专利名称：激光雕刻用柔性印刷版原版及其制造方法、层叠体以及柔性印刷版的制版方法
技术领域：
本发明涉及激光雕刻用柔性印刷版原版及其制造方法、层叠体以及柔性印刷版的制版方法。
背景技术：
提出了较多用激光直接雕刻凸版形成层而制版的所谓的“直接雕刻CTP方式”。该方式中，对柔性原版直接照射激光，通过光热转换产生热分解和挥发，形成凹部。直接雕刻CTP方式与使用原图膜的凸版形成不同，其可以自由地控制凸版形状。因此，在形成如镂空文字那样的图像的情况下，可以将该区域以比其它的区域更深地雕刻，或在微细网点图像中，考虑到抵抗印刷压力，进行带侧翼(shoulder)的雕刻等。该方式中使用的激光通常使用高输出功率的二氧化碳激光。在二氧化碳激光的情况下，所有有机化合物均吸收照射能量而可以转化为热。另一方面，正在开发廉价且小型的半导体激光，但这些激光是可见光和近红外光，因此，需要吸收该激光而转换成热。作为这样的激光雕刻用树脂组合物，例如已知有专利文献I。另一方面，在专利文献2中公开了在水显影性柔性印刷版中，在形成于支撑体上的感光性树脂层上形成爽滑层，该爽滑层上具有覆盖片，该覆盖片为混入二氧化硅粒子的消光膜(mat film)。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2010/090345号专利文献2:日本特开平9-138499号公报
发明内容
发明要解决的问题对于激光雕刻用柔性印刷版原版而言，多数情况在支撑体上设置具有柔软性的凸版形成层作为记录层，在该记录层的表面具有胶粘性(发粘性)的情况下，优选在利用覆盖片包覆的状态下使其流通。该覆盖片在印刷版原版的制造时，优选不贴付于凸版形成层的情况下包覆凸版形成层。另外对该印刷版原版进行制版时，从记录层剥落该覆盖片而进行制版。为了方便制版作业，有时也需要将暂时剥落的覆盖片再次贴付于记录层，但如果再次包覆覆盖片，则在以往的柔性印刷版原版中，多数情况在记录层中产生斑点，并且多数情况是对制版产生障碍。本发明要解决的问题在于提供对设置于柔性印刷版原版的支撑体上的凸版形成层容易包覆覆盖片的激光雕刻用柔性印刷版原版。本发明要解决的其他的问题在于提供能够不会产生斑点或痕迹地将暂时从凸版形成层剥落的覆盖片再次被覆于凸版形成层的激光雕刻用柔性印刷版原版。其他的目的从以下的记载可以明确。
用于解决问题的方法本发明的上述课题通过以下的方案(I)、(11)、(13)及(14)来达成。与作为优选的实施方案的(2) (10)、(12)及(15) (17) 一起列举。(I) 一种激光雕刻用柔性印刷版原版，其特征在于，其具有支撑体、设置于上述支撑体上的凸版形成层、及包覆上述凸版形成层的泡沫片，上述泡沫片的表面粗糙度Ra为0.02 1.0mm，(2)如⑴所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，与平坦的片材相比，上述泡沫片的表面与凸版形成层接触的表面积小，(3)如(I)或⑵所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，表面粗糙度Ra为0.03 0.5mm，(4)如⑴ (3)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，表面粗糙度Ra 为 0.03 0.1mm,(5)如⑴ (4)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，上述泡沫片的密度为10 80kg/m3,(6)如⑴ (5)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，上述泡沫片的厚度为0.1mm以上5mm以下，(7)如⑴ (6)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，上述泡沫片为聚氨酯或聚乙烯的泡沫片，(8)如⑴ (7)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，上述凸版形成层含有粘合剂聚合物及光热转换剂，(9)如⑶所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其含有炭黑作为上述光热转换剂，(10)如⑴ (9)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中，上述凸版形成层具有娃氧烧键，(11) 一种层叠体，其为层叠有⑴ (10)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版的层叠体，(12)如(11)所述的层叠体，其为层叠有5 1000张激光雕刻用柔性印刷版原版的层叠体，(13)⑴ (10)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版的制造方法，其包括以下工序:通过在支撑体上涂设含有粘合剂聚合物和光热转换剂的树脂组合物来形成凸版形成层的工序；利用光和/或热使上述凸版形成层交联，由此形成交联凸版形成层的交联工序；及以上述泡沫片包覆上述交联凸版形成层的工序，(14) 一种柔性印刷版的制版方法，其包括如下工序:准备⑴ (10)中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版的工序；从上述激光雕刻用柔性印刷版原版剥离上述泡沫片的剥离工序；及对上述凸版形成层进行直接激光雕刻，形成凸版层的雕刻工序，(15)如(14)所述的柔性印刷版的制版方法，其包括在上述剥离工序后，接着利用泡沫片再次包覆凸版形成层的工序，(16)如(14)或(15)所述的柔性印刷版的制版方法，其中，在上述雕刻工序中，利用波长700 1300nm的带纤维的半导体激光进行雕刻，(17)如(15)所述的柔性印刷版的制版方法，其包括从凸版形成层剥离已再次包覆的泡沫片的工序。发明效果根据本发明，能够提供不会在版材产生斑点或痕迹的、具有覆盖片的激光雕刻用柔性印刷版原版。另外，根据本发明，能够提供即使实施利用暂时剥离过的片材再次包覆凸版形成层的工序，也不会在版材上产生斑点或痕迹的柔性印刷版的制版方法。
具体实施例方式本发明的激光雕刻用柔性印刷版原版，其特征在于，具有支撑体、设置于上述支撑体上的凸版形成层、及被覆上述凸版形成层的泡沫片，上述泡沫片的表面粗糙度Ra为0.02 1.0mm。以下，对作为上述的层构成中的必须的要素的支撑体、凸版形成层、及包覆该表面的泡沫片按顺序进行说明。另外，也将该泡沫片适当称为“覆盖片”。<凸版形成层>凸版形成层为利用激光雕刻能够形成柔性印刷版的凸版印刷层的记录层，优选不溶于水及溶剂的交联而成的层。凸版形成层优选在支撑体上涂设可溶于溶剂的凸版形成用组合物而形成，进而使该凸版形成层交联成为交联凸版形成层。通过对交联凸版形成层进行直接激光雕刻来制版柔性印刷版时，由于凸版形成层的交联结构，所以能够得到激光雕刻后具有清晰的截面形状的凸版层的柔性印刷版，且能够防止印刷时的凸版层的磨耗。凸版形成层通过将凸版形成层用组合物成型为片状或套管状而形成。凸版形成层通常设置于后述的支撑体上，但也可以直接形成、或者在配置在制版、印刷用的装置中具有的圆筒等的构件表面使其固定化。此时，上述圆筒等作为支撑体发挥作用。以下主要举例说明在片状支撑体或连续的片(薄条:Web)状支撑体上形成凸版形成层的情况。薄条状支撑体可通过适当剪裁加工成片状。<支撑体>用于激光雕刻用柔性印刷版原版的支撑体的原材料没有特别限定，但优选使用尺寸稳定性高的材料，例如可例示钢丝、不锈钢、铝等金属；聚酯(例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PAN(聚丙烯腈))、聚氯乙烯等塑料树脂；苯乙烯-丁二烯橡胶等合成橡胶；用玻璃纤维增强的塑料树脂(环氧树脂、酚醛树脂等)。作为支撑体，优选使用尺寸稳定性优异的PET膜或钢丝基板。支撑体的形状可以根据凸版形成层为片状或套管状来决定。在支撑体上形成凸版形成层时，可以在两者之间，出于强化层间的粘接力的目的，在支撑体与凸版形成层之间设置滑爽涂布层作为任意的粘接层。作为可以在粘接层使用的材料(粘接剂)，可以使用例如1.Skeist编、《Handbookof Adhesives》、第2版(1977)记载的材料。<覆盖片>为了防止在凸版形成层的表面发生斑点或痕迹等损伤，且为了防止形成凹陷，可通过泡沫片包覆凸版形成层的表面。优选泡沫片直接包覆凸版形成层的表面。虽然不排除隔着滑爽涂布层适当地包覆的方案，但优选没有滑爽涂布层。
