支撑结构的制作方法
【专利摘要】本发明有关于一种支撑结构（10），其框体具有四边框，四边框围成中空部（35），四边框包括有互相对立的第一边框（31）与第二边框（32）。其第一卡合部位于第一边框上，第一卡合部包括弹性扣件（41）与弹性支承件（42），弹性扣件具有抵持面（43），抵持面位于中空部的上水平面（351），弹性支承件具有支承面（44），支承面位于中空部的下水平面（352）且对应于抵持面。其第二卡合部位于第二边框上，第二卡合部包括固定板（51）与夹持板（52），固定板具有固定面（53），固定面位于上水平面，夹持板具有夹持面（54），夹持面位于下水平面且对应于固定面。能简化组装过程，提升组装的便利性。
【专利说明】支撑结构
【技术领域】
[0001] 本发明关于一种支撑结构，且特别是关于一种适用于固定基板的支撑结构。
【背景技术】
[0002] 现有液晶显示装置，其主要组件包括有前壳、后壳、面板、第一基板、第二基板与支 撑板，前壳与后壳可对组形成显不装置的外壳，面板、第一基板与第二基板设置于外壳的容 置空间中，面板固定于前壳，第一基板上设置有面板驱动模块与电源模块，第二基板上设置 有用以转接面板排接线至第一基板排接线的连接接口，其中，面板电性连接至第二基板，第 二基板电性连接至第一基板，而第一基板与第二基板固定于支撑板上，支撑板则装设固定 于面板与后壳之间。
[0003] 现有技术的主要问题在于，第一基板与第二基板需透过螺丝锁接的方式固定到支 撑板上，在组装过程中，需先将第一基板与第二基板上的复数通孔对齐支撑板上的相应螺 孔，接着再将相应的螺丝依序穿过通孔并旋入螺孔，直至锁合固定。如上述组装过程，既耗 费大量工时，也需大量人力才能应付组装所需，而且容易造成加工量提升、材料损坏等不良 状况，导致生产成本居高不下。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在提出一种简易又便宜的塑料支撑结构，以期能简化组 装过程，提升组装的便利性，以便能减少工时与人力耗费，降低生产成本。
[0005] 为达到上述目的，本发明提出一种支撑结构，适用于固定第一基板，其中第一基板 具有上表面、下表面与四侧边。支撑结构包括框体、第一卡合部与第二卡合部。框体具有四 边框，四边框围成中空部，四边框包括有互相对立的第一边框与第二边框，中空部具有互相 对立的上水平面与下水平面，其中，上水平面对应于第一基板的上表面，下水平面对应于第 一基板的下表面。第一卡合部位于第一边框上，第一卡合部包括弹性扣件与弹性支承件，弹 性扣件具有抵持面，抵持面位于上水平面，弹性支承件具有支承面，支承面位于下水平面且 对应于抵持面。第二卡合部位于第二边框上，第二卡合部包括固定板与夹持板，固定板具有 固定面，固定面位于上水平面，夹持板具有夹持面，夹持面位于下水平面且对应于固定面。
[0006] 第一基板的其中一侧边斜插入固定板与夹持板之间后，第一基板的相对另一侧边 往中空部的方向移动并顶开弹性扣件，直至第一基板的下表面抵接支承面，此时弹性扣件 回弹使抵持面抵接第一基板的上表面，同时固定面抵接上表面且夹持面抵接下表面。
[0007] 在一种示意性的实施方式中，弹性扣件还包括悬臂，悬臂的一端连接第一边框且 悬臂的另一端设置有抵持面，悬臂的两端之间具有弯折段。
[0008] 在一种不意性的实施方式中，悬臂具有抵持面的一端还延伸设置有挡板，挡板垂 直于抵持面且对应于第一基板的侧边。
[0009] 在一种示意性的实施方式中，第一边框毗邻中空部之处设置有凹槽，凹槽具有互 相对立的开口与底部，开口连通中空部，悬臂的一端连接第一边框邻近底部之处，抵持面与 挡板邻近开口。
[0010] 在一种示意性的实施方式中，弹性支承件还包括支承块与支承板，支承板连接于 两支承块之间，支承块连接第一边框且支承块面向上水平面的平面上设置有支承面，支承 板与第一边框间隔有沟槽，其中支承板朝向上水平面的方向延伸设置有凸块。
[0011] 在一种示意性的实施方式中，夹持板还具有斜面，斜面的一边连接夹持面且斜面 的另一边靠近第二边框且远离下水平面，固定板背离第二边框的一边具有倒角，倒角对应 于斜面，其中固定板于下水平面的投影与夹持板不重叠。
