碘系偏振片、偏振板、光学膜及图像显示装置制造方法
【专利摘要】一种碘被吸附取向于聚乙烯醇系膜而成的碘系偏振片，对其实施了利用含有至少一种还原剂的处理浴的处理，且所述碘系偏振片含有还原剂的氧化体，且还原剂及其氧化体的总含量为0.06×10-6～1.6×10-6mol/g。该碘系偏振片满足高透射率、高偏振度的光学特性，且能够抑制短波长侧的漏光。
【专利说明】碘系偏振片、偏振板、光学膜及图像显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及碘系偏振片。另外本发明涉及使用了该碘系偏振片的偏振板、光学膜。进一步涉及使用了该碘系偏振片、偏振板、光学膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、rop等图像显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置被用于个人电脑、TV、显示器、手机、PDA等。以往，作为在液晶显示装置等中使用的偏振片，使用染色处理后的聚乙烯醇系膜，这是因其兼具高透射率和高偏振度。通过在浴中对聚乙烯醇系膜实施例如溶胀、染色、交联、拉伸等各处理后，进行清洗处理，然后干燥来制造该偏振片。另外，所述偏振片通常以使用胶粘剂在其单面或两面贴合三乙酰纤维素等保护膜而成的偏振板的形式使用。
[0003]近年来，液晶显示装置向高性能化发展，为了获得高可视性而追求液晶面板的对比度的提高。即，希望黑色更黑、白色更白的明亮程度，与此相伴，要求偏振片的偏振性能进一步提高。因此，作为偏振性能，变得非常重要的是具有高偏振度的同时，具有高透射率。
[0004]为了得到这样的偏振片，到目前为止提出了许多方法。例如，作为偏振片的制造方法，提出了:在溶胀浴中将未取向的聚乙烯醇系膜溶胀后，用碘染色浴使其吸附碘，再在含有硼酸的水溶液中进行交联、拉伸等处理(专利文献I)。另外，提出了:将聚乙烯醇系膜溶胀后，加热、加湿，接着进行碘染色处理，在弱拉伸后进行强拉伸(参考文献2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2004-341515号公报
[0008]专利文献2:日本特开2007-199509号
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]但是已知，如专利文献1、2中记载的那样通过对聚乙烯醇系膜进行碘染色处理而得的碘系偏振片在短波长侧发生漏光，不能充分满足光学特性。
[0011]本发明的目的在于提供满足高透射率、高偏振度的光学特性，且能够抑制短波长侧的漏光的碘偏振片。
[0012]本发明的目的还在于提供使用了所述碘偏振片的偏振板、光学膜。进一步，本发明的目的在于提供使用了所述碘偏振片、偏振板、光学膜的图像显示装置。
[0013]解决问题的手段
[0014]本发明人为了解决所述课题而潜心研究，结果发现，利用以下所示的偏振片等能够达成所述目的，从而完成了本发明。
[0015]即，本发明涉及一种碘系偏振片，其特征在于，其是碘被吸附取向于聚乙烯醇系膜而成的碘系偏振片，其中，[0016]所述碘系偏振片已被至少I个含有还原剂的处理浴处理，且所述碘系偏振片含有还原剂的氧化体，且还原剂及其氧化体的总含量为0.06X 10_6~1.6X 10_6mol/g。
[0017]作为所述还原剂，可例示出选自抗坏血酸、异抗坏血酸、硫代硫酸、亚硫酸及它们的盐的至少任意I种。
[0018]本发明还涉及一种偏振板，其特征在于，在所述碘系偏振片的至少单面具有透明保护膜。
[0019]本发明还涉及一种光学膜，其特征在于，其具有所述碘偏振片或偏振板。
[0020]本发明还涉及一种图像显示装置，其特征在于，其具有所述碘偏振片、偏振板或光学膜。
[0021]发明效果
[0022]一般而言，对于碘被吸附取向于聚乙烯醇系膜而成的碘系偏振片而言，通过在该偏振片中形成的碘络合物(I「碘络合物和If碘络合物)吸收可见波长区域的光，从而显示偏振特性。从该观点出发，为了抑制偏振片的漏光，希望使偏振片中的碘络合物以高取向排列。若在偏振片中存在取向性低的碘络合物，则偏振片的光学特性降低。 [0023]通过使本发明的碘系偏振片中含有规定量的还原剂，能够将在偏振片中存在的低取向的碘络合物优选还原、除去。其结果是，能够选择性地使取向性高的碘络合物存在于偏振片中，变得能提高偏振片的特性。像这样，根据本发明的碘系偏振片，能够满足高透射率、高偏振度的光学特性。
