光缆直通进缆密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光缆直通进缆密封装置，包括：壳体，其上设有至少一供光缆进出的通缆管；弹性密封件及螺母组件；每一所述通缆管对应有两个所述螺母组件，两个所述螺母组件套设在所述光缆上并分别连接在所述通缆管的所述管体上，与所述弹性密封件将所述光缆与所述通缆管之间密封。本实用新型密封性好，可实现光缆直通（不砍断）的密封。
【专利说明】光缆直通进缆密封装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种光缆密封结构，尤其涉及一种光缆直通进缆密封装置。
【背景技术】
[0002]传统上光缆直通进缆的密封基本都是采用非硫化自粘橡胶件作为填充物，以机械挤压方式实现密封；或采用热缩套管热缩密封。传统该密封方式，在后续扩容维护时很不方便，需更换非硫化自粘橡胶或热缩套管，施工复杂麻烦、在拆开壳体或更换热缩套管时易损坏壳体或光缆，造成维护或扩容失败。
[0003]在不砍断光缆的直通光缆密封中，现有采用密封体和旋压螺母实现光缆和壳体之间的密封，其中，密封体为软质，穿设在光缆上并挤压到壳体上的光缆口中，而后通过旋压螺母穿设在光缆上而配合到光缆口上，将光缆和光缆口之间进行密封。然而，现有的该种密封方式，不砍断光缆的两段是从壳体上的一个圆形光缆口穿出，光缆口需要足够大以供光缆的两端通过，这样使得壳体上光缆口数量减少，或壳体需对应做大；而如果将光缆口做小，直通光缆穿入通缆管时，容易导致光纤因过度弯曲而折断。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种密封性好，可实现光缆直通的光缆直通进缆密封装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种光缆直通进缆密封装置，包括:
[0006]壳体，其上设有至少一供光缆进出的通缆管，所述通缆管由两个间隔相邻的管体连通形成；
[0007]弹性密封件，包括弹性体；所述弹性体紧密配合在所述通缆管中，该弹性体上对应两个所述管体设有供所述光缆穿过的两个第一通孔；及
[0008]螺母组件；
[0009]每一所述通缆管对应有两个所述螺母组件，两个所述螺母组件套设在所述光缆上并分别连接在所述通缆管的所述管体上，与所述弹性密封件将所述光缆与所述通缆管之间密封。
[0010]优选地，每一所述螺母组件均包括具有开槽的中空螺母柱体及螺母垫块；所述开槽沿所述螺母柱体轴向开设，所述螺母柱体通过所述开槽套设在所述光缆上；所述螺母垫块卡合在所述开槽中，并与所述螺母柱体形成所述螺母组件。
[0011]优选地，所述螺母组件朝向所述通缆管的一端设有外螺纹，所述通缆管的每一所述管体远离所述壳体的一端对应设有内螺纹，所述螺母组件通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接在所述管体上；或，
[0012]所述螺母组件朝向所述通缆管的一端设有内螺纹，所述通缆管的每一所述管体远离所述壳体的一端对应设有外螺纹，所述螺母组件通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接在所述管体上。
[0013]优选地，每一所述第一通孔的内壁向所述弹性体的外表面设有开缝，所述弹性体通过所述开缝套设在所述光缆上。
[0014]优选地，所述弹性体包括对应两个所述管体设置的两个弹性柱体、以及连接两个所述弹性柱体的连接体，两个所述第一通孔分别沿两个所述弹性柱体的轴向开设在两个所述弹性柱体上；
[0015]所述管体临近所述壳体的一端内周面为向所述管体中心倾斜的斜面，所述弹性柱体以其外周表面与所述斜面紧密配合，所述连接体紧密配合在两个所述管体之间。
[0016]优选地，所述弹性密封件还包括设置在所述弹性体背向所述通缆管的一侧上的密封基体，所述密封基体上设有两个分别与两个所述第一通孔相对应贯通的第三通孔，且每一所述第三通孔的内壁向所述密封基体的外表面设有第二缺口。