[0012] 在一种示意性的实施方式中，第二边框还具有定位部，定位部朝中空部延伸有两 定位板，第一基板的一侧边凹设有定位口，两定位板对应于定位口设置且抵接定位口的两 侧。
[0013] 支撑结构还适用于固定第二基板，其中，支撑结构还包括第三卡合部，第三卡合部 具有复数L型扣件与弹性止挡件，这些L型扣件设置于框体的一表面上且分别对应于第二 基板的四侧边的其中至少三侧边，弹性止挡件连接框体且对应于第二基板的四侧边的其中 至少一侧边，并且，弹性止挡件与该些L型扣件的其中至少一 L型扣件互相对立。
[0014] 在一种示意性的实施方式中，框体穿透设置有穿槽，弹性止挡件为L型且位于穿 槽，弹性止挡件的一端连接穿槽的壁面而弹性止挡件的另一端对应于第二基板的侧边。
[0015] 支撑结构进一步包括绝缘板，绝缘板连接框体且邻近下水平面。
[0016] 本发明所提出的一种支撑结构，利用本身的材质弹性与卡合结构的设计，不需要 使用螺丝锁合，就能适当地将第一基板与第二基板固定在此支撑结构上，如此能简化组装 过程，提升组装的便利性，以便能减少工时与人力耗费，降低生产成本。除此之外，因卡合结 构中的部份组件具有弹性，不但具有较大的宽容度可容许组件公差，同时还具有抗震的效 果。
[0017] 为让本发明的目的、特征和优点能使该领域具有通常知识者更易理解，下文举一 较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明一较佳实施例的支撑结构的示意图。
[0019] 图2a为图1的a区域的放大图。
[0020] 图2b为图2a的另一角度示意图。
[0021] 图3为本发明一较佳实施例的支撑结构的另一角度示意图。
[0022] 图4为本发明一较佳实施例的支撑结构的再一角度示意图。
[0023] 图5为图4的b区域的放大图。
[0024] 图6为图4的c区域的放大图。
[0025] 图7为第一基板组装至支撑结构的动作示意图。
[0026] 图8为第二基板组装至支撑结构的动作示意图。
[0027] 图9为第一基板与第二基板组装完成的示意图。
[0028] 标号说明 10支撑结构 20第一基板 21上表面 22下表面 23侧边 24定位口 25第二基板 30框体 31第一边框 32第二边框 33第三边框 34第四边框 35中空部 351 上水平面 352 下水平面 36凹槽 361、36 la、36 lb 限位板 37 开口 38底部 39定位部 391定位板 40第一卡合部 41弹性扣件 42弹性支承件 43抵持面 44支承面 441支承块 45 悬臂 46弯折段 47挡板 48支承板 481 沟槽 49凸块 50第二卡合部 51固定板 52夹持板 53固定面 54夹持面 55斜面 56倒角 60第三卡合部 61 L型扣件 62弹性止挡件 63穿槽 64倒角 65限位壁 70绝缘板 80线夹 90回转槽。
【具体实施方式】
[0029] 请同时参照图1至图9,支撑结构10用以装设于液晶显示装置的前壳与后壳(未绘 示)之中，并适用于固定第一基板20与第二基板25 (如图9所示)，其中第一基板20上设置 有面板驱动模块与电源模块，第二基板25装设有连接接口，其用以转接面板的排接线至第 一基板20的排接线，并且第一基板20与第二基板25之间通过一连接线使彼此电性连接。 其中，如图7所示，第一基板20具有上表面21、下表面22与四侧边23,并且于其中一侧边 23上凹设有定位口 24。支撑结构10包括框体30、第一卡合部40、第二卡合部50与第三卡 合部60。框体30具有四边框，包括第一边框31、第二边框32、第三边框33与第四边框34， 其中第一边框31与第二边框32互相对立。第一边框31、第二边框32、第三边框33与第四 边框34围成中空部35,如图3所示，中空部35具有互相对立的上水平面351与下水平面 352,其中，上水平面351与下水平面352彼此平行，且上水平面351对应于第一基板20的 上表面21 (参照图7)，下水平面352对应于第一基板20的下表面22,详言之，当第一基板 20适当组装到支撑结构10之后，如图9所示，第一基板20会位于中空部35,且第一基板20 的上表面21与上水平面351 (参照图3)重叠，下表面22则与下水平面352 (参照图3)重 叠，而相应的，上水平面351与下水平面352之间的间距则等同于第一基板20的板厚。