[0024]另外，由于聚乙烯醇系膜中的取向性低的13_碘络合物被还原剂优先还原、除去，因此认为在偏振片中存在的If碘络合物的取向性提高。由于If碘络合物与偏振片的短波长区域的吸光度有关，因此可认为能够改善偏振片的交互状态(Cross-state，^ 口 >状態)下的短波长区域的漏光(蓝漏)。
【具体实施方式】
[0025]作为在本发明的偏振片中应用的聚乙烯醇系膜，可以没有特别限制地使用在可见光区域具有透光性、分散吸附碘的聚乙烯醇系膜。通常，聚乙烯醇系膜使用厚度10~300 μ m左右的聚乙烯醇系膜。优选20~100 μ m。
[0026]作为聚乙烯醇系膜，可以适当地使用例如以往在偏振片中使用的聚乙烯醇系膜。作为聚乙烯醇系膜的材料，可举出聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，除了聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛等以外，还可举出用乙烯、丙烯等烯烃；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯；丙烯酰胺等改性而成的物质。聚乙烯醇的聚合度优选100~10000左右，更优选1000~10000。一般使用皂化度为80~100摩尔％左右的物质。
[0027]除了上述以外，作为聚乙烯醇系膜，可举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜、聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向膜
坐寸ο
[0028]在所述聚乙烯醇系膜中还可以含有增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为增塑剂，可举出多元醇及其缩合物等，可举出例如甘油、双甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。增塑剂等的用量虽然没有特别限制，但优选设为聚乙烯醇系膜中20重量％以下。
[0029]本发明的碘系偏振片是碘被吸附取向于聚乙烯醇系膜而成的碘系偏振片。该碘系偏振片例如通过对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序及拉伸工序而得。在染色工序、交联工序及拉伸工序中分别使用染色浴、交联浴及拉伸浴的各处理浴，这些各处理浴使用与各工序对应的处理液(水溶液等)。
[0030]染色工序通过使碘吸附、取向于上述聚乙烯醇系膜来进行。染色工序可以与拉伸工序一起进行。染色一般通过将上述膜浸溃于碘溶液来进行。作为碘溶液使用的碘水溶液使用利用碘及作为溶解助剂的碘化化合物而含有碘离子的水溶液等。作为碘化化合物，使用例如碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。作为碘化化合物，优选为碘化钾。本发明中所用的碘化化合物用于其他工序的情况下也与上述一样。
[0031]碘溶液中的碘浓度为0.01?10重量％左右，优选0.02?5重量％，更优选0.02?0.5重量％。碘化化合物浓度优选以0.1?10重量％左右，更优选以0.2?8重量％使用。碘染色时，碘溶液的温度通常为20?50°C左右，优选25?40°C。浸溃时间通常为10?300秒左右，优选20?240秒的范围。
[0032]使用硼化合物作为交联剂来进行交联工序。交联工序的顺序没有特别限制。交联工序可以与染色工序、拉伸工序一起进行。交联工序可以进行多次。作为硼化合物，可举出硼酸、硼砂等。硼化合物一般以水溶液或水-有机溶剂混合溶液的形态使用。通常使用硼酸水溶液。硼酸水溶液的硼酸浓度为I?10重量％左右，优选2?7重量％。为了通过交联度赋予耐热性，优选设为所述硼酸浓度。在硼酸水溶液等中可以含有碘化钾等碘化化合物。在硼酸水溶液中含有碘化化合物时，碘化化合物浓度优选以0.1?10重量％左右，更优选以0.5?8重量％使用。
