清洁刮板的制作方法

本发明涉及在电子照相式复印机和打印机、或者调色剂(toner)喷射式复印机和打印机等图像形成装置中使用的清洁刮板。

背景技术：

通常，在电子照相工艺中，对电子照相感光体至少施行清洁、带电、曝光、显影和转印的各种工艺。在各种工艺中，使用清除残留在感光体转鼓表面的调色剂的清洁刮板、或对感光体赋予相同电荷的导电辊、或转印调色剂图像的转印带等。而且，从塑性变形或耐磨损性的角度考虑，清洁刮板主要利用热固化性聚氨酯树脂来制造。

但是，例如在使用由聚氨酯树脂制成的清洁刮板时，有时刮板部件与感光体转鼓的摩擦系数会变大，导致刮板发生卷曲或产生异常声音，或者必须加大感光体转鼓的驱动扭矩。另外，有时清洁刮板的顶端还会卷入感光体转鼓等中被拉伸而断裂，导致清洁刮板的顶端发生磨耗破损。

为了解决这样的问题，一直以来人们尝试着使聚氨酯制刮板的接触部达到高硬度、且摩擦小。例如，有人提出了如下的方法：使异氰酸酯化合物浸透聚氨酯制刮板，使聚氨酯树脂和异氰酸酯化合物反应，从而只使聚氨酯树脂刮板的表面和表面附近高硬度化，并且进行表面的低摩擦化(例如参照专利文献1)。

但是，在使刮板表面高硬度化时，存在着容易发生缺损(カケ)的问题。另外，在将刮板表面低摩擦化时，虽然可以抑制成膜(调色剂附着在感光体转鼓上的现象)的发生，但这一次调色剂容易滑过，存在着发生清洁不良的问题。

另一方面，有人提出了一种规定了聚氨酯树脂刮板表面的动态硬度或摩擦系数等的清洁刮板(例如参照专利文献2～5)。但是，即使规定了刮板表面的动态硬度或摩擦系数等，也未必能够实现可满足要求的刮板，无法充分抑制因长期使用而发生的缺损或成膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-52062号公报；

专利文献2：日本特开2010-152295号公报；

专利文献3：日本特开2010-210879号公报；

专利文献4：日本特开2009-63993号公报；

专利文献5：日本特开2011-180424号公报。

技术实现要素：

发明所要解决的课题

鉴于这种情况，本发明的目的在于提供一种耐缺损性优异、可同时实现抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板。

用于解决课题的手段

解决上述课题的本发明的方案涉及一种清洁刮板，其特征在于：该清洁刮板具有作为橡胶基材成型体的弹性体，在上述弹性体的与被接触体接触的部位至少具有表面处理层，上述表面处理层是使含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的表面处理液浸透上述弹性体的表层部并进行固化而形成的，上述表面处理层的压痕弹性模量为40MPa以下，上述弹性体的压痕弹性模量为3MPa以上且20MPa以下，上述表面处理层的压痕弹性模量与上述弹性体的压痕弹性模量之差为1MPa以上。

根据所述的发明，可得到一种耐缺损性优异、可同时实现抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板。

另外，上述表面处理层优选厚度为10μm以上且50μm以下。

根据该清洁刮板，由于表面处理层的厚度薄，所以即使表面处理层的压痕弹性模量大于弹性体的压痕弹性模量，也可以追随弹性体的变形，因此耐缺损性进一步提高。

发明效果

根据本发明，可得到一种耐缺损性优异、可同时实现抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板。另外，通过使表面处理层的厚度达到10μm以上且50μm以下，耐缺损性优异，可以确实地实现抑制成膜和提高清洁性的并存。

附图说明

图1是显示本发明的清洁刮板之一例的断面图。

具体实施方式

以下，对本发明的图像形成装置的清洁刮板进行详细说明。

(实施方式1)

如图1所示，清洁刮板1具备刮板主体(将其本身也称为清洁刮板)10和支撑部件20，刮板主体10和支撑部件20经由未图示的粘合剂进行粘合。刮板主体10由作为橡胶基材成型体的弹性体11构成。弹性体11在其表层部形成有表面处理层12。表面处理层12是通过使表面处理液浸透弹性体11的表层部并进行固化而形成的。表面处理层12只要至少形成于弹性体11的与清洁对象接触的部分即可，在本实施方式中，在弹性体11的整个表面的表层部形成有表面处理层12。