[0017]优选地，该光缆直通进缆密封装置还包括压板组件，所述压板组件配合在所述通缆管中且位于所述弹性密封件和螺母组件之间；且，所述压板组件上形成有两个分别与两个所述第一通孔相对应的第二通孔。
[0018]优选地，所述压板组件包括对应所述通缆管内周设置的压板及压板卡块；所述压板上沿所述压板外周形状开设有通孔形成垫环，所述压板卡块可拆卸卡设在所述通孔中间位置，将所述通孔隔成两个所述第二通孔。
[0019]优选地，所述压板的中间位置上沿所述通孔的中心轴线方向延伸有凸柱，所述凸柱的末端形成有卡勾，所述凸柱于两个所述管体之间伸出所述通缆管，并通过所述卡勾卡合到所述通缆管上。
[0020]优选地，该光缆直通进缆密封装置还包括推环；每一所述管体对应有至少一推环，所述推环套设在所述光缆上，并位于所述弹性密封件上方配合在所述通缆管和螺母组件中；且，所述推环的外周表面上设有凸块，位于两个所述管体中的所述推环以所述凸块相对。
[0021]优选地，每一所述推环均包括具有缺槽的环形柱体及卡合在所述缺槽处的推环卡块；所述缺槽沿所述环形柱体的轴向设置，所述推环通过所述缺槽套设在所述光缆上；所述凸块设置在所述环形柱体或推环卡块上。
[0022]优选地，在所述通缆管中，两个所述管体的侧面轴向上均开有贯穿至所述壳体的第一缺口，两个所述管体以所述第一缺口相对并连通，两个所述第一缺口之间的所述壳体上向外延伸设有侧板；所述侧板连接在两个所述管体的第一缺口之间的相对两侧，与两个所述管体共同围成所述通缆管。
[0023]实施本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的光缆直通进缆密封装置，通过弹性密封件及螺母组件与光缆的配合，将光缆与壳体上的通缆管之间密封，密封性好。通缆管由两个管体连通形成，可实现不砍断光缆与壳体的密封连接，每一管体用于光缆未剥开外包覆层的一段通过，即不砍断光缆伸出壳体的两段可分别位于两个管体中；对于同一尺寸的光缆而言，本实用新型的通缆管在壳体上所占面积可小于现有中圆形出缆口(光缆两段均从该圆形出缆口伸出)，同时，两段光缆之间在通缆管中的间隔可较于在现有圆形出缆口中的间隔大，不易因光纤过度弯曲而折断。【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0025]图1是本实用新型第一实施例的光缆直通进缆密封装置的分解结构示意图；
[0026]图2是图1所示光缆直通进缆密封装置的组合结构示意图；
[0027]图3是图2所示光缆直通进缆密封装置沿A-A线的剖视图；
[0028]图4是图1中弹性密封件的结构示意图；
[0029]图5a是图1中压板组件的结构示意图；
[0030]图5b是图5a所示压板组件的分解结构示意图；
[0031]图6a是图1中螺母组件的结构示意图；
[0032]图6b是图6a所示螺母组件的分解结构示意图；
[0033]图7是本实用新型第二实施例的光缆直通进缆密封装置的分解结构示意图；
[0034]图8是图7所示光缆直通进缆密封装置的组合结构示意图；
[0035]图9是本实用新型第三实施例的光缆直通进缆密封装置的分解结构示意图；
[0036]图10是图9所示光缆直通进缆密封装置的组合结构示意图；
[0037]图11是图10所示光缆直通进缆密封装置沿B-B线的剖视图；
[0038]图12a是图9中压板组件的结构示意图；
[0039]图12b是图12a所示压板组件的分解结构示意图；
[0040]图13a是图9中螺母组件的结构示意图；
[0041]图13b是图13a所示螺母组件的分解结构示意图；
[0042]图14a是图9中推环的结构示意图；
[0043]图14b是图14a所示推环的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0045]如图1、2所示，为本实用新型第一实施例的光缆直通进缆密封装置，包括壳体1、弹性密封件及螺母组件5，壳体I上设有至少一供光缆100进出的通缆管2，弹性密封件及螺母组件5均用于套设在光缆100上，其中，弹性密封件紧密配合在通缆管2中，螺母组件5连接在通缆管2上，从而通过弹性密封件及螺母组件5将光缆100与通缆管2之间密封。
