Hp彩色碳粉盒再生方法
【专利摘要】本发明公开并提供了一种操作工艺简单、生产效率高且能避免二次污染、提高良品率的HP彩色碳粉盒再生方法。该方法包括以下步骤：分检、拆分、清洗、灌粉、装配、检测、包装、出货，其中，检测步骤是对位于所述碳粉仓和所述载体仓之间的显影仓内加入测试粉，根据打印测试的页数、测试纸的类型控制测试粉的加入量，保证不残留余粉。本发明可广泛应用于HP彩色碳粉盒的再生领域。
【专利说明】HP彩色碳粉盒再生方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种HP彩色碳粉盒再生方法。
【背景技术】
[0002] 碳粉盒，是激光复印机或激光打印机的显影成型装置。碳粉盒的主要结构有一个 位于粉仓和废粉仓之间的显影仓体，用于临时存储工作碳粉，碳粉在这个仓体中被充电和 转印出仓体。为了节约资源和保护环境，在打印耗材行业，通过回收再生方法对打印完的碳 粉盒进行回收利用，回收碳粉盒的过程主要包括分检?拆盒?清洗?灌粉?装配?检测? 包装?出货等几个步骤。其中，检测步骤是指耗材厂家制造过程中逐个对碳粉盒进行打印 全检，即需要将每个碳粉盒在生产线上进行打印检测，以观察该碳粉盒是否有零部件产生 的不良，为此，耗材厂家在生产过程中必不可少的要在显影仓体中加入:Γιο克测试用碳 粉，当测试合格后测试用碳粉并不能完全被转移出显影仓，显影仓存在着的测试用剩余碳 粉（以下简称为余粉)，检测步骤大多采用测试配件的生产模式，是将所有配件拆卸后采用 专用吸尘器将吸头放入显影仓内来回吸出余粉，一般工厂简称"吸余粉"工序，这种方式能 有效的去除余粉，可以保证碳粉盒在运输过称中没有余粉的泄露和受潮，而最大缺点是需 要将粉仓拆卸开，将易碰伤、易损害的显影辊等表面不可触摸的零件取下，再吸出余粉，当 生产者操作不够认真时，过程中动作不够准确就有可能将手或者工具，尤其是吸尘器吸头 等碰伤和吸伤"脆弱"的显影辊等零件，本来打印全检是为了确认零部件的质量和生产过程 处于受控，可是该工序又二次"污染损害"了零部件，且在组装过程中，存在组装不到位而严 重影响产品的使用品质等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作工艺简单、生 产效率高且能避免二次污染、提高良品率的HP彩色碳粉盒再生方法。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：该方法包括以下步骤： ① 分检，对回收回来的彩色碳粉盒进行分类检查处理，剔除有缺陷的产品另行处理； ② 拆分，对分检后的产品进行拆卸分离，即将显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、送粉架、 碳粉仓和载体仓予以分离的步骤； ③ 清洗，对处于分离状态的所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述送 粉架、所述碳粉仓和所述载体仓予以清洁的步骤； ④ 灌粉，将经过清洁的所述送粉架装入所述碳粉仓中，封闭所述碳粉仓后即把新的碳 粉灌入所述碳粉仓内并用胶条封闭所述碳粉仓的出粉口的步骤；把新的磁性载体粉末灌入 所述载体仓并用胶条封闭所述载体仓的载体出口的步骤； ⑤ 装配，将所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述碳粉仓和所述载体 仓按照所述分离步骤②的顺序逆序组装的步骤； ⑥ 检测，对位于所述碳粉仓和所述载体仓之间的显影仓内加入测试粉,根据打印测试 的页数、测试纸的类型控制测试粉的加入量，保证不残留余粉； ⑦包装，对检测合格的产品进行在线包装后出货。
[0005] 进一步的，所述步骤④中的胶条包括密封薄膜层及通过双面胶层黏贴在所述密封 薄膜层上方的封条基底层，所述封条基底层的一端设有封条拉出端，所述封条拉出端采用 加长式设计，所述封条拉出端的长度大于所述封条基底层的宽度且小于所述封条基底层宽 度的两倍。
[0006] 进一步的，所述步骤⑥中采用的测试纸为打印覆盖率高的样张，每个硒鼓打余粉 耗用样张的数量为:Γ5张，所述测试粉的加入量为:Γ5克。
[0007] 进一步的，步骤②所述碳粉仓和所述载体仓的分离方式是以所述碳粉仓和所述载 体仓的相邻外壁作为分割界线，并沿着平行于所述显影辊中轴的方向将所述面盖切开，在 依照步骤⑤组装所述碳粉仓和所述载体仓之前，于所述碳粉仓和所述载体仓的相邻外壁之 间设置有沿着平行于所述显影辊中轴的方向延伸至所述碳粉仓和所述载体仓之相邻外壁 的两端的密封层，所述载体仓垂直于所述显影辊轴向并位于重力方向上部的两端在依照步 骤⑤所述载体仓装配至所述碳粉盒上的状态下同所述碳粉盒保持固定连接。
[0008] 本发明的有益效果是：由于本发明在检测步骤中，采用了加粉测试不吸余粉的工 艺，此生产工艺的特点是在线组装及包装，生产工序短、效率高，直接加粉测试，不做打孔 吸粉工序，保证产品的质量，能减少产品的储存周转而造成的储存费用及产品的时效缺陷， 所以本发明操作工艺简单、生产效率高且能避免二次污染、提高良品率。
