液晶模组屏检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种液晶模组屏检测设备，该液晶模组屏检测设备包括旋转转盘、信号仪、色彩分析仪、工业面阵相机以及工控机组；该旋转转盘上设置有承载板；该信号仪与该工控机组相连；该工控机组用于控制该旋转转盘将该被测液晶模组屏旋转至液晶屏闪烁度检测工位或者液晶屏点亮画面检测工位，当该被测液晶模组屏位于该液晶屏闪烁度检测工位时，该工控机组控制该色彩分析仪对该被测液晶模组屏进行液晶屏闪烁度检测，当该被测液晶模组屏位于该液晶屏点亮画面检测工位时，该工控机组控制该工业面阵相机对该被测液晶模组屏的点亮画面进行图像采集，并将该采集的图像传输至该工控机组进行图像质量检测。本实用新型大大提高了液晶模组屏的检测效率。
【专利说明】液晶模组屏检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种液晶模组屏检测设备。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)由于具有画面稳定、图像逼真、消除辐射、节省空间以及节省能耗等优点，被广泛应用于电视、手机、显示器等电子产品中，已占据了平面显示领域的主导地位。
[0003]目前，液晶模组屏生产商，几乎100%为人工检测方式，其主要瓶颈在于，液晶模组屏的工艺较为复杂。但随着液晶显示技术的发展，液晶模组屏的分辨率和质量要求越来越高，传统的人工检测的弊端越来越显著。
实用新型内容
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶模组屏检测设备，能够提高液晶模组屏的检测效率。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种液晶模组屏检测设备，包括旋转转盘、信号仪、色彩分析仪、工业面阵相机以及工控机组；
[0008]所述旋转转盘上设置有承载板，所述承载板用于承载被测液晶模组屏；
[0009]所述信号仪与所述工控机组相连，所述信号仪用于根据所述工控机组的控制信号点亮所述被测液晶模组屏；
[0010]所述工控机组与所述旋转转盘相连，所述工控机组用于控制所述旋转转盘将所述被测液晶模组屏旋转至液晶屏闪烁度检测工位或者液晶屏点亮画面检测工位，当所述被测液晶模组屏位于所述液晶屏闪烁度检测工位时，所述工控机组控制所述色彩分析仪对所述被测液晶模组屏进行液晶屏闪烁度检测，当所述被测液晶模组屏位于所述液晶屏点亮画面检测工位时，所述工控机组控制所述工业面阵相机对所述被测液晶模组屏的点亮画面进行图像采集，并将所述采集的图像传输至所述工控机组进行图像质量检测。
[0011 ] 进一步地，所述旋转转盘包括转盘、底座与直驱电机，所述转盘通过所述直驱电机的法兰盘与所述底座相连。
[0012]进一步地，所述旋转转盘的底座上设置有PCB板，所述被测液晶模组屏的信号输入探针通过探针固定件与所述PCB的输出探针连接，所述信号仪通过所述PCB板点亮所述被测液晶模组屏。
[0013]进一步地，还包括气路组件，所述气路组件上设置有与所述信号仪相连接的触点针块，通过所述气路组件带动所述触点针块上下运动，以完成所述触点针块与所述PCB输入探针的对接或分离，实现所述被测液晶模组屏的点亮、画面切换和熄灭。
[0014]进一步地，所述信号仪与所述触点针块之间为软性连接。
[0015]进一步地，所述气路组件还用于控制所述色彩分析仪的探头的升降，以控制所述探头与所述被测液晶模组屏的距离。
[0016]进一步地，还包括电机升降设备，所述电机升降设备用于实现所述工业面阵相机与所述被测液晶模组屏之间距离的调整。
[0017]进一步地，所述旋转转盘上还设置有显示所述被测液晶模组屏检测结果的指示信号灯。
[0018]进一步地，所述承载板为多个。
[0019](三)有益效果
[0020]本实用新型提供的液晶模组屏检测设备，其操作简便快捷，检测流程中仅需要人工上料与下料，其余过程可由系统自动完成，从而提高检测效率，同时节省了人力物力成本，此外，该液晶模组屏检测设备可对液晶显示模组屏进行快速高效的产品质量检测与分级收料，且上料点灯操作简便，只需人工压合即可实现点亮，还可根据用户需要，实现不同检测效率的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施方式提供的一种液晶模组屏检测设备的示意图；
[0022]图2是本实用新型实施方式提供的另一种液晶模组屏检测设备的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]图1是本实用新型实施方式提供的一种液晶模组屏检测设备的示意图，该液晶模组屏检测设备包括旋转转盘1、信号仪2、色彩分析仪3、工业面阵相机4以及工控机组5 ；
