专利名称：中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种穿钢丝辅助装置，更具体地说，涉及一种中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置。
背景技术：
随着信息化的高速发展，光缆的需求量与日俱增，特别是大芯数高密集度光缆的需求量增长得更快。由于中心管式带状光缆的光纤密集度高、芯数大，所以，中心管式带状光缆是市场需求量较大的一种光缆。现有的中心管式带状光缆，为了减少光缆的外径，一般在其护套中设有多根(例如2根、4根等等)相互平行的钢丝，钢丝沿光缆中心对称分布于两边；上述钢丝作为加强件，能够使中心管式带状光缆的强度得到大大的提高，因此，中心管式带状光缆具有足够大的抗压能力和良好的机械性能。本申请人于2010年02月03日申请了专利号为ZL201020115463.X、名称为“一种
中心管式带状光缆的护套挤出模具”的实用新型专利，该中心管式带状光缆的护套挤出模具包括模芯和模套，模芯包括前模芯组件和后模芯组件，其特征在于:所述前模芯组件后端连接后模芯组件前端，所述前模芯组件开有进料腔，后模芯组件开有挤压腔，进料腔的底面中心开有与挤压腔连通的缆芯定位孔，进料腔的底面还开有至少四个与挤压腔连通的钢丝定位孔，上述钢丝定位孔相对于缆芯定位孔的中心轴对称。采用这种中心管式带状光缆的护套挤出模具生产中心管式带状光缆时，中心管式带状光缆各项性能指标符合相关标准要求，并且能够有效地减小中心管式带状光缆的外径，大幅节约护套材料，降低生产成本，从而在施工中使用较小的子管，节省管道资源。但是，这种中心管式带状光缆的护套挤出模具在护套的生产过程中，钢丝较细且呈不平直状态，有一个步骤是将钢丝穿过模芯的钢丝定位孔，由于钢丝定位孔的孔径比较小，同时，挤出机头的温度比较高、长度比较长，而穿钢丝时只能从挤出机头的一侧穿向另一侧，这样，要让钢丝端头对准模芯钢丝定位孔的难度比较大、较浪费时间，因此，这种中心管式带状光缆的护套挤出模具的穿钢丝比较困难、生产前的准备时间长、生产效率比较低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，本穿钢丝辅助装置能够降低中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝难度，缩短操作时间，从而提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，其特征在于:包括轴芯、轴套和支承件；上述轴芯呈圆柱状；上述轴芯的前端设有能够与模芯的钢丝穿入端面连接的柱体，上述柱体上设有能够与模芯定位连接的定位销；上述轴芯的后端伸出在挤出机头入口的外面；上述轴芯的外表面上设有多道凹槽，上述凹槽的位置分别与模芯的钢丝定位孔的位置相对应；上述轴套呈圆筒状；上述轴套套在轴芯的外表面上，上述轴套覆盖轴芯外表面上的凹槽而使凹槽封闭，上述轴套通过支承件安装在挤出机头的入口处；上述轴套的后端伸出在挤出机头入口的外面，上述轴套的长度略短于轴芯上凹槽的长度；上述轴套一侧沿轴向开设有一个条形缺口，上述条形缺口的宽度略大于轴芯上凹槽的宽度。当本穿钢丝辅助装置安装在中心管式带状光缆的护套挤出模具上时，本穿钢丝辅助装置的轴芯通过轴芯的柱体安装在模芯的缆芯通孔上，并且，通过定位销使轴芯与模芯相对定位，从而确保轴芯外表面上的凹槽能够分别与模芯的钢丝定位孔对准，同时，本穿钢丝辅助装置的轴套通过支承件安装在挤出机头的入口处，轴套套在轴芯的外表面上，这样，轴芯便与挤出机头轴线平行地安装在挤出机头内，轴芯外表面上凹槽的前端分别与模芯的钢丝定位孔相连通，并且，本穿钢丝辅助装置的轴套和轴芯的后端均伸出在挤出机头入口的外面，轴套的长度略短于轴芯上凹槽的长度，因此，轴芯外表面上凹槽的后端分别位于挤出机头入口的外面，从而方便于钢丝的穿入；由于轴套套在轴芯的