的放大示意图。加工好的镜片500与镜片400的情况相同，包括光学部510、凸部520和凸部530。此外，如图3(b)所示，镜片500在被装入框310中时，包括由槽G收容的端部510C、以及在镜片500的后面侧与框310的边缘C大致抵接的阶梯部510S。凸部520和凸部530由立铣刀通过切入加工而形成。阶梯部510S由阶梯加工工具切削成阶梯状而形成。阶梯部510S的边界部分P(参照图3(b))在图3(a)中用虚线S表示。镜片500的周缘部(边缘)的厚度大于配备镜片400的宽度W。因此，在将镜片500装入框310中时，需要进行阶梯加工以便镜片500嵌入槽G。具体地说，需要进行使与槽G、凹部G2以及凹部G3对应的镜片500的区域(位置)的厚度与宽度W相同(或在其以下)的加工。换言之，为对与槽G、凹部G2以及凹部G3对应的区域的镜片500的后面侧在高度D的范围进行切削的加工。对镜片500的周缘部进行说明(参照图3(c))。镜片500的周缘部包括平面精磨而成的平坦部510H ;倒角而成的前面倒角部510F ;倒角而成的后面倒角部510R ;在后面侧被阶梯加工而成的阶梯部510S。阶梯部510S具有在镜片后面方向(大致沿着镜片500的光轴方向的方向)被切削而与框310的边缘大致抵接的基部510B。将前面倒角部510F的宽度Wf、平坦部510H的宽度Wh、后面倒角部510R的宽度Wr合起来的宽度Wa被加工成与配备镜片400的宽度W —致。阶梯部510S的高度(从基部510B到平坦部510H的距离)Da被加工成与配备镜片400的高度D —致。基部510B以使光学部510和框310不干涉的方式朝向后方大致水平地被切削。对镜片坯件利用装置200的粗磨石、精磨石从周缘磨削而加工成镜片500的外形(切削前的形状)，省略详细的说明。然后，用装置200的前面斜角加工磨石加工前面倒角部510F，用后面斜角加工磨石加工后面倒角部510R。用阶梯加工工具切削后面侧，以使510C的宽度Wa成为宽度W、并且高度Da成为高度D。用装置200的立铣刀切入镜片500的周缘以便形成凸部520和凸部530。此时，图3(a)的虚线S成为镜片500的阶梯加工位置(阶梯加工形状)。接下来，对从配备镜片400取得镜片500的加工形状(目标镜片形状和阶梯加工位置)的方法进行说明。图4是表示用于从镜片400取得阶梯加工位置的一个方法的示意图。图4(a)是从镜片后面侧观察装入到左眼侧的镜架300 (框310)中的镜片400的图。图4(b)是图4(a)的A-A剖视图。图4 (c)是从框310拆下的镜片400的主视图(从镜片前面侧观察的图)。如图4(a)所示，在需要阶梯加工的镜片面上(在此为镜片400的后面上)，沿着框310的内侧缘(内侧边界)作为标记(掩模)附上(粘贴)油灰状部件(以下称为油灰)600。油灰600的材料具有降低配备镜片400的透过率的特性(遮光性)，并且具有高延展性，进而具有粘附性。优选的是，油灰600具有如下程度的遮光性遮住照明单元10中的照明光，在拍摄了镜片像的情况下容易通过图像处理判断标记的位置(在此为外周缘)。此外，油灰600的材料具有作业者能够通过手指等将油灰600压扩(延伸)到光学部410的程度的延展性(塑性、柔软性)。此外，油灰500的材料优选具有在将油灰600从镜片400剥除时该油灰600不会破损而成为一体被剥除的程度的延展性。油灰600优选具有维持粘贴于镜片400的状态并且在将镜片400从框310拆下时不会被剥除的程度的粘附性。此外，油灰600优选具有作业者能够用手指等简单地剥除的程度的粘附性。从而，容易进行油灰600的再利用。此外，难以弄脏镜架300等。油灰600优选具有即使在对镜片400进行了防水涂敷的情况下也能粘贴在镜片400上(不错离)的程度的粘附性。另外，油灰600也可以不必具有粘附性。也可以通过并用粘接带等将油灰600粘贴到镜片400上。本实施方式的油灰600为混合聚丁烯、粘接剂和无机矿物填充剂而获得的部件。油灰600为具有粘附性的白色的粘土状部件。此外，作为油灰也可以是如下的部件将具有粘附性的软性橡胶加工成绳状或板状的部件；为具有粘附性的粘性液体(流体)并具有在附着到镜片400后凝固的特性的部件等。油灰600从框310的边缘朝向镜片400的内侧方向(大致框中心方向)以确保宽度Wb的方式粘贴。宽度Wb为在用装置100拍摄油灰600并提取阶梯加工位置(油灰600的外周缘位置)时的图像处理中所利用的宽度。从框310拆下镜片400时，如图4(c)所示，维持了油灰600粘贴的状态。