[0033]可以通过将所述聚乙烯醇系膜向硼酸水溶液等浸溃来进行交联工序。交联工序中的处理温度通常为25°C以上，优选30?85°C，更优选30?60°C的范围。处理时间通常为5?800秒，优选8?500秒左右。
[0034]通常通过实施单轴拉伸来进行拉伸工序。该拉伸方法可以与染色工序、交联工序一起实施。拉伸方法采用湿润式拉伸。湿润式拉伸方法一般例如在实施染色工序后进行拉伸。另外可以与交联工序一起进行拉伸。拉伸工序也可以多步进行。
[0035]在湿润式拉伸方法中使用的处理液中可以含有碘化钾等碘化化合物。在该处理液中含有碘化化合物时，碘化化合物浓度优选以0.1?10重量％左右，更优选以0.2?5重量％使用。湿润式拉伸方法中的处理温度通常为25°C以上，优选30?85°C、更优选为50?70°C的范围。浸溃时间通常为10?800秒、优选30?500秒左右。
[0036]在拉伸工序中，就总拉伸倍率而言，优选相对于聚乙烯醇系膜的原始长度以总拉伸倍率为3?10倍的范围内进行。优选4?8倍，更优选5?7倍。即，所述总拉伸倍率是指在拉伸工序以外的后述的溶胀工序等中也伴有拉伸的情况下，包括这些工序中的拉伸的累积的拉伸倍率。考虑溶胀工序等中的拉伸倍率而适当确定总拉伸倍率。若总拉伸倍率低，则取向不足，难以得到高光学特性(偏振度)的偏振片。另一方面，若总拉伸倍率过高则变得容易发生拉伸断裂，且偏振片变得过薄，在后续的工序中的加工性有降低的可能性。
[0037]在制造本发明的碘系偏振片时，虽然至少实施上述染色工序、交联工序及拉伸工序，但可以在实施所述工序前实施溶胀工序。通过溶胀工序，不仅可以清洗聚乙烯醇系膜表面的污垢、防粘连剂，通过使聚乙烯醇系膜溶胀还有防止染色不均等不均匀的效果。[0038]作为在溶胀工序中使用的处理液,通常使用水、蒸馏水、纯水。若该处理液的主成分为水，则可以加入少量的碘化钾等碘化化合物、表面活性剂等添加物、醇等。另外，在该处理液中含有碘化化合物时，碘化化合物浓度优选以0.1?10重量％左右，更优选以0.2?
5重量％使用。
[0039]溶胀工序中的处理温度通常优选调整为20?45°C左右。更优选调整为25?40°C。需要说明的是，由于若存在溶胀不均则该部分在染色工序中出现染色不均，因此以不使溶胀不均发生的方式进行。浸溃时间通常为10?300秒左右、优选20?240秒的范围。
[0040]溶胀工序中，可以适当地进行拉伸。相对于聚乙烯醇系膜的原始长度，通常将所述拉伸倍率设为6.5倍以下。从光学特性方面出发，优选将所述拉伸倍率设为1.2?6.5倍，更优选设为2?4倍，进一步优选设为2?3倍。通过在溶胀工序中实施拉伸，可以将在溶胀工序后实施的拉伸工序中的拉伸控制得较小，可以进行控制而使得不发生膜的拉伸断裂。另一方面，若溶胀工序中的拉伸倍率变大，则拉伸工序中的拉伸倍率变小，特别是在交联工序后实施拉伸工序的情况下在光学特性方面不优选。
[0041]另外在制造本发明的碘系偏振片时，至少实施上述染色工序、交联工序及拉伸工序，但除了这些工序以外，还可以实施金属离子处理。通过将聚乙烯醇系膜浸溃于含有金属盐的水溶液来进行金属离子处理。通过金属离子处理，可以使得在聚乙烯醇系膜中含有各种金属离子。
[0042]作为金属离子，特别是在色调调整、耐久性赋予方面优选使用钴、镍、锌、铬、铝、铜、锰、铁等过渡金属的金属离子。在这些金属离子之中，在色调调整、耐热性赋予等方面优选锌离子。作为锌盐，可举出氯化锌、碘化锌等卤化锌；硫酸锌、乙酸锌等。
[0043]在本发明的偏振片的制造方法中，可以在实施染色工序、交联工序及拉伸工序后实施清洗工序。
[0044]可以利用碘化钾等碘化合物溶液来进行清洗工序。所述碘化合物溶液中的碘化合物浓度通常为0.5?10重量％左右、优选为0.5?8重量％、更优选为I?6重量％的范围。
[0045]在利用碘化合物溶液进行清洗工序时，其处理温度通常为15?60°C左右，优选25?40°C。浸溃时间通常为I?120秒左右，优选3?90秒的范围。利用碘化合物溶液进行清洗工序的阶段只要是在干燥工序前就没有特别限制。