外表面上，并且，轴套覆盖轴芯外表面上的凹槽而使凹槽封闭，所以，当钢丝穿入到凹槽内以后，钢丝能够在封闭的凹槽内穿行，又由于凹槽的位置分别与模芯的钢丝定位孔的位置相对应，所以，钢丝的端头能够对准模芯的钢丝定位孔，从而使穿钢丝变得很方便；穿钢丝时，首先将轴套转动至轴芯凹槽呈封闭的状态，再将钢丝从轴芯外表面上凹槽的后端穿入到封闭的凹槽内，这样，钢丝便从挤出机头的入口进入，再沿着轴芯外表面上的封闭凹槽轻易地穿入到模芯的钢丝定位孔内，因此，本穿钢丝辅助装置能够降低中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝难度，缩短操作时间，从而提高生产效率；当钢丝穿入模芯的钢丝定位孔以后，首先，将支承件拆下，再将轴芯连同轴套从模芯抽出；接着，再将轴套上的条形缺口对准轴芯一侧的凹槽，即可将轴芯一侧凹槽内的钢丝取出；然后，再将轴套旋转至轴套上的条形缺口对准轴芯另一侧的凹槽，即可将轴芯另一侧凹槽的钢丝取出；将钢丝都从轴芯的凹槽内取出后，便可以将本辅助装置拆卸下来，从而完成穿钢丝的操作。作为本实用新型的优选结构，所述轴芯外表面上有四道凹槽，上述四道凹槽相互平行，其中两道凹槽位于轴芯外表面的一侧，另外两道凹槽位于轴芯外表面的另一侧，轴芯外表面两侧的凹槽相对于轴芯的中心轴线对称分布。作为本实用新型中凹槽的一种优选结构，所述凹槽的槽底呈圆弧形。作为本实用新型中凹槽的另一种优选结构，所述凹槽的槽底呈矩形。为了方便于本实用新型的拆卸，所述支承件包括两半圆状构件和两半圆状筒体，上述半圆状构件的中心处开有半圆状缺口，上述半圆状筒体垂直地设在半圆状构件的一侧上；上述两半圆状构件拼接在一起时，两半圆状构件上的半圆状缺口构成一个用于安装轴套的中心缺口 ；上述两半圆状筒体拼接在一起时，两半圆状筒体构成一个能够与挤出机头连接的圆筒。安装本穿钢丝辅助装置时，由于轴套套在轴芯的外面，所以，轴芯的前端与模芯对应安装好后，通过支承件将轴套安装在挤出机头的入口处，由于两半圆状筒体拼接在一起时构成一个圆筒，上述圆筒的外表面与挤出机头的内孔表面配合而起支撑固定作用，从而使支承件安装在挤出机头上；又由于两半圆状构件拼接在一起时，两半圆状构件上的半圆状缺口构成一个中心缺口，上述中心缺口与轴套的外表面配合而起支撑固定作用，使轴套安装在支承件上，这样，轴套便通过支承件安装在挤出机头的入口处，从而使轴芯与轴套形成的封闭凹槽水平对准模芯的钢丝定位孔，轴芯外表面上的凹槽的前端分别与模芯的钢丝定位孔相连通，这样便完成本穿钢丝辅助装置的安装，完成本穿钢丝辅助装置的安装后，便可以进行穿钢丝操作，在穿钢丝的过程中，钢丝可以通过封闭凹槽的入口轻易地穿过模芯的钢丝定位孔。本实用新型对照现有技术的有益效果是:采用本穿钢丝辅助装置能够降低中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝难度，使穿钢丝变得很方便，缩短操作时间，从而提高生产效率；同时，本穿钢丝辅助装置还具有结构简单、设计合理、安装和拆卸方便、实用性强等优点；另外，本穿钢丝辅助装置只是在生产前穿钢丝时使用，不需长时间放置在挤出机头中，所以，构成本穿钢丝辅助装置的材料其要求不高，因此，本穿钢丝辅助装置的制造费用低，便于推广。
图1是本实用新型优选实施例应用于将中心管式带状光缆的护套挤出模具时的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例中轴芯的结构示意图；图3是图2的A向视图的放大图；图4是本实用新型优选实施例中轴套的结构示意图；图5是图4的B向视图的放大图；图6是图1中支承件C向视图的放大图；图7是本实用新型优选实施例中支承件组合时的放大图。