光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法

光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种既能够抑制表面的歪斜又能够提高生产性的光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法。本发明所涉及的光学薄片的制造装置1的特征在于：具备第1带状模具(S1)以及第2带状模具(S2)、将树脂提供到各个带状模具(S1,S2)上的第1以及第2供给部、在第1以及第2带状模具(S1,S2)上对被提供的树脂实施压花并制成第1以及第2压花薄片(A’,B’)的第1以及第2压花部；由第1带状模具(S1)以及第2带状模具(S2)的转动而使在第1带状模具(S1)上被压花的第1压花薄片(A’)以及在第2带状模具(S2)上被压花的第2压花薄片(B’)移动，由第1带状模具(S1)和第2带状模具(S2)夹入第1压花薄片(A’)和第2压花薄片(B’)并进行层叠。
【专利说明】光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，作为光学薄片通常是使用至少由2层光学层构成、并且在表面上形成各种各样的在光学上起作用的立体形状的光学元件的集合体的光学薄片或者表面形成平坦状的光学元件的光学薄片。在多个光学元件被形成于光学薄片表面上的情况下，作为该光学元件例如可以列举立方体型棱镜、线性棱镜、双凸型透镜(lenticular lens)、折射型透镜、菲涅耳透镜、线性菲涅耳透镜、正交棱镜(cross prism)或者全息用光学元件、平面状光学元件等。
[0003]关于像这样的光学薄片的制造，光学元件的形状精度或表面平坦性等的光学薄片的表面加工精度会对光学薄片的性能带来很大影响。为此，与在通常的树脂加工产品的表面上实施的所谓压花(emboss)加工、裙皱加工、磨光加工(satin process)等的一般性的树脂加工不同，有必要作精度非常高的加工。
[0004]在下述专利文献I中记载有将光学元件的集合体形成于表面上的光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法的例子。
[0005]关于该光学薄片的制造装置，多个光学元件的成形模具被形成于表面的第I带状模具的一部分与第2带状模具的一部分相对，各个带状模具以同样的速度转动。然后，在第I带状模具和第2带状模具进行压合的区域，树脂薄片被各个带状模具夹住并且树脂薄片被各个带状模具挤压。由该挤压而使得树脂进入到被形成于各个带状模具表面的光学元件的成形模具，从而在树脂薄片的两面形成多个光学元件。
[0006]另外，在专利文献I的图8中记载有层叠多个树脂薄片而成并在两面形成多个光学元件的光学薄片的制造装置。该光学薄片的制造装置中，在第I带状模具的一部分和第2带状模具的一部分进行压合的区域，2枚树脂薄片以重叠的状态被提供。被提供的2枚树脂薄片被第I带状模具和第2带状模具挤压，并且在由熔合而被一体层叠的同时与以上所述的相同在表面形成多个光学兀件。
[0007]这样即使是在光学薄片由2层来进行构成的情况下也能够制造出多个光学元件被形成于两面的光学薄片。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:国际公开W02010/021133号
【发明内容】

[0011]发明所要解决的技术问题
[0012]关于以上所述专利文献I所记载的光学薄片的制造装置以及制造方法，在制造由至少2层光学层构成的光学薄片的情况下，如以上所述在由熔合而一体层叠多层树脂薄片的同时将多个光学元件形成于两面。在此情况下不得不从第I带状模具和第2带状模具的双方将高压力?热施加于被重叠的树脂薄片。总之，有必要将高能量赋予树脂薄片。为此，会有被制造的光学薄片的表面的形状发生歪斜并且被形成于两面的光学元件发生变形的情况。特别是在为了提高光学薄片的生产性而高速制造光学薄片的情况下，因为有必要在更加短的时间内将高能量给到树脂薄片，所以会有树脂中的成分发生玻璃化的情况。如果像这样的玻璃残存在树脂中，则会有所谓被制造的光学薄片的表面容易发生歪斜并且光学元件容易发生变形的问题。
[0013]因此，本发明的目的在于提供一种既能够抑制表面发生歪斜又能够提高生产性的光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法。
[0014]解决技术问题的手段
[0015]为了解决上述问题，本发明的一个方面所涉及的光学薄片的制造装置的特征在于:是一种具有至少2层光学层的光学薄片的制造装置，具备--第I带状模具以及第2带状模具，在周向上进行转动；第I供给部，将树脂提供到所述第I带状模具上；第I压花部，在所述第I带状模具上对被提供到所述第I带状模具上的树脂实施压花并制成成为所述光学薄片的一个面侧的光学层的第I压花薄片；第2供给部，将树脂提供到所述第2带状模具上；第2压花部，在所述第2带状模具上对被提供到所述第2带状模具上的树脂实施压花并制成成为所述光学薄片的另一个面侧的光学层的第2压花薄片；层叠部，由所述第I带状模具和所述第2带状模具来夹入并层叠所述第I压花薄片和所述第2压花薄片；由所述第I带状模具以及所述第2带状模具的转动而使在所述第I带状模具上被压花的所述第I压花薄片和在所述第2带状模具上被压花的所述第2压花薄片向所述层叠部移动并进行层叠。
[0016]另外，本发明的另一个方面所涉及的光学薄片的制造方法的特征在于:是一种具有至少2层光学层的光学薄片的制造方法，具备:树脂供给工序，将树脂分别提供到以周向进行转动的第I带状模具上以及以周向进行转动的第2带状模具上；压花工序，在所述第I带状模具上对被提供到所述第I带状模具上的树脂实施压花并制成成为所述光学薄片的一个面侧的光学层的第I压花薄片，并且，在所述第2带状模具上对被提供到所述第2带状模具上的树脂实施压花并制成成为所述光学薄片的另一个面侧的光学层的第2压花薄片；层叠工序，在由所述第I带状模具以及所述第2带状模具的转动来移动所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片之后由所述第I带状模具和所述第2带状模具来夹入并层叠所述第I压花薄片和所述第2压花薄片。
[0017] 根据像这样的光学薄片的制造装置以及制造方法，对被提供到第1、第2带状模具上的树脂实施压花，移动被形成的第I以及第2带状模具上的第I以及第2压花薄片，之后由第I以及第2带状模具来夹入并层叠第I压花薄片和第2压花薄片。总之，在本发明的光学薄片的制造装置中，第I以及第2压花部与层叠部分开，在光学薄片的制造方法中压花工序与层叠工序是在互相分开的地方被实施。就这样因为在第I以及第2压花薄片的表面形状被压花之后，第I压花薄片和第2压花薄片被层叠，所以能够分散被提供的各个树脂的压花所必要的能量供给和各个压花薄片的层叠所必要的能量供给。另外，因为在实行了压花之后实行层叠所以比同时实行压花和层叠的情况更能够减小在实行压花的时候的树脂整体的层厚。为此，即使有在压花时在树脂内产生气体的情况，根据本发明，也比同时实行压花和层叠的情况更变得容易使该气体逸出。就这样根据本发明，与同时实行压花和层叠的情况相比，相对能够抑制被生产的光学薄片的表面发生歪斜。
[0018]另外，因为即使是在为了提高生产性而以高速来制造光学薄片的情况下也能够由施加到第I以及第2压花薄片的能量的分散来抑制各个压花薄片的表面发生歪斜，所以能够提高光学薄片的生产性。
[0019]再有，各个压花薄片因为从压花到层叠不会离开带状的模具，所以能够防止被压花的各个压花薄片表面的形状在层叠时发生歪斜。
[0020]还有，在本发明中，所谓压花是指贴合于各个带状模具的表面而对树脂赋形，并包含以下所述两种情况，即，在各个带状模具的表面形成有凹凸状的成形模具并且各个压花薄片的表面被凹凸状地赋形的情况、以及在各个带状模具的表面形成有平坦状的成形模具并且各个压花薄片的表面被平坦状地赋形的情况。
[0021]另外，优选地，在上述的光学薄片的制造装置中进一步具备:中间供给部，将成为中间光学层的中间光学薄片提供到所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片中至少一者的上面，所述中间光学层为所述光学薄片中的所述一个面侧的光学层与所述另一个面侧的光学层之间的光学层；在所述层叠部，经由所述中间光学薄片来层叠所述第I压花薄片和所述第2压花薄片。另外，优选地，在上述光学薄片的制造方法中进一步具备:中间供给工序，将成为中间光学层的中间光学薄片提供到所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片中至少一者的上面，所述中间光学层为所述光学薄片中的所述一个面侧的光学层与所述另一个面侧的光学层之间的光学层；在所述层叠工序中经由所述中间光学薄片来层叠所述第I压花薄片和所述第2压花薄片。
[0022]通过这样提供中间光学薄片从而就能够将中间光学层形成于一个面侧的光学层与另一个面侧的光学层之间。于是，将中间光学薄片层叠于所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片中的至少一者的上面，之后通过经由中间光学薄片来层叠第I压花薄片和第2压花薄片，从而就能够分散提供中间光学薄片的层叠所必要的能量、用于经由中间光学薄片来层叠第I压花薄片和第2压花薄片而必要的能量。因此，即使是在提供中间光学薄片的情况下也能够抑制被制造的光学薄片的表面形状发生歪斜。通过以本发明那样来分离压花工序和层叠工序，从而就能够如上述那样在压花之后层叠中间光学层。另外，在薄片被层叠的时候会有大至均匀的压力被施加到薄片面内整体的倾向，但是在压花的时候会有在薄片面内对应于压花的形状根据面内的部位被施加不同的压力的倾向。例如，会有通过被压花从而在树脂被加工得较薄的部位所施加的压力高于树脂被加工得较厚的部位的倾向。因此，如果以中间光学层被层叠于带状模具上的树脂上的状态对该树脂实行压花，则会有根据中间光学层的面内的部位被施加不同的应力的情况。为此，在中间光学层相对于应力较弱的情况下，会有在中间光学层上产生裂缝，或者在中间光学层的表面上产生由于压花的应力引起的变形的不良的情况。但是，通过以上述那样在压花之后层叠中间光学层，从而就能够抑制在中间光学层相对于应力较弱的情况下在中间光学层上产生裂缝或在中间光学层的表面上产生由于压花的应力引起的变形的不良的情况。
[0023]于是，所述中间光学薄片优选包含将平均粒径为5nm?300nm的微颗粒作为主要成分的微颗粒层，并且在此情况下所述微颗粒优选为陶瓷颗粒。
[0024]像这样在中间光学薄片包含微颗粒层的情况下，所述微颗粒层不具有用于粘合各个所述陶瓷颗粒的粘合剂，互相邻接的所述陶瓷颗粒彼此也可互相接触，或者，所述微颗粒层也可包含所述陶瓷颗粒、粘合所述陶瓷颗粒的表面部位彼此的粘合树脂、被形成于所述陶瓷颗粒彼此之间的空隙。在微颗粒层包含粘合树脂的情况下，所述粘合树脂的玻璃化转移点优选低于构成所述第I压花薄片的树脂的玻璃化转移点以及构成所述第2压花薄片的树脂的玻璃化转移点。
[0025]或者，所述中间光学薄片包含由树脂构成的树脂层，构成所述树脂层的树脂的玻璃化转移点优选低于构成所述第I压花薄片的树脂的玻璃化转移点及构成所述第2压花薄片的树脂的玻璃化转移点。在此情况下，在上述光学薄片的制造装置中，构成所述树脂层的树脂优选在所述层叠部中其粘度为150000PaS以下，在上述光学薄片的制造方法中，在所述层叠工序中其粘度为150000PaS以下。