在镜片400中，被分成透过比较性光的镜片400 (光学部410、凸部420和430)的透过区域TP、以及被油灰600遮光的遮光区域LS(斜线部)。在图中，作为油灰600的外侧轮廓的外周缘OE表示框310的内侧轮廓的位置。即，外周缘OE表示配备镜片面上的框310的内侧边界。因此，在本实施方式中，通过检测外周缘OE和镜片400的外形，能够取得眼镜镜片(带度数镜片)的加工形状。接下来，对通过拍摄附有油灰600的镜片400并对拍摄的镜片像进行图像处理而取得镜片的加工形状的方法进行说明。图5是说明由装置100取得的镜片400的镜片像的图。图6是说明从镜片像检测阶梯加工形状的方法的图。 控制单元70驱动照明单元10，对放置于镜片台20的镜片400投射照明光，并由摄影单元30 (摄像元件33)拍摄透过光，从而取得镜片像。此时，获得摄影条件不同的两个镜片像。本实施方式的摄影条件的变更如下进行使照明光源11的光量一定，并变更摄像元件33的增益。控制单元70将镜片像作为二维(例如XY坐标)的辉度分布进行管理。
图5(a)所示的第I镜片像(第I图像)451为以易于提取镜片400的外形(轮廓)400C的第I摄影条件照明并拍摄的摄影图像。图5(b)所示的第2镜片像(第2图像)452为以对第I镜片像调整成使镜片400的内侧的辉度变高的第2摄影条件拍摄的摄影图像。第2摄影条件例如与第I摄影条件相比将摄像元件33的增益调整得较高，以便即使在镜片400为可见光的透过率低下的太阳镜镜片的情况下也容易提取附在镜片400内侧的作为标记的油灰600的轮廓状态。此时，镜片像452成为在镜片400和镜片台20的边界部分发生照明光的绕入现象、镜片400的轮廓400C模糊的像。油灰600的轮廓相对于其背景来说对比度提高，变得容易检测。图5(c)所示的镜片像450为通过图像处理将镜片像451和镜片像452合成的镜片像。镜片400被静置于镜片台20上，因此镜片像451和镜片像452位置不变地被拍摄。因此，能够以相同的基准位置直接重叠两个不同的镜片像451和镜片像452。此时，控制单元70对镜片像451进行图像处理，获得镜片400的轮廓信息而获得外形(带度数镜片的外形加工形状)。此外，对镜片像452进行图像处理，获得油灰600 (遮光区域LS)。控制单元70将其合成，从而获得镜片像450，该镜片像450包含镜片400的轮廓信息、以及附在镜片400的面上的作为标记的油灰600的外侧的轮廓信息。接下来，对阶梯加工位置的检测进行说明。在图6中，从镜片450的外形OS朝向镜片像450的中心位置(通过图像处理求出的镜片400的轮廓的几何学中心位置)FC引出线LI。控制单元70从外形OS检测线LI上的像素的辉度变化。控制单元70确认线LI上的到点Hl为止的辉度变化，并将大的辉度变化、具体将从透过区域TP的辉度值变化为遮光区域LS的辉度值的坐标上的位置检测为点SI。在此，点Hl为控制单元70用于确定检测出辉度变化的区域的点，根据自外形OS的距离来设定。设置在比粘贴油灰600时的宽度Wb靠外侧(周缘侧)的位置。线LI上的连接外形OS和点Hl的宽度Wc设定成比宽度Wb长。作为点H1，例如为了也与外形OS具有凸部(透过区域大)的情况对应，而设为从外形OS进入到6_左右内侧的位置。接下来，对检测与线LI不同而通过中心位置FC的线L2上的像素的辉度变化的情况进行说明。从外形OS直到点H2为止检测线L2上的辉度变化。点H2为与上述点Hl同样地确定的点。在线L2上，控制单元70无法检测辉度变化。此时，控制单元70判断没有阶梯加工位置。在此，油灰600优选以使遮光区域LS包含点H1、H2等作为基准的点的方式进行粘贴。油灰600以小于宽度Wb的宽度粘贴，作为油灰600的轮廓信息检测出多个轮廓时，作业者在监视器40上删除不需要的信息即可。对于这样取得的点SI的位置(遮光区域LS的外周缘的位置)，用同样的方法与外形OS对应地取得，从而取得阶梯加工位置S。控制单元70以中心位置FC为基准分别将外形OS和阶梯加工位置S变换为极坐标(半径r、角度9)，而获得图7所示的、作为带度数镜片的外形加工形状的目标镜片形状T、作为阶梯加工形状的阶梯加工位置TS。此时，控制单元70也可以进行装置200的阶梯加工工具的加工直径的校正，进行阶梯加工位置TS的形状的校正。另外，加工工具的直径等信息被预先存储于存储器71中。关于该技术，可以应用JP特开2006-95684号公报所记载的技术。目标镜片形状T和阶梯加工位置TS被存储于存储器71中。