用作该覆盖片的泡沫片的厚度没有特别限定，从被覆及剥离的操作准确性的观点出发，其下限优选为0.1mm,更优选为0.15mm,进一步优选为0.2mm,特别优选为0.5mm。另夕卜，从经济性的观点出发，覆盖片的厚度的上限优选为5mm，更优选为4mm，进一步优选为3mm，特别优选为2mm。泡沫片可设为组合上述下限和上限的数值范围。需要说明的是，使用滑爽涂布层时，作为该使用材料，可优选例示聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、部分皂化聚乙烯醇、羟基烷基纤维素、烷基纤维素、聚酰胺树脂等可溶解或分散于水且胶粘性低的树脂作为主要成分。该泡沫覆盖片的材质优选有机的高分子材料，可例示例如聚氨酯、PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)之类的聚烯烃系泡沫片、及聚氨酯之类的聚氨酯系泡沫片、合成橡胶或天然橡胶(天然橡胶、氯丁二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶)等橡胶系泡沫片。本发明中使用的覆盖片更优选为软质的聚氨酯海绵片或聚乙烯海绵片，且利用发泡法制造。本发明中，覆盖片的表面具有大的表面粗糙度Ra，且其粗糙度Ra的数值范围为
0.02 1.0mm，优选为0.03 0.5mm，更优选为0.03 0.1mm。需要说明的是，该Ra为利用非接触的光学方法进行测定的Ra值，作为代表例，利用(株)KEYENCE制的激光显微镜VK9710进行测定。上述比较大的Ra并不是基于覆盖片表面的凸状的突起而是起因于存在于覆盖片表面的凹状的气泡。另外，本发明中，泡沫片表面与凸版形成层的接触面积比与不具有气泡的片材的接触面积小。在这点上，泡沫片具有与混入了无机粒子的覆盖片相反的倾向。与表面为平坦的片材相比，这些泡沫片与凸版形成层接触的表面积面小。由于该接触面积少，所以对于柔性印刷版原版的凸版层，覆盖片的贴付减少，在印刷版原版的制造后及再次包覆覆盖片时，难以在凸版层表面产生斑点、痕迹。专利文献2中，公开了使用混入二氧化硅粒子的消光膜作为覆盖片，由此使粘接力提闻的保护月旲。具有上述的表面粗糙度的覆盖片的具体例子，包括MonotaRO (株)出售的聚氨酯片(Ohtsuchemical (株))、氟橡胶片(十川橡胶(株))、富士橡胶产业(株)制的聚氨酯海绵片、308 (厚度:0.5、l、2、5mm)、聚乙烯海绵片LD33 (厚度:3mm)、聚乙烯海绵片L2500 (厚度:1.5mm) ο本发明中使用的泡沫片的密度优选为10 80kg/m3,更优选为20 50kg/m3。另夕卜，该覆盖片的压缩压力优选为30 IOOkPa,更优选为50 80kPa。覆盖片可从柔性印刷版原版的凸版形成层(记录层)中容易剥离。优选将覆盖片以大约90°的剥离角从凸版形成层剥离时，覆盖片约总长的一半隆起，之后因柔性印刷版原版的自重而剥落的情况，更优选印刷版原版几乎没有隆起的情况。本发明中使用的覆盖片，由于泡沫片表面存在气泡，所以凸版形成层与覆盖片的接触面积与平坦的覆盖片相比较小，可抑制覆盖片的贴付。需要说明的是，对于使树脂片的表面附着消光剂的片材或实施了喷砂处理的片材而言，如专利文献2所示，虽然覆盖片的表面粗糙度Ra达到数μ m左右的大小，但覆盖片的表面积与平坦的覆盖片相比变大，成为使在凸版形成层的贴付增大的倾向，因此对本发明是不适合的。另外，本发明中，去除了覆盖片的印刷版原版，可以根据需要再次利用覆盖片包覆该凸版形成层的表面。此时，能够将暂时剥离了的覆盖片再次用于凸版形成层的包覆。具有大的表面粗糙度Ra的泡沫片适合用于再次的包覆。本发明中，即便在凸版形成层再次包覆覆盖片，也难以在凸版形成层产生斑点或痕迹等的转印痕迹。<凸版形成层的优选的成分>本发明中，凸版形成层优选含有粘合剂聚合物、及光热转换剂。对于这些(成分A)粘合剂聚合物及(成分C)光热转换剂进行详述。(成分A)粘合剂聚合物本发明的激光雕刻用柔性印刷版原版的凸版形成层优选含有(成分A)粘合剂聚合物。粘合剂聚合物为激光雕刻用凸版形成层中含有的高分子成分，可适当选择通常的高分子化合物，可单独使用I种或并用2种以上。尤其是为了用于印刷版原版，粘合剂聚合物优选能够交联的，可考虑激光雕刻性、接受墨液性、雕刻残渣分散性等各种的性能进行适当选择。