本发明涉及一种应用于液晶显示器背光源的反射膜，尤其涉及一种防刮擦反射膜及其制备方法。
背景技术：
液晶显示技术(LCD)从面世以来，一直备受关注。LCD具有色彩丰富、画面柔和、绿色环保、低碳节能，辐射低等优点，相信在未来一段时期内会是液晶显示领域内的主流技术。液晶分子本身不会发光，它显示图像或字符是它对背光源发出的光线进行调制的结果。LCD面板本身也不具备发光的特性，需要背光光源提供光线。
背光模组中主要的光学膜有反射膜、扩散膜以及增亮膜。反射膜的作用就是将光源发出的光线尽可能完全地反射至入射光一侧，从而降低光损耗，达到提高背光亮度，或者减少耗电量的目的。反射膜通过添加粒子或者不相容树脂，获得微孔结构，由于基材树脂与微孔或者粒子的折射率差异增加光线的反射作用，以提高反射率。
在侧入式背光模组中，由于导光板的存在，会与反射膜表面直接接触发生刮擦，损伤导光板。因此，需要保证反射膜与导光板之间具有一定的距离。市场上常见的导光板有PMMA，PC和ZEONOR，PMMA的硬度是2H，ZEONOR的硬度是H，PC的硬度是B。
技术实现要素：
为了解决现有反射膜与导光板接触发生刮擦现象的问题，本发明提供一种防刮擦反射膜及其制备方法。该反射膜中的硬化层选用的弹性粒子的硬度比导光板硬度低。反射膜表面涂布的弹性粒子会与导光板接触，由于聚氨酯层的高弹性和弹性粒子的弹性力存在，在与导光板的接触过程中，弹性粒子会发生弹性形变，聚氨酯层也可弹性收缩，能够保护导光板，防止导光板出现刮擦现象。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种防刮擦反射膜，所述的防刮擦反射膜包括反射层、聚氨酯层和硬化层，所述聚氨酯层涂布于所述反射层的上表面，所述硬化层涂布于所述聚氨酯层的上表面；所述硬化层包括弹性粒子。
所述反射层具有微孔结构。
所述反射层也可以称为反射膜，可以是市场上直接购买的反射膜，也可以是通过三层共挤工艺成型的反射膜，在反射膜上表面涂布聚氨酯层，再在聚氨酯层上涂布带有弹性粒子的硬化层。
进一步的，所述的反射层由芯层和表层组成，所述芯层具有微孔结构。进一步的，所述表层不具有微孔结构。
所述的反射层是ABA三层共挤结构。B层是芯层，A层是表层。
进一步的，所述的反射层厚度为50-150μm。
进一步的，所述反射层的微孔的孔隙形成粒子包括填充粒子和不相容树脂；所述填充粒子选自无机粒子，或有机粒子中的一种或其中至少两种的组合。
所述无机粒子选自硫酸钡、碳酸钙、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钛之中的一种或多种组合。所述有机粒子选自硅氧烷树脂粒子、或聚四氟乙烯粒子的一种或者两者组合。所述不相容树脂选自聚烯烃树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的防刮擦反射膜中，在制备过程中，所述的硬化层的原料先配置成硬化层涂布液；所述的硬化层涂布液包括下述组份：紫外固化树脂胶水 40-50份，光引发剂1份，溶剂54-64份，弹性粒子3-15份，所述弹性粒子的粒径范围是8-20μm；所述份数是重量份数。
进一步的，所述的防刮擦反射膜中，所述的硬化层的弹性粒子选自弹性丙烯酸粒子、弹性尼龙粒子、微胶囊颗粒中的一种或多种的组合。
进一步的，所述的硬化层是通过涂布方式涂布在聚氨酯层上表面的。
进一步的，所述的硬化层的涂层厚度为5-20μm。
进一步的，所述的防刮擦反射膜中，所述紫外固化树脂胶水选自聚氨酯类胶水、环氧树脂类胶水、丙烯酸酯类胶水、有机硅类胶水或聚酯类树脂胶水中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述防刮擦反射膜中的硬化层中，所述紫外固化树脂胶水选自聚氨酯类胶水。
进一步的，所述的硬化层涂布液中：弹性粒子10份；所述弹性粒子为弹性丙烯酸粒子，粒径范围是10-15μm。进一步的，所述弹性粒子的粒径是12μm。
进一步的，所述的防刮擦反射膜中，在制备过程中，所述的硬化层的原料先配置成硬化层涂布液；所述的硬化层涂布液包括下述组份：紫外固化树脂胶水40-50份，光引发剂1份，溶剂54-64份，弹性粒子5-15份；所述弹性粒子为弹性丙烯酸粒子，粒径范围是10-15μm。
进一步的，所述的防刮擦反射膜中，在制备过程中，所述的硬化层的原料先配置成硬化层涂布液；所述的硬化层涂布液包括下述组份：紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份，弹性粒子10份；所述弹性粒子为弹性丙烯酸粒子，粒径范围是10-15μm。进一步的，所述弹性粒子的粒径是12μm。
进一步的，所述的防刮擦反射膜中，所述的聚氨酯层的原料先配制成聚氨酯层涂布液，所述聚氨酯层涂布液包括下述组份：聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05-0.10份，分散剂0.1-0.9份，纯水100-120份；所述份数是重量份数。
聚氨酯层是通过涂布方式涂布在反射层上面的。
进一步的，所述的聚氨酯涂布液的固含量是20-35％，羟基为40-70mgKOH/g；所述的流平剂选自硅油、聚二甲基硅氧烷类、聚二甲基硅烷、聚醚或聚酯改性的有机硅氧烷、丙烯酸酯类中的一种或多种；所述分散剂选自BYK-106、BYK-107、BYK-108、BYK-109中的一种或多种。
进一步的，所述的防刮擦反射膜中，所述的聚氨酯层的原料先配制成聚氨酯层涂布液，所述聚氨酯层涂布液包括下述组份：聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份；所述份数是重量份数。
本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括本发明提供的反射膜。
本发明还提供一种所述的防刮擦反射膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)反射膜通过熔融三层共挤挤出，在线涂布一层聚氨酯层，在烘箱中加热干燥；
(2)在聚氨酯层表面，再涂布一层含有弹性粒子的硬化层。
进一步的，所述的防刮擦反射膜的制备方法包括下述步骤：
(1)取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。
(2)取紫外固化树脂胶水，光引发剂，溶剂和弹性粒子用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，得到防刮擦反射膜。
本发明提供的防刮擦反射膜拉伸性能优异，对导光板无刮擦现象，不易吸附导光板，并且具有较高的辉度。
本发明的有益效果在于：聚氨酯层具有高弹性、高强度，耐磨性，耐热变形等性能，硬化层涂布液中含有弹性粒子，当导光板与反射膜接触时，弹性粒子能够缓冲、吸收作用力，改善反射膜与导光板表面的刮擦现象，保护导光板。