[0046]光缆100可为不砍断光缆，即光缆100剥开外包覆层的一段弯折成U形段101而位于壳体I朝向壳体的一侧，而光缆100不剥开外包覆层的其他部分自U形段101的两端延伸，形成相平行的两段102而伸出壳体I背向壳体的一侧。
[0047]壳体I可为但不限于接头盒、接头盒底座、户外通讯设备外壳。通缆管2贯通壳体I而设置在壳体I上，用于光缆100通过，具体是光缆100上相平行的两段102通过，且用于容纳弹性密封件3和压板组件4以及连接螺母组件5，将光缆100与通缆管2之间进行密封。该通缆管2由两个间隔相邻的管体21连通形成，光缆100上相平行的两段102分别从两管体21通过，两个管体21之间的间隔成为光缆100该两段102之间的间隔，该间隔可有效避免光缆100穿入时过度弯曲而折断。
[0048]在通缆管2中，两个管体21的侧面轴向上开有贯穿至壳体I的第一缺口，两个管体21以第一缺口相对并连通，且两个第一缺口之间的壳体I上向外延伸设有侧板22，侧板22连接在两个管体21的第一缺口之间的相对两侧，与两个管体21共同围成通缆管2。每一管体21均可优选为圆柱形管体，光缆100通过时，其相平行的两段102中的每一段102的外周与管体21之间的间隔可为一环形圈，连接在第一缺口两侧的侧板22形成的空间即成为该两段102之间的间隔。
[0049]如图1、3所示，弹性密封件用于将光缆100(具体为光缆100的相平行的两段102)外周与通缆管2内周壁之间进行密封，因此该弹性密封件外周形状对应通缆管2内周形状设置。该弹性密封件包括弹性体3，该弹性体3上对应两个管体21设有两个第一通孔30供光缆100穿过。第一通孔30的孔径与光缆100的直径相当，使得光缆100穿过第一通孔30时，该第一通孔30的内周与光缆100外周紧密贴合。且，每一第一通孔30的内壁向弹性体3的外表面设有开缝33，弹性体3通过开缝33套设在光缆100上，这样使得弹性体3可从光缆100中间部分套设在其上，组装方便。开缝33可预先设置在弹性体3上；或在弹性体3装配时再设置，如采用刀片沿弹性体3的轴向在弹性体3上开设，并贯通至第一通孔30。
[0050]如图4所示，弹性体3可包括对应两个管体21设置的两个弹性柱体31、以及连接两个弹性柱体31的连接体32 ;两个第一通孔30分别沿两个弹性柱体31轴向开设在该两个弹性柱体31上。弹性体3容纳在通缆管2中时，两个弹性柱体31分别紧密配合在两个管体21中，而连接体32则紧密配合在两个管体21之间连通的部分中。如图3中所示，为保证弹性体3与通缆管2之间的密封度，管体21临近壳体I的一端内周面为向管体21中心倾斜的斜面210，这样使得管体21的该端内周直径小于弹性柱体31的外周直径。弹性柱体31是通过受挤压变形而容纳至管体21中，弹性柱体31以其外周表面与斜面210紧密配合，连接体32则紧密配合在两个管体21之间。该弹性体3为橡胶或其他弹性材料制成的弹性件。
[0051]如图l、3、5a、5b所示，该实施例的光缆直通进缆密封装置还包括压板组件6，用于套设在光缆100上。压板组件6配合在通缆管2中且位于弹性密封件和螺母组件5之间，螺母组件5通过该压板组件6紧密抵压弹性密封件。该压板组件6上形成有两个分别与两个第一通孔30相对应的第二通孔60，供光缆100(具体为光缆100的相平行的两段102)通过。该压板组件6可包括对应通缆管2内周设置的压板61及压板卡块62，压板61上沿压板61外周形状开设有通孔形成垫环，压板卡块62可拆卸卡设在通孔中间位置，将通孔隔成两个第二通孔60。压板组件6与光缆100组装时，将光缆100以其剥开外包覆层的U形段101穿过压板61中的通孔，然后再将压板卡块62卡设到通孔中间。
[0052]在本实施例中，如图5a、5b所示，压板61的中间位置上沿通孔的中心轴线方向延伸有凸柱63，凸柱63的末端形成有卡勾64，当压板组件6容纳在通缆管2中时，凸柱63于两个管体21之间伸出通缆管2，并通过卡勾64卡合到通缆管2上，因此在通缆管2的侧板22上可设有卡槽221供卡勾64卡合，如图1、2中所示。
