能避免导电不良的感光鼓的制作方法
【专利摘要】本实用新型的感光鼓包括感光鼓轴，感光鼓鼓筒，感光鼓齿轮，感光鼓底盖，所述感光鼓导电组件包括感光鼓导电片和导电套。该感光鼓导电组件能增大和感光鼓轴的接触面积，同时增大第一爪片的形变，避免了第一爪片因跳动或磨损而接触不到感光鼓轴而出现导电不良的现象。
【专利说明】能避免导电不良的感光鼓
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及打印耗材领域，具体涉及一种能避免导电不良的感光鼓。
【【背景技术】】
[0002]感光鼓是硒鼓的核心部件，其他部件以其为核心分布在其四周，它是一种光敏器件，有受光导通的特性。硒鼓在放入打印机后，有三个触点会与打印机的相关位置接触，携带碳粉的磁辊和充电棍被打印机加上相同极性的电荷，充电棍给旋转的感光鼓的表面充上均匀的相同极性的电荷，感光鼓的接地点与打印机，当打印机的激光器有激光照射时，被光照的部位导通，光照部位的电荷因感光材料的导通向相反极性的电荷靠拢并与其抵消，受光照部位的材料表面上的负电荷因与正电荷的抵消而消失或减弱，未受光照的感光材料部位保留下的电荷，形成静电潜像，此时带有相反极性电荷的碳粉被感光鼓上的电荷吸引而涂覆到感光鼓的表面，并且按照静电潜像的形状分布形成图文浅像，浅像通过感光鼓的转动转印到纸张上，而感光鼓表面的残余废粉则被刮板收集到废粉仓内。由此可见，感光鼓的导电性能直接形影打印质量。感光鼓包括感光鼓鼓筒，感光鼓齿轮，感光鼓底盘，感光鼓导电片，感光鼓轴，感光鼓轴固定在打印机上，感光鼓鼓筒通过感光鼓轴将光照后感光鼓身上的电荷，从与打印机的接地点导入大地，打印时感光鼓轴处于静止状态，感光鼓身处于旋转状态，感光鼓轴与感光鼓身的导电连接片产生跳动，并且长期的打印会致感光鼓导电片接触感光鼓轴的部位磨损，就会出现感光鼓鼓身导电不良的现象。
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【发明内容】
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[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构改进的感光鼓。
[0004]本实用新型采用如下技术方案，构造感光鼓包括感光鼓轴，感光鼓鼓筒，感光鼓齿轮，感光鼓底盖，其特征在于，还包括感光鼓导电组件；所述感光鼓导电组件包括感光鼓导电片和导电套；所述感光鼓导电片在其本体边缘上设有至少两组定位机构，所述每组定位机构包括第一爪片，第二爪片，和所述本体垂直且和本体边缘外形对应的凸部；在其本体中央位置设有对称的通孔，所述通孔中段为圆形，在所述通孔边缘均匀间隔设有至少两个连接片，所述连接片端部背离所述凸部弯曲，且弯曲的位置在所述通孔中段的范围内；所述导电套位于所述感光鼓导电片通孔中央且与所述感光鼓导电片的连接片端部接触，所述导电套外周的尺寸和所述感光鼓导电片通孔中段的尺寸相同。所述感光鼓轴贯穿所述感光鼓鼓筒，其左端穿过所述导电套、感光鼓导电片、感光鼓底盖后外露且和所述导电套、感光鼓底盖固定，所述感光鼓鼓筒右端与所述感光鼓齿轮固定，其左端压接在所述感光鼓底盖上且感光鼓可绕所述感光鼓底盖转动，所述第一爪片在感光鼓鼓筒的压力作用下，所述第一爪片尖锐端部向所述凸部侧弯曲，所述第二爪片尖锐端部背离所述凸部弯曲，所述第一爪片尖锐端部咬入所述感光鼓鼓筒的内壁。
[0005]优选的，所述定位机构在所述感光鼓导电片本体上均匀间隔设置。
[0006]本实用新型的有益技术效果是:相比一个连接片的感光鼓而言，多个连接片增加了感光鼓轴与感光鼓导电片的接触面积，降低了因跳动或磨损而引起的导电不良概率，提高了感光鼓的可靠性。在不增大感光鼓轴的直径的情况下，导电套变向增大了感光鼓轴的直径，使第一爪片的形变变大，增加了第一爪片向轴心的弹力，避免了第一爪片因跳动或磨损而接触不到感光鼓轴而出现导电不良的现象，同时能降低感光鼓轴的成本。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0007]图1实施例一中的感光鼓一个角度的结构示意图；
[0008]图2实施例一中的感光鼓结构分解示意图；
[0009]图3实施例一中的感光鼓导电片俯视图；
[0010]图4实施例一中的感光鼓导电片仰视图；
[0011]图5实施例一中的感光鼓导电组件与感光鼓轴接触的结构剖面75意图；
[0012]图6实施例一中的感光鼓底盖一个角度的结构不意图；
[0013]图7实施例一中的感光鼓底盖俯视图。
【【具体实施方式】】
