液晶盒裂片设备的制作方法

本发明涉及液晶显示面板制造领域，特别涉及一种液晶盒裂片设备。

背景技术：

在进行液晶面板的日常解析测量时，如液晶中残留反应性单体量测、液晶污染量测、CF(CF，彩色滤光)RGB色度量测等众多分析测试时均需要先将液晶盒拆解，分成阵列(Array)侧和CF侧两侧基板。目前采用的方法为用热风枪加热液晶盒的一角，使密封框胶受热软化后失去粘合力，再用外力将Array侧和CF侧撕开一个缺口，最终用小刀片插入缺口将整个液晶盒裂开。但使用热风枪软化密封框胶存在以下问题：框胶、偏光片、液晶等受热释放出有毒有害的气体，使得液晶盒内部的液晶受到污染，从而导致分析结果不正确。

技术实现要素：

本发明实施方式提供一种液晶盒裂片设备，在裂片时，不产生危害气体，可防止污染样品。

本实施方式公开的液晶盒裂片设备，包括上夹板、下夹板、固定夹、活动夹、顶针及弹性连接件，所述上夹板和所述下夹板固定连接并形成有间隙，所述间隙的高度大于所述液晶盒的厚度，所述固定夹的一端固定连接至所述下夹板远离所述上夹板的底面，所述活动夹的连接端转动连接至所述上夹板远离所述下夹板的顶面，所述活动夹和所述固定夹通过所述弹性连接件连接，所述顶针安装在所述活动夹上且所述顶针的抵持端面向所述固定夹。

其中，所述活动夹上设置有螺纹孔，所述顶针通过所述螺纹孔安装在所述活动夹上。

其中，所述上夹板的顶面沿长度方向设置有间隔的两个凸块及一连接杆，所述连接杆转动连接于两个所述凸块，所述活动夹的所述连接端固定连接于所述连接杆。

其中，还包括螺钉，所述螺钉包括连接部及螺纹部，所述凸块设置有贯穿所述凸块的连接孔，两个所述连接孔的中心的连接线平行于所述上夹板的顶面的长边，所述连接杆沿轴向方向设置有贯穿所述连接杆的螺纹孔，所述连接部与所述连接孔紧密配合，所述螺纹部与所述螺纹孔配合。

其中，所述顶针较所述弹性连接件靠近所述上夹板和所述下夹板。

其中，所述下夹板面对所述上夹板的顶面和所述上夹板面对所述下夹板的底面分别设置有保护垫，两个所述保护垫形成的间隙的高度大于所述液晶盒的厚度。

其中，所述固定夹连接至所述下夹板的中部，所述活动夹转动连接至所述上夹板的中部。

其中，所述上夹板和所述下夹板通过螺钉固定连接。

其中，所述弹性连接件为螺旋状弹簧。

本发明中，在对液晶盒进行裂片时，将液晶盒放入上夹板和下夹板形成的间隙中并使得上下边缘错开的一角伸出间隙，之后调节顶针使得顶针对准下玻璃边缘。此时，将活动夹从上往下压时，顶针会将阵列侧基板和彩色滤光侧基板顶开。采用该液晶盒裂片设备进行裂片，不产生危害气体，从而可防止污染液晶盒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式中液晶盒裂片设备处于第一使用状态的结构示意图；

图2为本发明实施方式中液晶盒裂片设备的分解视图；以及

图3为本发明实施方式中液晶盒裂片设备处于第二使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1及图2，本发明实施方式中的液晶盒裂片设备包括上夹板10、下夹板11、固定夹12、活动夹13、顶针14及弹性连接件15。上夹板10和下夹板11固定连接并形成有间隙，间隙的高度大于液晶盒200的厚度，以保证液晶盒200可以放入间隙中。固定夹12的一端固定连接至下夹板11远离上夹板10的底面1101，活动夹13的连接端131转动连接至上夹板10远离下夹板11的顶面1001。活动夹13和固定夹12通过弹性连接件15连接。顶针14安装在活动夹13上且顶针14的抵持端141面向固定夹12。

在本实施方式中，上夹板10和下夹板11的形状相同，上夹板10和下夹板11的两端通过螺钉17固定连接。上夹板10和下夹板11通过螺钉17固定连接的一个优点在于，可根据液晶盒200的厚度选择合适的螺钉，使得液晶盒200可适当地放入上夹板10和下夹板11形成的间隙中。上夹板10面对下夹板11的底面1002和下夹板11面对上夹板10的顶面1102上分别设置有保护垫16，保护垫16由软材质制作而成，例如可为软胶垫。两个保护垫16形成的间隙的高度略大于液晶盒200的厚度，以保证液晶盒200放置在两个保护垫16之间时，可固定液晶盒200并对液晶盒200进行保护。

在本实施方式中，固定夹12固定连接至下夹板11的底面1101的中部。活动夹13的连接端131转动连接至上夹板10的顶面1001的中部。本实施方式中，上夹板10的顶面1001沿长度方向设置有间隔的两个凸块102，每一凸块102设置有贯穿凸块102的连接孔1021，两个连接孔1021的中心的连接线平行于顶面1001的长边。一连接杆103设置在两个凸块102之间。连接杆103的直径大于连接孔1021的直径，以防止连接杆103伸入连接孔1021。连接杆103沿轴向方向设置有贯穿连接杆103的螺纹孔1031。螺钉104包括连接部1041及螺纹部1042。螺钉104的连接部1041伸入连接孔1021内并与连接孔1021紧密配合，螺钉104的螺纹部1042与螺纹孔1031紧密配合，从而使得连接杆103转动连接于凸块102。活动夹13的连接端131固定连接于连接杆103，从而使得活动夹13转动连接于上夹板10。较佳地，活动夹13的连接端131固定连接于连接杆103的中部。本发明对使得活动夹13可转动连接于上夹板10的具体结构不做限定，其他任何可使得活动夹13可转动连接于上夹板10的结构都在本发明的保护范围之内。

在本实施方式中，活动夹13靠近上夹板10的位置设置有螺纹孔132。顶针14通过螺纹孔132安装在活动夹13上。因此，在该实施方式中，顶针14伸出活动夹13的长度是可以调节的。

在本实施方式中，弹性连接件15靠近固定夹12的握持部121和活动夹13的握持部133。本实施方式中，弹性连接件15为螺旋状弹簧。当然，在其他实施方式中，也可采用其他类型的弹性元件，例如弹片。

一并参考图3，在对液晶盒200进行裂片时，将液晶盒200放置在两个保护垫16形成的间隙中，使得上下玻璃边缘错开的一角伸出间隙。之后调节顶针14伸出活动夹13的长度，使得顶针14的抵持端141对准并接近(或接触)下玻璃边缘(如图2)。之后，手握住固定夹12的握持部121和活动夹13的握持部133，缓慢对活动夹13施加向下的力，使顶针14将下玻璃边缘下压，直至将下玻璃边缘顶开(如图3)。此时，松开活动夹13，弹性元件15恢复到初始状态。之后拿开液晶盒裂片设备，用小刀片插入液晶盒200已经顶开的缺口处，以将整个液晶盒200裂开。

本实施方式中，在对液晶盒200进行裂片时，将液晶盒200放入上夹板10和下夹板11形成的间隙中并使得上下边缘错开的一角伸出间隙，之后调节顶针14使得顶针14对准下玻璃边缘。此时，将活动夹13从上往下压时，顶针14会将阵列侧基板和彩色滤光侧基板顶开。采用该液晶盒裂片设备进行裂片，不产生危害气体，从而可防止污染液晶盒200。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。