作为粘合剂聚合物，可以从聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚酰亚胺树脂、含有羟基亚乙基单元的亲水性聚合物、丙烯酸树脂、缩醛树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、橡胶、热塑性弹性体等中选择使用。例如从激光雕刻灵敏度的观点出发，优选含有通过曝光或加热发生热分解的部分结构的聚合物。这样的聚合物可优选举出日本特开2008-163081号公报的段落0038记载的聚合物。另外，例如为了得到柔软且具有挠性的凸版形成层，选择软质树脂、热塑性弹性体。在日本特开2008-163081号公报的段落0039 0040进行详述。进而，如果是将激光雕刻用树脂组合物应用于激光雕刻用柔性印刷版原版中的凸版形成层的情况，则从凸版形成层用组合物的制备的容易性、及得到的柔性印刷版对油性墨液的耐性提高的观点出发，优选使用亲水性或亲醇性聚合物。作为亲水性聚合物，可以使用日本特开2008-163081号公报的段落0041中详述的聚合物。进而，在出于通过加热或曝光使其固化、且提高强度的目的而使用的情况下，优选使用分子内具有烯属不饱和键的聚合物。作为这样的聚合物，作为主链含有烯属不饱和键的聚合物，可举出例如SB (聚苯乙烯-聚丁二烯)、SBS (聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯)、SIS (聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯)、SEBS (聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯)等。作为侧链具有烯属不饱和键的聚合物，可以通过在后述的粘合剂聚合物的骨架上将烯丙基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、苯乙烯基、乙烯基醚基这样的烯属不饱和基导入侧链而得到。在粘合剂聚合物侧链导入烯属不饱和基的方法可以采用(I)使具有保护了聚合性基团的聚合性基前体的构成单元与聚合物共聚，使其脱除保护基制成聚合性基团的方法、
(2)制作具有多个羟基、氨基、环氧基、羧基等的反应性基团的高分子化合物，通过高分子反应将具有与这些反应性基团反应的基团及烯属不饱和基的化合物进行导入的方法等公知方法。根据这些方法，可以控制在高分子化合物中的烯属不饱和基的导入量。(成分A)粘合剂聚合物优选为含有能够与以下详述的(成分B)具有水解性甲硅烧基和/或娃醇基的化合物中的水解性甲娃烧基和/或娃醇基反应并形成交联结构的官能团(以下适当称为“反应性官能团”。)的粘合剂聚合物。
作为成分A中所含的反应性官能团，只要是能够与成分B中的水解性甲硅烷基和/或硅醇基反应并形成硅氧烷(-S1-O-)键的基团就没有特别限制，优选羟基、硅醇基、水解性甲硅烷基。该反应性官能团只要在聚合物分子中的任意位置存在即可，优选在链状聚合物的侧链存在。作为这样的聚合物，可优选例示乙烯基共聚物(聚乙烯醇、聚乙烯基缩醛等的乙烯基单体的共聚物及其衍生物)、丙烯酸树脂(羟基乙基(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸系单体的共聚物及其衍生物)。在粘合剂聚合物中导入反应性官能团的方法没有特别限制，包括使具有反应性官能团的单体加成(共)聚合或缩聚的方法、合成具有与反应性官能团能够衍生的基团的聚合物后，通过高分子反应将该聚合物衍生到反应性官能团的方法。凸版形成层优选含有炭黑作为(成分C)上述光热转换剂。在此，光热转换剂是指能够吸收700 1300nm的波长的光的物质。即，认为本发明中的光热转换剂通过吸收曝光的激光而发热，由此促进凸版形成层的热分解。因此，优选选择吸收用于雕刻的激光波长的光的光热转换剂。将本发明的激光雕刻用柔性印刷版原版中的交联凸版形成层以发出700 1300nm的红外线的激光(YAG激光、半导体激光、纤维激光、面发光激光等)作为光源而用于激光雕刻时，作为光热转换剂优选使用在700 1300nm具有最大吸收波长的化合物。作为能够用于本发明的光热转换剂，还可以使用各种染料或颜料，如上所述，优选使用炭黑。