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，包括轴芯1、轴套2和支承件3 ；上述轴芯I呈圆柱状；上述轴芯I的前端设有能够与模芯4的钢丝穿入端面40连接的柱体5，上述柱体5上设有能够与模芯4定位连接的定位销50 ；上述轴芯I的后端伸出在挤出机头6入口 60的外面；图1中双箭头所示的方向为“前”，即沿钢丝穿入的方向为“前”，双箭头的相反方向为“后”；上述轴芯I的外表面上设有四道凹槽11、12、13、14，上述凹槽11、12、13、14的槽底呈矩形，上述四道凹槽11、12、13、14的位置分别与模芯I的四个钢丝定位孔的位置相对应；上所述轴芯I外表面上的四道凹槽11、12、13、14相互平行，其中两道凹槽13、14位于轴芯I外表面的左侧，另外两道凹槽11、12位于轴芯I外表面的右侧,轴芯I外表面两侧的凹槽11、12、凹槽13、14相对于轴芯I的中心轴线对称分布；上述面向钢丝穿入方向的一侧为左侧，另一侧为右侧。上述轴套2呈圆筒状；上述轴套2套在轴芯I的外表面上，上述轴套2覆盖轴芯I外表面上的凹槽11、12、13、14而使凹槽11、12、13、14封闭，上述轴套2通过支承件3安装在挤出机头6的入口60处；上述轴套2的后端伸出在挤出机头入口 60的外面，上述轴套2的长度略短于轴芯上凹槽11、12、13、14的长度；上述轴套2—侧沿轴向开设有一个条形缺口 20，上述条形缺口 20的宽度略大于轴芯I 一侧两道凹槽11、12或一侧两道凹槽13、14之间的宽度。上述支承件3包括两半圆状构件31、32和两半圆状筒体33、34，上述半圆状构件31的中心处开有半圆状缺口 310，上述半圆状构件32的中心处开有半圆状缺口 320，上述半圆状筒体33垂直地设在半圆状构件31的一侧上，上述半圆状筒体34垂直地设在半圆状构件32的一侧上；上述两半圆状构件31、32拼接在一起时，两半圆状构件31、32上的半圆状缺口310、320构成一个用于安装轴套2的中心缺口 30 ；上述两半圆状筒体33、34拼接在一起时，两半圆状筒体33、34构成一个能够与挤出机头6连接的圆筒35。安装中心管式带状光缆的护套挤出模具时，首先，将中心管式带状光缆护套挤出模具的模芯4安装固定在挤出机头6上，再将轴套2套好在轴芯I上，并旋转轴套2使凹槽
11、12、13、14封闭，确保穿钢丝过程中钢丝能够在封闭的凹槽11、12、13、14内穿行；然后，再将本穿钢丝辅助装置的轴芯I通过轴芯I的柱体5安装在模芯4的缆芯通孔41上，并且，通过定位销50使轴芯I与模芯4相对定位，从而确保轴芯I外表面上的四道凹槽11、12、13、14能够分别与模芯4的四个钢丝定位孔对准；轴芯I的前端与模芯4对应安装好后，通过支承件3将轴套2安装在挤出机头6的入口 60处；由于两半圆状筒体33、34拼接在一起时构成一个圆筒35，上述圆筒35的外表面与挤出机头6的内孔表面配合而起支撑固定作用，从而使支承件3安装在挤出机头6上；又由于两半圆状构件31、32拼接在一起时，两半圆状构件31、32上的半圆状缺口 310、320构成一个中心缺口 30，上述中心缺口 30与轴套2的外表面21配合而起支撑固定作用，使轴套2安装在支承件3上，这样，轴套2便通过支承件3安装在挤出机头6的入口 60处，这样，轴芯I便与挤出机头6轴线平行地安装在挤出机头6内，从而使轴芯I与轴套2形成的封闭凹槽11、12、13、14水平对准模芯4的钢丝定位孔，轴芯I外表面上的凹槽11、12、13、14的前端分别与模芯I的钢丝定位孔相连通，这样便完成本穿钢丝辅助装置的安装，完成本穿钢丝辅助装置的安装后，便可以进行穿钢丝操作；穿钢丝时，钢丝从轴芯I外表面上凹槽11、12、13、14的后端穿入到封闭的凹槽11、