[0053]如图1-3及图6a、6b所示，螺母组件5连接在通缆管2上，将压板组件6及弹性密封件的弹性件3封闭在通缆管2中。每一通缆管2对应有两个螺母组件5，两个螺母组件5套设在光缆100 (具体为光缆100的相平行的两段102)上并分别连接在通缆管2的两个管体21上，与弹性密封件3和压板组件6将光缆100与通缆管2之间密封。每一螺母组件5均包括具有开槽510的中空螺母柱体51及螺母垫块52，开槽510沿螺母柱体51轴向开设，该螺母柱体51通过开槽510套设在光缆100上，这样使得螺母柱体51可从光缆100中间部分套设在其上，组装方便。螺母垫块52卡合在开槽510中，并与螺母柱体51形成螺母组件5。
[0054]螺母组件5与通缆管2的管体21之间的连接优选螺纹连接，这样加强了螺母组件5与通缆管2之间的密封度。在本实施例中，螺母组件5朝向通缆管2的一端设有外螺纹53，通缆管2的每一管体21远离壳体I的一端对应设有内螺纹23，螺母组件5通过外螺纹53与内螺纹23配合连接在管体21上。螺母组件5连接到管体21上后，螺母组件5朝向管体21的一端(即具有外螺纹53的一端)紧密容纳在管体21具有内螺纹23的一端内，而螺母组件5该端的端面则抵压到压板组件6上，将压板组件6及弹性密封件压紧在通缆管2中，且螺母组件5、压板组件6和弹性密封件之间无缝隙。
[0055]参考图1-3，该光缆直通进缆密封装置组装时，先将光缆100以其U形段101穿过压板组件6的压板61的通孔后穿入壳体I上的通缆管2，直至光缆100相平行的两段102分别穿过通缆管2的两个管体21，将压板卡块62卡设到压板61的通孔中，在压板61上形成两个第二通孔60，两个第二通孔60中分别有光缆100的两段102通过；然后再将弹性密封件和两个螺母组件5分别于压板组件6两侧套设到光缆100的两段102上，其中弹性密封件位于压板组件6和壳体I之间；接着再将弹性密封件、压板组件6连同光缆100推至通缆管2里，而螺母组件5则落在通缆管2的管口上，将两个螺母组件5分别通过螺纹连接到通缆管2的管体21上。其中，弹性密封件套设到光缆100上时，掰开弹性密封件的弹性体3上的开缝33，使第一通孔30上形成一开口，再将光缆100通过开口推至其第一通孔30内，撤销掰力，开口即闭合回复为开缝33 ;螺母组件5套设到光缆100上时，则是将螺母垫块52自螺母柱体51上抽出，打开了螺母柱体51的开槽510，将光缆100通过开槽510推到螺母柱体51中，再将螺母垫块52卡回到开槽510中，将开槽510关闭。
[0056]如图7-8所示，为本实用新型第二实施例的光缆直通进缆密封装置，该实施例与上述第一实施例不同的在于:弹性密封件还包括设置在弹性体3背向通缆管2的一侧上的密封基体4 ;密封基体4上设有两个分别与两个第一通孔30 (参考图4中所示)相对应贯通的第三通孔40，且每一第三通孔40的内壁向密封基体4的外表面设有第二缺口 41，第二缺口 41与弹性体3上的开缝33对应设置，密封基体4通过第二缺口 41套设在光缆(具体为光缆的相平行的两段)上。因此，该实施例的光缆直通进缆密封装置可不包括有如上述第一实施例中所述的压板组件6。螺母组件5可通过该密封基体4紧密抵压弹性件3，使得弹性密封件紧密配合在通缆管2中。当然，该实施例也可包括有如上述第一实施例中所述的压板组件6。本实施例的光缆直通进缆密封装置的其他结构可参照上述第一实施例1中所述，在此不再赘述。
[0057]其中，密封基体4的外周形状与弹性体3的外周形状相对应设置。该密封基体4可采用塑胶或金属材料制成，其可与弹性体3连接成一体，也可为分体。进一步地，该密封基体4的第二缺口 41处还可设置有卡块，可在该密封基体4套设到光缆上后，通过卡块卡合到第二缺口 41中将第二缺口 41闭合。