[0026]另外，在上述光学薄片的制造装置中，所述层叠部中的所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片的温度优选为低于在所述第I压花部被压花的树脂的温度以及在所述第2压花部被压花的树脂的温度。另外，在上述光学薄片的制造方法中，在所述层叠工序中的所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片的温度优选低于在所述压花工序中被压花的所述第I带状模具上的树脂以及所述第2带状模具上的树脂的温度。
[0027]通过在第I压花薄片以及第2压花薄片被层叠时的温度被控制在低于在被压花时的温度，从而就能够进一步抑制被压花的第I压花薄片以及第2压花薄片的表面发生歪斜。因此，能够制造出表面的歪斜被进一步抑制的光学薄片。
[0028]另外，在上述光学薄片的制造装置中，优选:所述第I带状模具被绷挂于第I加热辊并在所述第I加热辊上被加热，并且，所述第2带状模具被绷挂于第2加热辊并在所述第2加热辊上被加热，在所述第I压花部。从所述第I供给部被提供到所述第I加热辊上的所述第I带状模具的树脂被已加热的第I挤压辊挤压，在所述第2压花部，从所述第2供给部被提供到所述第2加热辊上的所述第2带状模具的树脂被已加热的第2挤压辊挤压，在所述层叠部，所述第I加热辊上的所述第I带状模具上的所述第I压花薄片和所述第2加热辊上的所述第2带状模具上的所述第2压花薄片被互相挤压。
[0029]通过这样构成光学薄片的制造装置，从而以第I带状模具被绷挂于第I加热辊的状态使第I压花薄片从第I压花部移动到层叠部，并且，以第2带状模具被绷挂于第2加热辊的状态使第2压花薄片从第2压花部移动到层叠部。为此，即使在第I压花部以及第2压花部上被提供的树脂内产生气体的情况下，也因为通过在各个压花薄片从各个压花部移动到层叠部期间由各个加热辊来持续加热各个带状模具，从而气体从各个压花薄片上的与各个带状模具的相反侧被放出，所以能够避免由残存气体引起的光学薄片表面的歪斜或光学元件的变形。
[0030]在此情况下，所述第I加热辊的温度优选低于所述第I挤压辊的温度，而且所述第2加热辊的温度优选低于所述第2挤压辊的温度。
[0031]另外，在上述光学薄片的制造装置中，在所述层叠部中被施加于所述第I压花薄片和所述第2压花薄片的压力优选小于在所述第I压花部上被施加于所述第I带状模具上的树脂的压力以及在所述第2压花部上被施加于所述第2带状模具上的树脂的压力；在光学薄片的制造方法中，在所述层叠工序中被施加于所述第I压花薄片和所述第2压花薄片的压力优选小于在所述压花工序中被施加于所述第I带状模具上的树脂的压力以及被施加于所述第2带状模具上的树脂的压力。[0032]另外，在上述光学薄片的制造装置中，所述第I压花部可以兼作所述第I供给部并且所述第2压花部可以兼作所述第2供给部；在光学薄片的制造方法中，所述供给工序和所述压花工序可以被同时实行。
[0033]另外，在上述光学薄片的制造装置中，优选进一步具备在所述第I压花薄片和所述第2压花薄片被层叠之后使所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片固化的固化部；在所述光学薄片的制造方法中，优选进一步具备在所述层叠工序之后使所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片固化的固化工序。
[0034]通过在层叠之后使各个压花薄片的树脂固化，从而压花薄片在带状模具上发生固化收缩，并且能够从带状模具恰当地剥离压花薄片。
[0035]发明效果
[0036]如以上所述，根据本发明，能够提供一种既能够抑制表面的歪斜又能够提高生产性的光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法。
【专利附图】

【附图说明】
[0037]图1是表示在第I实施方式中被制造的光学薄片的一个例子的示意图。
[0038]图2是表示第I中间光学层为功能层的情况的例子的第I中间光学层的放大图。
[0039]图3是放大了中空颗粒的示意图。
[0040]图4是表示第I中间光学层为功能层的情况的另一个例子的第I中间光学层的放大图。
[0041]图5是表示图1所表示的光学薄片的制造装置的示意图。
[0042]图6是表示图1所表示的光学薄片的制造方法的工序的流程图。
[0043]图7是表示第2实施方式所涉及的光学薄片的制造装置的示意图。
[0044]图8是表示第3实施方式所涉及的光学薄片的制造装置的示意图。
【具体实施方式】
[0045]以下是参照附图并就本发明所涉及的光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法的优选的实施方式进行详细地说明。
[0046](第I实施方式)
[0047][光学薄片]
[0048]图1是表示在本实施方式中被制造的光学薄片的一个例子的示意图。
[0049]如图1所示，本实施方式所涉及的光学薄片10为具有至少2层光学层的光学薄片。光学薄片10具备一个面侧的光学层即第I光学层11、另一个面侧的光学层即第2光学层12、第I光学层11与第2光学层12之间的光学层即中间光学层15，第I光学层11和中间光学层15以及第2光学层12被层叠成为一体。
[0050]第I光学层11以及第2光学层12是由光透过性的树脂所构成，并具有多个由压花成型而分别被形成于一个面上的立体形状的光学元件llp，12p，另一个面被形成为平坦状。被形成于第I光学层11的光学元件Ilp和被形成于第2光学层12的光学元件12p既可以是互相相同也可以是互相不同。在图1中是表示光学元件Ilp与光学元件12p互为不同形状的例子。作为这些光学元件llp，12p的种类并没有特别的限定，但是可以列举例如为了扩散光的棱镜、用于形成双凸型透镜(lenticular lens)的棱镜、线性棱镜、折射型透镜、菲涅耳透镜、线性菲涅耳透镜、正交棱镜、全息用棱镜等。还有，虽然未图示，但是第I光学层11以及第2光学层12的分别在图1中形成有光学元件llp，12p的一侧的面也可以由压花成型而被形成为平面状。
[0051]还有，所谓光透过性如果能透过光的话即可，也可以是无色透明，也可以被着色，也可以是乳白色等。另外，第I光学层11和第2光学层12的各个的全光线透过率根据JISK7105并使用A光源来进行测定的时候，优选成为30%以上，进一步优选成为80%以上。
[0052]另外，这些第I光学层11和第2光学层12即可以是互相同种类的树脂，也可以是互相不同种类的树脂。作为构成第I光学层11和第2光学层12的树脂如果是光透过性的树脂的话则没有特别的限定，例如可以列举丙烯酸类树脂、聚脂类树脂、聚碳酸酯类树脂、氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、氟类树脂、环状烯烃类树脂、硅酮树脂、聚氨酯类树脂等、或者这些树脂的组合。另外，从耐气候性和透明性等观点出发尤其优选丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、氯乙烯类树脂以及聚氨酯类树脂。
[0053]中间光学层15具有第I中间光学层15a、第2中间光学层15b、第3中间光学层15c，第2中间光学层15b被层叠于第I中间光学层15a的一个面上，第3中间光学层15c被一体形成于第I中间光学层15a的另一个面上。
[0054]第I中间光学层15a例如被作为功能层，第I光学层11和第2光学层12具有不同的光学性质。例如，在第I中间光学层15a与第I光学层I和第2光学层12相比较其折射率相对较低的情况下，第I中间光学层15a成为作为低折射率层的功能层。或者，在第I中间光学层15a与第I光学层11和第2光学层12相比较其光扩散性相对较高的情况下，第I中间光学层15a成为作为光扩散层的功能层。
[0055]在第I中间光学层15a为作为低折射率层的功能层的情况下，第I中间光学层15a例如被作为由低折射率的树脂构成的树脂层，该树脂层的玻璃化转移点优选低于构成第I光学层11 (后述的第I压花薄片A’)的树脂的玻璃化转移点以及构成第2光学层12(后述的第2压花薄片B’ )的树脂的玻璃化转移点。在此情况下，作为构成第I中间光学层的材料例如可以列举氟类树脂等。另外，在第I中间光学层15a为作为低折射率层或光扩散层的功能层的情况下，作为构成第I中间光学层15a的材料例如可以列举在树脂中分散了折射率与该树脂不相同的微颗粒的材料、或微颗粒的聚集体等，具体地来说可以列举中空玻璃颗粒或中空纳米二氧化硅颗粒等的陶瓷颗粒的微颗粒被分散的树脂、或者气泡被分散的树脂、中空玻璃颗粒或中空纳米二氧化硅颗粒等的陶瓷颗粒的微颗粒聚集体。如上述那样，第I中间光学层15a是由中空玻璃颗粒或中空纳米二氧化硅颗粒等的陶瓷颗粒被分散的树脂或者中空玻璃颗粒或中空纳米二氧化硅颗粒等的陶瓷颗粒的聚集体来构成的情况下，通过微颗粒占据第I中间光学层15a的体积当中的过半数，从而第I中间光学层15a成为微颗粒为主成分的微颗粒层。还有，在以上所述内容中作为陶瓷颗粒列举了中空的陶瓷颗粒，但是陶瓷颗粒也可以不是中空。
[0056]第2中间光学层15b以及第3中间光学层15c例如是为了支撑第I中间光学层15a的层，并且在第I中间光学层15a为中空纳米二氧化硅颗粒的聚集体的情况下是用于担载中空纳米二氧化硅颗粒的层。作为构成第2中间光学层15b以及第3中间光学层15c树脂如果是光透过性的树脂的话则没有特别的限定，例如可以列举丙烯酸类树脂、聚脂类树脂、聚碳酸酯类树脂、氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、氟类树脂、环状烯烃类树脂、硅酮树脂、聚氨酯类树脂等、或者这些树脂的组合。
[0057]于是，以第I光学层11的被压花成型的面与第2光学层12的被压花成型的面互相朝着相反侧，而且第2中间光学层15b位于第I光学层11侧并且第3中间光学层15c位于第2光学层12侧的形式进行配置，从而中间光学层15被一体层叠于第I光学层11与第2光学层12之间。这样光学薄片10具有两面被压花成型的面，并成为在内部具有功能层的光学薄片。
[0058]图2是表示第I中间光学层15为功能层的情况的例子的第I中间光学层15的放大图。如图2所示，中间光学层15是由多个中空颗粒60所构成，所构成的折射率低于第I光学层11以及第2光学层12的折射率。
[0059]图3是放大了中空颗粒60的示意图。如图3所示，中空颗粒60具备壳61，由壳61形成了被壳61包围的空间62。壳61与第I光学层11相同是由光透过性的材料所构成。作为像这样的壳61的材料例如可以列举与第I光学层11相同的树脂、二氧化硅和玻璃等无机材料等，其中尤其优选为二氧化硅。在如以上所述壳61是由二氧化硅和玻璃等所构成的情况下，微颗粒可以说是陶瓷颗粒。作为像这样的中空颗粒60例如可以列举日本触媒株式会社制的商品名为工^夕一、->一才、%夕一以及乂 'J才I夕一；日产化学工业株式会社制的商品名为才7卜匕一文' ;根上工业株式会社制的商品名为7—卜7、。一> ;大日精化株式会社制的商品名为夕' 4 m ?'一 < ;日本的Ganz Chemical C0.，Ltd.制的商品名为力' > V ^一^ ;积水化成品工 业株式会社制的商品名为fV 7—；综研化学株式会社制的商品名为> $ 7 V—。另外，作为中空颗粒60更加优选以内部成为中空的形式使二氧化硅微颗粒集合的微颗粒集合体被二氧化硅层覆盖的中空颗粒。作为像这样的中空颗粒例如可以列举日铁矿业株式会社制的')t ^ ^ (注册商标)以及日挥触媒化成株式会社制的T (注册商标)。还有，中空颗粒的形状没有特别的限定，即可以是球状也可以是不定形状。
[0060]另外，作为中空颗粒60的平均粒径没有特别的限定，但是优选小于入射至光学薄片10的光，即在第I光学层11中进行传播的光的波长。通过中空颗粒60的平均粒径小于在第I光学层11中传播的光的波长，从而就能够抑制在第I中间光学层15a上的光的漫反射，并且能够抑制入射了的光中的不希望的光的出射。再有，中空颗粒60的平均粒径更加优选小于入射到光学薄片10的光的1/2波长,特别优选小于该光的1/4波长。例如,在420nm~800nm的光入射到光学薄片I的情况下,作为中空颗粒60的平均粒径优选为5nm~300nm,更优选为30~120nm。对于测定该中空颗粒60的平均粒径，可以以动态光散射法来测定。