光热转换剂中，作为染料，可以利用市售的染料及例如“染料手册(日文:染料便覧)”(有机合成化学协会编辑、昭和45年刊)等文献中所记载的公知的染料。具体而言，可列举在700nm 1300nm处具 有最大吸收波长的染料，可举出偶氮染料、金属络盐偶氮染料、吡唑啉酮偶氮染料、萘醌染料、蒽醌染料、酞菁染料、碳鎗染料、二亚铵盐化合物、醌亚胺染料、次甲基染料、花青染料、方酸菁色素(squarylium dyes)、批喃鐵盐、硫醇金属络合物等染料。。作为本发明中优选使用的染料，可以举出七次甲基花青色素等花青系色素、五次甲基氧杂菁色素等氧杂菁(oxonol)系色素、酞菁系色素及日本特开2008-63554号公报的段落0124 0137中记载的染料。本发明中使用的光热转换剂中，作为颜料，可利用市售的颜料及颜色索引(C.1.)便览、《最新颜料便览(日文:最新颜料便覧)》(日本颜料技术协会编、1977年发行)、《最新颜料应用技术(日文:最新颜料应用技術)》(CMC出版、1986年发行)、《印刷油墨技术(日文:印刷、O技術)》CMC出版、1984年发行)中记载的颜料。作为颜料的种类，可举出黑色颜料、黄色颜料、橙色颜料、褐色颜料、红色颜料、紫色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、荧光颜料、金属粉颜料、以及聚合物结合色素。具体而言，可使用不溶性偶氮颜料、偶氮色淀颜料、缩合偶氮颜料、螯合物偶氮颜料、酞菁系颜料、蒽醌系颜料、花及紫环酮(perinone)系颜料、硫靛系颜料、喹吖唳酮系颜料、二B,惡嗪系颜料、异^引哚啉酮系颜料、喹酞酮系颜料、染色色淀颜料、吖嗪颜料、亚硝基颜料、硝基颜料、天然颜料、荧光颜料、无机颜料、炭黑等。这些颜料中，优选的颜料是炭黑。关于炭黑，只要在组合物中的分散性等是稳定的，则除了基于ASTM的分类之外，可以不管用途(例如颜色用途、橡胶用途、干电池用途等)都可以使用。炭黑中包含例如炉法炭黑、热裂法炭黑、槽法炭黑、灯黑、乙炔黑等。需要说明的是，关于炭黑等黑色着色剂，为了使分散容易，可根据需要使用分散剂，作为预先分散在硝基纤维素或粘合剂等中的色片或色浆而使用，这样的片材或浆料可作为市售品容易获得。本发明中，甚至还可以使用具有比较低的比表面积及比较低的DBP(邻苯二甲酸二丁基酯)吸收的炭黑或比表面积大的微细化后的炭黑。优选的炭黑的例子包含Printex (注册商标)U、Printex (注册商标)A、或 Spezialschwarz (注册商标)4 (Degussa社制)。作为可以用于本发明的炭黑，从通过将由光热转换产生的热有效地传递到周围的聚合物等来提高雕刻灵敏度的这样的观点出发，优选比表面积为150m2/g以上、DBP数为150ml/100g以上的传导性炭黑。该比表面积优选为250m2/g以上，特别优选为500m2/g以上。DBP数优选为200ml/100g以上、特别优选为250ml/100g以上。上述的炭黑可以是酸性的或碱性的炭黑。炭黑优选碱性的炭黑。当然也可以使用不同的粘合剂的混合物。对于比表面积为150 约1500m2/g、且DBP数为150 约550ml/100g的传导性炭黑，例如可以从商业上获得Ketjenblack(注册商标)EC300J、Ketjenblack(注册商标)EC600J (Akzo 社制)、Prinrex (注册商标)XE (Degussa 社制)、BlackPearls (注册商标)2000 (Cabot社制)、或科琴黑(Lion (株)制)的名称的产品。使用炭黑作为光热 转换剂时，从膜的固化性的出发，凸版形成层优选热交联而不是利用了 UV光等的光交联，通过与作为前述的优选的并用成分的聚合引发剂即有机过氧化物组合使用，由此雕刻灵敏度变得非常高，所以更优选。作为本发明的最优选的方式，可举出使用(成分A)粘合剂聚合物，与作为可吸收(成分C)700 1300nm的波长的光的光热转换剂的炭黑组合使用的方式。激光雕刻用树脂组合物中的可吸收(成分C) 700 1300nm的波长的光的光热转换剂的含量根据该分子固有的分子吸光系数的大小而有较大的差异，但相对于树脂组合物的全部固体成分，优选为0.01 20重量％，更优选为0.05 10重量％，特别优选为0.1 5重量％。本发明中，上述凸版形成层优选具有硅氧烷键。该硅氧烷键可通过并用以下的成分B而形成。(成分B)具有水解性甲硅烷基和/或硅醇基的化合物本发明中，凸版形成层优选由含有(成分B)具有水解性甲硅烷基和/或硅醇基的化合物的组合物形成。凸版形成层优选通过并用成分A和上述的成分B而含有硅氧烷键。用于激光雕刻用树脂组合物的成分B中的“水解性甲硅烷基”为具有水解性基团的甲硅烷基，作为水解性基团，可举出烷氧基、芳氧基、巯基、卤素基、酰胺基、乙酰氧基、氨基、异丙氧基等。甲硅烷基进行水解成为硅醇基、硅醇基进行脱水缩合生成硅氧烷键。这样的水解性甲硅烷基或硅醇基优选下述式(I)所示的基团。化I
