跳动式显影碳粉盒的组装方法
【专利摘要】本发明公开并提供了一种生产成本低、生产效率高且产品良品率高的跳动式显影碳粉盒的组装方法。所述碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮片、磁辊、联轴器以及芯片，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、废粉仓刮片以及鼓芯，所述鼓芯与所述磁辊之间具有一预定间隙，所述碳粉盒组装步骤包括：粉仓组件的装配；采用余粉清洁装置对清洁所述磁辊表面的余粉；废粉仓组件的装配；将粉仓组件、废粉仓组件以及端盖进行组装；通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉；采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸；全检外观和零配件后进行装袋。本发明可广泛应用于碳粉盒的加工制造领域。
【专利说明】跳动式显影碳粉盒的组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种跳动式显影碳粉盒的组装方法。
【背景技术】
[0002]激光打印机的电子照相成像设备使用碳粉盒提供的碳粉对形成于鼓芯表面的静电潜像进行显影。在显影过程中，显影辊承载碳粉并将碳粉运输至显影区域，在显影区域碳粉由显影辊转移至鼓芯以完成静电潜像的显影。根据显影辊与鼓芯之间是否存在间隙，可将碳粉盒分为接触式显影碳粉盒和跳动式显影碳粉盒两种。在接触式显影碳粉盒中，鼓芯与显影辊之间以一定压力相接触；而在跳动式显影碳粉盒中，鼓芯与磁辊之间具有一预定间隙，显影偏压施加于磁辊，碳粉在显影偏压的作用下跳过此预定间隙由磁辊到达鼓芯。
[0003]现有的跳动式显影碳粉盒的组装方法不仅生产工艺繁琐、生产效率低、生产成本高，而且产品容易出现质量问题，导致产品良品率普遍不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、生产效率高且产品良品率高的跳动式显影碳粉盒的组装方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是:本发明所述碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮片、磁辊、联轴器以及芯片，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、废粉仓刮片以及鼓芯，所述鼓芯与所述磁辊之间具有一预定间隙，其特征在于:所述组装步骤包括；
(一)粉仓组件的装配；
(二)采用余粉清洁装置清洁所述磁辊表面的余粉；
(三)废粉仓组件的装配；
(四)将粉仓组件、废粉仓组件以及端盖进行组装；
(五)通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉；
(六)采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸；
(七)全检外观和零配件后进行装袋。
[0006]进一步的，所述步骤(一)中包括以下步骤:
采用自动涂粉装置对所述粉仓刮片涂润滑粉，并将所述粉仓刮片的两端打胶后装配在所述壳体的粉仓处；
匕使用电动螺丝刀直接分左右两步打螺丝，将所述粉仓刮片固定在所述壳体上；
0.将护套装入所述磁辊后将所述磁辊装入粉仓，然后安装磁辊齿轮、传动大齿轮、传动小齿轮和齿轮护盖，采用自动打胶装置对所述磁辊齿轮、所述传动大齿轮、所述传动小齿轮的啮合处涂油；
(1.对所述磁辊表面涂粉，并利用磁辊转动工装让所述磁辊在所述磁辊转动工装转动。
[0007]进一步的，所述步骤(三)中包括以下步骤: 将所述废粉仓刮片的两端打胶后装配在所述壳体的废粉仓处，所述废粉仓刮刀使用电动螺丝刀直接两步打分左右两步打螺丝，将所述粉仓刮片固定在所述壳体上；
匕采用空压吸气装置对产品进行吸尘；
0.将所述充电辊和密封毛毡安装在所述壳体上；
(1.采用自动打胶装置打白胶密封住定位孔；
6.对所述鼓芯涂润滑粉进行预装配，然后采用鼓芯轴销装配装置进行装配。