[0046]另外，作为清洗工序，可以实施水清洗工序。通常通过将聚乙烯醇系膜浸溃于离子交换水、蒸馏水等纯水来进行水清洗工序。水清洗温度通常为5?50°C、优选10?45°C、更优选15?40°C的范围。浸溃时间通常为5?300秒、优选10?240秒左右。
[0047]对于所述水清洗工序，可以将利用碘化合物溶液进行的清洗工序与水清洗工序组合，也可以适当地使用配合了甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇等液体醇的溶液。
[0048]在实施所述各工序后，最终实施干燥工序，制造偏振片。就干燥工序而言，根据所得的偏振片(膜)所需的水分率适当地设定干燥时间和干燥温度。通常在20?150°C、优选在40?100°C的范围内控制干燥温度。若干燥温度过低，则干燥时间变长，无法有效制造，因而不优选。若干燥温度过高则所得的偏振片劣化，在光学特性及色调方面恶化。加热干燥时间通常为I?5分钟左右。
[0049]本发明的碘系偏振片被至少I个含有还原剂的处理浴实施了处理，且含有还原剂的氧化体。作为所述还原剂，可举出例如抗坏血酸(维生素C)、异抗坏血酸、硫代硫酸、亚硫酸、绿原酸、柠檬酸、迷迭香酸及它们的盐等。作为盐，可举出钠盐、钾盐等碱金属盐等。它们之中优选抗坏血酸、异抗坏血酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐。这些还原剂可以I种单独或2种以上组合使用。本发明的碘系偏振片所含有的所述氧化体源自偏振片中所含的所述还原剂。例如，在偏振片中含有抗坏血酸时，抗坏血酸将碘络合物还原后，其变成作为抗坏血酸的氧化体的脱氢抗坏血酸。
[0050]通过在制造碘系偏振片时在所述工序中使用的各浴中的至少任意I个中含有所述还原剂，或通过另行实施利用含有所述还原剂的处理液的处理工序，可以使得在碘系偏振片中含有所述还原剂。优选在通过染色工序使得在聚乙烯醇系膜中含有碘之后的工序中进行使碘系偏振片含有所述还原剂的工序。所述染色工序、交联工序及拉伸工序的处理顺序没有特别限制，但可以适当地应用在实施染色工序后实施交联工序及拉伸工序的情况。
[0051]就所述碘系偏振片的制造所涉及的各工序而言，通常，首先实施溶胀工序。接着，例如，在实施了染色工序的情况下，在交联工序、拉伸工序、以及金属离子处理工序、清洗工序中、或在另行的还原剂的处理工序中，可以在这些各工序中的至少任意I个工序中含有还原剂。
[0052]需要说明的是，可以通过将多个工序同时进行的一步工序来进行所述染色工序、交联工序及拉伸工序。在进行了将多个工序同时进行的一步工序的情况下，可以在该一步工序中使用的浴中含有还原剂。另外，所述染色工序、交联工序及拉伸工序的各工序为多步工序的情况下，可以在该 多步工序中的至少任意I个工序中含有还原剂。
[0053]本发明的碘系偏振片中的还原剂与其氧化体的总含量为0.06 X 10 6~1.6X10_6mol/g。所述还原剂与其氧化体的总含量优选为0.11X10—6~1.4XlO^mol/g，更优选为0.16X10_6~1.2X10_6mol/g。若所述还原剂与其氧化体的含量低于
0.06X10_6mOl/g，则不能使偏振特性充分提高，另外，不能充分抑制短波长侧的漏光。另一方面，所述还原剂与其氧化体的含量超过1.6X10_6mol/g时，除了取向性差的碘络合物以外，取向性高的络合物也被还原、除去，因此偏振片的透射率的调整变难，生产率显著恶化。
[0054]为了将碘系偏振片中的还原剂及其氧化体的总含量控制在所述范围内，优选通过控制含有还原剂的各浴的水溶液中的所述还原剂的浓度来进行。作为所述还原剂浓度，优选0.001~0.015重量％，更优选0.002~0.012重量％。所述浓度低于0.001重量％时，所述混合水溶液中的还原剂的比例变少，变得不能充分抑制所得的碘系偏振片的短波长侧的漏光。由于所述浓度超过0.015重量％时，所述浴中的还原剂的比例变多，因此偏振片的透射率的调整变难，生产率显著恶化。