此外，装置100具备对取得的加工形状进行修正的构成。控制单元70通过来自监视器40的信号输入，而调出作业者能够手动地修正阶梯加工位置SP的形状的模式。图8是表示修正阶梯加工位置的画面的图。在监视器40中显示镜片像450，此外分别用绘图的线来显示目标镜片形状T和阶梯加工位置TS。另外，为了方便说明，在图8中省略了镜片像450的显示。作业者选择监视器40中显示的操作面板41的修正模式开关41a，而修正阶梯加工位置TS。作业者使用触摸笔50来进行开关等的操作。作业者用触摸笔50指定想要修正的阶梯加工位置TS上的部位2点(P1、P2)。被点P1、P2夹着的线Lf成为可修正区域。在本实施方式中，出现了连接点Pl和点P2并作为具有预定曲率的曲线的线Lc。线Lc能够通过触摸笔50的拖拽而变更其曲率。因此，作业者通过触摸笔50拖拽(指定)线Lc的同时使其变更为想要修正的形状。并且，通过使触摸笔50从监视器40上离开，而结束线Lc的形状的变更。再次选择开关41a后，控制单元70结束修正模式，并将修正后的阶梯加工位置TS存储到存储器71中。
对于具备以上构成的装置的动作和眼镜镜片的加工形状取得方法进行说明。作业者在由框310保持的配备镜片400的后面侧粘贴油灰(标记)600。此时，油灰600优选较薄地粘贴。从而，在镜片像的拍摄中可以抑制油灰600的轮廓信息的波动。然后，作业者将镜片400从框310拆下，并放置于镜片台20。此时，使镜片400的前面朝上。作业者操作装置100而进行加工形状的取得。控制单元70根据通过第I摄影条件和第2摄影条件拍摄的镜片像451、452取得镜片像450。控制单元70通过图像处理从镜片像450提取轮廓信息，而获得加工形状(目标镜片形状T和阶梯加工位置TS)。作业者在监视器40中比较镜片像450 (图8中省略了图示)和阶梯加工位置TS的加工形状。在修正加工形状时，选择开关41a进行修正。控制单元70取得的加工形状被存储于存储器71中。另外，无需改变摄影条件时(镜片400的可见光的透过率高时)，可以根据一个镜片像451(或452)获得目标镜片形状T和阶梯加工位置TS的加工形状。这样一来，通过在眼镜镜片(配备镜片)上附加标记并通过图像处理取得外形和阶梯加工位置，而能够简单地取得加工形状。此外，作为标记使用油灰600,从而难以弄脏镜架、镜片等。此外,油灰600的再利用性高，可以抑制成本。存储于存储器71中的镜片的加工形状被输送到装置200。装置200 (的控制单元)根据加工形状来计算加工数据(粗加工轨迹、切入加工数据等)，使用各加工工具对被加工镜片(带度数镜片500)进行加工。加工好的镜片变得能够被装入镜架300的框中，能够由使用者简单地更换为带度数镜片。另外，在以上的说明中将装置100的镜片像的摄影条件构成为改变摄像元件33的增益，但不限于此。只要用于从镜片像提取的轮廓信息等的摄影条件不同即可，例如也可以构成为摄像元件33的增益一定，变更照明光源11的发光光量来变更摄影条件。此外，构成为由装置100进行多次镜片像的摄影，但不限于此。只要是容易提取镜片的外形、容易提取镜片内侧的标记的轮廓状态的条件，镜片像也可以是一个。此外，在以上的说明中构成为对从镜片像取得的目标镜片形状、阶梯加工位置进行修正，但其并非必须。此外，在以上的说明中作为标记使用粘土状的部件，但不限于此。只要是使配备镜片的透光率降低(优选遮光)的构成即可，也可以构成为用笔附加具有降低透光率的特性(遮光特性)的墨水。此外，也可以构成为粘贴具有降低透光率的特性的封条。此外，取得带度数镜片的外形加工形状和阶梯加工形状的方法，不限于图I的具备照明单元10和摄影单元30的眼镜镜片加工形状取得装置100的使用。例如，眼镜镜片加工形状取得装置100也 可以取得镜架300的框310的设计数据，根据取得的设计数据来取得框的内侧边界。框310的设计数据可以从镜架300的制造厂家获取。可以根据框310的设计数据获得框310的槽G的矢径数据和相对于矢径数据的图2(b)的深度D的数据。然后，若获得深度D的数据，则可以根据其获得阶梯加工位置TS的数据(例如目标镜片形状T的相对于几何中心位置FC的极坐标数据)。对于目标镜片形状T，也能够取得安装于框310的配备镜片400的设计数据并根据其获得。例如，可以将镜片400的设计数据直接作为目标镜片形状T取得。从而，本发明可以进行各种变更，关于这些变更在使技术思想相同的范围内也包含在本发明中。
权利要求