[0061]另外，从降低第I中间光学层15a的折射率的观点出发，优选中空颗粒60的平均空隙率越高越好，但是从确保中空颗粒60的强度的观点出发优选为10%~60%。
[0062]如图2所示，在第I中间光学层15a中，像这样的中空颗粒60彼此直接接触并互相粘合。即，在第I中间光学层15a中用于粘合中空颗粒60彼此的粘合剂没有被充填于中空颗粒60之间。该粘合被认为是由中空颗粒60的凝聚力而发生的，特别是被认为在中空颗粒由二氧化硅所构成并且平均粒径为30nm~120nm的情况下发生强有力的粘合。这样，因为用于粘合中空颗粒60彼此的粘合剂没有被充填于中空颗粒60之间而中空颗粒60彼此直接接触并互相粘合，所以在中空颗粒60之间形成有空隙63。于是，第I中间光学层15a其折射率由于中空颗粒60内的空间62和被形成于中空颗粒60彼此之间的空隙63而发生下降。
[0063]像这样的结构的第I中间光学层15a的折射率优选小于第I光学层11的折射率以及第2光学层12的折射率，例如为1.17?1.37，与第I光学层11以及第2光学层12的相对折射率为0.69?0.92。由于第I光学层11以及第2光学层12与第I中间光学层15a的相对折射率为像这样的相对折射率，因而能够在第I光学层11与第I中间光学层15a之间反射光。例如，在第I光学层11以及第2光学层12为折射率1.58的聚碳酸酯以及第I中间光学层15a的折射率为1.17?1.37的情况下，第I光学层11以及第2光学层12与第I中间光学层15a的相对折射率成为0.766?0.867。
[0064]图4是表示第I中间光学层15a为功能层的情况的其他例子的第I中间光学层15a的放大图。即，以本例所表示的第I中间光学层15a如图4所示在由图3所表示的多个中空颗粒60以及粘合树脂65构成这一点上与图2所表示的第I中间光学层15a不同。
[0065]如图4所示，粘合树脂65是由粘合中空颗粒60表面部位彼此的粘合树脂65A、粘合第2中间光学层15b以及第3中间光学层15c与中空颗粒60表面部位彼此的粘合树脂65B所构成。还有，表示第3中间光学层15c和中空颗粒60被粘合树脂65B粘合的情况的示意图因为从图4能够容易地进行类推所以被省略。
[0066]由这些粘合树脂65A，65B而使空隙63被形成于中空颗粒60彼此之间。从增大该空隙63的体积观点出发优选处于一种中空颗粒60的表面部位彼此、第2中间光学层15b和中空颗粒60的表面部位彼此、第3中间光学层15c和中空颗粒60的表面部位彼此分别互相接近的位置关系。另外，优选处于:彼此的中空颗粒60各自成为非接触的状态、第2中间光学层15b和多个中空颗粒60各自成为非接触的状态、第3中间光学层15c和多个中空颗粒60各自成为非接触的状态。
[0067]还有,粘合树脂65的玻璃化转移点优选低于构成第I光学层11 (后面所述的第I压花薄片A’ )的树脂的玻璃化转移点以及第2光学层12 (后面所述的第2压花薄片B’ )的树脂的玻璃化转移点。像这样的粘合树脂65的材料成为具有光透过性的材料，例如可以列举丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、乙烯基醚树脂、苯乙烯树脂、硅酮树脂以及硅烷偶联剂等，特别是丙烯酸树脂、乙烯基醚树脂以及硅烷偶联剂因为折射率地而被优选。另外，从降低折射率的观点出发而优选在粘合树脂65的材料中含有氟。例如，可以列举氟化丙烯酸树脂、氟化乙烯基醚树脂。
[0068]被用于粘合树脂65的硅烷偶联剂并没有特别的限定。例如，可以列举乙烯基三甲氧基娃烧以及乙稀基二乙氧基娃烧等含有乙稀基的娃烧偶联剂、环氧丙氧基丙基二甲氧基硅烷等含有环氧基的硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷以及丙烯酰氧丙基三甲氧基娃烧等含有(甲基)丙稀酸基的娃烧偶联剂、异氛酸丙基二甲氧基娃烧酷(isocyanatepropyltrimethoxysilane)等含有异氰酸酯基的娃烧偶联剂、氢硫基丙基三甲氧基娃烧等含有氢硫基的硅烷偶联剂、氨基丙基三甲氧基硅烷等含有氨基的硅烷偶联剂等。像这样的硅烷偶联剂能够例示日本Shin-Etsu Chemical C0.，Ltd.制的商品名为KBE SERIES ；KBMSERIES。
[0069]再有，将中空颗粒60的体积设定为(A);将被形成于中空颗粒60彼此之间的空隙63的体积设定为(B);将粘合树脂65的体积设定为(C)的情况下的比率(A): (B): (C)从能够确保低折射率层相对于外力的承受能力并且能够降低中间光学层15的折射率的观点出发而优选为50?75: 10?49: I?40。
[0070]在中间颗粒60彼此之间所占据的粘合树脂65的总计体积从增大其中空颗粒60彼此之间的空隙63的体积的观点出发而优选更小。从确保中间光学层15相对于外力的承受能力并且降低中间光学层15的折射率的观点出发而优选比率(A): (B): (C)为55?75: 15?44:1?30，特别优选为60?75: 20?39: I?20。
[0071]由像这样的多个中空颗粒60以及粘合树脂65构成的第I中间光学层15a其折射率低于第I光学层11以及第2光学层12。例如，中间光学层15的折射率为1.17?1.37，并且与第I光学层11以及第2光学层12的相对折射率为0.69?0.92。通过第I光学层11以及第2光学层12与第I中间光学层15a的相对折射率被调整为像这样的相对折射率，从而就能够在第I光学层11与第I中间光学层15a之间恰当地反射光。例如,在第I光学层11以及第2光学层12为折射率是1.58的聚碳酸酯并且第I中间光学层15a的折射率为1.17?1.37的情况下，第I光学层11以及第2光学层12与第I中间光学层15a的相对折射率成为0.741?0.867。
[0072][制造装置]
[0073]接着，就为了制造图1所表示的光学薄片10的制造装置作如下说明。
[0074]图5是表示制造图1所表示的光学薄片10的制造装置I的示意图。如图5所示，制造装置I具备作为主要构件的第I旋转辊R1、第2旋转辊R2、被绷挂于第I旋转辊Rl以及第2旋转辊R2的第I带状模具S1、一边在第I带状模具上对第I树脂薄片A进行挤压一边供给的挤压辊R6、一边挤压中间树脂薄片C 一边供给的挤压辊R8、在第I带状模具SI被绷挂于第I旋转辊Rl上的区域的一部分被挤压到第I带状模具SI的第2带状模具S2、第2带状模具S2被绷挂的多个第3?第5旋转辊R3，R4, R5、一边在第2带状模具上对第2树脂薄片B进行挤压一边供给的挤压辊R7。
[0075]第I旋转辊Rl是以被加工成大致圆柱形状并且以第I旋转辊的轴为中心进行旋转的形式被构成的。另外，第I旋转辊Rl是以表面被加热的形式被构成的。还有，第I旋转辊Rl会有作为第I加热辊的情况。作为该加热方法例如可以列举从第I旋转辊Rl的内部进行加热的内部加热法或从第I旋转辊Rl的外部实行加热的外部加热法。关于内部加热法是在第I旋转辊Rl的内部设置由电介质加热方式以及载热体循环加热方式等来进行加热的未图示的加热构件。另外，关于外部加热法是在第I带状模具SI没有被绷挂的区域从外部加热第I旋转辊R1。对于像这样的来自外部的加热来说，可以使用吹喷热风的装置以及远红外灯加热装置等间接加热构件。再有，也可以在以以上所述内部加热方式来加热第I旋转辊Rl的时候辅助性地合并使用该外部加热方式。
[0076]第2旋转辊R2是以被加工成大致圆柱形状并且以第2旋转辊R2的轴为中心进行旋转的形式被构成的。而且，第2旋转辊R2是以如表面成为与第I旋转辊Rl的表面速度相同的圆周速度那样进行旋转的形式被构成的。
[0077]如以上所述第I带状模具SI被绷挂于像这样的第I旋转辊Rl以及第2旋转辊R2。因此，第I带状模具SI配合于第I旋转辊Rl以及第2旋转辊R2的旋转并围绕着第I旋转辊Rl以及第2旋转辊R2在规定的行进方向上进行转动。[0078]再有，在第I带状模具SI被绷挂于第I旋转辊Rl的区域，第I带状模具SI被第I旋转辊Rl加热。此时的第I旋转辊Rl的表面温度为如后面所述被提供到第I带状模具SI上的第I树脂薄片A的流动开始温度以上。所谓该流动开始温度是指第I树脂薄片A被加热到玻璃化转移点以上的温度而发生软化并以层叠或压花成型成为可能的程度进行流动的温度。
[0079]另外，在该第I带状模具SI的外周侧的面上连续性地形成多个被形成于光学薄片10的第I光学层11的光学元件Ilp的成形模具。将该光学元件Ilp的成形模具的集合体形成于第I带状模具Si的外周侧的面上的方法是首先制作用于形成该成形模具的母模。作为该母模的制作方法例如可以列举由飞剪法(fly-cut method)和刻线法(ruling method)以及金刚石车削加工方法(diamond turning method)等手段从多个方向将沟槽切削加工于成为母模的金属表面从而形成光学元件的形状的方法。这样进行制作的母模的光学元件的形状被复制转移到第I带状模具SI。这样光学元件Ilp的成形模具被形成于第I带状模具SI的表面。另外，如以上所述在图1中形成有第I光学层11的光学元件Ilp的一侧的面被形成为平面状，在此情况下第I带状模具SI的外周侧的面被形成为平坦状。在该情况下可以对第I带状模具SI的外周侧的面进行镜面研磨。
[0080]挤压辊R6被作为直径小于第I旋转辊Rl的旋转辊。还有，会有将挤压辊R6作为第I挤压辊的情况。另外，挤压辊R6在第I带状模具SI被绷挂于第I旋转辊Rl并被加热的区域从第I带状模具SI的外周面只分开光学薄片10的第I光学层11的大致厚度的距离，并被设置于在第I带状模具SI的转动方向上的上游侧。具体地来说挤压辊R6是以在成为光学薄片10的第I光学层11的第I树脂薄片A被绷挂的情况下将被绷挂的第I树脂薄片A夹持于与第I带状模具SI之间并且能够被提供到第I带状模具SI上的形式被设置的。为此，挤压辊R6被作为将树脂提供到第I带状模具SI上的第I供给部。再有，挤压辊R6的外周面由与加热第I旋转辊Rl的外周面的方法相同的方法被加热，并且温度被控制在高于第I旋转辊Rl的温度。另外，挤压辊R6是以以下所述形式被设置的，即，将由第I带状模具SI的第I旋转辊Rl实行的加热和由挤压辊R6实行的加热而发生软化的第I树脂薄片A推压到第I带状模具SI并对第I树脂薄片A实施压花，将第I树脂薄片A作为第I压花薄片A’并且能够形成于第I带状模具SI上。为此，挤压辊R6也被作为对被提供到第I带状模具SI上的树脂实施压花的第I压花部。即，在本实施方式中，挤压辊R6兼作为第I供给部和第I压花部。
[0081]挤压辊R8除了不像挤压辊R6那样进行加热这一点之外其余均以与挤压辊R6大致相同的方式进行构成。另外，挤压辊R8是以以下所述形式被设置的，即，在第I带状模具SI被绷挂于第I旋转辊Rl的区域，在比挤压辊R6被设置的位置更是朝着第I带状模具SI的行进方向侧的位置上从第I带状模具SI的外周面只分开光学薄片10的第I光学层11以及中间光学层15的大致厚度。具体地来说挤压辊R8是以在成为光学薄片10的中间光学层15的中间光学薄片C被绷挂的情况下在第I带状模具SI上将被绷挂的中间光学薄片C夹持于与被压花的第I压花薄片A’之间并且能够提供到第I压花薄片A’上的形式被设置的。因此，挤压辊R8被作为将中间光学薄片C提供到第I压花薄片A’上的中间供给部。
[0082]另外，在与挤压辊R8的第I带状模具SI侧的相反侧，在从挤压辊R8分开的位置上设置工序辊R9。工序辊R9的构成为在以工序薄片D被贴附于中间光学薄片C的状态被提供的情况下将该薄片夹持于与挤压辊R8之间并能够剥离工序薄片D。
