一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法
【专利摘要】本发明涉及光纤加工领域，是一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，包括以下步骤：a、对剥纤后的光缆进行冲压凹口处理；b、将陶瓷插芯和尾座进行套接；c、将光缆穿入陶瓷插芯和尾座；d、将胶水灌注入光缆、陶瓷插芯和尾座的空隙；e、将尾柄进行固化。本发明提供的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，通过对光缆进行处理、对尾座的出口端结构进行改进、对尾座和陶瓷插芯的连接方式进行改进，从而达到增加用胶量，将尾柄进行高温处理，固化的胶水在光缆、尾座和陶瓷插芯之间形成密闭的固定套，光缆压痕以台阶形式倒钩在固化的胶水上，从根本上防止光缆脱落的问题，提高了光缆的可靠性指标。
【专利说明】一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤加工领域，特别是指一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接；现有技术中的尾柄通常通过光纤插入、注入胶水并进行高温固化，以达到固定的目的。
[0003]但光缆的外径与金属柄内孔间隙较小，固化后的353ND胶在进行可靠性测试如高温高湿、TC、拉力测试等，两种现象脱落不良现象，一种脱落形式，部分光缆就会从固化好的353ND胶里面脱落出来，二种脱落形式光缆与胶一起从金属尾柄孔里面脱落出来，故很难解决该问题。
[0004]丞待出现一种可以有效解决上述问题的相关装置及技术。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，其目的在于提供一种有效防止光纤脱落的陶瓷插芯尾柄的制作方法。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，包括以下步骤:a、对剥纤后的光缆进行冲压凹口处理；b、将陶瓷插芯和尾座进行套接；C、将光缆穿入陶瓷插芯和尾座；d、将胶水灌注入光缆、陶瓷插芯和尾座的空隙；e、将尾柄进行固化。
[0007]进一步地，所述步骤a是通过冲光缆工装进行冲压；所述冲光缆工装是包括通过导向杆杆滑动连接的压制上板和压制下板，压制上板上设置有用于冲光缆纤皮的冲头；所述压制下板设置有用于插入光缆的光缆通道；所述冲头对应光缆通道设置。
[0008]进一步地，所述冲头是多于两个的分别独立的冲头，所述冲头离散状对应设置于光缆边缘。
[0009]优化地，所述冲头为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或三角形。
[0010]优化地，所述步骤b中陶瓷插芯和尾座之间非接触式套接，中间预留出可灌封胶水的空隙。
[0011]优化地，所述步骤b中的尾座出口端内侧还设置有与尾座一体的凸楞形成的卡□。
[0012]本发明提供的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，通过对光缆进行处理、对尾座的出口端结构进行改进、对尾座和陶瓷插芯的连接方式进行改进，从而达到增加用胶量，将尾柄进行高温处理，固化的胶水在光缆、尾座和陶瓷插芯之间形成密闭的固定套，光缆压痕以台阶形式倒钩在固化的胶水上，从根本上防止光缆脱落的问题，提高了光缆的可靠性指标。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1:本发明的光纤陶瓷插芯尾柄的剖面示意图；
[0015]图2:现有技术中尾柄剖面示意图；
[0016]图3:冲压后光缆压痕示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，包括以下步骤:a、对剥纤后的光缆I进行冲压凹口处理；b、将陶瓷插芯2和尾座3进行套接；c、将光缆I穿入陶瓷插芯2和尾座3 ;d、将胶水灌注入光缆1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙；e、将尾柄进行固化。
[0019]进一步地，所述步骤a是通过冲光缆工装进行冲压；所述冲光缆工装是包括通过导向杆杆滑动连接的压制上板和压制下板，压制上板上设置有用于冲光缆I纤皮的冲头；所述压制下板设置有用于插入光缆I的光缆通道；所述冲头对应光缆通道设置。
[0020]进一步地，所述冲头是多于两个的分别独立的冲头，所述冲头离散状对应设置于光缆I边缘。优化地，所述冲头可以为圆形、矩形或三角形等各式几何形状。
[0021]优化地，所述步骤b中陶瓷插芯2和尾座3之间非接触式套接，中间预留出可灌封胶水的空隙。
[0022]优化地，所述步骤b中的尾座3出口端内侧还设置有与尾座3—体的凸楞形成的卡口。
[0023]最优化的操作过程是:对剥纤后的光缆I进行冲压压痕，具体的是操作人员将剥纤后的光缆I冲压导向孔，直至限位杆处，压制上板和冲头通过导向杆向压制下板运动，并对光缆I进行冲压，形成如图3冲压后光缆压痕示意图所示的压痕；
[0024]陶瓷插芯2和尾座3之间进行非接触式套接，并将上述的冲压后的光缆I插入陶瓷插芯2和尾座3中轴预留的空间内，具体的是剥纤后的光纤6设置于陶瓷插芯2中，具有凹口的光缆I设置于尾座3上；
[0025]将353ND胶灌注至光缆1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙，并对尾柄进行高温固化。
[0026]对比图1和图2可以明显的看出本发明固化后的353ND胶在光缆1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙之间形成一个密闭的固定套，将光缆I卡接在尾座3和陶瓷插芯2之中，从根本上防止光缆I脱落的问题。
[0027]本发明提供的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，通过对光缆进行处理、对尾座的出口端结构进行改进、对尾座和陶瓷插芯的连接方式进行改进，从而达到增加用胶量，将尾柄进行高温处理，固化的胶水在光缆、尾座和陶瓷插芯之间形成密闭的固定套，光缆压痕以台阶形式倒钩在固化的胶水上，从根本上防止光缆脱落的问题，提高了光缆的可靠性指标。
[0028]当然，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: a、对剥纤后的光缆进行冲压凹口处理； b、将陶瓷插芯和尾座进行套接； C、将光缆穿入陶瓷插芯和尾座； d、将胶水灌注入光缆、陶瓷插芯和尾座的空隙； e、将尾柄进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述步骤a是通过冲光缆工装进行冲压；所述冲光缆工装是包括通过导向杆杆滑动连接的压制上板和压制下板，压制上板上设置有用于冲光缆纤皮的冲头；所述压制下板设置有用于插入光缆的光缆通道；所述冲头对应光缆通道设置。
3.根据权利要求2所述的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述冲头是多于两个的分别独立的冲头，所述冲头离散状对应设置于光缆边缘。
4.根据权利要求2所述的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述冲头为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或三角形。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述步骤b中陶瓷插芯和尾座之间非接触式套接，中间预留出可灌封胶水的空隙。
6.根据权利要求5所述的一种防光纤脱落的光纤陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述步骤b中的尾座出口端内侧还设置有与尾座一体的凸楞形成的卡口。
【文档编号】G02B6/38GK104317011SQ201410521146
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】任宗均 申请人:成都奥捷通信技术有限公司