超轻树脂镜片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及眼镜片【技术领域】，尤其涉及一种树脂镜片。超轻树脂镜片，包括镜片基体，镜片基体表面设有镀膜结构，镀膜结构从内到外依次为：耐磨损膜层、减反射膜层、顶膜层。由于采用上述技术方案，本实用新型在保证镜片基体透光率和使用效果的同时，能有效保护镜片基体免受外界环境损坏，还兼具有防污防水或防雾等优点。
【专利说明】超轻树脂镜片
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及眼镜片【技术领域】，尤其涉及一种树脂镜片。
【背景技术】
[0002]眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜四种。
[0003]目前市面上普通光学树脂镜片一般由单独ADC(CR_39)单体生产的树脂镜片，具有抗冲击小、透射率低、比重大等问题，不能满足人们对眼镜日渐升高的性能要求。特别是日常生活时刻佩戴眼镜的人们，急需一种比重轻，减小鼻部压力的镜片。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种超轻树脂镜片，以解决上述技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]超轻树脂镜片，包括一镜片基体，其特征在于，所述镜片基体表面设有一镀膜结构，所述镀膜结构从内到外依次为:耐磨损膜(加硬膜)层、减反射膜(增透膜)层、顶膜层。
[0007]本实用新型采用多层覆膜结构，使较软的镜片基体具有抗磨损能力强、透光率高、成像质量好等显著优点。
[0008]所述耐磨损膜层为采用浸泡工艺在所述镜片基体上覆膜的耐磨损膜层。
[0009]所述耐磨损膜层的厚度为3 μ m?5 μ m,优选采用现有技术中含有有机基质和包括硅元素的无机超微粒物的耐磨损膜层。采用上述厚度的耐磨损膜层同时满足镜片韧性和硬度的双重优点。
[0010]所述减反射膜层包括七层、第一层为氧化硅层、第二层为氧化锆层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化锆层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层氟化物层。无论树脂或玻璃镜片其透光率都不能达到100%，会有部分光线被镜片的两个表面反射回来，折射率越高的镜片反射率也越高。镜片的反射可使光线透过率减少并在视网膜形成干扰像而影响成像的质量，并影响配戴者的外观。如镜片外观涡旋明显、照相反光、看不到配戴者的眼睛等等。减反射膜是根据光的波动性和干涉原理，使镜面的反射光和镀膜的反射光相互干涉并消除，通过不同的膜层选择性地消除相应波段光线的反射而去除干扰光，增加可见光透过率来提高像的质量，使成像更加清晰，减少视疲劳。
[0011]本实用新型采用上述七层减反射膜层组合将反射率降至0.2%左右，使树脂镜片的透光率达到98%以上，大大提高了成像的质量，获得最佳矫正效果。
[0012]所述镀膜结构设置在镜片基体的外表面或/和内表面。
[0013]所述顶膜层的厚度为0.005 μ m?0.01 μ m,优选采用氟化娃材料制成的顶膜层。
[0014]所述顶膜层可以采用一防污镀膜层，所述防污镀膜层优选采用氟化物层，所述氟化物层的厚度为0.005 μ m?0.01 μ m，优选为0.007 μ m。本实用新型在镜片基体表面增设了氟化物层作为防污镀膜结构后，在保证镜片透视效果的前提下，防污镀膜结构作为保护涂层，防止镜片基体表面留下指纹等污溃。
[0015]所述顶膜层也可以采用一防雾膜层，所述顶膜层还可以采用一防水膜层。以便镜片基体实现防雾或防水特点。
[0016]所述镜片基体采用一超轻的树脂镜片，所述树脂镜片主要采用聚异氰酸脂、聚硫醇材料制成。
[0017]所述镜片基体采用一非球面树脂镜片。所述非球面树脂镜片的上表面和下表面均采用弧面，上表面的弧面采用中心95弯-105弯到端部100弯-200弯圆滑弯曲的非球面；下表面的弧面采用中心590弯-610弯到端部450弯-550弯圆滑弯曲的非球面。本实用新型采用非球面镜片，将镜片边缘像差减到最低，宽阔了视野。另外，非球面镜片的基弯更平、重量更轻，外观更为自然、美观。在屈光度高的情况下，能够减少眼睛的变形，对于视力度高的使用者，更为适合。
[0018]所述镜片基体的厚度优选为1.3mm-2.0mm。
[0019]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型在保证镜片基体透光率和使用效果的同时，能有效保护镜片基体免受外界环境损坏，还兼具有防污防水或防雾等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0022]参照图1，超轻树脂镜片，包括厚度为1.3mm-2.0mm的镜片基体I，镜片基体I采用超轻、非球面树脂镜片。非球面树脂镜片的上表面和下表面均采用弧面，上表面的弧面采用中心100弯到端部150弯圆滑弯曲的非球面；下表面的弧面采用中心600弯到端部500弯圆滑弯曲的非球面。本实用新型采用非球面镜片，将镜片基体边缘像差减到最低，宽阔了视野。另外，非球面镜片的基弯更平、重量更轻，外观更为自然、美观。在屈光度高的情况下，能够减少眼睛的变形，对于视力度高的使用者，更为适合。