权利要求
1.一种激光雕刻用柔性印刷版原版，其特征在于，其具有如下部件: 支撑体、 被设置于所述支撑体上的凸版形成层、以及 被覆所述凸版形成层的泡沫片； 所述泡沫片的表面粗糙度Ra为0.02 1.0mm。
2.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 与平坦的片材相比，所述泡沫片的表面与凸版形成层接触的表面积小。
3.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 表面粗糙度Ra为0.03 0.5mm。
4.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 表面粗糙度Ra为0.03 0.1mm。
5.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 所述泡沫片的密度为10 80kg/m3。
6.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 所述泡沫片的厚度为0.1mm以上且5mm以下。
7.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 所述泡沫片为聚氨酯或聚乙烯的泡沫片。
8.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 所述凸版形成层含有粘合剂聚合物及光热转换剂。
9.如权利要求8所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其含有炭黑作为所述光热转换剂。
10.如权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版，其中， 所述凸版形成层具有硅氧烷键。
11.一种层叠体，其为层叠有权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版的层叠体。
12.如权利要求11所述的层叠体，其为层叠有5 1000张激光雕刻用柔性印刷版原版的层叠体。
13.权利要求1所述的激光雕刻用柔性印刷版原版的制造方法，其包括如下工序: 通过在支撑体上涂设含有粘合剂聚合物和光热转换剂的树脂组合物来形成凸版形成层的工序， 利用光和/或热使所述凸版形成层交联，由此形成交联凸版形成层的交联工序，以及 以所述泡沫片包覆所述交联凸版形成层的工序。
14.一种柔性印刷版的制版方法，其包括如下工序: 准备权利要求1 10中任一项所述的激光雕刻用柔性印刷版原版的工序， 从所述激光雕刻用柔性印刷版原版剥离所述泡沫片的剥离工序，以及 对所述凸版形成层进行直接激光雕刻，形成凸版层的雕刻工序。
15.如权利要求14所述的柔性印刷版的制版方法，其包括在所述剥离工序后，接着利用泡沫片再次包覆凸版形成层的工序。
16.如权利要求14所述的柔性印刷版的制版方法，其中， 在所述雕刻工序中，利用波长700 1300nm的带纤维的半导体激光进行雕刻。
17.如权利要求15所述的柔性印刷版的制版方法，其包括从凸版形成层剥离已再次包覆的泡沫片的工 序。
全文摘要
本发明提供一种激光雕刻用柔性印刷版原版及其制造方法、层叠体以及柔性印刷版的制版方法，其特征在于，其具有支撑体、设置于所述支撑体上的凸版形成层、及被覆所述凸版形成层的泡沫片，所述泡沫片的表面粗糙度Ra为0.02～1.0mm。
文档编号G03F7/00GK103203951SQ201310011039
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月11日 优先权日2012年1月13日
发明者长濑博幸 申请人:富士胶片株式会社