一种光学腔体密封方法
【专利摘要】本发明公开了一种光学腔体密封方法，属于密封灌胶【技术领域】。本发明的光学腔体密封方法，采用分层固化和加热烘干相结合的方式，通过喷涂第一层硅胶，实现光学腔体的完全密封，再通过多次分层喷涂并加热烘干固化达到所需的硅胶厚度，实现镜座与光学镜的牢固粘结。本发明光学腔体密封方法，内层硅胶(第一层硅胶)完全固化，完全实现了对光学腔体的密封，其余各层的硅胶无需完全固化即可实现对镜座和光学镜的固定粘结效果，并结合加热烘干固化的方式，缩短了密封时间。本发明光学腔体密封方法，操作简便，内层硅胶固化彻底，密封质量高，每层硅胶固化速度快，密封时间短。
【专利说明】一种光学腔体密封方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于密封灌胶【技术领域】，具体涉及一种光学腔体密封方法。
【背景技术】
[0002] 平显类产品通常采用不规则光学小腔体结构形成，通过硅橡胶将光学透镜与金属 镜座粘结在一起，构成一个密闭的光学小腔体。这种结构胶层厚度通常需要20mm以上，密 封间隙小，1. 5?3mm，既要求粘结效果好，腔体能够承受较强的压力，又要求密封效果好， 腔体能够承受温差超过120°C的高低温环境检测试验。
[0003] 在现有的光学腔体密封技术中，通常采用一次喷涂所需胶层厚度，并采用自然固 化的方法采用硅胶对镜座和光学镜进行密封粘结，这种方法固化速度慢，需要7天以上才 能实现胶层的完全固化，并且一次性喷涂所需的胶层厚度，胶层在固化收缩的过程中，胶层 中间及粘接较易出现收缩空隙，且内层硅胶很难完全固化，使腔体的密封效果差，在进行密 封充氮检测时，容易出现泄漏。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种密封时间短，密封效果好的 光学腔体密封方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种光学腔体密封方法，包括以下操作步骤：
[0007] 1)在形成光学腔体的光学镜侧面与镜座结合处均匀喷涂第一层硅胶，将光学腔体 进行加热使硅胶固化；
[0008] 2)对光学腔体进行密封充氮检测试验，检测腔体完全密封；
[0009] 3)对光学镜侧面与镜座的结合处分层喷涂硅胶至所需胶层厚度；
[0010] 其中步骤3)中每层硅胶加热固化后，再喷涂下一层硅胶。
[0011] 所述第一层硅胶的厚度为4mm。
[0012] 步骤3)中所述分层喷涂硅胶的每层喷涂厚度为IOmm?16mm。
[0013] 步骤3)中所述的所需胶层厚度为25?35mm。
[0014] 所述加热烘干的方法为：60°C温度下加热4?5h。
[0015] 本发明光学腔体密封方法，采用分层固化和加热烘干相结合的方式，通过喷涂第 一层硅胶，实现光学腔体的完全密封，再通过多次分层喷涂并加热固化达到所需的硅胶厚 度，实现镜座与光学镜的牢固粘结，避免了一次性完全喷涂所需硅胶，在固化过程中产生收 缩缝隙，内层硅胶固化不彻底，影响腔体的密封性的缺陷。本发明光学腔体密封方法，内层 硅胶（第一层硅胶）完全固化，完全实现了对光学腔体的密封，其余各层的硅胶无需完全固 化即可实现对镜座和光学镜的固定粘结效果，并结合加热烘干固化的方式，缩短了密封时 间。
[0016] 本发明光学腔体密封方法，操作简便，内层硅胶固化彻底，密封质量高，每层硅胶 固化速度快，密封时间短。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是对比例3试验不意图；其中a为工件A的固化情况不意图；b为工件B的固 化情况示意图；c为工件C的固化情况示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限 制。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例光学腔体密封方法，具体操作步骤为：
[0021] 1)将光学腔体镜座装在灌胶工装上，保证灌胶面水平；