[0030] 第一^^合部40位于第一边框31上，第一^^合部40包括弹性扣件41与弹性支承件 42。如图2a与图2b所示，弹性扣件41具有抵持面43,抵持面43位于上水平面351 (参照 图3)，亦即抵持面43与上水平面351重叠，第一边框31毗邻中空部35处设置有凹槽36， 凹槽36具有互相对立的开口 37与底部38以及限位板361，开口 37连通中空部35,限位板 361位于开口 37与底部38之间。弹性扣件41包括悬臂45,悬臂45的一端连接第一边框 31且邻近底部38,悬臂45的另一端设置有抵持面43,悬臂45的两端之间具有弯折段46。 其中，悬臂45具有抵持面43的一端还延伸设置有挡板47,挡板47垂直于抵持面43且对 应于第一基板20的侧边23(参照图7)，抵持面43与挡板47邻近开口 37。在本实施例中， 支撑结构10与弹性扣件41皆为塑料材质且一体成形，通过悬臂45与弯折段46的结构设 计，弹性扣件41具有一定程度的弹性变形能力，当抵持面43与挡板47受到往内的作用力 时会由开口 37往底部38方向移动，当移除往内的作用力后，抵持面43与挡板47会因弹性 而恢复到原本的位置。限位板361用以限制挡板47的移动距离，进而避免悬臂45折弯的 曲度过大而超过其弹性限度，造成悬臂45塑性变形。除此之外，如图3所示，其中一个悬臂 45的内部设置有彼此相对的限位板361a与361b，当悬臂45折弯到达一定曲度时，限位板 361a与361b会彼此抵触以限制悬臂45可折弯的曲度，如此亦可避免悬臂45塑性变形。
[0031] 弹性支承件42 (参照图2a)包括支承块441与支承板48,支承板48连接于两支 承块441之间，支承块441连接第一边框31且支承块441面向上水平面351 (参照图3)的 平面上设置有支承面44,支承面44位于下水平面352 (参照图3)且对应于抵持面43,其用 以抵接第一基板20的下表面22 (参照图7)，支承板48 (参照图2a)朝向上水平面351的 方向延伸设置有凸块49,支承板48与第一边框31间隔有沟槽481，其中凸块49高于支承 面44与下水平面352。在本实施例中，弹性支承件42亦为塑料材质且与支撑结构10 -体 成形，通过沟槽481的结构设计，支承板48可具有一定程度的弹性变形能力。
[0032] 第二卡合部50位于第二边框32上，第二卡合部50包括固定板51与夹持板52,如 图5所示，固定板51由第二边框32 (参照图7)延伸且具有朝向下的固定面53,固定面53 位于上水平面351 (参照图3)且其用以抵接第一基板20的上表面21 (参照图7)，固定板 51背离第二边框32的一边具有倒角56。夹持板52由第二边框32延伸且具有朝向上的夹 持面54与斜面55,夹持面54位于下水平面352 (参照图3)且对应于固定面53,夹持面54 用以抵接第一基板20的下表面22(参照图7)，夹持面54可与固定面53配合夹持第一基板 20(参照图7)。斜面55的一边连接夹持面54且斜面55的另一边靠近第二边框32且远离 下水平面352。倒角56对应于斜面55,倒角56与斜面55互相配合，参照图7所示，可使第 一基板20斜插进入倒角56与斜面55之间。在本实施例中，固定板51于下水平面352的 投影与夹持板52不重叠，但不限于此。
[0033] 如图7所示，第二边框32还具有定位部39,定位部39朝中空部35延伸有两定位 板391 (参照图5)，两定位板391对应于定位口 24设置(参照图7)，当第一基板20斜插进 入倒角56与斜面55之间时，定位板391抵接定位口 24的两侧，亦即定位部39与定位口 24 互相配合可提供第一基板20与支撑结构10之间的组装定位效果。
[0034] 如图6所示，第三卡合部60具有复数L型扣件61与弹性止挡件62,该些L型扣件 61设置于框体30的表面上且位于第二边框32的一边角处，该些L型扣件61分别对应于第 二基板25的四侧边的其中三侧边，弹性止挡件62对应于第二基板25的四侧边的其中另一 侧边，并且，弹性止挡件62与该些L型扣件61的其中至少一 L型扣件61互相对立。其中， 框体30穿透设置有穿槽63,弹性止挡件62为L型且位于穿槽63中，弹性止挡件62的一 端连接穿槽63的侧壁面而固定于框体30上，弹性止挡件62的另一端弯折后对应于第二基 板25的侧边，弹性止挡件62为塑料材质且与框体30 -体成形。框体30毗邻穿槽63之处 具有倒角64,倒角64与其邻近的L型扣件61互相配合，可使第二基板25斜插进入倒角64 与该L型扣件61之间。穿槽63具有限位壁65,限位壁65可限制弹性止挡件62的位移，避 免弹性止挡件62折弯时的曲度过大，超过其弹性限度，而造成塑性变形。