[0008]进一步的，所述自动打胶装置包括控制箱、打胶装置、脚踏开关及与所述控制箱电连接的电源开关，所述打胶装置通过高压气输出管道与所述控制箱相连接，所述脚踏开关通过开关线与所述控制箱相连接，所述控制箱上还设置有高压气输入管道，所述打胶装置包括筒体、设置在所述筒体头部的喷头、设置在所述筒体尾部的充气限位头、与所述充气限位头相适配的限位卡头及设置在所述筒体内的密封推动塞，所述高压气输出管道通过所述限位卡头与所述筒体内部相连通。
[0009]进一步的，所述余粉清洁装置包括底座、设置在所述底座上的吸粉装置、粉盒固定装置以及粉盒转动装置，所述粉盒固定装置以及粉盒转动装置位于所述底座上的同一水平方向上，所述吸粉装置设置在所述粉盒固定装置的一侧，所述吸粉装置设置有吸粉头，所述吸粉头置于所述粉盒固定装置的上方，将碳粉盒余粉口朝上地固定置于所述粉盒固定装置上，所述粉盒转动装置的输出端驱动所述碳粉盒的驱动齿轮，所述吸粉装置通过所述吸粉头对所述碳粉盒的余粉口进行余粉吸除，所述底座上还设置有电源开关、吸粉装置开关以及粉盒转动装置开关，所述吸粉装置还包括导轨、移动支架、伸缩杆以及导杆，所述导轨与所述移动支架相适配，所述导轨固定设置在所述底座上，所述移动支架安装在所述导轨上并与之滑动配合，所述吸粉头通过所述伸缩杆以及导杆安装在所述移动支架上，所述吸粉头的顶部连接有吸气管，所述吸气管与外部吸气机相连接，所述粉盒固定装置包括座板、固定板以及升降板，所述升降板通过升降螺丝设置在所述固定板上，且所述升降板上均匀设置有粉盒固定夹，所述粉盒转动装置包括基板、电机以及驱动头，所述基板固定设置在所述底座上，所述电机固定安装在所述基板上，所述驱动头固定安装在所述电机的输出轴上。
[0010]进一步的，所述双向灌粉机包括机箱、设置在所述机箱顶部的双向上粉漏斗、设置在所述机箱前面板上并与所述双向上粉漏斗相连通的灌粉头I和灌粉头I1、设置在所述机箱上且分别位于所述灌粉头I和灌粉头II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分别设置在所述灌粉头I和灌粉头II一侧且与其相连接的启动开关1、停止开关I和启动开关I1、停止开关II以及设置在所述机箱前面板上的电源开关，所述双向上粉漏斗内设置有两个下粉螺杆，在所述机箱前面板上还设置有与所述下粉螺杆相连接的震动开关。
[0011]进一步的，所述自动加黑纸工装包括底座、并排固定设置在所述底座上的硒鼓计时卷动装置和硒鼓支撑座，所述硒鼓计时卷动装置的输出端对准所述硒鼓支撑座的一端，所述硒鼓计时卷动装置包括伸缩驱动头、气缸、电机、推板以及底板，所述底板固定安装在所述底座上，所述气缸固定安装在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通过所述气缸的推杆相连接，所述电机水平固定设置在所述推板上，且其输出端与所述伸缩驱动头相固定连接，所述硒鼓支撑座包括座板以及固定夹，所述座板通过所述固定夹固定设置在所述底座上，所述座板的左右两端分别固定设置有支架，且其中一个支架设有通孔，该通孔与所述硒鼓计时卷动装置的输出端同轴线。
[0012]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明具有以下优点:1、粉仓刮片两端打胶，不仅美观，而且粉仓刮片的粘性好，不容易脱落；2、采用自动涂粉装置对所述粉仓刮片涂润滑粉，能减少竖白条和磨损线，提高生产效率、品质，改善环境；3、使用电动螺丝刀直接分两步打螺丝，无滑丝，无铁屑，且能提高生产效率；4、采用自动打胶装置对所述磁辊齿轮、所述传动大齿轮、所述传动小齿轮的啮合处涂油，能减少磁辊沾油问题，涂油的均匀性好且效率高；5、对所述磁辊表面涂粉，并利用磁辊转动工装让所述磁辊在所述磁辊转动工装转动，使碳粉可以均匀分布在所述磁辊各个位置，目测可以初步判断产品是否符合要求，有问题可以提前先返修，不用等打印后才知道；6、采用余粉清洁装置对所述磁辊表面的余粉进行清洁，不仅快速、干净，而且收集到的余粉可以集中起来再次利用，避免浪费；7、废粉仓刮片两端打胶，能有效防止刮片存放和工作过程中脱胶的问题；8、所述废粉仓刮刀使用电动螺丝刀直接两步打分左右两步打螺丝，无滑丝，无铁屑，提高效率；9、采用空压吸气装置对产品进行吸尘，能有效清楚操作过程产生的杂质，减少杂质掉入所述鼓芯内导致打印不良；10、采用自动打胶装置打白胶密封住定位孔，能防止废粉仓废粉漏出；11、对所述鼓芯涂润滑粉进行预装配，有效降低所述鼓芯和所述废粉仓刮片之间摩擦力，减少所述废粉仓刮片翻转风险，然后采用鼓芯轴销装配装置进行装配，有效保护零件不受损坏，解决人为沾油、异物、破皮的问题导致打印不良，且方便快捷稳定，同时可以提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的组装流程图；
