专利名称：红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于视频监控设备技术领域，具体是涉及一种红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构。
背景技术：
目前市场上的监控设备一般是由电机驱动齿轮旋转，从而带动监控球机设备水平旋转或者垂直旋转，齿轮连接在球机上的方式多是通过拧螺丝达到固定的效果。目前生产现场中采用普通螺丝刀或者电动螺丝刀固定螺丝的方式比较普遍，但采用普通螺丝刀拧螺丝组装人员容易疲惫，导致生产效率低下；采用电动螺丝刀固定螺丝可以提高组装人员的效率，但电动螺丝刀都需要消耗电能。我国“十二五”规划纲继续将节能减排作为国民经济和社会发展的约束型指标，提出2015年全国单位国内生产总值能耗要比2010年降低16%的节能减排指标，节能减排已经是所有企业必须重视的问题；同时无论是普通螺丝刀还是电动螺丝刀都需要一定的生产设备资本投入。·
发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构，包括经基座固定在球机碗框上的垂直限位轴，所述垂直限位轴的连接部穿过球机碗框的通孔后经轴承设置在球机碗架的通孔处；所述连接部的外端口处设有弹性卡爪，在垂直齿轮配合通孔的沿口处设有对应的卡槽，藉于弹性卡爪卡置在卡槽中将垂直齿轮连接在连接部的外端口处。作为优选，所述垂直限位轴的连接部与球机碗框的连接处设有密封圈。作为优选，所述垂直限位轴的连接部与球机碗架的连接处设有防水环槽，防水环槽内设有O型圈。作为优选，所述连接部端口处的弹性卡爪外侧设有定位凸沿，垂直齿轮配合通孔的沿口处设有对应的卡槽，藉于定位凸沿卡置在卡槽中将垂直齿轮连接在连接部的外端口处。作为优选，所述连接部端口处设有三个弹性卡爪，对应的三个定位凸沿设置成一大两小，可防止垂直齿轮位置装错。装配时，先在垂直限位轴上装配密封圈和O型圈，再将垂直限位轴的连接部依次穿过球机碗框和碗架的轴承，并在连接部外端口处卡置连接垂直齿轮，利用垂直限位轴连接部外端口处的弹性卡爪扣牢垂直齿轮的卡槽使得垂直齿轮轴向定位，利用垂直限位轴连接部外端口处的定位凸沿可卡牢垂直齿轮进行径向定位，最后用两颗螺丝即可将垂直限位轴固定在碗框上。本实用新型采用卡爪快速装配的方式取代了原有的螺丝固定齿轮方式，有效的提高了生产现场组装人员的工作效率。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
图1是本实用新型垂直限位轴的一种结构示意图；图2是本实用 新型垂直齿轮的一种结构示意图；图3是本实用新型的一种装配结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例参看图f 3，本实用新型中垂直限位轴I经基座101固定在球机碗框3上，垂直限位轴I的连接部102穿过球机碗框3的通孔后经轴承5设置在球机碗架4的通孔处，垂直限位轴I的连接部102与球机碗框3的连接处设有密封圈2，垂直限位轴I的连接部102与球机碗架4的连接处设有防水环槽103，防水环槽103内设有O型圈6。连接部102的外端口处设有三个弹性卡爪104，弹性卡爪104的外侧设有定位凸沿105，垂直齿轮7配合通孔的沿口处设有对应的卡槽701，藉于定位凸沿105卡置在卡槽701中将垂直齿轮7连接在连接部102的外端口处，对应的三个定位凸沿105设置成一大两小，可防止垂直齿轮7位置装错。装配时，先在垂直限位轴上装配密封圈和O型圈，再将垂直限位轴的连接部依次穿过球机碗框和碗架的轴承，并在连接部外端口处卡置连接垂直齿轮，利用垂直限位轴连接部外端口处的弹性卡爪扣牢垂直齿轮的卡槽使得垂直齿轮轴向定位，利用垂直限位轴连接部外端口处的定位凸沿可卡牢垂直齿轮进行径向定位，最后用两颗螺丝即可将垂直限位轴固定在碗框上。本实用新型采用卡爪快速装配的方式取代了原有的螺丝固定齿轮方式，有效的提高了生产现场组装人员的工作效率。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构，包括经基座(101)固定在球机碗框(3)上的垂直限位轴(1)，其特征在于所述垂直限位轴(I)的连接部(102)穿过球机碗框(3)的通孔后经轴承(5)设置在球机碗架(4)的通孔处；所述连接部(102)的外端口处设有弹性卡爪(104)，弹性卡爪(104)将垂直齿轮(7)连接在连接部(102)的外端口处。
2.根据权利要求1所述红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构，其特征在于所述垂直限位轴(I)的连接部(102)与球机碗框(3)的连接处设有密封圈(2)。
3.根据权利要求1所述红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构，其特征在于所述垂直限位轴(I)的连接部(102)与球机碗架(4)的连接处设有防水环槽(103)，防水环槽(103)内设有O型圈(6)。
4.根据权利要求1所述红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构，其特征在于所述连接部(102)端口处的弹性卡爪(104)外侧设有定位凸沿(105)，垂直齿轮(7)配合通孔的沿口处设有对应的卡槽(701 )，藉于定位凸沿(105)卡置在卡槽(701)中将垂直齿轮(7)连接在连接部(102)的外端口处。
5.根据权利要求1所述红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构，其特征在于所述连接部(102)端口处设有三个弹性卡爪(104)，对应的三个定位凸沿(105)设置成一大两小，可防止垂直齿轮(7)位置装错。
专利摘要一种红外智能球机的垂直齿轮快速装配结构，包括经基座固定在球机碗框上的垂直限位轴，垂直限位轴的连接部穿过球机碗框的通孔后经轴承设置在球机碗架的通孔处；连接部的外端口处设有弹性卡爪，在垂直齿轮配合通孔的沿口处设有对应的卡槽，藉于弹性卡爪卡置在卡槽中将垂直齿轮连接在连接部的外端口处。装配时利用垂直限位轴连接部外端口处的弹性卡爪扣牢垂直齿轮的卡槽使得垂直齿轮轴向定位，利用垂直限位轴连接部外端口处的定位凸沿可卡牢垂直齿轮进行径向定位，最后用两颗螺丝即可将垂直限位轴固定在碗框上。本实用新型采用卡爪快速装配的方式取代了原有的螺丝固定齿轮方式，有效的提高了生产现场组装人员的工作效率。
文档编号G03B17/00GK202841326SQ201220378838
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者何钦胜, 钟丁华, 钟年生 申请人:杭州拓安机电技术有限公司