专利名称：光纤屏蔽保护套制备工艺及其热压专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子光纤产品，具体讲就是涉及光纤屏蔽保护套的制备工艺及其热压专用装置。
背景技术：
在电子通讯行业，光纤保护套是用于光纤与光收发组件之间的连接保护以及降低冲击力，保证光纤的传送位置，有效的提高光信号传输能力，同时保证光纤具有良好的抗震、抗压、抗拉，阻燃、坚固耐用等性能的一种设备。它一般由基体、屏蔽层、密封防水缓冲层构成，而且通常由12层交替贴合构成，每一层的厚度为O. 5_。现有的光纤保护套制作工艺是将两个保护套面对面压合使光纤压紧，整个工艺要求压紧力适度，两个保护套压合面紧密贴合，不允许水渗入，制备的保护套内径公差控制在±0. 1mm，贴合面平面度为O. 03mm, 贴合面与侧面垂直度为O. 02mm。目前的制备工艺过程是挤出机挤出基体一分层压合一屏蔽层和缓冲层一切断。这种传统制备工艺缺点是生产占地面积大、生产成本高、制作的保护套结合面基体和叠层不平齐、侧面和结合面垂直度误差大，严重影响结合面的吻合程度，进而影响光纤的保护作用，容易引起渗漏现象，降低光纤的传输效率发明内容
针对现有的光纤屏蔽保护套制备工艺生产时占地面积较大，生产成本较高，产品精度不高的缺点，本发明提供一种光纤屏蔽保护套制备工艺及其热压专用模具，能够在狭小空间内完成整个制备过程，同时提高光纤屏蔽保护套产品精度，不发生渗漏现象。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计一种光纤屏蔽保护套制备工艺，其特征在于， 它包括以下几个步骤
I、落料，按照产品展开尺寸利用冲压模具进行冲压得到冲压片料；
II、排序，按照产品的叠层顺序将冲压片料进行排序；
III、装夹、预压，按照产品的叠层顺序将排序号的冲压片料逐层放置在成型夹具上进行预压；
IV、热压，将步骤III中预压成型的坯料和夹具整体放置到加热台上，加热到 50-70°C，然后再通过压料块进行压制得到坯料；
V、压入成型底板，将步骤IV中热压得到的坯料压入成型底板中；
VI、铣削，将步骤V得到的毛坯压入铣削夹具中，然后用铣刀将多余的橡胶料去除；
VII、侧切，将步骤VI中得到的坯料的两端多余的了进行侧切；
VIII、修磨、整形，将步骤VII中得到的产皮进行修磨、整形得到合格产品。
所述步骤III中的成形夹具采用铝合金制作，为锥台形，内部为至少12层台阶状。
所述步骤IV中热压压力为800-1500牛，保压时间为1_3分钟。
所述步骤V中用聚氨酯橡胶压棒压入成型底板成型腔中，压制成形速度为 O.01-0. 03m/s。
所述步骤VI中铣削夹具采用铝合金制作，铣削过程用芯棒压住坯料。
用于上述光纤屏蔽保护套制备工艺中热压专用装置，其特征在于它包括装夹定位工装，装夹定位工装装在加热台内部，加热台下连接有加热器，所述加热台装在气动压机安装平台上位于气动压机压料块下方。
所述装夹定位工装外表面与加热台内表面紧密贴合。有益效果
本发明采用模块化流水线生产工艺，每个工序是一个独立模块，工序之间可采用自动、半自动或人工方式进行衔接，整个工艺简单、结构可靠、柔性高、适应性强、加工的蔽保护套产品质量高、生产成本低。
附图I是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明中的热压专用装置结构示意图。
附图3是本发明中压入成形过程中的专用装置结构图。
附图4是本发明中铣削过程中专用装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
如附图I所示，一种光纤屏蔽保护套制备工艺，它包括以下几个步骤
I、落料，按照产品展开尺寸利用冲压模具进行冲压得到冲压片料；
II、排序，按照产品的叠层顺序将冲压片料进行排序；
III、装夹、预压，按照产品的叠层顺序将排序号的冲压片料逐层放置在成型夹具上进行预压；
IV、热压，将步骤III中预压成型的坯料和夹具整体放置到加热台上，加热到 50-70°C，然后再通过压料块进行压制得到坯料；
V、如附图3所示，压入成型底板，将步骤IV中热压得到的坯料压入成型底板中；
VI、如附图4所示，铣削，将步骤V得到的毛坯压入铣削夹具中，然后用铣刀将多余的橡胶料去除；