[0083]第3，第4旋转辊R3，R4在第I带状模具SI被绷挂于旋转辊Rl的区域是从第I带状模具SI分开而被设置，第3旋转辊R3被设置于比挤压辊R8更是朝着第I带状模具SI的行进方向侧的位置上，第4旋转辊R4被设置于比第3旋转辊R3更是朝着第I带状模具SI的行进方向侧的位置上。第5旋转辊R5被设置于从第I带状模具SI分开的位置。这样第3?第5旋转辊R3，R4, R5是以绘制出三角形的形式被设置。
[0084]以以上所述形式第2带状模具S2被绷挂于第3?第5旋转辊R3，R4, R5。然后，第2带状模具S2在第3旋转辊R3与第4旋转辊R4之间是以沿着第I带状模具SI的移动进行移动的形式绕着第3?第5旋转辊R3，R4, R5进行转动。还有，各个旋转辊R3，R4, R5是以能够由未图示的油压缸来调整位置的形式被构成的，以拉动第2带状模具S2的形式将力施加于第5旋转辊R5并且将张力给予第2带状模具S2。
[0085]另外，被设置于第2带状模具S2和第I带状模具SI接近的地方的第3旋转辊R3的外周面是由与加热第I旋转辊Rl的外周面的方法相同的加热方法来进行加热的。因此，在第2带状模具S2被绷挂于第3旋转辊R3的区域，第2带状模具S2的表面被加热。还有，第3旋转辊R3表面的温度被调整为高于第I旋转辊Rl的温度的温度，并且被调整为如后面所述被提供到第2带状模具S2上的第2树脂薄片B的流动开始温度以上。总之，第2带状模具S2的表面温度被调整为第2树脂薄片B被加热到玻璃化转移点以上的温度而发生软化并以压花成型成为可能的程度进行流动的温度以上，并且被调整在第2树脂薄片B不发生分解的温度范围内。还有，第3旋转辊R3会有作为第2加热辊的情况。
[0086]就这样第2带状模具S2的一部分因为一边被加热一边沿着被加热的第I带状模具SI进行转动，所以在树脂薄片被分别配置于第I带状模具SI上以及第2带状模具S2上的情况下，这些树脂薄片从第I带状模具SI以及第2带状模具S2受热，并且被第I带状模具SI和第2带状模具S2夹住层叠。即，由第I带状模具SI被绷挂于第I旋转辊Rl的区域的一部分和第2带状模具S2沿着第I带状模具SI进行转动的区域中的至少一部分构成了层叠部。
[0087]另外，第2带状模具S2被设置于从第I带状模具SI分开的地方的第4旋转辊R4是以表面被冷却的形式进行构成的。作为该冷却方法例如可以列举从第4旋转辊R4的内部进行冷却的内部冷却方法。作为冷却第4旋转辊R4内部的冷却手段例如可以列举使水或冷却油等冷媒循环于第4旋转辊R4内部来进行冷却的循环式冷却手段。因此，由来自第I旋转辊Rl或第3旋转辊R3的热而发生软化并且被第I带状模具SI以及第2带状模具S2夹住并进行移动的树脂其至少一部分被第4旋转辊R4冷却并发生固化。因此，第4旋转辊R4以及第2带状模具S2的被绷挂于第4旋转辊R4的区域的一部分被作为固化部。
[0088]在被绷挂于像这样的第3?第5旋转辊R3，R4, R5的第2带状模具S2的外周侧的面上，连续性地形成有多个被形成于光学薄片10的第2光学层12的光学元件12p的成形模具。将该光学元件12p的成形模具的集合体形成于第2带状模具S2的一个表面上的方法如果与将成形模具形成于第I带状模具的外周侧的面上的方法相同的话即可。另外，如以上所述在图1中第2光学层12的光学元件12p被形成的一侧的面被形成为平面状，在此情况下第2带状模具S2的外周侧的面被形成为平坦状。在该情况下与第I带状模具SI的外周侧的面被形成为平坦装的情况相同，可以将第2带状模具S2的外周侧的面做成平坦状。[0089]挤压辊R7被作为与挤压辊R6大致相同的结构，被加热到高于旋转辊R3的温度。还有，会有将挤压辊R7作为第2挤压辊的情况。另外，挤压辊R7是以在第2带状模具S2被绷挂于第3旋转辊R3并被加热的区域从第2带状模具S2的外周面只分开光学薄片10的第2光学层12的大致厚度的距离的形式被设置。具体地来说挤压辊R7是以在成为光学薄片10的第2光学层12的第2树脂薄片B被绷挂的情况下将被绷挂的第2树脂薄片B夹持于与第2带状模具S2之间并且能够提供到第2带状模具S2上的形式被设置的。为此，挤压辊R7被作为将树脂提供到第2带状模具S2上的第2供给部。再有，挤压辊R7是以以下所述形式进行设置的，即，将由第2带状模具S2的第3旋转辊R3实现的加热和由挤压辊R7实现的加热而发生软化的第2树脂薄片B推压到第2带状模具S2并对第2树脂薄片B实施压花，将第2树脂薄片B作为第2压花薄片B’并能够形成于第2带状模具S2上。为此，挤压辊R7也被作为对被提供到第2带状模具S2上的树脂实施压花的第2压花部。即，在本实施方式中，挤压辊R7兼作为第2供给部和第2压花部。
[0090]另外，在第2带状模具S2从离开于第I带状模具SI的地方以第I带状模具SI的行进方向进行移动的地方，作为剥离部的一组剥离辊R10，Rll是以夹住第I带状模具SI的形式被配置的。具体地来说剥离辊RlO是以从第I带状模具SI的外周面仅仅分开光学薄片10的厚度距离的形式被设置的，剥离辊Rll是以接触于第I带状模具SI的内周面的形式被设置的。
[0091][制造方法]
[0092]接着，就凭借像这样的光学薄片的制造装置I的光学薄片的制造方法作如下说明。
[0093]图6是表示图1所表示的光学薄片的制造方法的流程图。如图6所示，本实施方式所涉及的光学薄片的制造方法具备作为主要工序的装置动作工序PU树脂供给工序P2、压花工序P3、中间供给工序P4、层叠工序P5、固化工序P6、第I剥离工序P7、第2剥离工序P8。
[0094]〈装置动作工序Pl〉
[0095]首先，使图5所表示的第1、第2旋转辊Rl，R2旋转。第I带状模具SI由该第1、第2旋转辊Rl，R2的旋转而围绕着第I旋转辊Rl以及第2旋转辊R2的周围进行转动。还有，第I带状模具SI的转动速度因为能够根据构成所制造的光学薄片10的各个光学层厚度和树脂的种类等作适当调整，所以没有特别的限制，但是优选为I?30m/min，更加优选为 2 ?20m/mino
[0096]此时，第I旋转辊Rl其表面由以上所述的加热方法进行加热。这样通过加热第I旋转辊Rl的表面，从而第I带状模具SI上的被绷挂于第I旋转辊Rl的区域被加热。
[0097]另外，使第3?第5旋转辊旋转并使第2带状模具S2转动。此时，在第3旋转辊R3与第4旋转辊R4之间，第2带状模具配合于第I带状模具SI的转动而进行转动。
[0098]再有，第3旋转辊R3其表面由以上所述的加热方法进行加热。这样通过加热第3旋转辊R3的表面，从而第2带状模具S2上的被绷挂于第3旋转辊R3的区域被加热。再有，被设置于第2带状模具S2从第I带状模具SI离开的地方的第4旋转辊R4被冷却。因此，第2带状模具S2被绷挂于第4旋转辊R4的区域被冷却。
[0099]就这样第2带状模具S2以被加热的状态接近于第I带状模具SI并沿着第I带状模具SI进行移动，以被冷却的状态从第I带状模具SI离开。
[0100]另外，挤压辊R6被加热到高于第I旋转辊Rl的温度，并且，挤压辊R7被加热到高于第2旋转辊R2的温度。
[0101]〈树脂供给工序P2〉
[0102]如果第I带状模具SI和第2带状模具S2由装置动作工序Pl而进行转动，则从未图示的卷盘被送出，被绷挂于已加热的挤压辊R6的第I树脂薄片A被夹持于挤压辊R6与第I带状模具SI之间，并被提供到第I带状模具SI上。还有，在本实施方式中，如以上所述挤压辊R6因为是以在第I带状模具SI被加热的区域接近于第I带状模具SI的形式被设置的，所以第I树脂薄片A被直接提供给第I带状模具SI的被加热的区域。此时，因为第I树脂薄片A被挤压辊R6挤压并被提供到第I带状模具SI上，所以能够抑制在第I树脂薄片A上产生皱纹或抑制气泡等混入。
[0103]另外，从未图示的卷盘被送出并被绷挂于已加热的挤压辊R7的第2树脂薄片B被夹持于挤压辊R7与第2带状模具S2之间并被提供到第2带状模具S2上。还有，在本实施方式中，如以上所述挤压辊R7因为是以在第2带状模具S2被加热的区域接近第2带状模具S2的形式被设置的，所以第2树脂薄片B被直接提供到第2带状模具S2的已被加热的区域。此时，因为第2树脂薄片B被挤压辊R7挤压并被提供到第2带状模具S2上，所以能够抑制在第2树脂薄片B上产生皱纹或抑制气泡等混入。
[0104]就这样将树脂分别提供到周向上进行转动的第I带状模具SI上以及在周向上进行转动的第2带状模具S2上。
[0105]〈压花工序P3〉
[0106]被挤压辊R6加热并被提供到第I带状模具SI上的第I树脂薄片A在刚被提供之后还被第I带状模具SI的热加热，并且被加热到第I树脂薄片A的流动开始温度以上从而发生软化。于是，发生软化的第I树脂薄片A在第I带状模具SI上由来自挤压辊R6的挤压力而被压花。还有，挤压辊R6的挤压力是依存于构成第I树脂薄片A的树脂种类或者树脂粘度或第I带状模具SI的形状等，可作适当设定。就这样在第I带状模具SI上被压花的第I树脂薄片A作为第I压花薄片A’，并由第I带状模具SI的转动而进行移动。
[0107]另外，被挤压辊R7加热并被提供到第2带状模具S2上的第2树脂薄片B在被提供之后还被第2带状模具S2的热加热，并且被加热到第2树脂薄片B的流动开始温度以上从而发生软化。发生软化的第2树脂薄片B的粘度例如与在第I带状模具SI上发生软化的第I树脂薄片A的粘度相同。于是，软化了的第2树脂薄片B在第2带状模具S2上由来自挤压辊R7的挤压力而被压花。还有，挤压辊R7的挤压力依存于构成第2树脂薄片B的树脂种类或第2带状模具S2的形状等，并没有特别的限定，例如，与挤压辊R6的挤压力相同。就这样在第2带状模具S2上被压花的第2树脂薄片B作为第2压花薄片B’，并由第2带状模具S2的转动而进行移动。
[0108]还有，在本实施方式中，第I树脂薄片A随着被提供到第I带状模具SI上而被压花，第2树脂薄片B随着被提供到第2带状模具S2上而被压花。总之，在本实施方式中，树脂供给工序P2和压花工序P3是同时被实行。
[0109]〈中间供给工序P4〉
[0110]本实施方式中的中间光学薄片C是成为图1所表不的光学薄片10的中间光学层15的薄片。具体地来说例如是由以下所述方式来构成的薄片，即，在由像以上所述那样的中空纳米二氧化硅颗粒的聚集体构成的作为功能层的第I中间光学层15a的两面上分别一体地层叠作为中空纳米二氧化硅颗粒的担载层的第2中间光学层15b和第3中间光学层15c。像这样的中间光学薄片C以工序薄片D被贴附于第2中间光学层15b上的状态被卷绕于未图示的卷盘上。然后，中间光学薄片C和工序薄片D从该卷盘被送出并被绷挂于工序辊R9。于是，被提供的中间光学薄片C以及工序薄片D中只有中间光学薄片C被绷挂于挤压辊R8，工序薄片D从中间光学薄片上被剥离并进一步从工序辊R9上被回收。此时，中间光学薄片C,以第3中间光学层15c侧的面朝着挤压棍R8侧的方式被绷挂于挤压棍R8。被绷挂于挤压棍R8的中间光学薄片C被夹持于挤压棍R8与同第I带状模具SI 一起移动的第I压花薄片A’之间并被提供到第I压花薄片A’上。此时，因为作为粘结层的第2中间光学层15b朝着第I压花薄片A’侧，所以中间光学薄片C被贴附于第I压花薄片A’，并防止了在第I压花薄片A’上发生偏位。然后，第I带状模具SI上的第I压花薄片A’以及第I压花薄片上的中间光学薄片C由第I带状模具SI的转动而进一步进行移动。
[0111]〈层叠工序P5〉