[0055]所得的碘偏振片可以依照常法，制成在其至少单面设置有透明保护膜的偏振板。作为构成透明保护膜的材料，例如可使用透明性、机械强度、热稳定性、隔水性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂的具体例，可举出三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯系树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂及它们的混合物。需要说明的是，在偏振片的一侧通过胶粘剂层贴合透明保护膜，但在另一侧，可以使用(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等的热固性树脂或紫外线固化型树脂来作为透明保护膜。[0056]可以适当确定透明保护膜的厚度，但一般从强度、操作性等作业性；薄层性等方面出发，为I?500 μ m左右。特别优选为I?300 μ m,更优选为5?200 μ m。特别优选透明保护膜为5?150 μ m的情况。
[0057]需要说明的是，在碘系偏振片的两侧设置透明保护膜时，可以在其正反使用包含相同的聚合物材料的保护膜，也可以使用包含不同的聚合物材料等的保护膜。
[0058]作为所述透明保护膜，可以使用具有正面相位差为40nm以上和/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通常控制在40?200nm的范围内，厚度方向相位差通常控制在80?300nm的范围内。使用相位差板作为透明保护膜时，由于该相位差板也作为透明保护膜起作用，因此能实现薄型化。
[0059]作为相位差板，可举出将高分子材料单轴或双轴拉伸处理而成的双折射性膜、液晶聚合物的取向膜、用膜支承液晶聚合物的取向层而成的物品等。相位差板的厚度也没有特别限制，但一般为20?150 μ m左右。
[0060]需要说明的是，可将具有所述相位差的膜另行贴合于不具有相位差的透明保护膜来赋予上述功能。
[0061]在涂敷胶粘剂前，可以对所述透明保护膜进行表面改性处理。作为具体的处理，可举出电晕处理、等离子体处理、底涂处理、皂化处理等。
[0062]可以对所述透明保护膜的未粘接偏振片的面实施硬质涂层处理、防反射处理、以防粘、扩散或防眩光为目的的处理。
[0063]在所述偏振片与透明保护膜的粘接处理中使用胶粘剂。作为胶粘剂，可例示出异氰酸酯系胶粘剂、聚乙烯醇系胶粘剂、明胶系胶粘剂、乙烯基系胶乳系胶粘剂、水系聚酯胶粘剂等。所述胶粘剂通常以由水溶液构成的胶粘剂的形式使用，通常含有0.5?60重量％的固体成分而成。除了上述以外，作为偏振片与透明保护膜的胶粘剂，可举出紫外线固化型胶粘剂、电子束固化型胶粘剂等。电子束固化型偏振板用胶粘剂对上述各种透明保护膜显示出适当的胶粘性。特别是对难以满足胶粘性的丙烯酸类树脂也显示出良好的胶粘性。还可以在本发明所用的胶粘剂中含有金属化合物填料。
[0064]通过用所述胶粘剂使所述透明保护膜与偏振片贴合来制造本发明的偏振板。可以对透明保护膜、偏振片中的任一者进行胶粘剂的涂布，也可以对两者进行胶粘剂的涂布。贴合后，实施干燥工序，形成由涂布干燥层构成的胶粘层。可以利用辊式层压机等来进行偏振片与透明保护膜的贴合。胶粘层的厚度没有特别限制，但通常为30?100nm左右。
[0065]本发明的偏振板在实际使用时可以以与其他光学层层叠而成的光学膜的形式使用。关于该光学层没有特别限定，但可以使用I层或2层以上例如反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等的波长板)、视角补偿膜等存在用于液晶显示装置等的形成的情况的光学层。特别优选进一步将反射板或半透射反射板层叠于本发明的偏振板而成的反射型偏振板或半透射型偏振板、进一步将相位差板层叠于偏振板而成的椭圆偏振板或圆偏振板、进一步将视角补偿膜层叠于偏振板而成的广视角偏振板、或进一步将增亮膜层叠于偏振板而成的偏振板。