图2为本发明余粉清洁装置的结构示意图；
图3为本发明双向灌粉机的结构示意图；
图4为本发明自动加黑纸工装的结构示意图；
图5为本发明自动打胶装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本发明通过具体实施例来进一步详细说明。
[0015]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明公开的是一种跳动式显影碳粉盒的组装方法，其中，所述碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮片、磁辊、联轴器以及芯片，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、废粉仓刮片以及鼓芯，所述鼓芯与所述磁辊之间具有一预定间隙，其特征在于:所述组装步骤包括；
(一)粉仓组件的装配；
(二)采用余粉清洁装置清洁所述磁辊表面的余粉；
(三)废粉仓组件的装配；
(四)将粉仓组件、废粉仓组件以及端盖进行组装；
(五)通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉；
(六)采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸；
(七)全检外观和零配件后进行装袋。
[0016]其中，所述余粉清洁装置包括底座41、设置在所述底座41上的吸粉装置42、粉盒固定装置43以及粉盒转动装置44，所述粉盒固定装置43以及粉盒转动装置44位于所述底座41上的同一水平方向上，所述吸粉装置42设置在所述粉盒固定装置43的一侧，所述吸粉装置42设置有吸粉头52，所述吸粉头置于所述粉盒固定装置43的上方，将碳粉盒余粉口朝上地固定置于所述粉盒固定装置43上，所述粉盒转动装置44的输出端驱动所述碳粉盒的驱动齿轮，所述吸粉装置42通过所述吸粉头52对所述碳粉盒的余粉口进行余粉吸除，所述底座41上还设置有电源开关58、吸粉装置开关59以及粉盒转动装置开关60，所述吸粉装置42还包括导轨53、移动支架54、伸缩杆55以及导杆56，所述导轨53与所述移动支架54相适配，所述导轨53固定设置在所述底座41上，所述移动支架54安装在所述导轨53上并与之滑动配合，所述吸粉头52通过所述伸缩杆55以及导杆56安装在所述移动支架54上，所述吸粉头52的顶部连接有吸气管57，所述吸气管57与外部吸气机相连接，所述粉盒固定装置43包括座板45、固定板46以及升降板47，所述升降板47通过升降螺丝设置在所述固定板46上，且所述升降板47上均匀设置有粉盒固定夹48，所述粉盒转动装置44包括基板49、电机50以及驱动头51，所述基板49固定设置在所述底座41上，所述电机50固定安装在所述基板49上，所述驱动头51固定安装在所述电机50的输出轴上。
[0017]其中，所述双向灌粉机包括机箱21、设置在所述机箱21顶部的双向上粉漏斗22、设置在所述机箱21前面板上并与所述双向上粉漏斗22相连通的灌粉头I 23和灌粉头II 24、设置在所述机箱21上且分别位于所述灌粉头I 23和灌粉头II 24下方的灌粉底座I 25和灌粉底座II 26、分别设置在所述灌粉头I 25和灌粉头II 26 —侧且与其相连接的启动开关I 27、停止开关I 28和启动开关II 29、停止开关II 30以及设置在所述机箱21前面板上的电源开关31，所述双向上粉漏斗22内设置有两个下粉螺杆，在所述机箱21前面板上还设置有与所述下粉螺杆相连接的震动开关32。