[0112]移动了的第I压花薄片A’以及中间光学薄片C的层叠体和第2压花薄片B’伴随于第I带状模具SI和第2带状模具S2的接近而互相接近，之后，被第I带状模具SI和第2带状模具S2夹住并互相被压合。然后，由来自第I带状模具SI以及第2带状模具S2的热来层叠中间光学层C和第2压花薄片B’。就这样第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’经由中间光学薄片C而被一体层叠。此时，被施加到第I压花薄片A’和第2压花薄片B’的压力优选小于在第I压花部上被施加于第I带状模具SI上的树脂的压力以及在第2压花部上被施加于第2带状模具S2上的树脂的压力。还有，因为作为第I加热辊的第I旋转辊Rl的温度低于作为第I挤压辊的挤压辊R6，并且作为第2加热辊的第3旋转辊R3的温度低于作为第2挤压辊的挤压辊R7，所以在这时第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’的温度低于被压花时的树脂的温度，至少第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’是就这样软化的状态而不会发生固化。另外，在该层叠工序中的构成中间光学薄片的树脂的粘度优选为 150000PaS 以下。
[0113]〈固化工序P6〉
[0114]被夹持于第I带状模具SI与第2带状模具S2之间并进行层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’由第I带状模具SI和第2带状模具S2的转动而作进一步移动。然后，在第2带状模具S2的第3旋转辊R3与第4旋转辊R4之间的区域，第2带状模具S2的温度开始下降，第2压花薄片B’侧的温度伴随于该第2带状模具S2温度的下降而开始渐渐下降，被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’从第2压花薄片B’侧开始固化。再有，如果被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’进行移动并接近于第I带状模具SI和第2带状模具S2进行离开的地方的话，则因为如以上所述第2带状模具S2的被绷挂于第4旋转辊R4的区域被第4旋转辊R4冷却，所以被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’从第2压花薄片B’侧被冷却并进一步进行固化。
[0115]〈第I剥离工序P7〉
[0116]然后，第2带状模具S2以卷到挤压辊R5的形式改变方向并从第I带状模具SI离开。此时，被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’紧密附着于第I带状模具SI的表面并从第2带状模具S2被剥离。此时，第2压花薄片B’的至少表面侧由作为固化部的第4旋转辊R4等而发生固化。因此，第2压花薄片B’从第2带状模具S2被恰当剥离。然后，如果作进一步移动的话则第I带状模具SI从旋转辊Rl分离，第I带状模具SI的温度伴随于此而下降。如果第I带状模具SI的温度下降的话则被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’也从第I压花薄片A’侧被冷却，并且也从第I压花薄片A’侧作进一步固化。就这样固化工序P6在层叠工序P5之后并在第I剥离工序P7的前后被持续实行。另外，如以上所述将第4旋转辊R4作为固化部，但是在第3旋转辊R3与第4旋转辊R4之间的第2带状模具S2或与第I旋转辊Rl分开之后的第I带状模具SI也能够作为固化部。
[0117]〈第2剥离工序P8〉
[0118]接着，伴随于第I带状模具SI的转动而进行移动的被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’被剥离辊RlO和经由第I带状模具SI的剥离辊Rll夹持。然后，被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’以卷到剥离辊RlO的形式改变方向并从第I带状模具SI被剥离。此时，第I压花薄片A’的至少表面侧由作为固化部的从第I旋转辊Rl分离之后的第I带状模具SI而发生固化。因此，第I压花薄片A’从第I带状模具SI被恰当剥离。就这样获得第I压花薄片A’被作为第I光学层11和第21压花薄片B’被作为第2光学层12以及中间光学薄片C被作为中间光学层15的光学薄片10。然后，光学薄片10被卷到未图示的卷盘上。
[0119]如以上所说明的那样，根据本实施方式的光学薄片10的制造装置I以及制造方法，能够分别对被提供到第I带状模具SI上的第I树脂薄片A以及被提供到第2带状模具S2上的第2树脂薄片B实施压花，在将中间光学薄片C提供到第I压花薄片A’上之后由第I带状模具SI和第2带状模具S2来夹入第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’并施以层叠。就这样因为在第I以及第2压花薄片A’，B’的表面形状被压花出来之后第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’被层叠，所以能够分散各个压花薄片A’，B’的压花所必要的能量的供给、第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’的层叠所必要的能量的供给。另外，因为在实行压花工序之后实行层叠工序，所以比同时实行压花和层叠的情况更加能够减小在实行压花的时候的树脂整体厚度。为此，即使是在压花时在树脂内产生气体的情况，根据本实施方式的光学薄片的制造装置以及制造方法，该气体也会变得比同时实行压花和层叠的情况更容易逸出。因此，与同时实行各个压花薄片A’，B’的压花和各个压花薄片A’，B’的层叠的情况相比较相对能够抑制光学薄片10的表面发生歪斜。
[0120]另外，因为即使是在为了提高生产性而以高速度来制造光学薄片10的情况下，也能够由施加到第I以及第2压花薄片A’，B’的能量的分散来抑制各个压花薄片A’，B’的表面发生歪斜，所以能够提高光学薄片10的生产性。
[0121]再有，因为各个压花薄片A’，B’从压花到层叠不会从各个带状模具SI，S2分离，所以能够防止被压花的各个压花薄片表面的形状在层叠时发生歪斜。
[0122]还有，在本实施方式中，挤压辊R6，R7, R8可以被加热也可以不被加热，但是优选被加热到低于第I旋转辊Rl或第3旋转辊R3的温度。再有，剥离辊R10，Rll从更加恰当地从第I带状模具Si剥离光学薄片10的观点出发优选被冷却。
[0123]另外，在本实施方式中挤压辊R6的结构为兼作第I供给部和第I压花部，但是分开设置第I供给部和第I压花部也是可以的。在此情况下，例如也可以在第I带状模具Si被绷挂于第2旋转辊R2的区域，使与挤压辊R6相同的结构的供给辊接近于第I带状模具SI来进行重新设置，第I树脂薄片A由该被重新设置的供给辊和第I带状模具SI而被夹入从而被提供到第I带状模具SI上。在此情况下，被重新设置的供给辊成为第I供给部。于是，第I树脂薄片A由第I带状模具SI的转动而移动到挤压辊R6，并由挤压辊R6而被挤压到第I带状模具SI并且被压花。在此情况下，挤压辊R6成为第I压花部。
[0124]同样，在本实施方式中挤压辊R7的结构为兼作第2供给部和第2压花部，但是分开设置第2供给部和第2压花部也是可以的。在此情况下，例如也可以在第2带状模具S2被绷挂于第5旋转辊R5的区域，使与挤压辊R7相同的结构的供给辊接近于第2带状模具S2来进行重新设置，第2树脂薄片B由该被重新设置的供给辊和第2带状模具S2而被夹入从而被提供到第2带状模具S2上。在此情况下，被重新设置的供给辊成为第2供给部。于是，第2树脂薄片B由第2带状模具S2的转动而移动到挤压辊R7，并由挤压辊R7而被挤压到第2带状模具S2并且被压花。在此情况下，挤压辊R7成为第2压花部。
[0125]另外，在以上所述实施方式中，也可以从第I旋转辊Rl到剥离辊Rll，RlO为止设置冷却第I带状模具SI上的被层叠的第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’的冷却部。在此情况下，该冷却部因为至少使第I压花薄片A’固化所以被作为固化部。通过设置像这样的固化部，从而就能够更加恰当地从第I带状模具SI剥离第I压花薄片A，。
[0126]另外，也可以使第I旋转辊Rl持有热分布。具体地来说作为层叠部的第I带状模具SI和第2带状模具S2彼此沿着对方进行转动的区域中的第I旋转辊Rl的温度也可以变得低于作为第I压花部的在挤压辊R6近旁的第I旋转辊Rl的温度。同样也可以使第3旋转辊R3持有热分布。具体地来说第I带状模具SI和第2带状模具S2彼此沿着对方进行转动的区域中的第3旋转辊R3的温度也可以变得低于作为第2压花部的在挤压辊R7近旁的第2旋转辊R2的温度。通过这样设置。第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’在层叠时的温度变得低于在压花时的温度。因此，能够进一步抑制被压花的第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’的表面发生歪斜。因此，能够制造出表面的歪斜被进一步抑制的光学薄片10。
[0127]另外，被提供到第I带状模具SI上和第2带状模具S2上的树脂薄片也可以预先进行加热，在那情况下只要具有预热被供给之前的树脂薄片的手段的话即可。
[0128](第2实施方式)
[0129]接着，参照图7并就本发明的第2实施方式作如下详细说明。还有，在本实施方式中被制造的光学薄片与在第I实施方式中被制造的光学薄片10相同。因此，省略关于光学薄片的说明。
[0130][制造装置]
[0131]图7是表示本发明的第2实施方式所涉及的光学薄片的制造装置2的示意图。如图7所示，制造装置2具备作为主要构件的左侧第I旋转辊L1、左侧第2旋转辊L2、被绷挂于左侧第I旋转辊LI以及左侧第2旋转辊L2的第I带状模具S1、在第I带状模具SI被绷挂于左侧第I旋转辊LI的区域一边将第I树脂薄片A向第I带状模具SI上挤压一边供给的第I挤压模具D1、一边将中间树脂薄片C向第I带状模具SI上挤压一边供给的挤压辊L3、右侧第I旋转辊R1、右侧第2旋转辊R2、被绷挂于右侧第I旋转辊Rl以及右侧第2旋转辊R2的第2带状模具S2、在第2带状模具S2被绷挂于右侧第I旋转辊Rl的区域一边将第2树脂薄片B向第2带状模具S2上挤压一边供给的第2挤压模具D2。
[0132]左侧第I旋转辊LI以及左侧第2旋转辊L2的结构与第I实施方式的第I旋转辊Rl相同，左侧第I旋转辊LI以及左侧第2旋转辊L2被一起加热。但是，因为左侧第2旋转辊L2的温度和左侧第I旋转辊L2的温度是根据被提供到第I带状模具SI上的树脂的种类等来做适当决定，所以没有必要互相相同。
[0133]被绷挂于左侧第I旋转辊LI和左侧第2旋转辊L2的带状模具SI的结构与第I实施方式的带状模具SI相同，由左侧第I旋转辊LI以及左侧第2旋转辊L2的旋转而使得带状模具SI绕着左侧第I旋转辊LI和左侧第2旋转辊L2进行转动。
[0134]第I挤压模具Dl被作为挤出软化状态的第I树脂A的结构。第I挤压模具Dl被设置于在第I带状模具SI被绷挂于左侧第I旋转辊LI的区域从第I带状模具SI的外周面仅仅离开光学薄片10的第I光学层11的大致厚度的量并且将被挤出的第I树脂A提供给第I带状模具SI上的位置。总之，第I挤压模具Dl被作为将树脂提供到第I带状模具SI上的第I供给部。作为第I挤压模具Dl例如可以列举被安装于单轴型挤压成型机的衣架式挤压模具。另外，对应于被挤出的第I树脂A的特性还可以合并使用真空排气孔(vacuumvent)以及齿轮泵供给装置等。另外，第I挤压模具Dl是以通过以强压力挤出软化的状态的第I树脂A从而在第I带状模具SI上浇铸并压花第I树脂A并能够作为第I压花薄片A’的形式被构成的。为此，第I挤压模具Dl也被作为对被提供到第I带状模具SI上的树脂实施压花的第I压花部。即，在本实施方式中，第I挤压模具Dl兼作第I供给部和第I压花部。还有，从防止皱纹或气泡混入到被浇铸的第I树脂A的观点出发而优选使第I挤压模具Dl与第I带状模具SI的间隔接近到0.05?Imm左右。