[0058]该实施例的光缆直通进缆密封装置的组装可参照上述第一实施例的组装过程，而其中弹性密封件套设到光缆上时，掰开弹性密封件的弹性体3上的开缝33，使第一通孔30上形成一开口，且与第二缺口 41连通；再将光缆通过开口及第二缺口 41推至第一通孔30和第三通孔40内，撤销掰力，开口即闭合回复为开缝33，从而将光缆穿设到弹性密封件中。
[0059]如图9-11所示，为本实用新型第三实施例的光缆直通进缆密封装置，包括壳体I ;、弹性密封件及螺母组件5 '，壳体I'上设有至少一供光缆100进出的通缆管2'，弹性密封件及螺母组件5 '均用于套设在光缆100上，其中，弹性密封件紧密配合在通缆管2'中，螺母组件5'连接在通缆管2'上，从而通过弹性密封件3 '及螺母组件5'将光缆100与通缆管2 ’之间密封。
[0060]其中，壳体I '可为但不限于接头盒、接头盒底座、户外通讯设备外壳。通缆管2丨由两个间隔相邻的管体21丨连通形成，光缆100上相平行的两段102分别从两管体21丨通过。两个管体21'的侧面轴向上开有贯穿至壳体P的第一缺口，两个管体21 '以第一缺口相对并连通，且两个第一缺口之间的壳体I '上向外延伸设有侧板22 ^，侧板22 ^连接在两个管体21'的第一缺口之间的相对两侧，与两个管体21 '共同围成通缆管2'。
[0061]弹性密封件对应通缆管2 ’内周形状设置；该弹性密封件包括弹性体3 '，其上对应两个管体21'设有两个第一通孔30'供光缆100穿过。该弹性体3'包括对应两个管体21'设置的两个弹性柱体31'、以及连接两个弹性柱体31 '的连接体32';弹性体3'容纳在通缆管2'中时，两个弹性柱体31'分别紧密配合在两个管体21 '中，而连接体32'则紧密配合在两个管体21 '之间连通的部分中。管体21'临近壳体I'的一端内周面为向管体21'中心倾斜的斜面210'，这样使得管体21'的该端内周直径小于弹性柱体31'的外周直径。弹性柱体31 '是通过受挤压变形而容纳至管体21 '中，弹性柱体31以其外周表面与斜面210 '紧密配合，连接体32'则紧密配合在两个管体21 '之间。该通缆管2'和弹性体3'的详细说明可参照上述实施例中所述。
[0062]此外，该 实施例中的弹性密封件还可包括如上述第二实施例中所述的密封基体。
[0063]如图9_ll、12a、12b所示，该实施例的光缆直通进缆密封装置还包括压板组件6;，用于套设在光缆100上。压板组件6'配合在通缆管2'中且位于弹性密封件和螺母组件5'之间，螺母组件5'通过该压板组件6'紧密抵压弹性密封件。该压板组件6'包括对应通缆管2'内周设置的压板61'及压板卡块62'，压板61'上沿压板61'外周形状开设有通孔形成垫环，压板卡块62丨可拆卸卡设在通孔中间位置，将通孔隔成两个第二通孔60'。压板组件6'与光缆100组装时，将光缆100以其剥开外包覆层的U形段101穿过压板61'中的通孔，然后再将压板卡块62 '卡设到通孔中间。在本实施例中，压板61'上不设有凸柱，因此压板组件6 '整体容纳在通缆管2'中。
[0064]每一通缆管2 ’对应有两个螺母组件5 ’，两个螺母组件5 ’套设在光缆100 (具体为光缆100的相平行的两段102)上并分别连接在通缆管2'的两个管体21'上，与弹性密封件和压板组件6'将光缆100与通缆管2'之间密封。如图9、13a、13b所示，每一螺母组件5 ^均包括具有开槽510-的中空螺母柱体51'及螺母垫块52 ^，开槽510-沿螺母柱体51'轴向开设，该螺母柱体51 '通过开槽510'套设在光缆100上。螺母垫块52 ^卡合在开槽510-中，并与螺母柱体51 ^形成螺母组件5。
[0065]本实施例与上述第一实施例不同的在于:如图ll、13a所示，螺母组件5 ’朝向通缆管2'的一端设有内螺纹53'，通缆管2'的每一管体21'远离壳体I'的一端对应设有外螺纹23'，螺母组件5'通过内螺纹53'与外螺纹23'配合连接在管体21'上。该螺母组件5'连接到管体21'上后，螺母组件5'朝向管体21'的一端(即具有内螺纹53'的一端)紧密配合在管体21 '具有外螺纹23'的一端外周。