1.一种眼镜镜片加工形状取得方法，用于替换安装于眼镜架的框上的配备镜片而将边缘比配备镜片厚、具有屈光力的带度数镜片安装到框上，其特征在于， 具有镜片轮廓取得步骤，取得配备镜片的轮廓；和 框边界取得步骤，在配备镜片被安装于框上的状态下，取得配备镜片面上的、框的内侧边界， 根据配备镜片的轮廓取得带度数镜片的外形加工形状，并根据框的内侧边界取得带度数镜片的阶梯加工形状。
2.根据权利要求I所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 具有标记附加步骤，在配备镜片被安装于框上的状态下，沿着框的内侧的边界附加标 记；和 镜片像取得步骤，将附加有标记的配备镜片从框拆下，对拆下的配备镜片进行拍摄而获得镜片像， 在镜片轮廓取得步骤中对上述镜片像进行图像处理而取得镜片的轮廓， 框边界取得步骤包括对上述镜片像进行图像处理而取得附加在镜片面上的标记的外侦嫩廓的步骤，根据所取得的标记的外侧轮廓取得框的内侧边界。
3.根据权利要求2所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 在框边界取得步骤中，根据取得镜片的轮廓时的同一镜片像，取得标记的外侧轮廓。
4.根据权利要求2所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 镜片像取得步骤包括以下步骤以用于获得从框拆下的配备镜片的轮廓的第I摄影条件，对镜片进行照明而获得第I镜片像；和以对第I镜片像调整成使镜片的内侧的辉度变高的第2摄影条件，对镜片进行照明而获得第2镜片像， 在镜片轮廓取得步骤中根据第I镜片像提取镜片的轮廓， 在框边界取得步骤中根据第2镜片像取得附加在镜片面上的标记的外侧轮廓。
5.根据权利要求2所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 上述标记为使配备镜片的透光率下降的墨水。
6.根据权利要求2所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 上述标记为具有使配备镜片的透过率下降的特性的高延展性的材料，将高延展性的材料沿着框的内侧边界粘贴。
7.根据权利要求6所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 高延展性的材料具有粘附性。
8.根据权利要求I所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 镜片轮廓取得步骤包括镜片像取得步骤，在该镜片像取得步骤中将配备镜片从框拆下并对拆下的配备镜片进行拍摄而获得镜片像， 检测镜片像的辉度变化，并根据所检测到的辉度变化来取得镜片的轮廓。
9.根据权利要求I所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 在框边界取得步骤中，取得框的设计数据并根据所取得的设计数据来取得框的内侧边界。
10.根据权利要求2所述的眼镜镜片加工形状取得方法，其中， 镜片轮廓取得步骤和框边界取得步骤包括使用镜片摄影装置的步骤，该镜片摄影装置用相机拍摄从框拆下的配备镜片并对所拍摄的镜片像进行图像处理， 镜片摄影装置包括摄影单元，其具有用于拍摄配备镜片的镜片像的摄像元件；和控制单元，其通过图像处理而根据镜片像取得配备镜片的轮廓和标记的外侧轮廓，为了取得标记的外侧轮廓相对于配备镜片的轮廓的位置，相对于配备镜片的轮廓在预定的内侧区域中检测镜片像的辉度变 化的位置。
全文摘要
本发明提供一种取得镜片的阶梯加工形状的眼镜镜片加工形状取得方法。该眼镜镜片加工形状取得方法为了替换具有带嵌入镜片的槽的镜片框的镜架的配备镜片而安装带度数镜片，取得包含对镜片的周缘部进行的阶梯加工的镜片加工形状，其包括以下步骤第1步骤，在嵌入镜片框的配备镜片的屈光面侧、在替换镜片时需要阶梯加工的面上，沿着镜片框的边界附加具有遮光性的标记；第2步骤，将附加有标记的镜片从镜片框拆下；第3步骤，用照明光对附加有标记的镜片照明，获得镜片的摄影图像；和第4步骤，从获得的摄影图像取得镜片的轮廓信息，并且取得标记的轮廓信息，根据两个信息取得包含阶梯加工的镜片周缘加工所需要的镜片加工形状。
文档编号G02C5/00GK102645758SQ20121003537
公开日2012年8月22日 申请日期2012年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者松本利郎, 田中基司 申请人:尼德克株式会社