这样的表面处理层12的压痕弹性模量(体积弹性模量的一种。以下仅称作弹性模量)为40MPa以下。若使表面处理层12的弹性模量大于40MPa，则表面处理层12无法追随弹性体11的变形，发生表面处理层12的缺损。

另外，弹性体11的弹性模量为3MPa以上且20MPa以下。弹性体11的弹性模量小于3MPa时，被接触体、即本实施方式中的感光体转鼓的扭矩增大，成膜的抑制效果降低。另一方面，若弹性体11的弹性模量大于20MPa，则无法获得感光体转鼓与清洁刮板的充分的密合性。

另外，表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为1MPa以上。这是由于：若使表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差小于1MPa，则无法充分获得成膜的抑制效果。

如上所述，由于表面处理层12的弹性模量为40MPa以下、弹性体11的弹性模量为3MPa以上且20MPa以下、且表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为1MPa以上，从而可形成耐缺损性优异、可同时实现抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板1，其细节见后述。

并且，表面处理层12优选以极薄的厚度、具体而言以10μm以上且50μm以下的厚度形成于弹性体11的表层部。该厚度非常薄而达到现有的表面处理层12的厚度的约1/10，但如上所述，即使增加表面处理层的弹性模量，表面处理层12也可追随弹性体11的变形，耐缺损性优异。

另外，表面处理层12优选动态摩擦系数为1.0～2.5。动态摩擦系数小于1.0时，发生调色剂的滑过(すり抜け)，产生清洁不良。另一方面，动态摩擦系数大于2.5时，感光体转鼓的扭矩增大，调色剂在感光体上聚集，再通过刮板按压聚集的调色剂，从而在感光体转鼓上发生调色剂的固着而形成覆膜。因此，通过使动态摩擦系数处于1.0～2.5的范围，可降低扭矩以抑制成膜的发生，并且可抑制清洁不良。

因此，通过使表面处理层12的弹性模量、弹性体11的弹性模量以及它们的弹性模量之差、表面处理层12的厚度、动态摩擦系数达到规定的范围，清洁刮板的耐缺损性优异，可以确实地实现抑制成膜和提高清洁性的并存。

这种厚度极薄的表面处理层12可通过使用与弹性体11的亲和性高的表面处理液而形成于弹性体11的表层部。使用这样的表面处理液时，表面处理液容易浸透弹性体11，不会在弹性体11的表面残留过剩量的表面处理液，不需要进行像以往那样的除去过剩量的异氰酸酯化合物的除去步骤。

用于形成表面处理层12的表面处理液含有异氰酸酯化合物和有机溶剂。作为表面处理液中所含的异氰酸酯化合物，可以列举：甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、萘二异氰酸酯(NDI)和3,3’-二甲基联苯-4,4’-二基二异氰酸酯(TODI)等异氰酸酯化合物、以及它们的多聚物和改性体等。

作为这样的表面处理液，优选使用下述的混合溶液：异氰酸酯化合物与多元醇与有机溶剂的混合溶液；或者通过使异氰酸酯化合物与多元醇反应而得到的末端具有异氰酸酯基的含异氰酸酯基的化合物、即含异氰酸酯基的预聚物与有机溶剂的混合溶液。即使在这些表面处理液中，也更优选二官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇与有机溶剂的混合溶液、或者通过使二官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇反应而得到的含异氰酸酯基的预聚物与有机溶剂的混合溶液。这里，当使用二官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇与有机溶剂的混合溶液时，在使表面处理液浸透并发生固化的步骤中，二官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇反应形成末端具有异氰酸酯基的含异氰酸酯基的预聚物，该预聚物在进行固化的同时与弹性体11反应。

这样，通过二官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇反应形成含异氰酸酯基的预聚物或者通过使用含有含异氰酸酯基的预聚物的表面处理液，所形成的表面处理层12即使薄也可达到高硬度且摩擦小，耐缺损性、成膜抑制性和清洁性优异。需要说明的是，关于表面处理液，要考虑其在弹性体11中的润湿性、浸渍程度或表面处理液的有效期再适当选定。