[0022] 2)安装光学透镜，使用点胶机在组合玻璃侧面与镜座的结合处喷涂第一层非厌氧 型硅橡胶，厚度为4_，静置5min后，待胶层表面凝结，将形成光学腔体安装有光学透镜的 镜座放入真空干燥箱，在60°C温度下加热4小时；
[0023] 3)对光学腔体进行密封充氮检测试验，检验腔体完全密封；
[0024] 4)使用点胶机在组合玻璃侧面与镜座的结合处喷涂第二层非厌氧型硅橡胶，厚度 为10_，将形成光学腔体安装有光学透镜的镜座放入真空干燥箱，在60°C温度下加热4小 时；
[0025] 5)使用点胶机在组合玻璃侧面与镜座的结合处喷涂第三层非厌氧型硅橡胶，厚度 为11_，将形成光学腔体安装有光学透镜的镜座放入真空干燥箱，在60°C温度下加热4小 时，完成光学腔体的密封。
[0026] 实施例2
[0027] 本实施例光学腔体密封方法，具体操作步骤为：
[0028] 1)将光学腔体镜座装在灌胶工装上，保证灌胶面水平；
[0029] 2)安装光学透镜，使用点胶机在组合玻璃侧面与镜座的结合处喷涂第一层非厌氧 型硅橡胶，厚度为4_，静置5min后，待胶层表面凝结，将形成光学腔体安装有光学透镜的 镜座放入真空干燥箱，在60°C温度下加热5小时；
[0030] 3)对光学腔体进行密封充氮检测试验，检验腔体完全密封；
[0031] 4)使用点胶机在组合玻璃侧面与镜座的结合处喷涂第二层非厌氧型硅橡胶，厚度 为15_，将形成光学腔体安装有光学透镜的镜座放入真空干燥箱，在60°C温度下加热4小 时；
[0032] 5)使用点胶机在组合玻璃侧面与镜座的结合处喷涂第三层非厌氧型硅橡胶，厚度 为16_，将形成光学腔体安装有光学透镜的镜座放入真空干燥箱，在60°C温度下加热5小 时，完成光学腔体的密封。
[0033] 对比例1
[0034] 本对比例光学腔体密封方法，具体操作步骤为：
[0035] 1)将光学腔体镜座装在灌胶工装上，保证灌胶面水平；
[0036] 2)安装光学镜，使用点胶机在光学镜侧面与镜座的结合处喷涂硅橡胶，厚度为 25mm ；
[0037] 3)常温下静置7天。
[0038] 对比例2
[0039] 本对比例光学腔体密封方法，具体操作步骤为：
[0040] 1)将光学腔体镜座装在灌胶工装上，保证灌胶面水平；
[0041] 2)安装光学镜，使用点胶机在光学镜侧面与镜座的结合处喷涂硅橡胶，厚度为 25mm ；
[0042] 3)将形成光学腔体安装有光学透镜的镜座放入真空干燥箱，60°C温度下加热12 小时。
[0043] 性能检测：分别对本发明实施例1、对比例1和对比例2的光学腔体进行密封充氮 检测，结果如下表1所示：
[0044] 表1实施例1、对比例1、对比例2光学腔体密封性检测结果
[0045]
[0046]
【权利要求】
1. 一种光学腔体密封方法，其特征在于，包括以下操作步骤： 1) 在形成光学腔体的光学镜侧面与镜座结合处均匀喷涂第一层硅胶，将光学腔体进行 加热使硅胶固化； 2) 对光学腔体进行密封充氮检测试验，检测腔体完全密封； 3) 对光学镜侧面与镜座的结合处分层喷涂硅胶至所需胶层厚度； 其中步骤3)中每层硅胶加热固化后，再喷涂下一层硅胶。
2. 如权利要求1所述的光学腔体密封方法，其特征在于，所述第一层硅胶的厚度为 4mm 〇
3. 如权利要求1所述的光学腔体密封方法，其特征在于，步骤3)中所述分层喷涂硅胶 的每层喷涂厚度为l〇mm?16mm。
4. 如权利要求1所述的光学腔体密封方法，其特征在于，步骤3)中所述的所需胶层厚 度为25?35mm。
5. 如权利要求1所述的光学腔体密封方法，其特征在于，所述加热使娃胶固化的方法 为：60°C温度下加热4?5h。
【文档编号】G02B7/02GK104459929SQ201410686240
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】李传凯, 张华锋, 周凤利, 王战胜, 吴晓鸣 申请人:中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所