[0035] 配合前述图式以及结构与动作原理的叙述，并参照图7所示，在组装第一基板20 至支撑结构10时，先将第一基板20的其中一侧边23的定位口 24对齐定位部39,再将该侧 边23斜插入固定板51与夹持板52 (参照图4)之间后，将第一基板20的相对另一侧边23 往中空部35的方向移动，此时第一基板20以固定板51与夹持板52之间的一中心轴作旋 转运动，第一基板20靠近第一边框31的侧边23会顶开弹性扣件41 (以下动作叙述请参照 第2a与2b图)，使悬臂45被压缩而抵持面43与挡板47被压往凹槽36内，直至该侧边23 通过悬臂45毗邻抵持面43的一端，同时第一基板20的下表面22抵接支承面44,其中，凸 块49 (参照图2a)因高于支承面44,因此凸块49会被下表面22 (参照图7)往下压，至支 承面44,再藉由支承板48(参照图2a)的弹性，凸块49垂直往上顶住第一基板20的下表面 22,使第一基板20的上表面21于垂直方向上更紧密贴于抵持面43 (参照图2a与图2b)， 藉此抵持面43与凸块49可更紧密的夹持第一基板20。而藉由悬臂45的弹性，挡板47与 第二边框32互相配合可于水平方向上更紧密的夹持第一基板20。
[0036] 此时悬臂45回弹，使抵持面43 (参照图2a与图2b)移动而抵接第一基板20的上 表面21且挡板47抵接第一基板20的侧边23,同时，固定面53抵接上表面21且夹持面54 抵接下表面22,而第三边框33与第四边框34亦配合抵持第一基板20的另外两侧边23。到 此即完成了第一基板20组装至支撑结构10上的程序，如图9所示。
[0037] 配合前述图式以及结构与动作原理的叙述，并参照图8所示，在组装第二基板25 至支撑结构10时，先将第二基板25的其中一侧边斜插入倒角64与邻近该倒角64的L型 扣件61之间，并继续施力使第二基板25抵压弹性止挡件62,因弹性止挡件62本身具有一 定程度的弹性，因此可被第二基板25推挤而产生弹性变形，接着下压第二基板25的相对另 一侧边直到其对齐相应的L型扣件61时，再停止施力，此时弹性止挡件62回弹，第二基板 25的三侧边皆被卡入L型扣件61中，而另一侧边则被弹性止挡件62抵紧。到此即完成了 第二基板25组装至支撑结构10上的程序，如图9所示。
[0038] 支撑结构10进一步包括绝缘板70 (参照图1),绝缘板70连接框体30且邻近下 水平面352 (参照图3)，绝缘板70对应于第一基板20上的电源模块设置，以避免高压运作 的电源模块与面板之间产生飞弧而短路。第二边框32上还设置有复数线夹80 (参照图1 与图4)，线夹80为两相对的倒勾结构组成，线夹80亦为塑料材质且与框体30 -体成形，线 夹80的相对倒勾结构具有一定程度的弹性，因此可被稍微撑开，使连接线(未绘示）压入后 松开，如此连接线即可被夹持固定于线夹80中，且连接线的一端电性连接第一基板20而另 一端电性连接第二基板25。参照第1与图7所示，框体30的四角还分别设置有回转槽90， 其作用在于，第一基板20的四角一般会分别设置有接地装置(未绘示)，接地装置会往第一 基板20下方垂直凸伸一段接脚。当组装第一基板20至支撑结构10时，于第一基板20相 对于支撑结构10斜插和旋转的过程，回转槽90可提供回转空间给接地装置，以避免卡住， 提1?组装便利性。
[0039] 综上所述，本发明所提出的一种简易又便宜的塑料支撑结构，利用本身的材质弹 性与卡合结构的设计，不需要使用螺丝锁合，就能适当快速地将第一基板与第二基板固定 在此支撑结构上，如此能简化组装过程，提升组装的便利性，以便能减少工时与人力耗费， 降低生产成本。除此之外，因卡合结构中的部份组件具有弹性，不但具有较大的宽容度可容 许组件公差，同时还具有抗震的效果。