作为二官能异氰酸酯化合物，可以列举：4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H-MDI)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、碳化二亚胺改性MDI、聚亚甲基聚苯基聚异氰酸酯、3,3’-二甲基联苯-4,4’-二基二异氰酸酯(TODI)、萘二异氰酸酯(NDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、赖氨酸二异氰酸酯甲酯(LDI)、二甲基二异氰酸酯以及它们的多聚物和改性体等。在二官能异氰酸酯化合物中，也优选使用分子量为200以上且300以下的化合物。上述化合物中，可以列举4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3,3’-二甲基联苯-4,4’-二基二异氰酸酯(TODI)。特别是在使用聚氨酯作为弹性体11时，二官能异氰酸酯化合物与聚氨酯的亲和性高，可进一步提高表面处理层12与弹性体11结合的一体化。

作为三官能多元醇，可以列举：甘油、1,2,4-丁三醇、三羟甲基乙烷(TME)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,6-己三醇等三官能脂肪族多元醇；在三官能脂肪族多元醇上加成环氧乙烷、环氧丁烷等而获得的聚醚三醇；在三官能脂肪族多元醇上加成内酯等而获得的聚酯三醇等。即使在三官能多元醇中，也优选使用分子量为150以下的多元醇。在上述三官能多元醇中，可以列举三羟甲基丙烷(TMP)。通过使用分子量为150以下的三官能多元醇，与异氰酸酯的反应快，可获得高硬度的表面处理层。另外，通过在表面处理液中含有三官能多元醇，三官能多元醇的羟基与异氰酸酯基反应，可获得具有三维结构的高交联密度的表面处理层12。

有机溶剂只要是溶解异氰酸酯化合物或多元醇的有机溶剂即可，没有特别限定，但优选使用不具有能与异氰酸酯化合物反应的活性氢的有机溶剂。例如可以列举：丁酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、四氢呋喃(THF)、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂的沸点越低，则溶解性越高，可加快浸透后的干燥，可以均匀地进行处理。需要说明的是，这些有机溶剂可根据弹性体11的溶胀程度来适当选择，优选使用丁酮(MEK)、丙酮、乙酸乙酯。

另外，弹性体11由具有活性氢的基质构成。这里，作为具有活性氢的基质，可以列举：以聚氨酯、环氧氯丙烷橡胶、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶)、三元乙丙橡胶(EPDM)等作为橡胶基材的基质。其中，鉴于与异氰酸酯化合物的反应的容易程度，也优选聚氨酯。

作为由聚氨酯构成的橡胶基材，可以列举：以选自脂肪族聚醚、聚酯和聚碳酸酯的至少一种作为主体的橡胶基材。具体而言，可以列举：以包含选自这些脂肪族聚醚、聚酯和聚碳酸酯的至少一种的多元醇为主体、并通过氨基甲酸酯键键合该主体而获得的橡胶基材，可以适当列举：聚醚系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、聚碳酸酯系聚氨酯等。另外，还可以使用通过聚酰胺键或酯键等代替氨基甲酸酯键进行键合而形成弹性体的橡胶基材。并且，还可以使用聚醚酰胺或聚醚酯等热塑性高弹体。另外，可以与作为橡胶基材的具有活性氢的基质合并使用，或者可以使用作为填充剂、可塑剂的具有活性氢的基质来代替该橡胶基材。

通过使表面处理液浸透这样的弹性体11的表层部并进行固化，在弹性体11的表层部形成表面处理层12。这里，对使表面处理液浸透弹性体11的表层部并进行固化的方法没有特别限定。例如可以列举下述方法：将弹性体11浸在表面处理液中，然后进行加热；或者通过喷涂等在弹性体11表面涂布表面处理液使其浸透，然后进行加热。另外，对加热方法没有限定，例如可以列举加热处理、强制干燥和自然干燥等。

具体而言，在使用异氰酸酯化合物与多元醇与有机溶剂的混合溶液作为表面处理液的情况下，在表面处理液向弹性体11的表层部浸透期间，异氰酸酯化合物与多元醇反应进行预聚物化，同时发生固化，并且异氰酸酯基与弹性体11反应，从而进行表面处理层12的形成。

另外，在使用预聚物作为表面处理液的情况下，首先，预先使表面处理液中的异氰酸酯化合物和多元醇在规定的要件下反应，以末端具有异氰酸酯基的预聚物作为表面处理液。使表面处理液浸透弹性体11的表层部，之后进行固化，同时异氰酸酯基与弹性体11反应，从而进行表面处理层12的形成。这样的异氰酸酯化合物与多元醇的预聚物化可以在使表面处理液浸透弹性体11的表层部的期间发生，但至于反应进行到何种程度，可以通过调节反应温度、反应时间、放置环境来控制。优选在表面处理液的温度为5℃～35℃、湿度为20%～70%下进行。需要说明的是，根据需要，向表面处理液中添加交联剂、催化剂、固化剂等。