[0066]也可以在液晶显示装置等的制造过程中以依次分别层叠的方式形成将所述光学层层叠于偏振板而成的光学膜，但预先层叠而制成光学膜的方式中品质的稳定性、组装操作等优异从而具有能改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中能使用粘合层等适当的胶粘手段。在所述偏振板、其他光学膜的粘接时，可将它们的光学轴根据目标相位差特性等调整成适当的配置角度。
[0067]也可将用于与液晶单元等其他构件粘接的粘合层设置于上述偏振板、层叠有至少I层偏振板的光学膜。形成粘合层的粘合剂没有特别限制，但可以适当选择以例如丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等的聚合物为基础聚合物的粘合剂来使用。能优选使用特别是像丙烯酸系粘合剂那样光学透明性优异，显示出适度的润湿性、凝聚性和胶粘性的粘合特性，耐候性、耐热性等优异的粘合剂。
[0068]能以适当的方法向偏振板、光学膜的单面或两面附设粘合层。作为其例子，可举出例如:制备使基础聚合物或其组合物溶解或分散于由甲苯、乙酸乙酯等适当的溶剂的单独物或混合物构成的溶剂而成的10?40重量％左右的粘合剂溶液，以流延方式、涂布方式等适当的展开方式将其直接附设在偏振板上或光学膜上的方法；或根据上述在隔膜上形成粘合层，将其移附至偏振板上或光学膜上的方法等。
[0069]粘合层也可以以不同的组成或种类等的层的重叠层的方式设置于偏振板、光学膜的单面或两面。另外，设置于两面时，也可以将偏振板、光学膜的正反设置为不同的组成、种类、厚度等的粘合层。粘合层的厚度可以根据使用目的、胶粘力等适当决定，一般为I?500 μ m,优选5?200 μ m,特别优选10?100 μ m。
[0070]供于实用前，出于其防污染等目的可以对粘合层的露出面暂时贴合隔膜而将其覆盖。由此，可防止在惯例的操作状态下与粘合层接触。作为隔膜，除了上述厚度条件，还可以使用根据以往的方法得到的适当的隔膜，其是将例如塑料膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片或金属箔、它们的层压体等适当的纸张状物根据需要用硅酮系、长链烷基系、氟系、硫化钥等适当的剥离剂涂层处理后的隔膜等。
[0071]需要说明的是在本发明中，可以对用于形成上述偏振板的偏振片、透明保护膜、光学膜等、以及粘合层等的各层通过利用例如水杨酸酯系化合物、苯并苯酚系化合物；苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物；镍络合物系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式而具有紫外线吸收能力等。
[0072]可以在液晶显示装置等各种装置的形成等中优选地使用本发明的偏振板或光学膜。液晶显示装置的形成能根据以往的方法来进行。即液晶显示装置一般通过将液晶单元和偏振板或光学膜、及根据需要的照明系统等构成部件适当组装并编入驱动电路等来形成，但在本发明中除了使用本发明的偏振板或光学膜这点以外没有特别限定，能根据以往的方法来进行。关于液晶单元，也能够使用例如TN型、STN型、π型等任意的类型。
[0073]可以形成在液晶单元的单侧或两侧配置有偏振板或光学膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光或反射板的液晶显示装置等适当的液晶显示装置。此时，可以在液晶单元的单侧或两侧设置本发明的偏振板或光学膜。在两侧设置偏振板或光学膜时，它们可以相同，也可以不同。进一步，在形成液晶显示装置时，可以在适当的位置配置I层或2层以上例如扩散板、防眩光层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光等适当的部件。
[0074]实施例
[0075]以下举出实施例及比较例来具体说明本发明。
[0076]实施例1[0077]作为原材膜，使用了平均聚合度2400、厚度75 μ m的聚乙烯醇膜((株)可乐丽制的VF-PS7500)。对该聚乙烯醇膜以下述的顺序实施了下述各工序。
[0078](溶胀工序)
[0079]使用了纯水作为溶胀浴的处理液。将上述聚乙烯醇膜运送至溶胀浴，边在调整至30°C的纯水中浸溃I分钟边拉伸至2.2倍，使之溶胀。