[0018]其中，所述自动加黑纸工装包括底座61、并排固定设置在所述底座61上的硒鼓计时卷动装置和硒鼓支撑座，所述硒鼓计时卷动装置的输出端对准所述硒鼓支撑座的一端，所述硒鼓计时卷动装置包括伸缩驱动头62、气缸63、电机64、推板65以及底板66，所述底板66固定安装在所述底座61上，所述气缸63固定安装在所述底板66的一端，所述推板65水平放置在所述底板66上且其一端通过所述气缸63的推杆相连接，所述电机64水平固定设置在所述推板65上，且其输出端与所述伸缩驱动头62相固定连接，所述硒鼓支撑座包括座板67以及固定夹68，所述座板67通过所述固定夹68固定设置在所述底座61上，所述座板67的左右两端分别固定设置有支架69，且其中一个支架69设有通孔，该通孔与所述硒鼓计时卷动装置的输出端同轴线。
[0019]所述步骤(一)中包括以下步骤:
采用自动涂粉装置对所述粉仓刮片涂润滑粉，并将所述粉仓刮片的两端打胶后装配在所述壳体的粉仓处；
匕使用电动螺丝刀直接分左右两步打螺丝，将所述粉仓刮片固定在所述壳体上；
0.将护套装入所述磁辊后将所述磁辊装入粉仓，然后安装磁辊齿轮、传动大齿轮、传动小齿轮和齿轮护盖，采用自动打胶装置对所述磁辊齿轮、所述传动大齿轮、所述传动小齿轮的啮合处涂油；
(1.对所述磁辊表面涂粉，并利用磁辊转动工装让所述磁辊在所述磁辊转动工装转动。
[0020]所述步骤(三)中包括以下步骤: 将所述废粉仓刮片的两端打胶后装配在所述壳体的废粉仓处，所述废粉仓刮刀使用电动螺丝刀直接两步打分左右两步打螺丝，将所述粉仓刮片固定在所述壳体上；
匕采用空压吸气装置对产品进行吸尘；
0.将所述充电辊和密封毛毡安装在所述壳体上；
(1.采用自动打胶装置打白胶密封住定位孔；
6.对所述鼓芯涂润滑粉进行预装配，然后采用鼓芯轴销装配装置进行装配。
[0021]所述自动打胶装置包括控制箱11、打胶装置12、脚踏开关13及与所述控制箱11电连接的电源开关17，所述打胶装置12通过高压气输出管道14与所述控制箱11相连接，所述脚踏开关13通过开关线15与所述控制箱11相连接，所述控制箱11上还设置有高压气输入管道16，所述打胶装置12包括筒体、设置在所述筒体头部的喷头、设置在所述筒体尾部的充气限位头、与所述充气限位头相适配的限位卡头及设置在所述筒体内的密封推动塞，所述高压气输出管道14通过所述限位卡头与所述筒体内部相连通。
[0022]另外，在所述步骤(一)中，在所述粉仓胶件上贴有流水编号条，在后续步骤中，均在所述流水编号条中对合格的产品进行打点标号，且在所述步骤(四)之后增加打印全检步骤，所述打印全检步骤对在所述流水编号条打点的产品进行一检稿记录编号，并对不合格的产品在记录表记录信息包稿返修。
【权利要求】
1.一种跳动式显影碳粉盒的组装方法，所述碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮片、磁辊、联轴器以及芯片，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、废粉仓刮片以及鼓芯，所述鼓芯与所述磁辊之间具有一预定间隙，其特征在于:所述组装步骤包括； (一)粉仓组件的装配； (二)采用余粉清洁装置清洁所述磁辊表面的余粉； (三)废粉仓组件的装配； (四)将粉仓组件、废粉仓组件以及端盖进行组装； (五)通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉； (六)采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸； (七)全检外观和零配件后进行装袋。
2.根据权利要求所述的一种跳动式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述步骤(一)中包括以下步骤: a.采用自动涂粉装置对所述粉仓刮片涂润滑粉，并将所述粉仓刮片的两端打胶后装配在所述壳体的粉仓处； b.使用电动螺丝刀直接分左右两步打螺丝，将所述粉仓刮片固定在所述壳体上； c.将护套装入所述磁辊后将所述磁辊装入粉仓，然后安装磁辊齿轮、传动大齿轮、传动小齿轮和齿轮护盖，采用自动打胶装置对所述磁辊齿轮、所述传动大齿轮、所述传动小齿轮的啮合处涂油； d.对所述磁辊表面涂粉，并利用磁辊转动工装让所述磁辊在所述磁辊转动工装转动。