弹性体11的表面处理层12的形成部位只要至少包含与被接触体接触的部位即可。例如，表面处理层12可以仅形成于弹性体11的顶端部，也可形成于弹性体的整体。另外，在弹性体11上粘合支撑部件20而形成清洁刮板的状态下，可以仅在顶端部、或者在弹性体整体的表层部形成表面处理层12。另外，可以在将弹性体11切割成刮板形状之前的橡胶成型体的一面、两面或整个面上形成表面处理层12后进行切割。

根据本发明，通过使表面处理层12的弹性模量、弹性体11的弹性模量以及它们的弹性模量之差达到规定的范围，可以得到耐缺损性优异、且可同时实现抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板。并且，通过规定表面处理层的厚度和动态摩擦系数，在耐缺损性优异的同时，可以确实地实现抑制成膜和提高清洁性的并存。

实施例

以下，通过实施例来说明本发明，但该实施例并不限定本发明。

首先，按照以下顺序制作了表面处理层的弹性模量、弹性体(以下称作橡胶弹性体)的弹性模量或它们的弹性模量之差不同的清洁刮板，作为实施例1～11和比较例1～8。

(实施例1)

(橡胶弹性体的制作)

使100质量份作为多元醇的己内酯系多元醇(分子量为2000)和38质量份作为异氰酸酯化合物的4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)在115℃下反应20分钟，之后混合作为交联剂的6.1质量份的1,4-丁二醇和2.6质量份的三羟甲基丙烷，通过保持在140℃的金属模将其加热固化40分钟。离心成型后，切割加工成宽15.0mm、厚2.0mm、长350mm，作为橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。

(表面处理液的调制)

调制了MDI(日本Polyurethane工业(株)制造、分子量为250.25)为7.7质量份、TMP(日本Polyurethane工业(株)制造、分子量为134.17)为2.3质量份、MEK为90质量份的浓度为10%的表面处理液。

(橡胶弹性体的表面处理)

将表面处理液保持在23℃，直接将橡胶弹性体在表面处理液中浸渍10秒，之后用保持在50℃的烘箱加热1小时。之后，将进行了表面处理的橡胶弹性体粘合在支撑部件上，形成了清洁刮板。由此，得到了具有弹性模量为11.4MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.6MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.3的清洁刮板。

表面处理层和橡胶弹性体的弹性模量是指基于ISO14577的压痕弹性模量。压痕弹性模量如下测定：使用岛津制作所制造的动态超微小硬度计(DUH-201)，通过负荷-除荷试验，在保持时间为5秒、最大试验荷重为0.98N、负荷速度为0.14mN/秒的条件下，使压入深度达到3μm～10μm进行了测定。测定样品使用由在相同条件下制作的薄片切下的样品，在表面处理层的压痕弹性模量的测定中使用下述样品：从形成有表面处理层的橡胶弹性体的薄片中央部切下尺寸为40mm×12mm的薄片，使镜面(离心成型时的模型面的相反侧)朝上，通过双面胶固定在载玻片上，在设定为23℃的恒温槽中放置30～40分钟而得到的样品。测定时，在测定样品的纵向的中央部，在距作为长边的棱线30μm的位置，在平行于棱线的纵向上以30μm的间隔测定20点，以平均值作为测定值。需要说明的是，在测定橡胶弹性体的压痕弹性模量时，使用了由形成表面处理层之前的橡胶弹性体的薄片切下的测定样品。

表面处理层的厚度如下测定：使用岛津制作所制造的动态超微小硬度计，依据JIS Z2255、ISO14577，按照以下方法进行了测定。首先，测定橡胶弹性体的表面硬度，然后切下进行了表面处理的橡胶弹性体的断面，测定从断面表层向着橡胶弹性体内部的硬度变化，计测与距表层的距离为10μm的硬度的变化量在30%以下的距离，以从表层起到该距离为止作为表面处理层的厚度。

关于表面处理层的动态摩擦系数，使用新东科学制造的表面性试验仪，依据JIS K7125、P8147、ISO8295，使用直径为10mm的SUS304钢球作为相对材料，在移动速度为50mm/分钟、荷重为0.49N、振幅为50mm的条件下进行了测定。