[0025]所述旋转转盘上设置有承载板，所述承载板用于承载被测液晶模组屏；
[0026]所述信号仪与所述工控机组相连，所述信号仪用于根据所述工控机组的控制信号点亮所述被测液晶模组屏；
[0027]所述工控机组与所述旋转转盘相连，所述工控机组用于控制所述旋转转盘将所述被测液晶模组屏旋转至液晶屏闪烁度检测工位或者液晶屏点亮画面检测工位，当所述被测液晶模组屏位于所述液晶屏闪烁度检测工位时，所述工控机组控制所述色彩分析仪对所述被测液晶模组屏进行液晶屏闪烁度检测，当所述被测液晶模组屏位于所述液晶屏点亮画面检测工位时，所述工控机组控制所述工业面阵相机对所述被测液晶模组屏的点亮画面进行图像采集，并将所述采集的图像传输至所述工控机组进行图像质量检测。
[0028]参见图2，图2是本实用新型实施方式提供的另一种液晶模组屏检测设备的示意图，该液晶模组屏检测设备包括旋转转盘1、信号仪、色彩分析仪3、工业面阵相机4以及工控机组5，旋转转盘I上设置有承载板6，承载板6用于承载被测液晶模组屏7。
[0029]其中，旋转转盘包括转盘、底座与直驱电机，底座通过螺丝固定在该液晶模组屏检测设备的设备架体上，其转盘通过直驱电机的法兰盘与底座相连。通过直驱电机，可省去诸如减速器，齿轮箱，皮带等等连接机构，从而实现了电机和负载之间实现了 “零”传动，且具有很好的伺服刚性和动态性。对于本实用新型中的旋转转盘，其每90度可停滞一下，且每个90度方位为一个工艺操作工位，分别为上下料工位、液晶屏闪烁度检测工位、液晶屏点亮画面检测工位、空操作工位，通过工控机组对旋转转盘进行控制，可将其上的被测液晶模组屏旋转至不同的工位，其中，上下料工位用于方便用户将待检测的液晶模组屏放置到旋转转盘上，并固定至承载板上，或将检测完成的液晶模组屏从承载板上取下。
[0030]其中，在旋转转盘的底座上设置有PCB板，被测液晶模组屏的信号输入探针通过探针固定件与PCB的输出探针连接，信号仪通过PCB板点亮所述被测液晶模组屏，通过该PCB板扩展被测液晶模组屏探针针点信号为触点信号。
[0031]具体地，该液晶模组屏检测设备还包括气路组件，气路组件上设置有与所述信号仪相连接的触点针块，优选地，信号仪与所述触点针块之间为软性连接，通过所述气路组件带动所述触点针块上下运动，以完成所述触点针块与所述PCB输入探针的对接或分离，实现所述被测液晶模组屏的点亮、画面切换和熄灭。
[0032]优选地，通过该气路组件还可控制所述色彩分析仪的探头的升降，从而控制探头与被测液晶模组屏的距离。
[0033]优选地，上述液晶模组屏检测设备还包括电机升降设备，所述电机升降设备用于实现所述工业面阵相机与所述被测液晶模组屏之间距离的调整。
[0034]优选地，旋转转盘上还设置有显示所述被测液晶模组屏检测结果的指示信号灯。根据该指示信号灯的显示，用户将被测液晶模组屏放置到对应的收料盘中，即可实现不同液晶模组屏质量分级与分类别收料。
[0035]优选地，本实用新型实施方式的液晶模组屏检测设备中的承载板可以为多个，每一个承载板上可承载多个被测液晶模组屏，例如可以为2个承载板。具体地，首先，将第一组(每一组液晶模组屏可以包括两片液晶模组屏)液晶模组屏放置到旋转转盘上的第一个承载板上(此时第一个承载板位于上下料工位)，并固定好。启动设备开始按钮，工控机组控制旋转转盘转动90度将第一组液晶模组屏旋转至液晶屏闪烁度检测工位，并将第二个承载板旋转至上下料工位，以便用户将第二组液晶模组屏放置到旋转转盘上的第二个承载板上并固定好。
[0036]与此同时，气路组件(可以为气缸)带动触点针块下降，接触对位至PCB板的输入探针，第一组液晶模组屏被点亮；同时，气路组件带动色彩分析仪的探头下降至第一组液晶模组屏正上方不到Icm位置处，待气路组件运动完成后，色彩分析仪开始工作，测试第一组液晶模组屏的闪烁度信息。
[0037]当第一组液晶模组屏闪烁度检测完毕后，记录并上传检测结果至工控机组，同时气路组件带动触点针块上升，触点针块与PCB板的输入探针分离，工控机组向旋转转盘发送控制信号，旋转转盘在工控机组发送的信号控制下，再次旋转90度，将第一组液晶模组屏旋转至液晶屏点亮画面检测工位，同时将第二组液晶模组屏旋转至液晶屏闪烁度检测工位开始对第二组液晶模组屏进行液晶屏闪烁度检测(具体检测过程与第一组液晶模组屏相同，此处不再赘述)，同时，对于第一组液晶模组屏，再次通过气路组件带动触点针块下降，接触对位PCB板的输入探针，第一组液晶模组屏被点亮，工业面阵相机对第一组液晶模组屏的点亮画面进行图像采集，具体地，在第一组液晶模组屏被点亮后，通过工控机组发出的1卡脉冲信号，实现第一组液晶模组屏画面的切换，工业面阵相机完成对每个画面的图像采集，并将采集的图像传输至工控机组，工控机组可以为工业级控制计算机，其内部集成有图像处理模块，可实现液晶模组屏各画面图像质量的识别。