3.根据权利要求所述的一种跳动式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述步骤(三)中包括以下步骤: a.将所述废粉仓刮片的两端打胶后装配在所述壳体的废粉仓处，所述废粉仓刮刀使用电动螺丝刀直接两步打分左右两步打螺丝，将所述粉仓刮片固定在所述壳体上； b.采用空压吸气装置对产品进行吸尘； c.将所述充电辊和密封毛毡安装在所述壳体上； d.采用自动打胶装置打白胶密封住定位孔； e.对所述鼓芯涂润滑粉进行预装配，然后采用鼓芯轴销装配装置进行装配。
4.根据权利要求3所述的一种跳动式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述自动打胶装置包括控制箱、打胶装置、脚踏开关及与所述控制箱电连接的电源开关，所述打胶装置通过高压气输出管道与所述控制箱相连接，所述脚踏开关通过开关线与所述控制箱相连接，所述控制箱上还设置有高压气输入管道，所述打胶装置包括筒体、设置在所述筒体头部的喷头、设置在所述筒体尾部的充气限位头、与所述充气限位头相适配的限位卡头及设置在所述筒体内的密封推动塞，所述高压气输出管道通过所述限位卡头与所述筒体内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种跳动式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述余粉清洁装置包括底座、设置在所述底座上的吸粉装置、粉盒固定装置以及粉盒转动装置，所述粉盒固定装置以及粉盒转动装置位于所述底座上的同一水平方向上，所述吸粉装置设置在所述粉盒固定装置的一侧，所述吸粉装置设置有吸粉头，所述吸粉头置于所述粉盒固定装置的上方，将碳粉盒余粉口朝上地固定置于所述粉盒固定装置上，所述粉盒转动装置的输出端驱动所述碳粉盒的驱动齿轮，所述吸粉装置通过所述吸粉头对所述碳粉盒的余粉口进行余粉吸除，所述底座上还设置有电源开关、吸粉装置开关以及粉盒转动装置开关，所述吸粉装置还包括导轨、移动支架、伸缩杆以及导杆，所述导轨与所述移动支架相适配，所述导轨固定设置在所述底座上，所述移动支架安装在所述导轨上并与之滑动配合，所述吸粉头通过所述伸缩杆以及导杆安装在所述移动支架上，所述吸粉头的顶部连接有吸气管，所述吸气管与外部吸气机相连接，所述粉盒固定装置包括座板、固定板以及升降板，所述升降板通过升降螺丝设置在所述固定板上，且所述升降板上均匀设置有粉盒固定夹，所述粉盒转动装置包括基板、电机以及驱动头，所述基板固定设置在所述底座上，所述电机固定安装在所述基板上，所述驱动头固定安装在所述电机的输出轴上。
6.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述双向灌粉机包括机箱、设置在所述机箱顶部的双向上粉漏斗、设置在所述机箱前面板上并与所述双向上粉漏斗相连通的灌粉头I和灌粉头I1、设置在所述机箱上且分别位于所述灌粉头I和灌粉头II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分别设置在所述灌粉头I和灌粉头II 一侧且与其相连接的启动开关1、停止开关I和启动开关I1、停止开关II以及设置在所述机箱前面板上的电源开关，所述双向上粉漏斗内设置有两个下粉螺杆，在所述机箱前面板上还设置有与所述下粉螺杆相连接的震动开关。
7.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述自动加黑纸工装包括底座、并排固定设置在所述底座上的硒鼓计时卷动装置和硒鼓支撑座，所述硒鼓计时卷动装置的输出端对准所述硒鼓支撑座的一端，所述硒鼓计时卷动装置包括伸缩驱动头、气缸、电机、推板以及底板，所述底板固定安装在所述底座上，所述气缸固定安装在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通过所述气缸的推杆相连接，所述电机水平固定设置在所述推板上，且其输出端与所述伸缩驱动头相固定连接，所述硒鼓支撑座包括座板以及固定夹，所述座板通过所述固定夹固定设置在所述底座上，所述座板的左右两端分别固定设置有支架，且其中一个支架设有通孔，该通孔与所述硒鼓计时卷动装置的输出端同轴线。
【文档编号】G03G21/18GK104503212SQ201410845660
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】杨文辉 申请人:珠海展望打印耗材有限公司