[0080](染色工序)
[0081]作为染色浴的处理液，使用了碘浓度为0.045重量％、碘与碘化钾为碘:碘化钾(重量比=1:7)的碘染色溶液。将上述溶胀处理后的聚乙烯醇膜运送至染色浴，边在调整为30°C的所述碘染色溶液中浸溃30秒，边进行单轴拉伸至相对于原始长度的拉伸倍率3.3倍，同时进行了染色。
[0082](交联工序)
[0083]作为交联浴的处理液，使用了含有3重量％的硼酸、3重量％的碘化钾的混合水溶液。将上述处理后的聚乙烯醇膜运送至交联浴，边在调整至30°C的所述混合水溶液中浸溃30秒，边进行单轴拉伸至相对于原始长度的总拉伸倍率3.6倍。
[0084](拉伸工序)
[0085]作为拉伸浴的处理液，使用了含有4重量％的硼酸、5重量％的碘化钾、作为还原剂的抗坏血酸0.00125重量％的水溶液。将上述处理后的聚乙烯醇膜运送至拉伸浴，边在调整为60°C的水溶液中浸溃60秒，边进行单轴拉伸至相对于原始长度的总拉伸倍率6倍。
[0086](清洗工序)
[0087]作为清洗浴的处理液，使用了含有3重量％的碘化钾的水溶液。将上述处理后的聚乙烯醇膜运送至清洗浴，在调整为30°C的该水溶液中浸溃10秒。
[0088](干燥工序)
[0089]接着，将上述处理后的聚乙烯醇系膜用60°C的烘箱干燥4分钟，得到碘系偏振片。
[0090]实施例2?11、比较例I?6
[0091]将在实施例1中的还原剂的种类、添加了还原剂的各工序所涉及的浴及所述浴中的浓度如表I所示地改变，除此以外，在与实施例1相同的条件下制作了碘偏振片。在比较例I中，在任何浴中都没有配合还原剂。
[0092](评价)
[0093]通过以下的方法测定实施例及比较例中得到的碘系偏振片的光学特性。结果示于表I。
[0094]<还原剂及其氧化体的含量>
[0095]使用GPC (凝胶渗透色谱)(T0S0H，HLC-8120GPC)，进行了在偏振片Ig中存在的还原剂及其氧化体的总量(yg/g)的测定。将所得的测定结果除以还原剂及其氧化体的分子量而得的值作为含量(mol/g)。
[0096]〈光学特性的测定方法〉
[0097]用带积分球的分光光度计(日本分光(株)制的V7100)测定了偏振片的单体透射率(Ts)、偏振度(P)。
[0098]需要说明的是，通过将两张相同的偏振片以两者的透射轴平行的方式重合时的透射率(平行透射率:Tp)及以两者的透射轴正交的方式重合时的透射率(正交透射率:Tc)代入下式而求出偏振度。
[0099]偏振度P(% ) = {(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2X 100
[0100]各透射率是将从格兰泰勒棱镜偏振片通过而得的完全偏振光设为100%，通过JISZ8701的2°视场(C光源)进行视感度校正而得的Y值所示出的值。测定波长为波长550nm。
[0101]〈二色比的评价〉
[0102]通过将单体透射率(Ts(Y))和偏振度(P)的值代入下述式而算出了二色比。
[0103][数I]
【权利要求】
1.一种碘系偏振片，其特征在于，其是碘被吸附取向于聚乙烯醇系膜而成的碘系偏振片，其中， 所述碘系偏振片已被至少I个含有还原剂的处理浴处理，且所述碘系偏振片含有还原剂的氧化体，且还原剂及其氧化体的总含量为0.06X 10_6?1.6X 10_6mol/g。
2.根据权利要求1所述的碘系偏振片，其特征在于，所述还原剂含有选自抗坏血酸、异抗坏血酸、硫代硫酸、亚硫酸及它们的盐中的至少任意I种。
3.一种偏振板，其特征在于，在权利要求1或2所述的碘系偏振片的至少单面具有透明保护膜。
4.一种光学膜，其特征在于，其具有权利要求1或2所述的碘系偏振片或权利要求3所述的偏振板。
5.一种图像显示装置，其特征在于，其具有权利要求1或2所述的碘系偏振片、权利要求3所述的偏振板或权利要求4所述的光学膜。
【文档编号】G02B5/30GK104040386SQ201280066331
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年1月5日
【发明者】矢仙姆尼里汀, 尾込大介, 济木雄二 申请人:日东电工株式会社