[0135]挤压辊L3的结构与第I实施方式的挤压辊R8相同。另外，挤压辊L3是以以下所述形式被设置的，即，在第I带状模具SI被绷挂于左侧第2旋转辊L2的区域中的第I带状模具SI的转动方向的上游侧，从第I带状模具SI的外周面仅仅离开光学薄片10的第I光学层11以及中间光学层15的大致厚度的量。具体地来说挤压辊L3是以以下所述形式被设置的，即，在成为光学薄片10的中间光学层15的中间光学薄片C被绷挂的情况下,将被绷挂的中间光学薄片C夹持于与在第I带状模具SI上被压花的第I压花薄片A’之间并能够提供到第I压花薄片A’上。因此，挤压辊R8被作为将中间光学薄片C提供到第I压花薄片A’上的中间供给部。
[0136]另外，在挤压辊L3的与第I带状模具SI侧的相反侧，在从加压辊L3分开的位置上设置工序辊L4。工序辊L4被构成为，在以工序薄片D被贴附于中间光学薄片C的状态被提供的情况下将该薄片夹持于与挤压辊L3之间并能够剥离工序薄片D。
[0137]右侧第I旋转辊Rl除了与左侧第I旋转辊LI作逆向转动之外其余结构都与左侧第I旋转辊LI相同。另外，右侧第2旋转辊R2除了与左侧第2旋转辊L2作逆向转动之外其余结构都与左侧第2旋转辊L2相同。
[0138]另外，被绷挂于右侧第I旋转辊Rl以及右侧第2旋转辊R2的第2带状模具S2除了连续形成多个在外周面侧被形成于光学薄片10的第2光学层12的光学元件12p的成形模具之外其余结构都与第I带状模具SI相同。然后，第2带状模具S2由右侧第I旋转辊Rl以及右侧第2旋转辊R2的旋转而围绕着右侧第I旋转辊Rl和右侧第2旋转辊R2进行转动。
[0139]第2挤压模具D2与第I挤压模具Dl相同，并被作为挤出软化状态的第2树脂B的结构。第2挤压模具D2被设置于在第2带状模具S2被绷挂于右侧旋转辊Rl的区域从第2带状模具S2的外周面仅仅离开光学薄片10的第2光学层12的大致厚度的量并且将被挤出的第2树脂B提供到第2带状模具S2上的位置。总之，第2挤压模具D2被作为将树脂提供到第2带状模具S2上的第2供给部。另外，第2挤压模具D2是以通过以强压力挤出软化的状态的第2树脂B从而在第2带状模具S2上浇铸并压花第2树脂B并成为第2压花薄片B’的形式被构成的。为此，第2挤压模具D2也被作为对被提供到第2带状模具S2上的树脂实施压花的第2压花部。即，在本实施方式中，第2挤压模具D2兼作第2供给部和第2压花部。还有，从防止皱纹或气泡混入到被浇铸的第I树脂A的观点出发而优选使第2挤压模具D2与第2带状模具S2的间隔接近到0.05?Imm左右。
[0140]还有，在本实施方式中，如图7所示由左侧第I旋转辊L1、左侧第2旋转辊L2、第I带状模具SI以及第I挤压模具Dl构成的系统；由右侧第I旋转辊R1、右侧第2旋转辊R2、第2带状模具S2以及第2挤压模具D2构成的系统被作为大致左右对称的结构。另外，第I带状模具SI上的被绷挂于左侧第2旋转辊L2的区域与第2带状模具S2上的被绷挂于右侧第2旋转辊R2的区域仅仅离开大致光学薄片10的厚度的量并互相相对。于是，因为第I带状模具SI和第2带状模具S2因为是在互相相反的方向上进行转动，所以在第I带状模具SI与第2带状模具S2最为接近的部分第I带状模具SI和第2带状模具S2在相同方向上行进。
[0141]如以上所述因为左侧第2旋转辊L2以及右侧第2旋转辊R2被加热，所以在树脂薄片分别被配置于第I带状模具SI上以及第2带状模具S2上的情况下，这些树脂薄片从第I带状模具SI以及第2带状模具S2受热并在第I带状模具SI与第2带状模具S2最为接近的部分被第I带状模具SI和第2带状模具S2夹住并层叠。总之，由第I带状模具SI被绷挂于左侧第2旋转辊L2的区域的一部分和第2带状模具S2被绷挂于右侧第2旋转辊R2的区域的一部分构成了层叠部。
[0142]另外，在从第I带状模具SI与第2带状模具S2相对的部分进一步以第I带状模具SI的行进方向进行移动的地方，设置冷却第I带状模具SI上的树脂的冷却部51，52。冷却部51被设置于第I带状模具SI的内周侧，冷却部52被设置于第I带状模具S2的外周侦U。因为被冷却部51，52冷却的第I带状模具SI上的树脂发生固化，所以冷却部51，52被作为固化部。
[0143]另外，在从冷却部51，52进一步以第I带状模具SI的行进方向进行移动的地方，作为剥离部的一组剥离辊L5，L6是以夹住第I带状模具SI的形式被设置的。具体地来说剥离辊L5是以从第I带状模具SI的外周面仅仅离开光学薄片10的厚度的量的形式被设置的，剥离辊L6是以接触于第I带状模具SI的内周面的形式被设置的。
[0144][制造方法]
[0145]接着，就根据这样的光学薄片的制造装置2的光学薄片的制造方法作如下说明。[0146]本实施方式的根据光学薄片的制造装置2的光学薄片10的制造方法在第I剥离工序P7比固化工序P6先被实行的这一点上与第I实施方式的光学薄片的制造方法不同。
[0147]〈装置动作工序Pl〉
[0148]首先，使图7所表示的左侧第I旋转辊L1、左侧第2旋转辊L2、右侧第I旋转辊Rl以及右侧第2旋转辊R2旋转。由这些旋转辊的旋转，第I带状模具SI围绕着左侧第I旋转辊LI以及左侧第2旋转辊L2的周围进行转动，并且，第2带状模具S2围绕着右侧第I旋转辊Rl以及右侧第2旋转辊R2的周围进行转动。还有，如以上所述第I带状模具SI以及第2带状模具S2的转动方向互相相反，在第I带状模具SI与第2带状模具S2最为接近的部分第I带状模具SI和第2带状模具S2在互相相同的方向上行进。另外，各个带状模具进行转动的速度因为能够根据构成所制造的光学薄片10的各个光学层厚度和树脂的种类等作适当调整，所以没有特别的限制，但是优选为I?30m/min，更加优选为2?20m/min。
[0149]此时，因为左侧第I旋转辊L1、左侧第2旋转辊L2、右侧第I旋转辊Rl以及右侧第2旋转辊R2分别被加热，所以第I带状模具SI被绷挂于左侧第I旋转辊LI以及左侧第2旋转辊L2的区域被加热，再有，所以第2带状模具S2被绷挂于右侧第I旋转辊Rl以及右侧第2旋转辊R2的区域被加热。还有，在本实施方式中，左侧第2旋转辊L2优选以低于左侧第I旋转辊LI的温度被加热。另外，右侧第2旋转辊R2优选以低于右侧第I旋转辊Rl的温度被加热。
[0150]〈树脂供给工序P2〉
[0151]如果第I带状模具SI和第2带状模具S2由装置动作工序Pl而进行转动，则软化了的第I树脂A从第I挤压模具Dl被提供到第I带状模具SI上，并且软化了的第2树脂B从第2挤压模具D2被提供到第2带状模具S2。还有，在本实施方式中，因为第I带状模具SI中的第I树脂A被提供的地方以及第2带状模具S2中的第2树脂B被提供的地方如以上所述被加热，所以第I树脂A以及第2树脂B被直接提供到分别被加热的地方。还有，被提供的第I树脂A以及第2树脂B的粘度优选为50?lOOOOPaS，更加优选为300?3000PaS。
[0152]〈压花工序P3〉
[0153]被提供到第I带状模具SI上的第I树脂A在刚被提供之后由来自第I挤压模具Dl的挤压力而在第I带状模具SI上被压花，被提供到第2带状模具S2上的第2树脂B在刚被提供之后由来自第2挤压模具D2的挤压力而在第2带状模具S2上被压花。还有，第I以及第2挤压模具Dl，D2的挤压力是依存于构成第I树脂A以及第2树脂B的树脂种类或者粘度，或第I带状模具SI以及第2带状模具S2的形状等，可作适当设定。就这样在第I带状模具SI上被压花的第I树脂A作为第I压花薄片A’，并由第I带状模具SI的转动而进行移动，在第2带状模具S2上被压花的第2树脂B作为第2压花薄片B’，并由第2带状模具S2的转动而进行移动。
[0154]还有，在本实施方式中，第I树脂A随着被提供到第I带状模具SI上而被压花，第2树脂B随着被提供到第2带状模具S2上而被压花。即，在本实施方式中，树脂供给工序P2和压花工序P3被同时实行。
[0155]〈中间供给工序P4〉
[0156]本实施方式中的中间光学薄片C与第I实施方式的中间光学薄片C相同，并且与第I实施方式中的中间光学薄片C相同被卷到未图示的卷盘中。而且，本实施方式中的中间光学薄片C与第I实施方式的被绷挂于工序棍R9并被送出的情况相同是被绷挂于工序辊L4并被送出。于是，被提供的中间光学薄片C以及工序薄片D内，只有中间光学薄片C被绷挂于挤压辊L3，工序薄片D则从中间光学薄片C被剥离并进一步从工序辊L4被回收。另外，中间光学薄片C是以第3中间光学层15c侧的面朝着挤压棍L3侧的形式被绷挂于挤压辊L3。被绷挂于挤压辊L3的中间光学薄片C被夹持于挤压辊L3和与第I带状模具SI一起进行移动的第I压花薄片A’之间，并被提供到第I压花薄片A’上。此时，因为作为粘结层的第2中间光学层15b朝着第I压花薄片A’侧，所以中间光学薄片C贴附于第I压花薄片A’，防止了在第I压花薄片A’上发生偏位。而且，与第I实施方式相同，第I带状模具SI上的第I压花薄片A’以及第I压花薄片A’上的中间光学薄片C由第I带状模具SI的转动而作进一步移动。
[0157]〈层叠工序P5〉
[0158]移动了的第I压花薄片A’以及中间光学薄片C的层叠体和第2压花薄片B’随着接近第I带状模具SI和第2带状模具S2而互相接近，之后，被第I带状模具SI和第2带状模具S2夹住并互相被压合。然后，由来自第I带状模具SI以及第2带状模具S2的热来一体地层叠中间光学层C和第2压花薄片B’。就这样第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’通过中间光学薄片C而被一体层叠。此时，如以上所述在左侧第2旋转辊L2以低于左侧第I旋转辊LI的温度被加热并且右侧第2旋转辊R2以低于右侧第I旋转辊Rl的温度被加热的情况下，第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’的在层叠时的温度变得低于在压花时的温度。因此，能够进一步抑制被压花的第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’的表面发生歪斜。另外，从进一步抑制第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’的表面发生歪斜的观点出发，被施加于第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’的压力优选小于在第I压花部被施加于第I带状模具SI上的树脂的压力以及在第2压花部被施加于第2带状模具S2上的树脂的压力。这样就能够制造出表面的歪斜被进一步抑制的光学薄片10。
[0159]〈第I剥离工序P7〉
[0160]在第I压花薄片A’和中间光学薄片C以及第2压花薄片B’刚被层叠之后，第2带状模具S2从第I带状模具SI分离，第2压花薄片B’则从第2带状模具S2被剥离。还有，右侧第2旋转辊R2的温度以第2压花薄片B’从第2带状模具S2被剥离的形式被控制在低于左侧第2旋转辊L2的温度，在第I带状模具SI与第2带状模具S2相对的部分第2带状模具S2优选被控制在低于第I带状模具SI的温度。
[0161]〈固化工序P6〉
[0162]在第2压花薄片B’从第2带状模具S2被剥离之后被层叠的第I压花薄片A’、中间光学薄片C、第2压花薄片B’在第2压花薄片B’侧的温度开始下降，并且从第2压花薄片B’侧开始固化。然后，如果第I带状模具SI作进一步移动的话则第I带状模具SI从旋转辊Rl分离，伴随于此第I带状模具SI的温度下降。在第I带状模具SI的温度下降了之后被层叠的第I压花薄片A’、中间光学薄片C、第2压花薄片B’也从第I压花薄片A’侧被冷却，并且也从第I压花薄片A’侧被进一步固化。再有，在第I带状模具SI通过冷却部51，52之间的时候被层叠的第I压花薄片A’、中间光学薄片C、第2压花薄片B’被更进一步冷却并被进一步固化。还有，在本实施方式中能够将至少从第I旋转辊Rl分离之后的第I带状模具Si作为固化部。
[0163]〈第2剥离工序P8〉