[0040] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用于限定本发明，任何熟习此技 艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明的保护范围当 视后附权利要求书为准。
【权利要求】
1. 一种支撑结构（10)，适用于固定一第一基板（20)，该第一基板具有一上表面（21)、 一下表面（22)与四侧边（23)，该支撑结构包括： 一框体（30)，其具有四边框，该四边框围成一中空部（35)，该四边框包括有互相对立 的一第一边框（31)与一第二边框（32)，该中空部具有互相对立的一上水平面（351)与一下 水平面（352)，其中，该上水平面对应于该第一基板的该上表面，该下水平面对应于该第一 基板的该下表面； 一第一卡合部（40)，位于该第一边框上，该第一卡合部包括一弹性扣件（41)与一弹性 支承件（42)，该弹性扣件具有一抵持面（43)，该抵持面位于该上水平面，该弹性支承件具 有一支承面（44)，该支承面位于该下水平面且对应于该抵持面；以及 一第二卡合部（50)，位于该第二边框上，该第二卡合部包括一固定板（51)与一夹持 板（52)，该固定板具有一固定面（53)，该固定面位于该上水平面，该夹持板具有一夹持面 (54)，该夹持面位于该下水平面且对应于该固定面； 该第一基板的其中一侧边斜插入该固定板与该夹持板之间后，该第一基板的相对另 一侧边往该中空部的方向移动并顶开该弹性扣件，直至该第一基板的该下表面抵接该支承 面，此时该弹性扣件回弹使该抵持面抵接该第一基板的该上表面，同时该固定面抵接该上 表面且该夹持面抵接该下表面。
2. 如权利要求1所述的支撑结构，其中，该弹性扣件还包括一悬臂（45)，该悬臂的一 端连接该第一边框且该悬臂的另一端设置有该抵持面，该悬臂的两端之间具有一弯折段 (46)。
3. 如权利要求2所述的支撑结构，其中，该悬臂具有该抵持面的一端还延伸设置有一 挡板（47)，该挡板垂直于该抵持面且对应于该第一基板的侧边。
4. 如权利要求3所述的支撑结构，其中，该第一边框毗邻该中空部之处设置有一凹槽 (36)，该凹槽具有互相对立的一开口（37)与一底部（38)，该开口连通该中空部，该悬臂的 一端连接该第一边框邻近该底部之处，该抵持面与该挡板邻近该开口。
5. 如权利要求1所述的支撑结构，其中，该弹性支承件还包括两支承块（441)与一支承 板（48)，该支承板连接于该两支承块之间，该支承块连接该第一边框且该支承块面向该上 水平面的一平面上设置有该支承面，该支承板与该第一边框间隔有一沟槽（481)，其中该支 承板朝向该上水平面的方向延伸设置有一凸块（49 )。
6. 如权利要求1所述的支撑结构，其中，该夹持板还具有一斜面（55)，该斜面的一边连 接该夹持面且该斜面的另一边靠近该第二边框且远离该下水平面，该固定板背离该第二边 框的一边具有一倒角（56)，该倒角对应于该斜面，其中该固定板于该下水平面的投影与该 夹持板不重叠。
7. 如权利要求1所述的支撑结构，其中，该第二边框还具有一定位部（39)，该定位部朝 该中空部延伸有两定位板（391)，该第一基板的一侧边凹设有一定位口（24)，该两定位板 对应于该定位口设置且抵接该定位口的两侧。
8. 如权利要求1所述的支撑结构，还适用于固定一第二基板（25)，其中，该支撑结构还 包括一第三卡合部（60 )，该第三卡合部具有复数L型扣件（61)与一弹性止挡件（62 )，该些 L型扣件设置于该框体的一表面上且分别对应于该第二基板的四侧边的其中至少三侧边， 该弹性止挡件连接该框体且对应于该第二基板的四侧边的其中至少一侧边，该弹性止挡件 与该些L型扣件的其中至少一 L型扣件互相对立。
9.如权利要求8所述的支撑结构，其中，该框体穿透设置有一穿槽（63)，该弹性止挡件 为L型且位于该穿槽，该弹性止挡件的一端连接该穿槽的壁面而该弹性止挡件的另一端对 应于该第二基板的该侧边。
10..如权利要求1所述的支撑结构，进一步包括一绝缘板（70)，该绝缘板连接该框体 且邻近该下水平面。
【文档编号】G02F1/13GK104122681SQ201310147339
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月25日 优先权日:2013年4月25日
【发明者】张钦贤 申请人:冠捷投资有限公司