[0038]当工控机组判断第一组液晶模组屏的液晶屏点亮画面检测以及第二组液晶模组屏的液晶屏闪烁度检测完毕后，其再次发出控制信号控制旋转转盘再次旋转90度，从而使第二组液晶模组屏转至液晶屏点亮画面检测工位开始对第二组液晶模组屏进行液晶屏点亮画面检测(具体检测过程与第一组液晶模组屏相同，此处不再赘述)，同时将第一组液晶模组屏从液晶屏点亮画面检测工位旋转至空操作工位。
[0039]当工控机组判断第二组液晶模组屏的液晶屏点亮画面检测完毕后，其再次发出控制信号控制旋转转盘再次旋转90度，从而将第二组液晶模组屏从液晶屏点亮画面检测工位旋转至空操作工位，并将第一组液晶模组屏旋转至上下料工位，而后根据设备的指示信号灯提示(比如:颜色)，用户将第一组液晶模组屏收置到对应的收料盘中，再次控制旋转转盘再次旋转90度，将第二组液晶模组屏旋转至上下料工位，而后根据设备的指示信号灯提示，用户将第二组液晶模组屏收置到对应的收料盘中，此时，用户放置的两组液晶模组屏完成闪烁度和点灯质量检测，可重新放置新的待检测的液晶模组屏至旋转转盘上，并连续重复以上操作进行下一轮检测。
[0040]本实用新型实施方式提供的液晶模组屏检测设备，旋转转盘可连续周转运行，可同时实现色彩分析仪闪烁度检测和相机图像采集，其操作简便快捷，检测流程中仅需要人工上料与下料，其余过程可由系统自动完成，从而大大提高检测效率，同时节省了人力物力成本，此外，该液晶模组屏检测设备可对液晶模组屏进行快速高效的产品质量检测与分级收料，且上料点灯操作简便，只需人工压合即可实现点亮，还可根据用户需要，实现不同检测效率的需求。
[0041]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种液晶模组屏检测设备，其特征在于，包括旋转转盘、信号仪、色彩分析仪、工业面阵相机以及工控机组； 所述旋转转盘上设置有承载板，所述承载板用于承载被测液晶模组屏； 所述信号仪与所述工控机组相连，所述信号仪用于根据所述工控机组的控制信号点亮所述被测液晶模组屏； 所述工控机组与所述旋转转盘相连，所述工控机组用于控制所述旋转转盘将所述被测液晶模组屏旋转至液晶屏闪烁度检测工位或者液晶屏点亮画面检测工位，当所述被测液晶模组屏位于所述液晶屏闪烁度检测工位时，所述工控机组控制所述色彩分析仪对所述被测液晶模组屏进行液晶屏闪烁度检测，当所述被测液晶模组屏位于所述液晶屏点亮画面检测工位时，所述工控机组控制所述工业面阵相机对所述被测液晶模组屏的点亮画面进行图像采集，并将所述采集的图像传输至所述工控机组进行图像质量检测。
2.根据权利要求1所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，所述旋转转盘包括转盘、底座与直驱电机，所述转盘通过所述直驱电机的法兰盘与所述底座相连。
3.根据权利要求2所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，所述旋转转盘的底座上设置有PCB板，所述被测液晶模组屏的信号输入探针通过探针固定件与所述PCB的输出探针连接，所述信号仪通过所述PCB板点亮所述被测液晶模组屏。
4.如权利要求3所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，还包括气路组件，所述气路组件上设置有与所述信号仪相连接的触点针块，通过所述气路组件带动所述触点针块上下运动，以完成所述触点针块与所述PCB输入探针的对接或分离，实现所述被测液晶模组屏的点亮、画面切换和熄灭。
5.如权利要求4所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，所述信号仪与所述触点针块之间为软性连接。
6.根据权利要求4所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，所述气路组件还用于控制所述色彩分析仪的探头的升降，以控制所述探头与所述被测液晶模组屏的距离。
7.根据权利要求1所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，还包括电机升降设备，所述电机升降设备用于实现所述工业面阵相机与所述被测液晶模组屏之间距离的调整。
8.根据权利要求1所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，所述旋转转盘上还设置有显示所述被测液晶模组屏检测结果的指示信号灯。
9.根据权利要求1至8任一所述的液晶模组屏检测设备，其特征在于，所述承载板为多个。
【文档编号】G02F1/13GK204116745SQ201420491008
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】邹伟金, 许伟丽, 王秀丽, 杜春红, 刘永丰 申请人:北京兆维电子(集团)有限责任公司