(实施例2)

除了将MDI设为55质量份以外，按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为15.4MPa。然后，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为18.5MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为3.1MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.1的清洁刮板。

(实施例3)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。然后，除了使用MDI为9.6质量份、TMP为2.9质量份、MEK为87.5质量份的浓度为12.5%的表面处理液以外，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为18.8MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为9.0MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.2的清洁刮板。

(实施例4)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。然后，除了使用MDI为11.5质量份、TMP为3.5质量份、MEK为85质量份的浓度为15%的处理液以外，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为28.5MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为18.7MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.1的清洁刮板。

(实施例5)

除了将MDI设为34质量份以外，按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为4.8MPa。然后，除了使用MDI为15.4质量份、TMP为4.6质量份、MEK为80质量份的浓度为20%的处理液以外，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为23.1MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为18.3MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.1的清洁刮板。

(实施例6)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。然后，使用与实施例5相同的表面处理液进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为23.9MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为14.1MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.3的清洁刮板。

(实施例7)

除了将MDI设为52质量份以外，按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.3MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.0MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.4的清洁刮板。

(实施例8)

按照与实施例5相同的顺序得到了橡胶弹性体。然后，按照与实施例3相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为8.7MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为3.9MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.2的清洁刮板。

(实施例9)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了使用MDI为5.7质量份、TMP为1.8质量份、MEK为92.5质量份的浓度为7.5%的处理液以外，按照与实施例5相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为15.6MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.3MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.6的清洁刮板。

(实施例10)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。然后，除了使用MDI为3.8质量份、TMP为1.3质量份、MEK为95质量份的浓度为5%的处理液以外，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为10.9MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.1MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.8的清洁刮板。

(实施例11)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，使用与实施例1相同的表面处理液，对橡胶弹性体进行了表面处理。由此，得到了具有弹性模量为15.3MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.0MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.6的清洁刮板。

(比较例1)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。然后，除了使用MDI为13.5质量份、TMP为4.0质量份、MEK为82.5质量份的浓度为17.5%的处理液以外，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为40.2MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为30.4MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.0的清洁刮板。

(比较例2)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。然后，按照与实施例5相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为43.1MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为33.3MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.0的清洁刮板。

(比较例3)

除了将MDI设为30质量份以外，按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为2.8MPa。然后，除了使用MDI为23.1质量份、TMP为6.9质量份、MEK为70质量份的浓度为30%的处理液以外，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为22.6MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为19.8MPa、表面处理层的动态摩擦系数为0.8的清洁刮板。

(比较例4)

按照与比较例3相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为2.8MPa。然后，按照与比较例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为14.5MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为11.7MPa、表面处理层的动态摩擦系数为0.9的清洁刮板。

(比较例5)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。另外，没有施行表面处理，得到了表面的动态摩擦系数为3.3的清洁刮板。需要说明的是，表1中的表面处理层的弹性模量是指作为橡胶弹性体的弹性模量而测定的值。后述的比较例6亦同。

(比较例6)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。另外，没有实施表面处理，得到了表面的动态摩擦系数为3.3的清洁刮板。

(比较例7)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，按照与实施例10相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为14.9MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为0.6MPa、表面处理层的动态摩擦系数为2.6的清洁刮板。

(比较例8)

按照与实施例1相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为9.8MPa。然后，除了使用MDI为1.9质量份、TMP为0.6质量份、MEK为97.5质量份的浓度为2.5%的处理液以外，按照与实施例1相同的顺序进行了橡胶弹性体的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为10.7MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为0.9MPa、表面处理层的动态摩擦系数为2.8的清洁刮板。

(试验例1)

＜表面处理层和橡胶弹性体的弹性模量、以及它们的弹性模量之差的评价＞

使用实施例1～11和比较例1～8的清洁刮板，进行了耐缺损性、成膜抑制性和清洁性的评价。需要说明的是，这些评价均使用京セラ制造的TASKalfa5550ci来进行。

耐缺损性的评价如下：在墨盒(cartridge)中插入刮板，印刷10万张后，将没有缺损或摩耗的情形记作○、只观察到少量的缺损或摩耗的情形记作△、有缺损或摩耗的情形记作×。