附图说明
图1为本发明提供的防刮擦反射膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种防刮擦反射膜，所述防刮擦反射膜由反射层1，聚氨酯层2和带有弹性粒子的硬化层3组成。
所述反射层1是由三层聚酯层组成，反射层芯层具有由白色无机或有机粒子、及不相容树脂通过双拉形成的微孔结构，上下两个表层是聚酯层。
本发明实施例和对比例中所用的反射层相同，为现有的反射膜。
本发明提供的防刮擦反射片，利用下述方法检测各项性能。
1、背光模组的亮度(用辉度值表示)
实施例中获得的各反射膜放置在背光模组中，将背光源单元的发光面分为3×3的9区，使用弗士达BM-7A亮度计针对点灯1h后的正面亮度进行测定。测定视角为1，亮度计与背光源单面发光面的距离为500mm。测得背光源单面发光面的面内9个点的亮度的算术平均值作为平均辉度。
2、对导光板的刮擦
在大理石台面上粘贴多层纸或硬物模拟背光模组底背板，将反射膜置于台面上，反射片上覆盖油墨印刷的导光板。用负载3kg的重物放在导光板上方，用胶带固定重物和导光板，保持反射片不动，沿横向方向来回拉动重物10次。对导光板的油墨网点进行观察，按照下述标准对导光板的刮伤情况进行评价。○、△具有实用性能，算为达标。
○：导光板的油墨网点几乎没有被刮掉
△：导光板的油墨网点有少量被刮掉
×：导光板的油墨网点几乎被刮掉
3、抗吸附能力
实施例中获得的各反射膜放置于背光模组中，点亮背光后，观察整体画面是否出现因与导光板接触吸附产生暗影的不良外观现象。按照下述标准对抗吸附能力进行评价。Lev.0和Lev.1，算为达标。
Lev.0表示外观良好，无暗影现象；
Lev.1表示有少量暗影，不多于3处；
Lev.2表示暗影较多，多余3处。
4、拉伸性
实施例中的反射片，制膜时观察能否稳定的进行制膜，根据以下标准进行评价。应予说明，纵向为连续制膜方向，横向为与之垂直方向。
A：可稳定地制膜2小时以上，算为达标
B：可稳定地制膜1小时以上且小于2小时
C：小于1小时时产生破膜，不能稳定的制膜。
实施例1
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为8μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例2
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性丙烯酸粒子；所述紫外 固化树脂胶水为环氧树脂类胶水；所述弹性粒子的粒径为10μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例3
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性尼龙粒子；所述紫外固化树脂胶水为丙烯酸酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为12μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例4
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为有机硅类胶水；所述弹性粒子的粒径为15μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例5
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚酯类树脂胶水；所述弹性粒子的粒径为20μm；用搅拌器混合 均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例6
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为8μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例7
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂54份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为10μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例8
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水50份，光引发剂1份，溶剂64份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为12μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中 加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例9
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为15μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例10
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为20μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例11
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为8μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得 到防刮擦反射膜。
实施例12
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为10μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例13
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为12μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例14
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为15μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例15