[0164]接着，伴随于第I带状模具SI的转动而进行移动的被层叠的第I压花薄片A’、中间光学薄片C、第2压花薄片B’被剥离辊L5和经由带状模具SI的剥离辊L6夹住。于是，被层叠的第I压花薄片A’、中间光学薄片C、第2压花薄片B’以被卷到剥离辊L5的形式进行控制从而改变方向并从第I带状模具SI被剥离。这样就获得了第I压花薄片A’被作为第I光学层11和第2压花薄片B’被作为第2光学层12以及中间光学薄片C被作为中间光学层15的光学薄片10。于是，光学薄片10被卷到未图示的卷盘上。
[0165]如以上所说明的那样，根据本实施方式的光学薄片10的制造装置I以及制造方法，因为第I以及第2树脂A，B以软化的状态被提供并被压花，所以通过控制第I以及第2挤压模具Dl，D2所提供的第I以及第2树脂A，B的温度，从而就能够以最合适的状态对第I以及第2树脂A，B实施压花。
[0166]另外，第I以及第2挤压模具Dl，D2因为是以软化的状态提供第1、第2树脂A，B，所以与像第I实施方式那样不使树脂软化就被提供的情况相比较相对能够降低左侧第I旋转辊LI以及右侧第I旋转辊Rl的设定温度，并且能够提高第I以及第2带状模具SI，S2的耐久性。另外，因为第I以及第2树脂A，B是以软化的状态被提供，所以能够提高加工速
度并且能够进一步提高生产性。
[0167]还有，在本实施方式中，挤压辊L3既可以被加热也可以不被加热，但是优选被加热到低于左侧第2旋转辊L2的温度。再有，剥离辊R10，Rll从进一步恰当地从第I带状模具SI剥离光学薄片10的观点出发而优选被冷却。
[0168]另外，在本实施方式中，第I挤压模具Dl为兼作第I供给部和第I压花部的结构，但是也可以分开设置第I供给部和第I压花部。在此情况下，例如减弱第I挤压模具Dl的挤压力，并在第I带状模具SI被绷挂于左侧第I旋转辊LI的区域中的比第I挤压模具Dl更下游侧接近于第I带状模具SI来新设置与第I实施方式的挤压辊R6相同的结构的挤压辊。然后，被提供到第I带状SI上的第I树脂A可以由这个被新设置的挤压辊和第I带状模具SI而被夹入并在第I带状模具SI上被压花。在此情况下，第I挤压模具Dl成为第I供给部，被新设置的挤压辊成为第I压花部。
[0169]同样，第2挤压模具D2为兼作第2供给部和第2压花部的结构，但是也可以分开设置第2供给部和第2压花部。在此情况下，例如减弱第2挤压模具D2的挤压力，并在第2带状模具S2被绷挂于右侧第I旋转辊Rl的部分上的比第2挤压模具D2更下游侧接近于第2带状模具S2来新设置与第I实施方式的挤压辊R7相同的结构的挤压辊。然后，被提供到第2带状S2上的第2树脂B可以由这个被新设置的挤压辊和第2带状模具而被夹入并在第2带状模具S2上被压花。在此情况下，第2挤压模具D2成为第2供给部，被新设置的供给辊成为第2压花部。
[0170]另外，在上述实施方式中，也能够取代第I挤压模具Dl和第2挤压模具D2而设置涂布头等溶液浇铸装置。在此情况下，被提供到第I带状模具SI上或第2带状模具S2上的树脂可以是树脂溶液或树脂分散溶液。另外，在此情况下被提供的树脂在进行压花之前或在进行层叠之前，可以由干燥或紫外线固化等而被增稠到成为薄片状的程度。
[0171](第3实施方式)[0172]接着，参照图8并就本发明的第3实施方式作如下详细说明。还有，对于与第2实施方式相同或者同等的结构要素来说标注相同的参照符号并省略重复的说明。还有，在本实施方式中被制造的光学薄片是与在第I实施方式中被制造的图1所表示的光学薄片10相同的光学薄片。
[0173][制造装置]
[0174]图8是表示本发明的第3实施方式所涉及的光学薄片的制造装置的示意图。如图8所示，本实施方式的光学薄片的制造装置3在以下所述方面与第2实施方式的光学薄片的制造装置2不同，即，取代第2实施方式的第I挤压模具Dl而将与第I实施方式的挤压辊R6相同的挤压辊L7设置于与第I挤压模具Dl的设置位置大致相同的位置，取代第2实施方式的第2挤压模具D2而将与挤压辊R7相同的挤压辊R3设置于与第2挤压模具D2的设置位置大致相同的位置。
[0175]挤压辊L7是以以下所述形式被设置的，S卩，被作为与第I实施方式中的挤压辊R6大致相同的结构，在第I带状模具SI被绷挂于左侧第I旋转辊LI并被加热的区域从第I带状模具Si的外周面仅仅离开光学薄片10的第I光学层11的大致厚度的量。具体地来说挤压辊L7是以以下所述形式被设置的，即，在成为光学薄片10的第I光学层11的第I树脂薄片A被绷挂的情况下，将被绷挂的第I树脂薄片A夹持于与第I带状模具SI之间并能够提供到第I带状模具SI上。为此，挤压辊L7被作为将树脂提供到第I带状模具SI上的第I供给部。再有，挤压辊L7是以以下所述形式被设置的，S卩，被加热并将由凭借第I带状模具SI的左侧第I旋转辊LI的加热以及挤压辊L7的加热而被软化的第I树脂薄片A推压到第I带状模具SI，从而对第I树脂薄片A实施压花，将第I树脂薄片A作为第I压花薄片A’并能够形成于第I带状模具SI上。为此，挤压辊L7还被作为对被提供到第I带状模具SI上的树脂实施压花的第I压花部。即，在本实施方式中，挤压辊L7兼作第I供给部和第I压花部。
[0176]另外，挤压辊R3 ’是以下所述形式被设置的，S卩，被作为与挤压辊L7大致相同的结构，在第2带状模具S2被绷挂于右侧第I旋转辊Rl并被加热的区域，从第2带状模具S2的外周面仅仅离开光学薄片10的第2光学层12的大致厚度的量。具体地来说挤压辊R3’在成为光学薄片10的第2光学层12的第2树脂薄片B被绷挂的情况下将被绷挂的第2树脂薄片B夹持于与第2带状模具S2之间并能够提供到第2带状模具S2上。为此，挤压辊R3’被作为将树脂提供到第2带状模具S2上的第2供给部。再有，挤压辊R3’是以以下所述形式进行设置的，即，被加热并将由凭借第2带状模具S2的右侧第I旋转辊Rl的加热以及挤压辊R3’的加热而被软化的第2树脂薄片B推压到第2带状模具S2，从而对第2树脂薄片B实施压花，将第2树脂薄片B作为第2压花薄片B’并能够形成于第2带状模具S2上。为此，挤压辊R3’还被作为对被提供到第2带状模具S2上的树脂实施压花的第2压花部。即，在本实施方式中，挤压辊R3’兼作第2供给部和第2压花部。
[0177][制造方法]
[0178]关于根据本实施方式的光学薄片的制造装置3的光学薄片10的制造方法，在以下所述方面与第2实施方式的光学薄片的制造方法不同，S卩，在树脂供给工序中将薄片状的树脂提供到第I带状模具SI上以及第2带状模具S2上。
[0179]首先，与第2实施方式相同地实行装置动作工序Pl，一边加热第I带状模具SI以及第2带状模具S2各自一部分，一边转动。
[0180]接着，实行树脂供给工序P2。在本实施方式的本工序中，从未图示的卷盘被送出并被绷挂于挤压辊L7的第I树脂薄片A —边被加热一边被夹持于挤压辊L7与第I带状模具SI之间并被提供到第I带状模具SI上。还有，在本实施方式中，第I树脂薄片A被直接提供到第I带状模具SI的被加热的部分。
[0181]另外，从未图示的卷盘被送出并被绷挂于挤压辊R3’的第2树脂薄片B—边被加热一边被夹持于挤压辊R3’与第2带状模具S2之间并被提供到第2带状模具S2上。还有，在本实施方式中，第2树脂薄片B被直接提供到第2带状模具S2的被加热的部分。
[0182]还有，因为第I以及第2树脂薄片A，B被挤压辊L7，R3’挤压并被提供到第I以及第2带状模具SI，S2上，所以能够抑制在第I以及第2树脂薄片A，B上产生皱纹并且能够抑制气泡等的混入。
[0183]这样树脂分别被提供到以周向进行转动的第I带状模具SI上以及以周向进行转动的第2带状模具S2上。
[0184]接着，实行压花工序。被提供到第I带状模具SI上的第I树脂薄片A在刚被提供之后由第I带状模具SI的热而被加热到第I树脂薄片A的流动开始温度以上并发生软化。软化了的第I树脂薄片A的粘度可以与在第I实施方式中发生软化的第I树脂薄片A的粘度相同。于是，软化了的第I树脂薄片A由来自挤压辊L7的挤压力而在第I带状模具SI上被压花。还有，挤压辊L7的挤压力可以与第I实施方式的挤压辊R6的挤压力相同。就这样在第I带状模具SI上被压花的第I树脂薄片A作为第I压花薄片A’并由第I带状模具SI的转动而进行移动。
[0185]还有，在本实施方式中，第I树脂薄片A随着被提供到第I带状模具SI上而被压花，第2树脂薄片B随着被提供到第2带状模具S2上而被压花。总之，在本实施方式中，树脂供给工序P2和压花工序P3被同时实行。
[0186]另外，被提供到第2带状模具S2上的第2树脂薄片B在刚被提供之后由第2带状模具S2的热而被加热到第2树脂薄片B的流动开始温度以上并发生软化。软化了的第2树脂薄片B的粘度可以与在第I实施方式中发生软化的第2树脂薄片B的粘度相同。于是，软化了的第2树脂薄片B由来自挤压辊R3’的挤压力而在第2带状模具S2上被压花。还有，挤压辊R3’的挤压力可以与第I实施方式的挤压辊R7的挤压力相同。就这样在第2带状模具S2上被压花的第2树脂薄片B作为第2压花薄片B’并由第2带状模具S2的转动而进行移动。
[0187]然后，与第2实施方式相同实行中间供给工序P4?第2剥离工序P8并获得光学薄片10。
[0188]以上已就本发明的第I?第3实施方式以具体例子作了说明，但是本发明并不限定于这些实施方式。
[0189]例如，图1所表示的光学薄片10的中间光学层15的至少一个面在常温条件下也可以具有粘结性。在此情况下，图1所表示的光学薄片10的第2中间光学层15b以及第3中间光学层15c中至少一者可以由在常温条件下具有粘结性的材料来构成。在只有中间光学层15的一个面在常温条件下具有粘结性的情况下，可以为，工序薄片D被贴附于中间光学薄片C的具有粘结性的面上并且与上述实施方式相同来剥离该工序薄片D。另外，在中间光学层15的双面在常温条件下具有粘结性的情况下，只要是以下所述情况的话即可，即，在各个实施方式中提供工序薄片被贴附于双面的中间光学薄片，贴附于被粘结于第I压花薄片A’的粘结层的工序薄片被剥离，与各个实施方式的中间光学薄片C的供给相同地，中间光学薄片被提供到第I压花薄片A’上，之后，另一方的工序薄片被剥离。在此情况下，因为中间光学薄片和第2压花薄片B’被粘结层粘结，所以没有必要由热压合来进行层叠。因此，例如在第2以及第3实施方式中，左侧第2旋转辊L2或右侧第2旋转辊R2也可以不被加热。
[0190]另外，光学薄片10的中间光学层15中的第2中间光学层15b以及第3中间光学层15c中的至少一者可以被省略。
[0191]另外，在上述实施方式中是中间光学薄片C被提供到第I压花薄片A’上，但是本发明并不限定于此，中间光学薄片C即可以被提供到第2压花薄片B’上，也可以在第I压花薄片A’以及第2压花薄片B’被层叠的时候直接被提供于第I压花薄片A’与第2压花薄片B’之间。
[0192]另外，在上述实施方式中制造出了具有图1所表示的中间光学层15的光学薄片10。但是，本发明并不限定于此，也可以用于制造不具有中间光学层12，而直接层叠第I光学层11和第2光学层12的光学薄片的情况。在此情况下，光学薄片的制造装置的中间供给部变得不再需要，另外，光学薄片的制造方法的中间供给工序变得不再需要。因此，第I实施方式中的挤压辊R8或工序辊R9变得不再需要，并且第2以及第3实施方式的挤压辊L3或工序辊L4变得不再需要。
[0193]或者，本发明也可以在制造具有多层中间光学层15的光学薄片的情况下进行使用。在此情况下，光学薄片的制造装置的中间供给部被设置多个，另外，可以实行多次光学薄片的制造方法的中间供给工序。
[0194]另外，在上述实施方式中，被提供到第I带状模具SI上以及第2带状模具S2上的树脂为热塑性树脂，在第I带状模具SI上以及在第2带状模具S2上对由热而发生软化的树脂实施压花。然后，冷却层叠了第I压花薄片A’和第2压花薄片B’的层叠体并使之固化。但是，本发明并不限定于此，被提供到第I带状模具SI上以及第2带状模具S2上的树脂也可以是紫外线固化性树脂等其他树脂，在此情况下，可以具有如将紫外线照射于被提供的树脂并使之固化那样的手段。