VII、侧切，将步骤VI中得到的坯料的两端多余的了进行侧切；
VIII、修磨、整形，将步骤VII中得到的产皮进行修磨、整形得到合格产品。
所述步骤III中的成形夹具采用铝合金制作，为锥台形，内部为至少12层台阶状。
所述步骤IV中热压压力为800-1500牛，保压时间为1_3分钟。
所述步骤V中用聚氨酯橡胶压棒压入成型底板成型腔中，压制成形速度为 O.01-0. 03m/s。
所述步骤VI中铣削夹具采用铝合金制作，铣削过程用芯棒压住坯料。
如附图2所示，用于上述光纤屏蔽保护套制备工艺中热压专用装置，它包括装夹定位工装I，装夹定位工装I装在加热台2内部，加热台2下连接有加热器3，所述加热台2 装在气动压机安装平台上位于气动压机压料块4下方。
所述装夹定位工装I外表面与加热台2内表面紧密贴合。
将12种橡胶板材片料，按照展开进行排样，分别在相应的模具上完成冲裁，得到 12种片料；将12种橡胶板料按宽度由小到大的顺序放入相应的料框，并进行编号I到12 ； 将12种橡胶料按宽度由小到大的顺序依次放入带有台阶的专用夹具中；将放入橡胶板料的夹具压入加热台2，以便一边加热，以边整体热压，保证所有片料压合在一起；将初步压合的橡胶板料通过压棒在夹具上压入底板，进行成型；随后，压入底版的橡胶板料和夹具，一起放置到小型铣床上进行上平面加工；然后再铣削橡胶板料的侧面；将加工好的保护套在专用家具上进行修磨检验。
本发明采用模块化流水线生产工艺，每个工序是一个独立模块，工序之间可采用自动、半自动或人工方式进行衔接，整个工艺简单、结构可靠、柔性高、适应性强、加工的蔽保护套产品质量高、生产成本低。
权利要求
1.一种光纤屏蔽保护套制备工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤 (I)落料，按照产品展开尺寸利用冲压模具进行冲压得到冲压片料； (II)排序，按照产品的叠层顺序将冲压片料进行排序； (I II)装夹、预压，按照产品的叠层顺序将排序号的冲压片料逐层放置在成型夹具上进行预压； (IV)热压，将步骤(III)中预压成型的坯料和夹具整体放置到加热台上，加热到50-70°C，然后再通过压料块进行压制得到坯料； (V)压入成型底板，将步骤(IV)中热压得到的坯料压入成型底板中； (VI)铣削，将步骤(V)得到的毛坯压入铣削夹具中，然后用铣刀将多余的橡胶料去除； (VII)侧切，将步骤(VI)中得到的坯料的两端多余的了进行侧切； (VIII)修磨、整形，将步骤(VII)中得到的产皮进行修磨、整形得到合格产品。
2.如权利要求I所述的一种光纤屏蔽保护套制备工艺，其特征在于所述步骤(III)中的成形夹具采用铝合金制作，为锥台形，内部为至少12层台阶状。
3.如权利要求I所述的一种光纤屏蔽保护套制备工艺，其特征在于所述步骤(IV)中热压压力为600-1500N，保压时间为1-3分钟。
4.如权利要求I所述的一种光纤屏蔽保护套制备工艺，其特征在于所述步骤(V)中用聚氨酯橡胶压棒压入成型底板成型腔中，压制成形速度为0. 01-0. 03m/s。
5.如权利要求I所述的一种光纤屏蔽保护套制备工艺，其特征在于所述步骤(VI)中铣削夹具采用铝合金制作，铣削过程用芯棒压住坯料。
6.一种制作光纤屏蔽保护套制备工艺中热压专用装置，其特征在于它包括装夹定位工装(I)，装夹定位工装(I)装在加热台(2)内部，加热台(2)下连接有加热器(3)，所述加热台(2)装在气动压机安装平台上位于气动压机压料块(4)下方。
7.如权利要求I所述的一种制作光纤屏蔽保护套制备工艺中热压专用装置，其特征在于所述装夹定位工装(I)外表面与加热台(2)内表面紧密贴合。
全文摘要
一种光纤屏蔽保护套制备工艺及其热压专用装置，它包括落料、排序、装夹预压、热压、压入成型底板、铣削、侧切、修磨整形几个步骤，本发明采用模块化流水线生产工艺，每个工序是一个独立模块，工序之间可采用自动、半自动或人工方式进行衔接，整个工艺简单、结构可靠、柔性高、适应性强、加工的蔽保护套产品质量高、生产成本低。
文档编号G02B6/44GK102981224SQ201210425519
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者杜继涛 申请人:上海工程技术大学