[0023]镜片基体I表面设有镀膜结构，镀膜结构设置在镜片基体的外表面或/和内表面。镀膜结构从内到外依次为:耐磨损膜层2、减反射膜层3、顶膜层4。本实用新型采用多层覆膜结构，使较软的镜片基体I具有抗磨损能力强、透光率高、成像质量好等显著优点。
[0024]耐磨损膜层2为采用浸泡工艺在镜片基体I上覆膜的耐磨损膜层2。耐磨损膜层2的厚度为3 μ m?5 μ m，优选采用现有技术中含有有机基质和包括硅元素的无机超微粒物的耐磨损膜层。
[0025]减反射膜层3设置在镜片基体的外表面或/和内表面。减反射膜层3包括七层、第一层为氧化硅层、第二层为氧化锆层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化锆层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层，第七层氟化物层。
[0026]无论树脂或玻璃镜片其透光率都不能达到100%，会有部分光线被镜片的两个表面反射回来，折射率越高的镜片反射率也越高。镜片的反射可使光线透过率减少并在视网膜形成干扰像而影响成像的质量，并影响配戴者的外观。如镜片外观涡旋明显、照相反光、看不到配戴者的眼睛等等。减反射膜是根据光的波动性和干涉原理，使镜面的反射光和镀膜的反射光相互干涉并消除，通过不同的膜层选择性地消除相应波段光线的反射而去除干扰光，增加可见光透过率来提高像的质量，使成像更加清晰，减少视疲劳。本实用新型采用上述七层减反射膜层3组合将反射率降至0.2%左右，使树脂镜片的透光率达到99%以上，大大提高了成像的质量，获得最佳矫正效果。
[0027]顶膜层4设置在镜片基体I的外表面或/和内表面。顶膜层4的厚度为0.005 μ m?0.01 μ m，优选为0.008 μ m。顶膜层4可以采用防污镀膜层，防污镀膜层采用氟化物层时，氟化物层的厚度为0.005 μ m?0.01 μ m,优选为0.007 μ m。本实用新型在镜片基体I表面增设了氟化物层作为防污镀膜结构后，在保证镜片基体I透视效果的前提下，防污镀膜结构作为保护涂层，防止镜片基体I表面留下指纹等污溃。
[0028]顶膜层4也可以采用防雾膜层，顶膜层还可以采用防水膜层。以便镜片基体I实现防雾或防水特点。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.超轻树脂镜片，包括一镜片基体，其特征在于，所述镜片基体表面设有一镀膜结构，所述镀膜结构从内到外依次为:耐磨损膜层、减反射膜层、顶膜层。
2.根据权利要求1所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述耐磨损膜层为采用浸泡工艺在所述镜片基体上覆膜的耐磨损膜层； 所述耐磨损膜层的厚度为3 μ m?5 μ m。
3.根据权利要求1或2所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述减反射膜层包括七层、第一层为氧化硅层、第二层为氧化锆层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化锆层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层氟化物层。
4.根据权利要求3所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述顶膜层的厚度为0.005 μ m ?0.01 μ m。
5.根据权利要求3所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述顶膜层采用一防污镀膜层，所述防污镀膜层采用氟化物层，所述氟化物层的厚度为0.005 μ m?0.01 μ m。
6.根据权利要求4所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述顶膜层采用一防雾膜层。
7.根据权利要求4所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述顶膜层采用一防水膜层。
8.根据权利要求1所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述镀膜结构设置在镜片基体的外表面或/和内表面。
9.根据权利要求1或8所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述镜片基体采用一非球面树脂镜片，所述非球面树脂镜片的上表面和下表面均采用弧面，上表面的弧面采用中心95弯-105弯到端部100弯-200弯圆滑弯曲的非球面；下表面的弧面采用中心590弯-610弯到端部450弯-550弯圆滑弯曲的非球面。
10.根据权利要求9所述的超轻树脂镜片，其特征在于，所述镜片基体的厚度为.1.3mm-2.0mnin
【文档编号】G02B1/10GK204028388SQ201420321087
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】卢言 申请人:上海希尔康光学眼镜有限公司