12、13、14内，钢丝便沿着轴芯I外表面上的封闭凹槽11、12、13、14轻易地穿入模芯4的钢丝定位孔；这样，钢丝便从挤出机头6的入口进入，再沿着轴芯I外表面上的封闭凹槽11、12、13、14轻易地穿入到模芯4的钢丝定位孔内，因此，本穿钢丝辅助装置能够降低中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝难度，缩短操作时间，从而提高生产效率；当钢丝穿入模芯4的钢丝定位孔后，首先，将支承件3拆下，再将轴芯I连同轴套2从模芯4抽出；接着，再将轴套2上的条形缺口 20对准轴芯I 一侧的两道凹槽11、12，即可将轴芯I 一侧两道凹槽11、12内的钢丝取出；然后，再将轴套2旋转至轴套2上的条形缺口 20对准轴芯I另一侧的两道凹槽13、14，即可将轴芯I另一侧两道凹槽13、14的钢丝取出；将四条钢丝都从轴芯I的四道凹槽11、12、13、14内取出后，便可以将本辅助装置拆卸下来，从而完成穿钢丝的操作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
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权利要求1.一种中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，其特征在于:包括轴芯、轴套和支承件； 上述轴芯呈圆柱状；上述轴芯的前端设有能够与模芯的钢丝穿入端面连接的柱体，上述柱体上设有能够与模芯定位连接的定位销；上述轴芯的后端伸出在挤出机头入口的外面；上述轴芯的外表面上设有多道凹槽，上述凹槽的位置分别与模芯的钢丝定位孔的位置相对应； 上述轴套呈圆筒状；上述轴套套在轴芯的外表面上，上述轴套覆盖轴芯外表面上的凹槽而使凹槽封闭，上述轴套通过支承件安装在挤出机头的入口处；上述轴套的后端伸出在挤出机头入口的外面，上述轴套的长度略短于轴芯上凹槽的长度；上述轴套一侧沿轴向开设有一个条形缺口，上述条形缺口的宽度略大于轴芯上凹槽的宽度。
2.根据权利要求1所述的中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，其特征在于:所述轴芯外表面上有四道凹槽，上述四道凹槽相互平行，其中两道凹槽位于轴芯外表面的一侧，另外两道凹槽位于轴芯外表面的另一侧，轴芯外表面两侧的凹槽相对于轴芯的中心轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，其特征在于:所述凹槽的槽底呈圆弧形。
4.根据权利要求1所述的中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，其特征在于:所述凹槽的槽底呈矩形。
5.根据权利要求1所述的中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，其特征在于:所述支承件包括两半圆状构件和两半圆状筒体，上述半圆状构件的中心处开有半圆状缺口，上述半圆状筒体垂直地设在半圆状构件的一侧上；上述两半圆状构件拼接在一起时，两半圆状构件上的半圆状缺口构成一个用于安装轴套的中心缺口 ；上述两半圆状筒体拼接在一起时，两半圆状筒体构成一个能够与挤出机头连接的圆筒。
专利摘要一种中心管式带状光缆护套挤出模具的穿钢丝辅助装置，包括轴芯、轴套和支承件；上述轴芯呈圆柱状；上述轴芯的前端设有能够与模芯的钢丝穿入端面连接的柱体，上述柱体上设有能够与模芯定位连接的定位销；上述轴芯的后端伸出在挤出机头入口的外面；上述轴芯的外表面上设有多道凹槽，上述凹槽的位置分别与模芯的钢丝定位孔的位置相对应；上述轴套呈圆筒状；上述轴套套在轴芯的外表面上，上述轴套覆盖轴芯外表面上的凹槽而使凹槽封闭，上述轴套通过支承件安装在挤出机头的入口处；上述轴套的后端伸出在挤出机头入口的外面，轴套的长度略短于轴芯上凹槽的长度；上述轴套一侧沿轴向开设有一个条形缺口，上述条形缺口的宽度略大于轴芯上凹槽的宽度。
文档编号G02B6/44GK202922945SQ20122061142
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者凌振山, 李钊, 杜少加 申请人:汕头高新区奥星光通信设备有限公司