成膜抑制性的评价如下：在墨盒中插入刮板，印刷10万张后，没有调色剂固着的情形记作○、只观察到少量的调色剂固着的情形记作△、有调色剂固着的情形记作×。

清洁性的评价如下：在墨盒中插入刮板，印刷10万张后，没有调色剂滑过的情形记作○、观察到少量的调色剂滑过的情形记作△、有调色剂滑过的情形记作×。结果见表1。

如表1所示，将实施例1～11和比较例1～8作比较时，表面处理层的弹性模量为40MPa以下(规定值)、橡胶弹性体的弹性模量为3MPa以上且20MPa以下(规定值)、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1MPa以上(规定值)的实施例1～11的清洁刮板，其耐缺损性、成膜抑制性和清洁性的评价均为○。另一方面，在表面处理层的弹性模量大于40MPa的比较例1、2和橡胶弹性体的弹性模量小于3MPa的比较例3、4中，清洁性的评价为×。另外，在没有实施表面处理的比较例5、6和表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差不足1MPa的比较例7、8中，耐缺损性的评价为△，成膜抑制性的评价为×。由此可知：通过使表面处理层的弹性模量、橡胶弹性体的弹性模量和它们的弹性模量之差达到规定的范围(实施例1～11)，清洁刮板的耐缺损性优异，可同时实现抑制成膜性和提高清洁性。

[表1]

接下来，按照以下顺序制作了表面处理层的厚度不同的清洁刮板，作为实施例12～18。

(实施例12)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了变更表面处理液的浸渍时间以外，进行了与实施例3相同的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.3MPa而厚度为10μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.0MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.2的清洁刮板。

(实施例13)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了变更表面处理液的浸渍时间和烘箱加热时间以外，进行了与实施例3相同的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.2MPa而厚度为20μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.9MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.2的清洁刮板。

(实施例14)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了变更表面处理液的浸渍时间和烘箱加热时间以外，进行与实施例3相同的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.4MPa而厚度为30μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.1MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.2的清洁刮板。

(实施例15)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了变更表面处理液的浸渍时间和烘箱加热时间以外，进行了与实施例3相同的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.3MPa而厚度为40μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.0MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.2的清洁刮板。

(实施例16)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了变更表面处理液的浸渍时间和烘箱加热时间以外，进行了与实施例3相同的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.4MPa而厚度为50μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.1MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.3的清洁刮板。

(实施例17)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了变更表面处理液的浸渍时间和烘箱加热时间以外，进行了与实施例3相同的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.5MPa而厚度为5μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.2MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.2的清洁刮板。

(实施例18)

按照与实施例7相同的顺序得到了橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，除了变更表面处理液的浸渍时间和烘箱加热时间以外，进行了与实施例3相同的表面处理。由此，得到了具有弹性模量为16.5MPa而厚度为55μm的表面处理层、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.2MPa、表面处理层的动态摩擦系数为1.1的清洁刮板。

(试验例2)

＜表面处理层的厚度的评价＞

使用实施例12～18的清洁刮板，进行了耐缺损性、成膜抑制性和清洁性的评价。结果见表2。需要说明的是，这些评价均使用京セラ制造的TASKalfa5550ci来进行。

如表2所示，表面处理层的弹性模量为40MPa以下(规定值)、橡胶弹性体的弹性模量为5MPa以上且20MPa以下(规定值)、且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1MPa以上(规定值)的实施例12～18的清洁刮板，其耐缺损性、成膜抑制性和清洁性的评价为○或△。其中，在表面处理层的厚度为10μm以上且50μm以下(规定值)的实施例12～16中，耐缺损性、成膜抑制性和清洁性的评价均为○。另一方面，在表面处理层的厚度不足10μm的实施例17中，耐缺损性和成膜抑制性的评价为△，在表面处理层的厚度大于50μm的实施例18中，耐缺损性和清洁性的评价为△。由此可知：通过使表面处理层的弹性模量、橡胶弹性体的弹性模量以及它们的弹性模量之差达到规定的范围、并且使表面处理层的厚度达到10μm以上且50μm以下，可以更确实地提高耐缺损性、成膜抑制性和清洁性。

[表2]

产业实用性

本发明的清洁刮板适用于在电子照相式复印机和打印机、或者调色剂喷射式复印机和打印机等图像形成装置中使用的清洁刮板，但也可以在其他用途中使用。作为其他用途，例如可以列举各种刮板、清洁辊等。

符号说明

1：清洁刮板；

10：刮板主体；

11：弹性体；

12：表面处理层；

20：支撑部件。