[0195]产业上的利用可能性
[0196]如以上所说明的那样，根据本发明，能够提供一种既能够抑制表面的歪斜又能够提高生产性的光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法，并且对于反射薄片、导光薄片、光扩散薄片、全息薄片以及其他光学薄片的制造来说是有用的。
[0197]符号说明
[0198]1、2、3.光学薄片的制造装置
[0199]10.光学薄片
[0200]11.第I光学层
[0201]11ρ，12ρ.光学元件
[0202]12.第2光学层
[0203]15.中间光学层[0204]15a.第I中间光学层
[0205]15b.第2中间光学层
[0206]15c.第3中间光学层
[0207]51, 52.冷却部
[0208]60.中空颗粒
[0209]61.壳
[0210]62.空间
[0211]63.空隙
[0212]65, 65A, 65B.粘合树脂
[0213]A.第I树脂(薄片)
[0214]A’.第I压花薄片
[0215]B.第2树脂(薄片)
[0216]B’.第2压花薄片
[0217]C.中间光学薄片
[0218]Dl.第I挤压模具
[0219]D2.第2挤压模具
[0220]L1，L2.旋转辊
[0221]L3.挤压辊
[0222]L4.工序辊
[0223]L5, L6.剥离辊
[0224]L7.挤压辊
[0225]Pl.装置动作工序
[0226]P2.树脂供给工序
[0227]P3.压花工序
[0228]P4.中间供给工序
[0229]P5.层叠工序
[0230]P6.固化工序
[0231]P7.第I剥离工序
[0232]P8.第2剥离工序
[0233]Rl?R5.旋转辊
[0234]R3’，R6 ?R8.挤压辊
[0235]R9.工序辊
[0236]R1, Rll.剥离辊
[0237]S1.第I带状模具
[0238]S2.第2带状模具
【权利要求】
1.一种光学薄片的制造装置，其特征在于: 是一种具有至少2层光学层的光学薄片的制造装置， 具备: 第1带状模具以及第2带状模具，在周向上进行转动； 第1供给部，将树脂提供到所述第I带状模具上； 第1压花部，在所述第1带状模具上对被提供到所述第I带状模具上的树脂实施压花，并制成成为所述光学薄片的一个面侧的光学层的第I压花薄片； 第2供给部，将树脂提供到所述第2带状模具上； 第2压花部，在所述第2带状模具上对被提供到所述第2带状模具上的树脂实施压花，并制成成为所述光学薄片的另一个面侧的光学层的第2压花薄片；以及 层叠部，由所述第1带状模具和所述第2带状模具来夹入并层叠所述第I压花薄片和所述第2压花薄片， 由所述第1带状模具以及所述第2带状模具的转动而使在所述第1带状模具上被压花的所述第1压花薄片和在所述第2带状模具上被压花的所述第2压花薄片向所述层叠部移动并进行层叠。
2.如权利要求1所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 进一步具备: 中间供给部，将成为中间光学层的中间光学薄片提供到所述第1压花薄片以及所述第2压花薄片中至少一者之上，所述中间光学层为所述光学薄片中的所述一个面侧的光学层与所述另一个面侧的光学层之间的光学层， 在所述层叠部，经由所述中间光学薄片来层叠所述第1压花薄片和所述第2压花薄片。
3.如权利要求2所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述中间光学薄片包含将平均粒径为5nm~300nm的微颗粒作为主要成分的微颗粒层。
4.如权利要求3所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述微颗粒为陶瓷颗粒。
5.如权利要求4所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述微颗粒层不具有用于粘合各个所述陶瓷颗粒的粘合剂，互相邻接的所述陶瓷颗粒彼此互相接触。
6.如权利要求4所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述微颗粒层包含所述陶瓷颗粒、粘合所述陶瓷颗粒的表面部位彼此的粘合树脂、被形成于所述陶瓷颗粒彼此之间的空隙。
7.如权利要求6所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述粘合树脂的玻璃化转移点低于构成所述第1压花薄片的树脂的玻璃化转移点以及构成所述第2压花薄片的树脂的玻璃化转移点。
8.如权利要求2所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述中间光学薄片包含由树脂构成的树脂层， 构成所述树脂层的树脂的玻璃化转移点低于构成所述第I压花薄片的树脂的玻璃化转移点及构成所述第2压花薄片的树脂的玻璃化转移点。
9.如权利要求8所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 构成所述树脂层的树脂在所述层叠部中粘度为150000PaS以下。
10.如权利要求1~9中任意一项所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述层叠部中的所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片的温度低于在所述第I压花部被压花的树脂的温度以及在所述第2压花部被压花的树脂的温度。
11.如权利要求1~9中任意一项所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述第I带状模具被绷挂于第I加热辊并在所述第I加热辊上被加热，并且，所述第2带状模具被绷挂于第2加热辊并在所述第2加热辊上被加热， 在所述第I压花部，从所述第I供给部被提供到所述第I加热辊上的所述第I带状模具的树脂被已加热的第I挤压辊挤压， 在所述第2压花部，从所述第2供给部被提供到所述第2加热辊上的所述第2带状模具的树脂被已加热的第2挤压辊挤压， 在所述层叠部，所述第I加热辊上的所述第I带状模具上的所述第I压花薄片和所述第2加热辊上的所述第2带状模具上的所述第2压花薄片被互相挤压。
12.如权利要求11所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述第I加热辊的温度低于所述第I挤压辊的温度，并且，所述第2加热辊的温度低于所述第2挤压辊的温度。
13.如权利要求1~12中任意一项所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 在所述层叠部中被施加于所述第I压花薄片和所述第2压花薄片的压力，小于在所述第I压花部中被施加于所述第I带状模具上的树脂的压力以及在所述第2压花部中被施加于所述第2带状模具上的树脂的压力。
14.如权利要求1~13中任意一项所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 所述第I压花部兼作所述第I供给部，所述第2压花部兼作所述第2供给部。
15.如权利要求1~14中任意一项所述的光学薄片的制造装置，其特征在于: 进一步具备在所述第I压花薄片和所述第2压花薄片被层叠之后使所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片固化的固化部。
16.一种光学薄片的制造方法，其特征在于: 是一种具有至少2层光学层的光学薄片的制造方法， 具备: 树脂供给工序，将树脂分别提供到在周向上转动的第I带状模具上以及在周向上转动的第2带状模具上； 压花工序，在所述第I带状模具上对被提供到所述第I带状模具上的树脂实施压花并制成成为所述光学薄片的一个面侧的光学层的第I压花薄片，并且，在所述第2带状模具上对被提供到所述第2带状模具上的树脂实施压花并制成成为所述光学薄片的另一个面侧的光学层的第2压花薄片； 层叠工序，在由所述第I带状模具以及所述第2带状模具的转动来移动所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片，之后由所述第I带状模具和所述第2带状模具来夹入并层叠所述第I压花薄片和所述第2压花薄片。
17.如权利要求16所述的光学薄片的制造方法，其特征在于:进一步具备: 中间供给工序，将成为中间光学层的中间光学薄片提供到所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片中至少一者之上，所述中间光学层为所述光学薄片中的所述一个面侧的光学层与所述另一个面侧的光学层之间的光学层； 在所述层叠工序中经由所述中间光学薄片来层叠所述第I压花薄片和所述第2压花薄片。
18.如权利要求17所述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 所述中间光学薄片包含将平均粒径为5nm~300nm的微颗粒作为主要成分的微颗粒层。
19.如权利要求18所述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 所述微颗粒为陶瓷颗粒。
20.如权利要求19所述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 所述微颗粒层不具有用于粘合各个所述陶瓷颗粒的粘合剂，互相邻接的所述陶瓷颗粒彼此互相接触。
21.如权利要求19所 述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 所述微颗粒层包含所述陶瓷颗粒、粘合所述陶瓷颗粒的表面部位彼此的粘合树脂、被形成于所述陶瓷颗粒彼此之间的空隙。
22.如权利要求21所述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 所述粘合树脂的玻璃化转移点低于构成所述第I压花薄片的树脂的玻璃化转移点以及构成所述第2压花薄片的树脂的玻璃化转移点。
23.如权利要求17所述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 所述中间光学薄片包含由树脂构成的树脂层， 构成所述树脂层的树脂的玻璃化转移点低于构成所述第I压花薄片的树脂的玻璃化转移点及构成所述第2压花薄片的树脂的玻璃化转移点。
24.如权利要求23所述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 构成所述树脂层的树脂在所述层叠工序中粘度为150000PaS以下。
25.如权利要求16~24中任意一项所述的光学薄片的制造方法,其特征在于: 所述层叠工序中的所述第I压花薄片以及所述第2压花薄片的温度低于在所述第I压花工序中被压花的所述第I带状模具上的树脂以及所述第2带状模具上的树脂的温度。
26.如权利要求16~25中任意一项所述的光学薄片的制造方法,其特征在于: 在所述层叠工序中被施加于所述第I压花薄片和所述第2压花薄片的压力，小于在所述压花工序中被施加于所述第I带状模具上的树脂的压力以及被施加于所述第2带状模具上的树脂的压力。
27.如权利要求16~26中任意一项所述的光学薄片的制造方法,其特征在于: 所述供给工序和所述压花工序同时进行。
28.如权利要求16~27中任意一项所述的光学薄片的制造方法，其特征在于: 进一步具备在所述层叠工序之后使所述第I压花薄片和所述第2压花薄片固化的固化工序。
【文档编号】G02B3/08GK104040381SQ201280066108
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年1月4日
【发明者】雨宫圭司, 三村育夫, 弘光清人, 中谦一郎, 浜田广志 申请人:日本电石工业株式会社