[0066]又如图9-11所示，为保证螺母组件5 ’、压板组件6 ’和弹性密封件之间无缝隙连接，本实施例中，该光缆直通进缆密封装置还包括推环7 ';每一管体21'对应有至少一推环7 '，推环7 '套设在光缆100 (具体为光缆100的相平行的两段102)上，并位于压板组件6'上方配合在通缆管2'和螺母组件51'中，推环7'的相对两端分别抵压在压板组件6'上和螺母组件5'内端面上，使得螺母组件5 '、推环7'、压板组件6'和弹性密封件之间无缝隙。
[0067]如图ll、14a、14b所示，推环V的外周表面上设有凸块70-，用于配合到管体21 ;的第一缺口中，在通缆管2 '的两个管体21'中的推环7'以凸块70'相对。具体地，每一推环7'均可包括具有缺槽710'的环形柱体71'及卡合在缺槽710'处的推环卡块72'，凸块70'可设置在环形柱体71'或推环卡块72'上；缺槽710 '沿环形柱体71 ,的轴向设置，推环7'通过缺槽710'套设在光缆100上。
[0068]参考图9-11，组装时，先将光缆100以其U形段101穿过压板组件6丨的压板61丨的通孔后穿入壳体I丨上 的通缆管2丨，直至光缆100相平行的两段102分别穿过通缆管2'的两个管体21'，将压板卡块62'卡设到压板61'的通孔中，在压板61'上形成两个第二通孔60'，两个第二通孔60'中分别有光缆100的两段102通过；然后再将弹性密封件3'和两个螺母组件5 '分别于压板组件6'两侧套设到光缆100的两段102上，其中弹性密封件位于压板组件6 ’和壳体I ’之间；还将两个推环7 ’分别套设到光缆100的两段102上，推环7 '位于压板组件6 '和螺母组件5 '之间；接着再将推环7 '、弹性密封件和压板组件6 ’连同光缆100推至通缆管2 ’里，而螺母组件5 ’则落在通缆管2 ’的管口上，将两个螺母组件5 '分别通过螺纹连接到通缆管2 '的管体21'上。
[0069]其中，弹性密封件套设到光缆100上时，掰开弹性密封件的弹性体3丨上的开缝33'，使第一通孔30'上形成一开口，再将光缆100通过开口推至其第一通孔30 '内，撤销掰力，开口即闭合回复为开缝33 '。螺母组件5'套设到光缆100上时，则是将螺母垫块52 ^自螺母柱体51 ^上抽出，打开了螺母柱体51 ^的开槽510-，将光缆100通过开槽510-推到螺母柱体中，再将螺母垫块52 ^卡回到开槽510-中，将开槽510-关闭。推环7'的套设可参照螺母组件5'，8卩，将推环卡块72'自环形柱体71'上抽出，打开了环形柱体71'的缺槽710'，将光缆100通过缺槽710 '推到环形柱体71'中，再将推环卡块72 ^卡回到缺槽710-中，将缺槽710-关闭。
[0070]可以理解的，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
[0071]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种光缆直通进缆密封装置，其特征在于，包括: 壳体，其上设有至少一供光缆进出的通缆管，所述通缆管由两个间隔相邻的管体连通形成； 弹性密封件，包括弹性体；所述弹性体紧密配合在所述通缆管中，该弹性体上对应两个所述管体设有供所述光缆穿过的两个第一通孔；及 螺母组件； 每一所述通缆管对应有两个所述螺母组件，两个所述螺母组件套设在所述光缆上并分别连接在所述通缆管的所述管体上，与所述弹性密封件将所述光缆与所述通缆管之间密封。
2.根据权利要求1所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，每一所述螺母组件均包括具有开槽的中空螺母柱体及螺母垫块；所述开槽沿所述螺母柱体轴向开设，所述螺母柱体通过所述开槽套设在所述光缆上；所述螺母垫块卡合在所述开槽中，并与所述螺母柱体形成所述螺母组件。