[0014]下面结合附图和实施例对本专利的【具体实施方式】进行详细描述。
[0015]如图1至7，本实施例中的感光鼓导电片61，在其圆形本体边缘上均匀间隔设有四组定位机构611，每组定位机构包括第一爪片6111，第二爪片6112，和本体边缘垂直的圆弧形凸部6113。在圆形本体中央位置设有通孔612，通孔由圆孔6121和以圆孔直径为对称轴设有的两个矩形孔6122连接组成。每个与圆孔直径垂直的矩形孔边上设有连接片613，连接片613端部背离凸部6113方向弯曲，且弯曲的位置在所述圆孔6121的范围内。相比一个连接片的感光鼓导电片而言，多个连接片增加了感光鼓轴2与感光鼓导电片61的接触面积，降低了因感光鼓轴2跳动或磨损而引起的导电不良概率，提高了感光鼓1的可靠性。也可增加连接片的数量，使连接片和感光鼓轴形成“花苞”结构，将能有效避免感光鼓的导电不良现象。矩形孔6122还可以是其他形状，譬如梯形。
[0016]感光鼓导电组件6,包括感光鼓导电片61和导电套62,导电套62位于感光鼓导电片61圆孔6121中央，连接片613弯曲端部接触导电套62的外壁。在不增大感光鼓轴2的直径的情况下，导电套62变相增大了感光鼓轴2的直径，使连接片613的形变变大，增加了连接片613向轴心的弹力，避免了连接片613接触不到感光鼓轴2而出现导电不良的现象，同时因未增大感光鼓轴的直径甚至可减小感光鼓轴的直径而降低感光鼓轴的成本。
[0017]感光鼓1，包括感光鼓轴2，感光鼓鼓筒3，感光鼓齿轮4，感光鼓底盖5，感光鼓导电组件6 ；
[0018]感光鼓底盖5由同心的内筒51和外筒52通过圆形底盖53而成，内筒51由两个同心的直径不同的空心圆柱体连接而成，外筒52边缘设有供感光鼓导电片61第一爪片6111外露的缺口 521，圆环底盖53内侧设有四条轴线通过感光鼓底盖轴心的凸肋531，且凸肋一端延伸至内筒51靠近底盖53的圆柱体外壁，另一端与外筒52内壁之间保持空隙，以便卡合感光鼓导电片61的圆弧形凸部6113，内筒51的的轴线处设有供感光鼓轴贯通的轴孔511。
[0019]感光鼓轴2涂覆导电剂后，贯穿感光鼓鼓筒3，右端依次套装导电套62，感光鼓导电片61，感光鼓底盖5。右端与感光鼓底盖5之间涂覆固定胶固定，感光鼓导电片61的第一爪片6111卡装于感光鼓底盖5侧边的缺口中且尖锐端部外露，感光鼓导电片61的圆弧形凸部6113卡设于感光鼓底盖5的凸肋6113与感光鼓底盖筒52围成的缝隙中。第一爪片6111在感光鼓鼓筒3的压力作用下，第一爪片6111尖锐端部向凸部侧弯曲，第二爪片6112尖锐纟而部背尚凸部弯曲，弟一爪片6111尖锐纟而部叹入感光鼓鼓筒3的内壁，弟_■爪片6112给予限制感光鼓导电片61向圆形底盖运动的弹性形变，导电套62与感光鼓轴2之间涂覆少量的固定胶定位。感光鼓鼓筒3扣压在感光鼓底盖5上可绕感光鼓底盖5外壁转动，感光鼓鼓筒3与感光鼓齿轮4固定，感光鼓齿轮4和外部的齿轮(未画出)啮合，在外部齿轮的引力作用下带动感光鼓1转动。
[0020]以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.能避免导电不良的感光鼓，包括感光鼓轴，感光鼓鼓筒，感光鼓齿轮，感光鼓底盖，其特征在于，还包括感光鼓导电组件；所述感光鼓导电组件包括感光鼓导电片和导电套； 所述感光鼓导电片在其本体边缘上设有至少两组定位机构，所述每组定位机构包括第一爪片，第二爪片，和所述本体垂直且和本体边缘外形对应的凸部；在其本体中央位置设有对称的通孔，所述通孔中段为圆形，在所述通孔边缘均匀间隔设有至少两个连接片，所述连接片端部背离所述凸部弯曲，且弯曲的位置在所述通孔中段的范围内； 所述导电套位于所述感光鼓导电片通孔中央且与所述感光鼓导电片的连接片端部接触，所述导电套外周的尺寸和所述感光鼓导电片通孔中段的尺寸相同； 所述感光鼓轴贯穿所述感光鼓鼓筒，其左端穿过所述导电套、感光鼓导电片、感光鼓底盖后外露且和所述导电套、感光鼓底盖固定，所述感光鼓鼓筒右端与所述感光鼓齿轮固定，其左端压接在所述感光鼓底盖上且感光鼓可绕所述感光鼓底盖转动，所述第一爪片在感光鼓鼓筒的压力作用下，所述第一爪片尖锐端部向所述凸部侧弯曲，所述第二爪片尖锐端部背离所述凸部弯曲，所述第一爪片尖锐端部咬入所述感光鼓鼓筒的内壁。
2.如权利要求1中的能避免导电不良的感光鼓，其特征在于，所述定位机构在所述感光鼓导电片本体上均匀间隔设置。
【文档编号】G03G15/02GK204101886SQ201420492280
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】程瑧, 皮铁辉 申请人:珠海华星科技有限公司