一种高周波局部光栅成型机及其工作方法
【专利摘要】一种高周波局部光栅成型机及其工作方法。提供了一种结构简单，方便加工，提高适应性的高周波局部光栅成型机及其工作方法。包括高周波机、光栅组件和压制组件，所述光栅组件和压制组件分别设在高周波机一侧的上方和下方，所述光栅组件包括光栅辊和支座，所述光栅辊通过支座连接在高周波机上，所述光栅辊连接高周波机的上方电极；所述压制组件包括基座、升降杆、顶块、基材和压框，所述压框固定设在基座的顶面，所述压框的截面呈U形，所述基材位于压框的U形槽内。本发明方便加工，适应不同形状的局部光栅成型，操作可靠。
【专利说明】
一种高周波局部光栅成型机及其工作方法
技术领域
[0001]本发明涉及印刷领域，尤其涉及高周波机加工的局部光栅成型机及其工作方法。
【背景技术】
[0002]目前，利用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或PP板材挤出片材生产制作包装盒已经相当普遍。聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或PP板材挤出片材分为光栅片材和表面光滑平面的光面片材两种，对应制作包装盒也只有两种:全部由光栅片材组成的包装盒;全部由光面片材组成的包装盒。因此，适应性差，不能满足局部光栅的加工要求。同时，随着局部光栅片材的出现，然而，其通过局部光栅辊进行加工，在需要加工不同形成如圆形、方形、五边形等局部光栅时，需定制相应的局部光栅辊，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高适应性的高周波局部光栅成型机及其工作方法。
[0004]本发明的技术方案是:包括高周波机、光栅组件和压制组件，所述光栅组件和压制组件分别设在高周波机一侧的上方和下方，
所述光栅组件包括光栅辊和支座，所述光栅辊通过支座连接在高周波机上，所述光栅棍连接高周波机的上方电极；
所述压制组件包括基座、升降杆、顶块、基材和压框，所述基座的中心设有中孔，所述升降杆位于中孔内，所述顶块位于升降杆的顶部，所述顶块连接高周波机的下方电极，
所述压框固定设在基座的顶面，所述压框的截面呈U形，所述压框的中心设有通孔，所述通孔位于顶块的正上方，所述通孔和顶块的形状相同，在同一水平面上，所述通孔的内边缘和顶块的外边缘之间设有间隙，
所述基材位于压框的U形槽内。
[0005]所述压框的两侧分别设有气孔，所述气孔位于压框的U形槽的上部，所述气孔连通气源。
[0006]所述通孔的上边缘和下边缘分别设有倒角。
[0007]所述压框包括一对压架和框体，所述压架呈角架，一对压架相对设置，所述通孔位于框体上，所述框体呈平板，所述框体可拆卸连接在一对压架上。
[0008]所述框体的两侧设有插板，所述压架的内侧设有插槽，所述插板适配地设在插槽内。
[0009]所述顶块可拆卸连接在所述升降杆上。
[0010]所述间隙的距离为0.08-1.5mm。
[0011 ]所述基座的底部设有升降机构，所述升降机构为液压缸或气缸。
[0012]所述升降杆为电动推杆、液压杆或气动杆。
[0013]本发明的工作方法，包括以下步骤: 1)就位;将基材放置在压框的U形槽内；
2)光栅成型;高周波机开启，上方电极连接的光栅辊和下方电极连接的顶块工作;升降杆通过顶块将基材的局部膨胀顶起，使其位于压框的通孔内；压框升起，基材的局部接触光栅辊，基材的局部光栅成型；
3)复位;压框下降，压框两侧的气孔通气，基材的局部光栅进行回缩，同时，基材复位；
4)完成。
[0014]本发明在工作中，通过将基材放置在压框的U形槽内，压框随着基座进行升降动作，使得基材可靠地接触光栅棍;高周波机的上方电极连接光栅棍、下方电极连接顶块，先通过顶块预热使得基材的局部膨胀，升降杆进行顶起，使局部位于通孔内；再光栅辊使得基材的局部光栅成型;最后，通过压框的两侧气孔通气，使得基材的局部光栅进行回缩，同时，基材复位。本发明方便加工，适应不同形状的局部光栅成型，操作可靠。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图，
图2是图1中A向的结构示意图，
图3是本发明中压制组件的结构示意图，
图4是本发明的工作状态图；
图中I是高周波机，11是上方电极，12是下方电极，
2是光栅组件，21是光栅辊，22是支座，
3是压制组件，31是基座，310是中孔，32是升降杆，33是顶块，34是基材，35是压框，350是通孔，351是气孔，352是压架，3520是插槽，353是框体，3530是插板，
4是倒角，5是升降机构，6是空腔，
L是间隙。
【具体实施方式】
[0016]本发明如图1-4所示，包括高周波机1、光栅组件2和压制组件3，所述光栅组件2和压制组件3分别设在高周波机一侧的上方和下方，
所述光栅组件2包括光栅辊21和支座22，所述光栅辊21通过支座22连接在高周波机上，所述光栅辊连接高周波机的上方电极11;
所述压制组件3包括基座31、升降杆32、顶块33、基材34和压框35，所述基座的中心设有中孔310，所述升降杆32位于中孔内，所述顶块33位于升降杆32的顶部，所述顶块33连接高周波机的下方电极12，
所述压框35固定设在基座31的顶面，所述压框的截面呈U形，所述压框的中心设有通孔350，所述通孔350位于顶块33的正上方，所述通孔350和顶块33的形状相同，在同一水平面上，所述通孔350的内边缘和顶块33的外边缘之间设有间隙L，