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为20μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例16
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为8μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例17
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为10μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例18
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为12μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例19
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为15μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例20
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为20μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例21
如实施例12提供的防刮擦反射膜，其中，所述紫外固化树脂胶水为45份， 所述溶剂为54份。
实施例22
如实施例13提供的防刮擦反射膜，其中，所述紫外固化树脂胶水为50份，所述溶剂为64份。
对比例1
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为5μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例2
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为25μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例3
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和3份弹性丙烯酸粒子；所述紫外 固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为30μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例4
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为5μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例5
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为25μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例6
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和5份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为30μm；用搅拌器混合均 匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例7
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为5μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例8
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为聚氨酯类胶水；所述弹性粒子的粒径为25μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例9
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和10份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为环氧树脂类胶水；所述弹性粒子的粒径为30μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱 中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例10
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为环氧树脂类胶水；所述弹性粒子的粒径为5μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例11
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为环氧树脂类胶水；所述弹性粒子的粒径为25μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
对比例12
取聚氨酯涂布液100份，流平剂0.05份，分散剂0.10份，纯水100份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂胶水40份，光引发剂1份，溶剂60份和15份弹性丙烯酸粒子；所述紫外固化树脂胶水为环氧树脂类胶水；所述弹性粒子的粒径为30μm；用搅拌器混合均匀后得到硬化层涂布液，将硬化层液布液涂布到聚氨酯层上，置于120℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最 后得到防刮擦反射膜。
对比例13
现有反射膜：本申请实施例和对比例中所用的反射膜。
性能检测标准：
A：可稳定地制膜2小时以上，为达标；
○、△具有实用性能，为达标；
Lev.0和Lev.1，抗吸附性较好，为达标；
--代表未成膜，无法获得数据。
表1实施例1-22和对比例1-13制得的防刮擦反射膜的各项性能检测结果
表1所示的检测结果表明，本发明提供的防刮擦反射膜能够较好的避免刮伤导光板，并能较好的防止导光板和反射膜的吸附，不易产生暗影。特别的，实施例7、8、9，12、13、14，17、18、19、21、22提供的反射膜具有更好的综合性能。特别的，实施例12、13、14、21、22提供的反射膜使背光源具有更好的辉度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。