3.根据权利要求1所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，所述螺母组件朝向所述通缆管的一端设有外螺纹，所述通缆管的每一所述管体远离所述壳体的一端对应设有内螺纹，所述螺母组件通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接在所述管体上；或， 所述螺母组件朝向所述通缆管的一端设有内螺纹，所述通缆管的每一所述管体远离所述壳体的一端对应设有外螺纹，所述螺母组件通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接在所述管体上。
4.根据权利要求1所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，每一所述第一通孔的内壁向所述弹性体的外表面设有开缝，所述弹性体通过所述开缝套设在所述光缆上。·
5.根据权利要求1所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，所述弹性体包括对应两个所述管体设置的两个弹性柱体、以及连接两个所述弹性柱体的连接体，两个所述第一通孔分别沿两个所述弹性柱体的轴向开设在两个所述弹性柱体上； 所述管体临近所述壳体的一端内周面为向所述管体中心倾斜的斜面，所述弹性柱体以其外周表面与所述斜面紧密配合，所述连接体紧密配合在两个所述管体之间。
6.根据权利要求1所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，所述弹性密封件还包括设置在所述弹性体背向所述通缆管的一侧上的密封基体，所述密封基体上设有两个分别与两个所述第一通孔相对应贯通的第三通孔，且每一所述第三通孔的内壁向所述密封基体的外表面设有第二缺口。
7.根据权利要求1所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，该光缆直通进缆密封装置还包括压板组件，所述压板组件配合在所述通缆管中且位于所述弹性密封件和螺母组件之间；且，所述压板组件上形成有两个分别与两个所述第一通孔相对应的第二通孔。
8.根据权利要求7所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，所述压板组件包括对应所述通缆管内周设置的压板及压板卡块；所述压板上沿所述压板外周形状开设有通孔形成垫环，所述压板卡块可拆卸卡设在所述通孔中间位置，将所述通孔隔成两个所述第二通孔。
9.根据权利要求8所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，所述压板的中间位置上沿所述通孔的中心轴线方向延伸有凸柱，所述凸柱的末端形成有卡勾，所述凸柱于两个所述管体之间伸出所述通缆管，并通过所述卡勾卡合到所述通缆管上。
10.根据权利要求1所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，该光缆直通进缆密封装置还包括推环；每一所述管体对应有至少一推环，所述推环套设在所述光缆上，并位于所述弹性密封件上方配合在所述通缆管和螺母组件中；且，所述推环的外周表面上设有凸块，位于两个所述管体中的所述推环以所述凸块相对。
11.根据权利要求10所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，每一所述推环均包括具有缺槽的环形柱体及卡合在所述缺槽处的推环卡块；所述缺槽沿所述环形柱体的轴向设置，所述推环通过所述缺槽套设在所述光缆上；所述凸块设置在所述环形柱体或推环卡块上。
12.根据权利要求ι-ll任一项所述的光缆直通进缆密封装置，其特征在于，在所述通缆管中，两个所述管体的侧面轴向上均开有贯穿至所述壳体的第一缺口，两个所述管体以所述第一缺口相对并连通，两个所述第一缺口之间的所述壳体上向外延伸设有侧板；所述侧板连接在两个所述管体 的第一缺口之间的相对两侧，与两个所述管体共同围成所述通缆管。
【文档编号】G02B6/44GK203502633SQ201320571337
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】李峰, 邵海波, 刘灿胜 申请人:深圳日海通讯技术股份有限公司