所述基材34位于压框35的U形槽内。
[0017]所述压框35的两侧分别设有气孔351，所述气孔351位于压框的U形槽的上部，所述气孔连通气源，在局部光栅加工后，通入气源(可为冷气)，一方面，使得基材整体就位;另一方面，使得局部光栅的部位回弹，如图4所示，基材局部膨胀进入通孔内，基材两侧位于压框的U形槽的上部会出现空腔6，气孔通过对空腔进行充气工作。
[0018]所述通孔350的上边缘和下边缘分别设有倒角4，便于上方的光栅辊与下方的基材接触可靠，同时，增加接触面积，满足加工要求。
[0019]所述压框35包括一对压架352和框体353，所述压架352呈角架(即压架的两边相垂直)，一对压架相对设置，所述通孔350位于框体353上，所述框体呈平板，所述框体可拆卸连接在一对压架上;方便更换框体，更换框体上不同形状的通孔。
[0020]所述框体353的两侧设有插板3530，所述压架352的内侧设有插槽3520，所述插板适配地设在插槽内，方便拆卸、安装。
[0021]所述顶块33可拆卸连接在所述升降杆32上，便于更换不同形状的顶块。
[0022]所述间隙L的距离为0.08-1.5mm，便于留出空隙，满足基材上的局部光栅加工要求，使得加工位置可靠。
[0023]所述基座31的底部设有升降机构5，所述升降机构为液压缸或气缸，便于基座的升降动作，便于压制组件中的基材调整高度，适应光栅辊的位置加工要求。
[0024]所述升降杆32为电动推杆、液压杆或气动杆，便于根据工作需要进行选择。
[0025]本发明的工作方法，包括以下步骤:
1)就位;将基材放置在压框的U形槽内；
2)光栅成型;高周波机开启，上方电极连接的光栅辊和下方电极连接的顶块工作，即对两者分别进行加热;升降杆通过顶块将基材的局部膨胀顶起，使其位于压框的通孔内；压框升起，基材的局部接触光栅辊，基材的局部光栅成型；
3)复位;压框下降，压框两侧的气孔通气，基材的局部光栅进行回缩，同时，基材复位；
4)完成。
【主权项】
1.一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，包括高周波机、光栅组件和压制组件，所述光栅组件和压制组件分别设在高周波机一侧的上方和下方， 所述光栅组件包括光栅辊和支座，所述光栅辊通过支座连接在高周波机上，所述光栅棍连接高周波机的上方电极； 所述压制组件包括基座、升降杆、顶块、基材和压框，所述基座的中心设有中孔，所述升降杆位于中孔内，所述顶块位于升降杆的顶部，所述顶块连接高周波机的下方电极， 所述压框固定设在基座的顶面，所述压框的截面呈U形，所述压框的中心设有通孔，所述通孔位于顶块的正上方，所述通孔和顶块的形状相同，在同一水平面上，所述通孔的内边缘和顶块的外边缘之间设有间隙， 所述基材位于压框的U形槽内。2.根据权利要求1所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述压框的两侧分别设有气孔，所述气孔位于压框的U形槽的上部，所述气孔连通气源。3.根据权利要求1或2所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述通孔的上边缘和下边缘分别设有倒角。4.根据权利要求1或2所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述压框包括一对压架和框体，所述压架呈角架，一对压架相对设置，所述通孔位于框体上，所述框体呈平板，所述框体可拆卸连接在一对压架上。5.根据权利要求4所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述框体的两侧设有插板，所述压架的内侧设有插槽，所述插板适配地设在插槽内。6.根据权利要求1所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述顶块可拆卸连接在所述升降杆上。7.根据权利要求1所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述间隙的距离为0.08-1.5mmο8.根据权利要求1所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述基座的底部设有升降机构，所述升降机构为液压缸或气缸。9.根据权利要求1所述的一种高周波局部光栅成型机，其特征在于，所述升降杆为电动推杆、液压杆或气动杆。10.—种权利要求2所述的高周波局部光栅成型机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)就位;将基材放置在压框的U形槽内； 2)光栅成型；高周波机开启，上方电极连接的光栅辊和下方电极连接的顶块工作;升降杆通过顶块将基材的局部膨胀顶起，使其位于压框的通孔内；压框升起，基材的局部接触光栅辊，基材的局部光栅成型； 3)复位;压框下降，压框两侧的气孔通气，基材的局部光栅进行回缩，同时，基材复位； 4)完成。
【文档编号】B29D11/00GK105856538SQ201610364196
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】姜近跟
【申请人】扬州硕包新材料科技有限公司