【具体实施方式】
[0009] 本发明一种HP彩色碳粉盒再生方法包括以下步骤： ① 分检，对回收回来的彩色碳粉盒进行分类检查处理，剔除有缺陷的产品另行处理； ② 拆分，对分检后的产品进行拆卸分离，即将显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、送粉架、 碳粉仓和载体仓予以分离的步骤，所述碳粉仓和所述载体仓的分离方式是以所述碳粉仓和 所述载体仓的相邻外壁作为分割界线并沿着平行于所述显影辊中轴的方向将所述面盖切 开； ③ 清洗，对处于分离状态的所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述送 粉架、所述碳粉仓和所述载体仓予以清洁的步骤； ④ 灌粉，将经过清洁的所述送粉架装入所述碳粉仓中，封闭所述碳粉仓后即把新的碳 粉灌入所述碳粉仓内并用胶条封闭所述碳粉仓的出粉口的步骤，所述胶条包括密封薄膜层 及通过双面胶层黏贴在所述密封薄膜层上方的封条基底层，所述封条基底层的一端设有封 条拉出端，所述封条拉出端采用加长式设计，所述封条拉出端的长度大于所述封条基底层 的宽度且小于所述封条基底层宽度的两倍；把新的磁性载体粉末灌入所述载体仓并用胶条 封闭所述载体仓的载体出口的步骤； ⑤ 装配，将所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述碳粉仓和所述载体 仓按照所述分离步骤②的顺序逆序组装的步骤，所述碳粉仓和所述载体仓之前于所述碳粉 仓和所述载体仓的相邻外壁之间设置有沿着平行于所述显影辊中轴的方向延伸至所述碳 粉仓和所述载体仓之相邻外壁的两端的密封层，所述载体仓垂直于所述显影辊轴向并位于 重力方向上部的两端在依照步骤⑤把所述载体仓装配至所述碳粉盒上的状态下同所述碳
【权利要求】
1. 一种HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： ① 分检，对回收回来的彩色碳粉盒进行分类检查处理，剔除有缺陷的产品另行处 理； ② 拆分，对分检后的产品进行拆卸分离，即将显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、送粉 架、碳粉仓和载体仓予以分离的步骤； ③ 清洗，对处于分离状态的所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述 送粉架、所述碳粉仓和所述载体仓予以清洁的步骤； ④ 灌粉，将经过清洁的所述送粉架装入所述碳粉仓中，封闭所述碳粉仓后即把新的 碳粉灌入所述碳粉仓内并用胶条封闭所述碳粉仓的出粉口的步骤；把新的磁性载体粉末灌 入所述载体仓并用胶条封闭所述载体仓的载体出口的步骤； ⑤ 装配，将所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述碳粉仓和所述载 体仓按照所述分离步骤②的顺序逆序组装的步骤； ⑥ 检测，对位于所述碳粉仓和所述载体仓之间的显影仓内加入测试粉，根据打印测 试的页数、测试纸的类型控制测试粉的加入量，保证不残留余粉； ⑦ 包装，对检测合格的产品进行在线包装后出货。
2. 根据权利要求1所述的HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：所述步骤④中的胶条 包括密封薄膜层及通过双面胶层黏贴在所述密封薄膜层上方的封条基底层，所述封条基底 层的一端设有封条拉出端，所述封条拉出端采用加长式设计，所述封条拉出端的长度大于 所述封条基底层的宽度且小于所述封条基底层宽度的两倍。
3. 根据权利要求1所述的HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：所述步骤⑥中采用的 测试纸为打印覆盖率高的样张，每个硒鼓打余粉耗用样张的数量为:Γ5张，所述测试粉的 加入量为:Γ5克。
4. 根据权利要求1所述的HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：步骤②所述碳粉仓和 所述载体仓的分离方式是以所述碳粉仓和所述载体仓的相邻外壁作为分割界线，并沿着平 行于所述显影辊中轴的方向将所述面盖切开，在依照步骤⑤组装所述碳粉仓和所述载体仓 之前，于所述碳粉仓和所述载体仓的相邻外壁之间设置有沿着平行于所述显影辊中轴的方 向延伸至所述碳粉仓和所述载体仓之相邻外壁的两端的密封层，所述载体仓垂直于所述显 影辊轴向并位于重力方向上部的两端在依照步骤⑤把所述载体仓装配至所述碳粉盒上的 状态下同所述碳粉盒保持固定连接。
【文档编号】G03G15/08GK104122776SQ201410362744
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】苏国林, 许远红 申请人:珠海市科力莱科技有限公司